RU2497046C2 - Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов - Google Patents
Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497046C2 RU2497046C2 RU2011110111/03A RU2011110111A RU2497046C2 RU 2497046 C2 RU2497046 C2 RU 2497046C2 RU 2011110111/03 A RU2011110111/03 A RU 2011110111/03A RU 2011110111 A RU2011110111 A RU 2011110111A RU 2497046 C2 RU2497046 C2 RU 2497046C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- slag
- ceramic
- drain edge
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
- F23J1/08—Liquid slag removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1269—Heating the gasifier by radiating device, e.g. radiant tubes
- C10J2300/1276—Heating the gasifier by radiating device, e.g. radiant tubes by electricity, e.g. resistor heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлака в шлаковую ванну. Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлаков в шлаковую ванну содержит выпускное окно газификатора, оснащенное выполненной с возможностью электрического обогрева, керамической сточной кромкой, при этом обогрев образован электрическим, керамическим резисторным нагревом. Технический результат: поддерживание температуры выпускного окна газификатора для обеспечения отекания шлака, повышение проводимости, уменьшение затрат. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для газификации углеродосодержащих горючих материалов (видов топлива) с выгрузкой шлака в шлаковую ванну.
При газификации углеродосодержащих горючих материалов, например бурового или каменного угля, остатков от переработки нефти, биомасс и подобного, процессы в газификаторах протекают так, что минеральные составные части используемых материалов переплавляются в жидкие шлаки, которые затем текут вниз, как правило, по цилиндрическим стенкам газификаторов для того, чтобы выйти из газификатора через шлаковую летку и стекать каплями в находящуюся под ним водяную ванну для, чтобы там гранулироваться.
Чтобы обеспечить непрерывный режим работы газификаторов, необходимо позаботиться о том, чтобы здесь не закупоривалось выпускное окно газификатора так, что является известным выполнение в этой области вспомогательных горелок, которые обеспечивают там такие высокие температуры, что гарантируется выгрузка шлака.
Подобные решения показаны, например, в US 3218998, US 409577 или US 5630853, указываемые только в качестве некоторых примеров. Эти решения с вспомогательными горелками являются очень затратными, так как они требуют очень много дополнительных элементов, при этом дополнительный недостаток состоит в том, что вспомогательные горелки для поддержания температуры текучести должны быть направлены в области отекания каплями на поверхность текущего шлака.
В DE 19540641 С2 или DE 19654402 С2 показаны выпускные отверстия резервуара с индуктивным обогревом. Этот обогрев не может использоваться в данной области применения, так как он привел бы к существенным проблемам.
Так как точка текучести шлака, среди всего прочего, зависит от концентрации в шлаке щелочей, направленное на поверхность пламя горелки способствует тому, что щелочные материалы предпочтительно испаряются из шлака, что приводит к тому, что затем, в свою очередь, мощность горелки повышается, что, в свою очередь, приводит к ускоренному выгазовыванию щелочей.
Вследствие необходимости постоянно повышать мощность горелки, это может привести к перегреву стенок со стороны корпуса, что в наихудшем случае приведет к отключению установки.
Здесь вступает в действие изобретение, задача которого состоит в том, чтобы поддерживать температуру выпускного окна газификатора на таком уровне, который обеспечивает отекание шлака.
С помощью устройства указанного выше типа эта задача согласно изобретению решена посредством того, что выпускное окно газификатора оснащено выполненной с возможностью электрического обогрева сточной кромкой, при этом обогрев образован электрическим, керамическим резисторным нагревом.
С помощью подобной кромки для отекания с электрическим обогревом простыми средствами можно, одновременно с незначительными конструктивными затратами, достичь соблюдения необходимой температуры.
Принципиально, сливные отверстия с обогревом известны из DE 19540641 С2 или DE 19654402 С2. Но эти решения затрагивают другие технические области применения и не могут быть просто перенесены на данную техническую область.
Целесообразным образом, согласно изобретению сточная кромка образуется из простых оксидных или неоксидных керамик или смесей из соответствующих керамик.
При этом изобретение предусматривает, что выполненная с возможностью электрического обогрева сточная кромка является напрямую или опосредованно обогреваемой. При используемых здесь керамиках речь согласно изобретению может идти о Al2O3, Cr2O3, CaO, Fe2O3, HfO2, MgO, SiO2, SnO2, TiO2, ZrO2, AlN, MoSi2, SiC, BN, керметах, при этом названные здесь керамики могут использоваться по отдельности или в комбинации.
Изобретение также предусматривает, что подача тока в электрически обогреваемую сточную кромку образована токоподводящим стержнем из проводящей электричество керамики, такой как, например, MoSi2, при этом токооподводящий стержень окружен не проводящей электричество керамикой.
