RU2421435C2 - Способ получения плотного наполненного сферического пороха - Google Patents
Способ получения плотного наполненного сферического пороха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421435C2 RU2421435C2 RU2009124849/05A RU2009124849A RU2421435C2 RU 2421435 C2 RU2421435 C2 RU 2421435C2 RU 2009124849/05 A RU2009124849/05 A RU 2009124849/05A RU 2009124849 A RU2009124849 A RU 2009124849A RU 2421435 C2 RU2421435 C2 RU 2421435C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethyl acetate
- powder
- temperature
- varnish
- sodium sulfate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии. Предлагается способ получения сферического пороха, включающий перемешивание нитратов целлюлозы и 50 мас.% водной суспензии бризантного взрывчатого вещества (ВВ), приготовление порохового лака при перемешивании в этилацетате, ввод эмульгатора, диспергирование лака на сферические частицы, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, при этом удаление этилацетата проводят первоначально при температуре 74-76°С до прекращения экстракции, затем снижают температуру до 65-70°С и вводят повторно этилацетат в количестве 0,5-2,0 мас.ч. по отношению к нитратам целлюлозы и 3,0-20,0% сульфата натрия (к воде) для обезвоживания, перемешивают 20-30 мин, повышая температуру от 74-76°С до 92-96°С и отгоняют этилацетат. При содержании бризантного взрывчатого 50-30 мас.% от общей массы пороха повторный ввод этилацетата, сульфата натрия и удаление этилацетата осуществляют дважды. Изобретение обеспечивает увеличение плотности гранул порохов, содержащих кристаллический ВВ наполнитель. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии.
Известны способы получения сферических порохов путем растворения нитратов целлюлозы (НЦ) или НЦ с нитроглицерином в этилацетате (ЭА) в водной среде. Получаемый пороховой лак в присутствии эмульгаторов диспергируется на сферические частицы заданного размера. После этого производится обезвоживание частиц и отгонка ЭА [1-3]. Получаемые данными способами СФП имеют определенные насыпные плотности, регулируемые количеством вводимого обезвоживающего агента (сульфата натрия) и режимами отгонки растворителя при условии отсутствия кристаллического наполнителя в составе порохов.
Наиболее близким техническим решением является способ получения сферического пороха [4], включающий перемешивание гранул нитратов целлюлозы, бризантного ВВ в воде до образования суспензии, приготовление порохового лака при перемешивании в этилацетате, диспергирование лака на сферические частицы и удаление этмлацетата отгонкой, отличающийся тем, что в качестве нитратов целлюлозы используют пироксилин 1Пл, а в качестве бризантного взрывчатого вещества (ВВ) используют кристаллический октоген в количестве 5-60 мас.% по отношению к пороховой массе в виде 50 мас.% водной суспензии, а приготовление лака ведут в этилацетате при модуле 5-10 мас.ч. в течение 40-60 мин.
Недостатком прототипа является низкая плотность гранул получаемого СФП, содержащего ВВ.
Целью изобретения является увеличение плотности гранул порохов, содержащих кристаллический ВВ-наполнитель.
1. Данная цель достигается тем, что способ получения сферического пороха, включающий перемешивание нитратов целлюлозы и вводимого в виде 50 мас.% водной суспензии бризантного взрывчатого вещества, приготовление порохового лака при перемешивании в этилацетате, ввод эмульгатора, диспергирование лака на сферические частицы, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, отличается тем, что удаление этилацетата проводят первоначально при температуре 74-76°С до прекращения экстракции, затем снижают температуру до 65-70°С и вводят повторно этилацетат в количестве 0,5-2,0 мас.ч. по отношению к нитратам целлюлозы и 3,0-20,0% сульфата натрия (к воде) для обезвоживания, перемешивают 20-30 мин, повышая температуру от 74-76°С до 92-96°С, отгоняют этилацетат.
2. Способ получения по пункту 1, отличающийся тем, что при содержании бризантного взрывчатого 30-50 мас.% по отношению к общей массе пороха повторный ввод этилацетата, сульфата натрия и удаление этилацетата осуществляют дважды.
