RU24966U1 - Многошпиндельный станок - Google Patents

Description

- О б Z 1 о

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области станкостроения, а именно к конструкциям многошпиндельных нолуавтоматов с горизонтальным и вертикальным расположением инструментальных головок со сверлильным и фрезерным инструментом.

Известен многопшиндельный станок, содержащий станину с закрепленной на ней колонной, на которой размещена многошпиндельная инструментальная головка с вертикальным расположением инструментальных шпинделей.

На станине расположен поворотный стол с зажимными приспособлениями для установки подлежащих обработке деталей.

На станине, вокруг поворотного стола, закреплены стойки с зажимными цилиндрами, которые расположены горизонтально. Шпиндели имеют возможность настроечного перемещения по высоте.

(см. а. с. СССР № 1155373, кл. B23Q37/00, 1985 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа известного станка необходимо отметить, что установка инструментальных вертикальных ппшнделей на одной головке позволяет осуществлять ими только совместную работу, с одной подачей, что в ряде случаев, при установке в инструментальные головки различных инструментов, не позволяет обеспечить оптимальные режимы обработки, что, снижает точность обработки. Отсутствие горизонтальных инструментальных головок значительно снижает технологические возможности станка.

Задачей настоящей полезной модели является разработка конструкции многошпиндельного автомата, обеспечивающей обработку деталей как вертикально, так и горизонтально расположенными инструментами, что существенно расширяет технологические возможности обработки, а кроме того, обеспечивающей обработку деталей на оптимальных режимах резания, что повьппает точность обработки.

МПК6 B23Q37/00 столом, стоиками, установленными на станине во1фуг стола и вертикально расположенными инстрз ментальными головками, новым является то, что станок снабжен горизонтально расположенными инстрз ментальными головками, все головки установлены настойках и каждая из них имеет привод осевого перемещения, привод осевого перемещения каждой горизонтальной головки вьшолнен в виде установленного на оси рычага, один конец которого соединен с инструментальной головкой, а другой - с толкателем, несущим ролик, контактирующий с копиром, а привод осевого перемещения каждой вертикальной инструментальной головки вьшолнен в виде штока, установленного с возможностью осевого перемещения на стойке, на одном конце штока закреплен стержень, несущий ролик, контактирующий с копиром, а на другом - кронштейн, связанный с инструментальной головкой. Станок может быть снабжен вертикальной фрезерной головкой, установленной в кронштейнах стойки с возможностью вертикального настроечного перемещения. Ось рычага привода осевого перемещения размещена на стержне, установленньпй с возможностью настроечного перемещения на стойке. На стержне привода перемещения вертикальной головки имеется радиальное отверстие, в котором размещена направляющая, а копиры закреплены на одном приводном валу, который кинематически связан с приводом поворотно-делительного стола. При проведении патентных исследований не обнаружены решения идентичны заявленному, а следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна. Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практической реализации полезной модели. Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где: на фиг. 1 - многошшшдельный станок, общий вид; на фиг. 2 - многошпиндельный станок, вид сверху; на фиг. 3 и фиг. 4 - многолшиндельный станок в разрезе (А-А и Б-Б по фиг. 2). Многошпиндельный станок содержит станину 1, на которой смонтирован поворотно-де.1штельный стол 2, движение поворота столу сообщается от установленного в станине 1 двигателя 3 через ременную передачу 4 и шкив 5. - На станине 1 вокруг поворотно-делительного стола 2 установлены стойки для установки инструментальных головок. На стойке 6 установлена горизонтально инструментальная головка 7, например, для центровки заготовки. На стойке 8 установлена горизонтально инструментальная головка 9, например, для сверла. На стойках 10 и 11 вертикально установлены инструментальные головки (соответственно 12 и 13), например, сверлильные. Собственно, инструмент, устанавливаемый в инструментальных головках, может быть различным зависит от вида обрабатываемой детали. На станине может быть установлена стойка 14, на которой вертикально установлена фрезерная 1шструментальная головка 15. Привод осевого перемещения (подачи) каждой горизонтальной инструментальной головки вьшо.1П1ен в виде рьиага 16, установленного на оси 17, расположенной на стержне 18, установленном на стойке 6 (и на стойке 7) с возможностью настроечного перемещения. На стержне имеется резьба, на которую навинчена регулировочная гайка 19. Один конец рьиага 16 связан с инструментальной головкой (7 или 9), а другой - с толкателем 20, несущим копирный ролик 21, взаимодействующий с копиром 22. Толкате.1п. 20 установлен с возможностью перемещения в гильзе 23 и подпружинен упрзпгим элементом 24. Нривод осевого перемещения каждой вертикальной инструмента.11ьной головки (12 и 13) вьшолшен в виде штока 25, установленного с возможностью осевого вертикального перемещения в стойке 10 (или 11) и подпружиненного упругим элементом 26. На одном конце штока 25 закреплен стержень 27 с роликом 28, контактирующим с копиром 29. В стержне 27 вьшолнено радиальное отверстие 30, в котором расположена направляющая 31, закрепленная на станине 1, что позволяет исключить возможность поворота стержня 27. На другом конце штока 25 с возможностью перемещения установлен кронштейн 32, связанный с инструментальной головкой (12 и 13). Крепление 1фонштейна на