Следующие из изобретения преимущества далее состоят в том, что ввиду возможности точной установки температуры не происходит испарение щелочи и тем самым вязкость шлака не повышается. Преимущество проводящей электричество керамики также состоит в том, что проводимость с возрастанием температуры повышается, при этом керамика является очень устойчивой к воздействию шлака и температуры, и регулировка может быть осуществлена в виде керамического резисторного нагрева.
Если сточная кромка состоит, например, из нескольких керамических элементов, которые могут быть изготовлены согласно всем обычным способам, то соединение может быть осуществлено, например, посредством электрически проводящего клеящего вещества или могут быть предусмотрены уже при спекании соответствующие элементы для электрического соединения.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также из чертежа. На чертеже показаны:
Фиг.1 - принципиальное изображение газификатора со сточной кромкой согласно изобретению,
Фиг.2 - частичный вид сверху на сточную кромку с подводом тока,
Фиг.3 - вид сверху на сточную кромку с опосредованным керамическим обогревом, а также
Фиг.4 - идентичное фиг.3 изображение, сточная кромка с прямым обогревом.
Газификатор для газификации углеродосодержащих горючих материалов, очень схематично изображенный на фиг.1 и в целом обозначенный ссылочным обозначением 1, имеет в огнеупорном корпусе 2 подачу для газифицируемого горючего материала (топлива), обозначенную ссылочным обозначением 3, а также подводы других сред 4, например при запуске газификатора. Образующийся в камере сгорания, обозначенный ссылочным обозначением 5 шлак течет на нижнем конце в направлении действия силы тяжести из газификатора в не изображенную более подробно водяную ванну, при этом выпускное окно газификатора обозначено ссылочным обозначением 6, сточная кромка в целом имеет ссылочное обозначение 7, электрические подводы обозначены ссылочным обозначением 8.
На фиг.2 более подробно обозначена конструкция такой сточной кромки в разрезе. Там стенка 2 реактора облицована, например, массой 9 для набивки, которая определяет выпускное окно 6 газификатора и на своей внутренней стороне снабжена керамическим обогревательным элементом 10, при этом этот обогревательный элемент образует сточную кромку 7.
Подвод 8 тока образован токоподводящим стержнем из проводящей электричество керамики, который окружен гильзой 11 из не проводящей электричество керамики, которая пронизывает также электрически не проводящую массу для набивки. В изображенном примере предусмотрен еще усадочный шланг 12, который служит для уплотнения токоподводящего стержня по отношении к резервуару или же к гильзе для того, чтобы предотвратить короткое замыкание между стенкой 2 резервуара и токоподводящим стержнем 8.
На фиг.3 изображен опосредованный обогрев, образующей сточную кромку 7 керамики, при этом резисторный нагрев 10а может быть образован, например, из SiSiC, в то время как шлакоустойчивая керамика состоит, например, из Al2O3·Cr2O3. Видно, что керамический резисторный нагрев расположен непосредственно позади шлакоустойчивой керамики так, что затем керамика переходит непосредственно в шлакоустойчивую керамику в области отекания газификатора, при этом керамический резисторный нагрев отделен от агрессивного шлака.
В отличие от этого, на фиг.4 показано керамическое кольцо 10 с прямым обогревом, которое выполнено в виде керамического резисторного нагрева, при этом материал выбирают так, что он является как шлакоустойчивым, так и проводящим.
Целесообразным образом стержни 8 электропитания изготовлены из материала, такого как, например, MoSi2, то есть электрическое сопротивление меньше, чем сопротивление керамического обогревательного проводника, при этом электрическое сопротивление не зависит от температуры. Указанный здесь материал может использоваться при температурах до 1800°С.
Разумеется, описанный пример осуществления изобретения может быть многократно видоизменен без отхода от основной идеи. Так, прежде всего, изобретение не ограничено определенной геометрической формой резисторного нагрева, также запорное кольцо, образующее кромку отекания отверстия газификатора, не обязательно должно быть выполнено цельным и т.п.
Claims (5)
1. Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлаков в шлаковую ванну, отличающееся тем, что выпускное окно (6) газификатора оснащено выполненной с возможностью электрического обогрева керамической сточной кромкой (7), при этом обогрев образован электрическим, керамическим резисторным нагревом (10, 10а).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполненная с возможностью электрического обогрева сточная кромка (7) является напрямую обогреваемой.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполненная с возможностью электрического обогрева сточная кромка (7) является опосредовано обогреваемой.
4. Устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что электрический, керамический резисторный нагрев (10, 10а) образован из Al2O3, Cr2O3, CaO, Fe2O3, HfO2, MgO, SiO2, SnO2, TiO2, ZrO2, AlN, MoSi2, SiC, BN, керметов по отдельности или в комбинации.
5. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что подача тока в выполненную с возможностью электрического обогрева сточную кромку (7) образована токоподводящим стержнем (8) из проводящей электричество керамики, такой как, например, MoSi2, при этом токоподводящий стержень окружен не проводящей электричество керамикой (11).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008038485.2 | 2008-08-20 | ||
DE102008038485A DE102008038485A1 (de) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Brennstoffen |
PCT/EP2009/005871 WO2010020372A2 (de) | 2008-08-20 | 2009-08-13 | Vorrichtung zur vergasung von kohlenstoffhaltigen brennstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011110111A RU2011110111A (ru) | 2012-09-27 |
RU2497046C2 true RU2497046C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=41566597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011110111/03A RU2497046C2 (ru) | 2008-08-20 | 2009-08-13 | Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8894728B2 (ru) |
EP (1) | EP2315973B1 (ru) |
KR (1) | KR101451469B1 (ru) |
CN (1) | CN102124270A (ru) |
AU (1) | AU2009284433B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0918409A2 (ru) |
CA (1) | CA2734789C (ru) |
CU (1) | CU23959B1 (ru) |
DE (1) | DE102008038485A1 (ru) |
ES (1) | ES2427197T3 (ru) |
PL (1) | PL2315973T3 (ru) |
RU (1) | RU2497046C2 (ru) |
TW (1) | TWI477596B (ru) |
UA (1) | UA99544C2 (ru) |
WO (1) | WO2010020372A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014104764A1 (ko) | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 탄소연료 기류건조기 |
DE102013003413A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung flüssiger Schlackepartikel |
DE102013005406A1 (de) | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Linde Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Abtrennung und Ableitung von Schlacke aus einer Vergasungsanlage für kohlenstoffhaltige Einsatzstoffe |
EP3048161B1 (en) * | 2015-01-20 | 2018-08-08 | Energies Tèrmiques Bàsiques, SL | Industrial plant for biomass thermochemical treatment |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3123356A1 (de) * | 1980-09-30 | 1982-10-28 | Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg | Verfahren und vorrichtung zum abzug fluessiger schlacke |
EP0413799A1 (de) * | 1989-03-06 | 1991-02-27 | Balduin Pauli | Mehrstufige rostanordnung zum verbrennen von müll und abfall sowie verfahren zu deren betrieb. |
RU2056009C1 (ru) * | 1993-08-06 | 1996-03-10 | Валерий Валентинович Мечев | Установка для термической переработки твердого топлива и металлсодержащего сырья |
RU26795U1 (ru) * | 2002-05-14 | 2002-12-20 | Георгий Владимирович Костецкий | Газогенератор |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB886745A (en) * | 1959-01-29 | 1962-01-10 | Mini Of Power | Improvements in or relating to slag tapping |
GB977122A (en) | 1962-03-21 | 1964-12-02 | Gas Council | Improvements in or relating to gasifiers |
US3915137A (en) * | 1974-03-04 | 1975-10-28 | Hugh K Evans | Fuel vaporizer |
US4095777A (en) | 1976-11-15 | 1978-06-20 | Monsanto | Combustion chamber with slag dam and drain trough |
GB9411600D0 (en) | 1994-06-09 | 1994-08-03 | British Gas Plc | Coal slagging gasifier |
DE19540641C2 (de) * | 1995-11-01 | 1999-06-17 | Didier Werke Ag | Verfahren zum Betrieb einer Induktionsvorrichtung beim Ausfluß nichtmetallischer Schmelzen |
DE19654402C1 (de) * | 1996-12-30 | 1997-12-11 | Didier Werke Ag | Induktoranordnung |
EP1299676B1 (de) * | 2000-06-30 | 2004-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze mit ionenstromsensor sowie verfahren zum betreiben einer derartigen glühstiftkerze |
EP1715151B1 (de) * | 2005-04-18 | 2007-09-19 | DBK David + Baader GmbH | Heizvorrichtung und thermischer Reaktor zur Erwärmung und Vergasung von Harnstoff |
US7216442B2 (en) * | 2005-06-13 | 2007-05-15 | San Ford Machinery Co., Ltd. | Drying device for a wood-waste collecting machine |
-
2008
- 2008-08-20 DE DE102008038485A patent/DE102008038485A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-08-11 TW TW098126921A patent/TWI477596B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-08-13 AU AU2009284433A patent/AU2009284433B2/en not_active Ceased