Полученный таким образом СФП имеет кажущуюся плотность более 1,6 г/см3 и насыпную плотность более 0,96 г/см3.
Исключение из состава СФП пластификатора (нитроглицерина) приводит к раннему фазовому распаду системы НЦ-ЭА в частицах лака при отгонке с образованием на поверхности частицы твердой «корочки», когда еще не весь ЭА удален из нее. Это затрудняет процесс диффузии ЭА из объема частицы лака в дисперсионную среду, т.е. приводит к неполному удалению ЭА и, следовательно, к повышенной пористости гранулы. Повторный ввод ЭА устраняет образование «корочки», создавая условия для дальнейшей экстракции растворителя. Повторный ввод ЭА в количестве 0,5-2,0 мас.ч. по отношению к НЦ осуществляют после снижения температуры до 65-70°С. Ввод ЭА менее 0,5 мас.ч. не устраняет образование «корочки» и не обеспечивает необходимой степени уплотнения гранул; а увеличение ввода ЭА более 2,0 мас.ч. изменяет форму частицы и может приводить к дополнительному диспергированию (изменению фракционного состава пороха). Температура в пределах 65-70°С позволяет обеспечить необходимое вязкотекучее состояние системы НЦ-ЭА-ВВ, при котором происходит дополнительная усадка частиц под воздействием сульфата натрия, вводимого повторно в количестве 3,0-20%, что приводит к повышению плотности гранулы СФП. При снижении температуры не ниже 70°С начинается преждевременное испарение повторно дозируемого ЭА, а при менее 65°С вязкость лаковой частицы увеличивается и снижается эффективность обезвоживания.
Указанная дозировка сульфата натрия и время перемешивания обеспечивают качественное протекание усадки частиц лака и получение плотных гранул. Снижение ввода сульфата натрия менее 3,0% и времени перемешивания менее 20 мин приводят к увеличению пористости гранул. Увеличение времени перемешивания более 30 мин и дозировки сернокислого натрия более 20% нецелесообразно, так как эффект дальнейшего повышения плотности не проявляется.
Повторная отгонка ЭА осуществляется при тех же температурно-временных режимах, что и первая, обеспечивающая наиболее оптимальные условия экстракции. Конечная температура отгонки (92-96°С) обусловлена протеканием процесса в водной среде, которая определяет предельную температуру экстракции 100°С.
Примеры выполнения способа получения наполненного СФП в пределах граничных условий, за их пределами, а также по известному способу приведены в таблице.
Пример 1. В реактор заливается 295 л воды, загружается водная суспензия 5 кг ВВ (октоген или гексоген) в 5 л воды, 95 кг НЦ (например, пироксилин 1Пл или НЦ с возвратно-технологическими отходами). Смесь перемешивается 10 мин. Затем в реактор заливается 240 л ЭА и в течение 30-40 мин готовится пороховой лак. После ввода эмульгаторов (мездрового клея) ведется диспергирование порохового лака на сферические частицы, вводится 6,0 кг (2,0% к воде) сульфата натрия, дисперсия перемешивается 20 мин, а затем температура в реакторе повышается до 74-76°С и ведется отгонка ЭА до прекращения экстракции (примерно 70-75% от общего количества). Температура в реакторе снижается до 65-70°С, повторно заливается 52 л ЭА (0,5 мас.ч. относительно НЦ), вводится 9 кг сульфата натрия (3% к воде) и проводится перемешивание в течение 30 мин. Затем температура поднимается до 74-76°С и при этой температуре отгоняется ЭА. Оставшуюся часть ЭА отгоняют при постепенном повышении температуры до 92-96°С с выдержкой в конце процесса в течение 20-30 мин.
Полученный СФП промывается, фракционируется и сушится.