штоке осуществляют известным образом, например, посредством разрезной втулки, стягиваемой винтом.

Для настройки осевого положения каждой вертикальной инструментальной головки предназначена регулировочная гайка 33, установленная на резьбовой части штока 25.

Фрезерная инструментальная головка 15 установлена на кронштейнах 34 стойки 14. Регулирование ее осевого положения осуществляется ручным перемещением головки и фиксацией в заданном положении зажимом, аналогичным описанному вьппе.

Вращение шпинделей инструментальных головок осуществляется от электродвигателей, установленных на станине.

Копиры установлены на валу 35, который кинематически связан с приводом поворотно-делительного стола 2.

Работа станка осуществляется в автоматическом цикле, установка деталей на поворотный стол осуществ.11яется вручную.

Настройка кинематики станка осуществляется известным образом и не требует специальных пояснений.

Многошпиндельный станок работает следуюпщм образом.

Первоначально осуществляют настройку станка на обработку заданной детали.

Регулировочными гайками 19 и 33 устанавливают горизонтальные и вертикальные инструментальные головки с закрепленными в них инструментами в заданное осевое положение.

Так, при вращении гайки 33 на щтоке 25 перемещается контактирующий с ее торцом крошптейн 32, а следовательно, и связанная с ним вертикальная головка 12 (или 13). Фиксация кронштейна 32 в заданном положении осуществляется винтовым зажимом. Настройка вертикальных инструментальных головок закончена.

Для осуществления настройки фрезерной головки 15, осуществляют ее перемещение в кронштейнах 34 стойки 14. Выставка положения фрезерной инстрзпментальной головки может быть осуществлена по упорам известным образом.

результате чего стержень 18, а следовательно, н ось 17, совершают перемещение, поворачивая рычаг 16, что приводит к осевому перемещению инструментальной горизонтальной головки в заданное положение.

После окончания настройки станка на установочное приспособление поворотного стола устанавливают обрабатываемую деталь и включают цикл обработки.

Для примера, рассмотрим обработ детали, в которой необходимо осзществлятъ зацентровку горизонтального отверстия, сверление горизонтального отверстия, сверление первого вертикального отверстия, сверление второго

вертикального отверстия, фрезерование паза.

с позиции загрузки, поворотом стола 2 заготовка подается на позицию

центровки. Под воздействием копира 22 на копирный ролик 21, толкатедп. 20 соверщает осевое перемещение и поворачивает рьмаг 16 относительно оси 17, задавая инструментальной головке движение подачи, в результате чего центровочным сверлом осуществляется зацентровка заготовки. Упругий элемент 24 обеспечивает силовое замыкание ролика 21 на копир 22.

При дальнейшем повороте копира 22, толкатель 20 перемещается в противоположную сторону, а следовательно, в противоположную сторону перемещается рьгааг 16 и инструментальная головка с центровочным инструментом отводится от детали.