- 2009-08-13 BR BRPI0918409A patent/BRPI0918409A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-13 EP EP09777854.2A patent/EP2315973B1/de not_active Not-in-force
- 2009-08-13 US US12/737,823 patent/US8894728B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-13 KR KR1020117003695A patent/KR101451469B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-08-13 CN CN2009801320502A patent/CN102124270A/zh active Pending
- 2009-08-13 RU RU2011110111/03A patent/RU2497046C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-13 UA UAA201103208A patent/UA99544C2/ru unknown
- 2009-08-13 WO PCT/EP2009/005871 patent/WO2010020372A2/de active Application Filing
- 2009-08-13 CA CA2734789A patent/CA2734789C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-13 PL PL09777854T patent/PL2315973T3/pl unknown
- 2009-08-13 ES ES09777854T patent/ES2427197T3/es active Active
-
2011
- 2011-02-16 CU CU2011000039A patent/CU23959B1/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3123356A1 (de) * | 1980-09-30 | 1982-10-28 | Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg | Verfahren und vorrichtung zum abzug fluessiger schlacke |
EP0413799A1 (de) * | 1989-03-06 | 1991-02-27 | Balduin Pauli | Mehrstufige rostanordnung zum verbrennen von müll und abfall sowie verfahren zu deren betrieb. |
RU2056009C1 (ru) * | 1993-08-06 | 1996-03-10 | Валерий Валентинович Мечев | Установка для термической переработки твердого топлива и металлсодержащего сырья |
RU26795U1 (ru) * | 2002-05-14 | 2002-12-20 | Георгий Владимирович Костецкий | Газогенератор |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101451469B1 (ko) | 2014-10-15 |
KR20110073423A (ko) | 2011-06-29 |
BRPI0918409A2 (pt) | 2015-11-24 |
CU23959B1 (es) | 2013-10-29 |
AU2009284433A1 (en) | 2010-02-25 |
RU2011110111A (ru) | 2012-09-27 |
DE102008038485A1 (de) | 2010-02-25 |
CU20110039A7 (es) | 2012-06-21 |
WO2010020372A3 (de) | 2010-07-29 |
TW201012916A (en) | 2010-04-01 |
CN102124270A (zh) | 2011-07-13 |
WO2010020372A8 (de) | 2011-04-07 |
EP2315973B1 (de) | 2013-06-19 |
UA99544C2 (ru) | 2012-08-27 |
ES2427197T3 (es) | 2013-10-29 |
US8894728B2 (en) | 2014-11-25 |
US20110179713A1 (en) | 2011-07-28 |
CA2734789A1 (en) | 2010-02-25 |
AU2009284433B2 (en) | 2014-06-26 |
PL2315973T3 (pl) | 2013-11-29 |
CA2734789C (en) | 2016-02-16 |
TWI477596B (zh) | 2015-03-21 |
WO2010020372A2 (de) | 2010-02-25 |
EP2315973A2 (de) | 2011-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2497046C2 (ru) | Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов | |
US6127645A (en) | Tunable, self-powered arc plasma-melter electro conversion system for waste treatment and resource recovery | |
CN1715222A (zh) | 用于玻璃熔炉的电极系统 | |
CN102099447A (zh) | 在燃烧器上用于防止炉渣向下流落的炉渣槽 | |
US9702628B2 (en) | Refractory walls, and gasification devices and methods | |
CZ20031603A3 (cs) | Zařízení a způsob pro tavení skla | |
KR101828312B1 (ko) | 마이크로 웨이브를 이용한 폐플라스틱 유화 시스템 | |
KR101633683B1 (ko) | 폐전선의 재활용이 가능한 탄화장치 | |
JP2006046824A (ja) | 溶融炉用排出ノズルおよび溶融物の排出方法 | |
JP2006194486A (ja) | 溶融炉 | |
JP4018554B2 (ja) | 熱分解溶融装置 | |
JP3378477B2 (ja) | 表面溶融炉 | |
Buchberger et al. | DEVELOPMENT OF REFRACTORY MATERIAL FOR USE IN THE CHEMICAL ENGINEERING AND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY FIELDS | |
FI80665B (en) | Melting furnace | |
Moon et al. | Enhancement of the life of refractories through the operational experience of plasma torch melter | |
JP2002250592A (ja) | 炉排出口加熱装置 | |
JP2008128525A (ja) | ガス化溶融炉の底壁の施工方法及び底壁用プレキャストブロック、並びに底壁用プレキャストブロックの組合せユニット | |
JPH1019232A (ja) | 溶融炉の出滓口部の構造 | |
KR20040037550A (ko) | 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화를 위한 용융장치 | |
MXPA97005905A (en) | System of vitrification plasma of electric arc-boiler of fusion, integrated, self-maintained, adjustable for the treatment of disposal and recovery of recur | |
JP2005016888A (ja) | 空気加熱器 | |
JP2003056813A (ja) | 灰溶融処理方法及び灰溶融処理装置 | |
JP2005090870A (ja) | 覗き窓、該覗き窓を取り付けた機器、覗き窓の汚れ防止方法、及びガス化溶融システム | |
JPH0828837A (ja) | 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物の溶融処理に使用する電気溶融炉 | |
CN105779019A (zh) | 耐火墙及气化装置和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170814 |