Пример 2. В реактор заливается 280 л воды, загружается водная суспензия 20 кг ВВ (октоген или гексоген) в 20 л воды, 80 кг НЦ (например, пироксилин 1Пл или НЦ с возвратно-технологическими отходами). Смесь перемешивается 10 мин. Затем в реактор заливается 200 л ЭА и в течение 30-40 мин готовится пороховой лак. После ввода эмульгаторов (мездрового клея) ведется диспергирование порохового лака на сферические частицы, вводится 6,4 кг (2,0% к воде) сульфата натрия, дисперсия перемешивается 15-20 мин, а затем температура в реакторе повышается до 74-76°С и ведется отгонка ЭА до прекращения экстракции (примерно 70-75% от общего количества). Температура в реакторе снижается до 65-70°С, повторно заливается 71 л ЭА (0,8 мас.ч. относительно НЦ), вводится 15 кг сульфата натрия (5% к воде) и проводится перемешивание в течение 25 мин. Затем температура поднимается до 74-76°С и при этой температуре отгоняется ЭА. Оставшуюся часть ЭА отгоняют при постепенном повышении температуры до 92-96°С с выдержкой в конце процесса в течение 20-30 мин.
Полученный СФП промывается, фракционируется и сушится.
Пример 3. В реактор заливается 250 л воды, загружается водная суспензия 50 кг ВВ (октоген или гексоген) в 50 л воды, 50 кг НЦ (например, пироксилин 1Пл или НЦ с возвратно-технологическими отходами). Смесь перемешивается 10 мин. Затем в реактор заливается 125 л ЭА и в течение 30-40 мин готовится пороховой лак. После ввода эмульгаторов (мездрового клея) ведется диспергирование порохового лака на сферические частицы, вводится 6,0 кг (2,0% к воде) сульфата натрия, дисперсия перемешивается 15-20 минут, а затем температура в реакторе повышается до 74-76°С и ведется отгонка ЭА до прекращения экстракции (примерно 70-75% от общего количества). Температура в реакторе снижается до 65-70°С, повторно заливается 110 л ЭА (2,0 мас.ч по отношению к ВЦ), вводится 30 кг сульфата натрия (10% к воде) и проводится перемешивание в течение 30 мин. Затем температура поднимается до 74-76°С и ЭА отгоняется при этой температуре (примерно повторно залитое количество ЭА). После температура в реакторе снижается до 65-70°С, повторно заливается 110 л ЭА (2,0 мас.% по отношению к НЦ), вводится 30 кг сульфата натрия (10% к воде) и проводится перемешивание в течение 20 мин. Затем температура поднимается до 74-76°С и ЭА отгоняется при этой температуре. Оставшуюся часть ЭА отгоняют при постепенном повышении температуры до 92-96°С с выдержкой в конце процесса в течение 20-30 мин. Полученный СФП промывается, фракционируется и сушится.
Остальные примеры выполняются аналогично.
Из данных таблицы видно, что СФП, изготовленный по заявленным режимам, имеет кажущуюся плотность в пределах 1,60-1,64 г/см3 и насыпную плотность не менее 0,96 г/см3. Баллистические характеристики пороха не приводятся, потому что для применения его в конкретных системах, указанных выше, необходимо проведение флегматизации для создания прогрессивности горения метательного заряда, особенности которой не входят в предмет данного изобретения. Но непременным условием является использование плотного пороха, чтобы обеспечить максимальную массу заряда в гильзе с целью достижения высоких значений скорости пули.
Изготовление пороха за пределами граничных условий приводит к ухудшению физико-химических показателей пороха (по плотности и содержанию остаточного растворителя): пример 4 - кажущаяся плотность - 1,38 г/см3, насыпная плотность 0,56 г/см3 при содержании ВВ более 50%, меньшем повторном вводе ЭА (0,2 мас.ч.) и сульфата натрия (2%); пример 5 - кажущаяся плотность 1,56 г/см3, насыпная плотность 0,86 г/см3 при большем повторном вводе ЭА и сульфата натрия (10%).
Пороха, получаемые по известному способу, обладают низкой насыпной плотностью - 0,55 г/см3.