Далее поворотный стол соверщает поворот детали на позицию сверления отверстия по произведенной на предыдущей позиции зацентровке. Привод подачи горизонтальной инструментальной головки со сверлом осуществляется аналогично приводу головки с центровочным сверлом. После сверления отверстия стол поворачивает деталь на следующую позицию для сверления вертикального отверстия.

Подача верттсальной инструментальной головки 12 со сверлильным инструментом осуществляется следующим образом.

Копир 29 соверщает движение поворота, задавая ролику 28 и стержню 27 заданное осевое перемещение, которое передается штоку 25, с которым скреплен стержень 27. Силовое замыкание кошфа и ролика осуществляется упругим элементом 26. При осевом перемещении штока 25, соверщает аналогичное

перемещение кронштейн 32, а следовательно, соединенная с ним инструментальная головка 12 совершает движение нодачи и ее ршструмент осуш;ествляет сверление вертикального отверстия в детали. При дальнейшем повороте кошфа 29, шток 25 совершает перемеш;ение в противоположном направлении, отводя ршструментальную головку 12с инструментом от детали в исходное положение.

Далее стол 3 осуш;ествляет поворот, подавая деталь на позицию сверления второго вертикального отверстия инструментальной головкой 13, которое осуществляется аналогично работе головки 12.

Фрезерование детали осуществляется круговой подачей стола 2 при вращении инструмента фрезерной головки 15. Далее стол совершает поворот на следующую позицию, где осуществляется съем обработанной детали, после чего осуществляется аналогично описанному вьппе цикл обработки следующей детали.

Конструкции узлов и агрегатов многощпиндельного станка, не описанные в материалах данной заявки, равно как и их наладка на обработку, являются известными и не представляют предмета патентной охраны и поэтому в материалах заявки пе раскрыты. Двигатезш вращепия инструментальных шпинделей головок размещены на станине и связаны со шпинделями носредством ременных передач, что позволяет разгрузить инструментальные головки от излишней массы и, тем самым, повысить точность обработки. Размещение каждой инструментальной головки на отдельной стойке позволяет обеспечивать обработку детали на всех позициях с оптимальным режимом, а комбинация на станине вертикально и горизонтально установленных инструментальных головок позволяет существенно расщирить технологические возможности многопшиндельного станка.

Claims (6)

1. Многошпиндельный станок, содержащий станину с установленным на ней приводным поворотно-делительным столом, стойками, установленными на станине вокруг стола и вертикально расположенными инструментальными головками, отличающийся тем, что станок снабжен горизонтально расположенными инструментальными головками, все головки установлены на стойках и каждая из головок имеет привод осевого перемещения, привод осевого перемещения каждой горизонтальной головки выполнен в виде установленного на оси рычага, один конец которого соединен с инструментальной головкой, а другой - с толкателем, несущим ролик, контактирующий с копиром, а привод осевого перемещения каждой вертикальной инструментальной головки выполнен в виде штока, установленного с возможностью осевого перемещения на стойке, на одном конце штока закреплен стержень, несущий ролик, контактирующий с копиром, а на другом - кронштейн, связанный с инструментальной головкой.

2. Многошпиндельный станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен вертикальной фрезерной головкой, установленной в кронштейнах стойки с возможностью вертикального настроечного перемещения.

3. Многошпиндельный станок по п.1, отличающийся тем, что ось рычага привода осевого перемещения горизонтальной головки размещена на стержне, установленным с возможностью настроечного перемещения на стойке.

4. Многошпиндельный станок по п.1, отличающийся тем, что на стержне привода перемещения вертикальной головки имеется радиальное отверстие, в котором размещена направляющая.

5. Многошпиндельный станок по пп. 1-4, отличающийся тем, что копиры закреплены на одном приводном валу.

6. Многошпиндельный станок по пп.1-5, отличающийся тем, что вал с закрепленными на нем копирами кинематически связан с приводом поворотно-делительного стола.