Таблица | ||||||
Режимы изготовления и характеристики пороха, изготовленного по разработанному и известному способам | ||||||
Наименование показателя | По разработанному способу | За пределами граничных условий | По известному способу | |||
Пр. 1 | Пр. 2 | Пр. 3 | Пр. 4 | Пр. 5 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Масса НЦ, кг | 95 | 80 | 50 | 40 | 80 | 80 |
Количество воды, л | 295 | 280 | 250 | 240 | 280 | 200 |
Масса ВВ, кг (%) | 5(5) | 20 (20) | 50 (50) | 60 (60) | 20 (20) | 20 (20) |
Перемешивание компонентов, мин | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Ввод ЭА, л | 240 | 200 | 125 | 100 | 200 | 200 |
Ввод сернокислого натрия, кг (%) | 6,0 (2,0) | 6,0 (2,0) | 6,0 (2,0) | 6,0 (2,0) | 6,0 (2,0) | 2,2 (1,0) |
Отгонка растворителя при температуре, °С | 74-76 | 74-76 | 74-76 | 74-76 | 74-76 | 75-94 |
Снижение температуры до, °С | 65 | 68 | 70 | 63 | 74 | - |
Повторный ввод ЭА, мас.ч. | 0,5 | 0,8 | 2,0 | 0,4 | 2,5 | - |
Ввод сульфата натрия, кг (%) | 9(3) | 15(5) | 24(8) | 6(2) | 30 (10) | - |
Перемешивание, мин | 20 | 25 | 30 | 30 | 40 | - |
Отгонка растворителя, °С | 74-96 | 74-96 | 74-76 | 74-76 | 74-96 | - |
Снижение температуры до, °С | - | - | 65-70 | 62-64 | - | - |
Повторный ввод ЭА, мас.ч. | - | - | 2,0 | 0,4 | - | - |
Ввод сульфата натрия, кг (%) | - | - | 36(12) | 6(2) | - | - |
Перемешивание, мин | - | - | 20 | 30 | - | - |
Отгонка растворителя, °С | - | - | 74-76 | 74-76 | - | - |
Физико-химические характеристики пороха: | ||||||
- плотность кажущаяся, г/см3 | ||||||
- насыпная плотность, г/см3 | 1,64 | 1,58 | 1,62 | 1,38 | 1,56 | 1,37 |
- содержание ЭА, мас.% | 1,04 | 0,96 | 1,02 | 0,56 | 0,86 | 0,55 |
1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,8 | 2,5 | 5,1 | |
Примечания: 1. Общее количество воды в реакторе 300 л по каждому примеру; | ||||||
2. В качестве стабилизатора химической стойкости вводится дифениламин 0,5 мас.% по отношению к НЦ, сверх 100 мас.%. |
Литература
1. Патент РФ 1806462, С06В 21/00, 1991.
2. Патент США 3824108, кл. С08В 21/2, 1974.
3. Патент РФ 2226184, С06В 21/00,2002.
4. Патент 2280634, С06В 21/00, 2006.
Claims (2)
1. Способ получения сферического пороха, включающий перемешивание нитратов целлюлозы и вводимого в виде 50 мас.% водной суспензии бризантного взрывчатого вещества, приготовление порохового лака при перемешивании в этилацетате, ввод эмульгатора, диспергирование лака на сферические частицы, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, отличающийся тем, что удаление этилацетата проводят первоначально при температуре 74-76°С до прекращения экстракции, затем снижают температуру до 65-70°С и вводят повторно этилацетат в количестве 0,5-2,0 мас.ч. по отношению к нитратам целлюлозы и 3,0-20,0% сульфата натрия (к воде) для обезвоживания, перемешивают 20-30 мин, повышая температуру от 74-76°С до 92-96°С, отгоняют этилацетат.
2. Способ получения по п.1, отличающийся тем, что при содержании бризантного взрывчатого 30-50 мас.% по отношению к общей массе пороха повторный ввод этилацетата, сульфата натрия и удаление этилацетата осуществляют дважды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009124849/05A RU2421435C2 (ru) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Способ получения плотного наполненного сферического пороха |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009124849/05A RU2421435C2 (ru) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Способ получения плотного наполненного сферического пороха |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009124849A RU2009124849A (ru) | 2011-01-10 |
RU2421435C2 true RU2421435C2 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=44054197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009124849/05A RU2421435C2 (ru) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Способ получения плотного наполненного сферического пороха |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2421435C2 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487853C1 (ru) * | 2012-02-20 | 2013-07-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ 7,62 мм ВИНТОВОЧНОГО ПАТРОНА |
RU2495012C2 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-10-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия |
RU2495011C2 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-10-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию |
RU2495861C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-10-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Заряд для 7,62 мм автоматного патрона |
RU2496757C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-10-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
RU2496759C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-10-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Сферический порох для 7,62 мм автоматного патрона |
RU2532181C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения наполненного сферического пороха |
RU2561082C1 (ru) * | 2014-01-27 | 2015-08-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Сферический порох для 5,6 мм винтовочного патрона повышенной эффективности |
RU2622135C2 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-06-13 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения крупнодисперсного сферического пороха |
RU2655362C2 (ru) * | 2016-06-15 | 2018-05-25 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического высокоплотного пороха |
-
2009
- 2009-06-29 RU RU2009124849/05A patent/RU2421435C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2495012C2 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-10-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия |
RU2495011C2 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-10-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для патронов к спортивно-охотничьему оружию |
RU2487853C1 (ru) * | 2012-02-20 | 2013-07-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ 7,62 мм ВИНТОВОЧНОГО ПАТРОНА |
RU2495861C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-10-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Заряд для 7,62 мм автоматного патрона |
RU2496759C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-10-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Сферический порох для 7,62 мм автоматного патрона |
RU2496757C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-10-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
RU2532181C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения наполненного сферического пороха |
RU2561082C1 (ru) * | 2014-01-27 | 2015-08-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Сферический порох для 5,6 мм винтовочного патрона повышенной эффективности |
RU2622135C2 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-06-13 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения крупнодисперсного сферического пороха |
RU2655362C2 (ru) * | 2016-06-15 | 2018-05-25 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического высокоплотного пороха |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009124849A (ru) | 2011-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2421435C2 (ru) | Способ получения плотного наполненного сферического пороха | |
AU2012272500B2 (en) | Use of a solid for the production of a propellant powder | |
RU2439042C2 (ru) | Способ получения крупнодисперсного сферического пороха | |
US4326901A (en) | Fragmentable charges of propelland powder coated with polyvinyl nitrate, and the process for their manufacture | |
RU2532181C1 (ru) | Способ получения наполненного сферического пороха | |
CN112028722A (zh) | 一种高燃速固体推进剂的制备方法 | |
RU2451652C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения | |
US4214927A (en) | Granular propellant | |
RU2379271C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
RU2382018C2 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
RU2495859C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для охотничьего и спортивного патрона | |
RU2564351C1 (ru) | Способ получения одноосновного сферического пороха | |
RU2451656C2 (ru) | Способ получения пористого сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному оружию | |
RU2489415C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
RU2655362C2 (ru) | Способ получения сферического высокоплотного пороха | |
RU2527781C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОКСИЛИНОВОГО СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА ДЛЯ 7,62 мм СПОРТИВНОГО ПАТРОНА | |
RU2256636C1 (ru) | Способ получения сферического пороха | |
RU2495012C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для патронов стрелкового оружия | |
RU2622135C2 (ru) | Способ получения крупнодисперсного сферического пороха | |
RU2382020C2 (ru) | Способ получения двухосновного пороха (варианты) | |
AU2017420106B2 (en) | Composition for single-base propelling powder for ammunition and ammunition provided with such composition | |
RU2760019C1 (ru) | Способ гранулирования высоконаполненного полуфабриката для топлив баллиститного типа и пироксилиновых порохов | |
RU2496757C1 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
RU2602904C2 (ru) | Способ получения двухосновного сферического пороха для стрелкового оружия | |
RU2280634C1 (ru) | Способ получения сферического пороха |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120630 |