RU2494958C2 - Способ получения синтез-газа, ii - Google Patents
Способ получения синтез-газа, ii Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494958C2 RU2494958C2 RU2010141538/05A RU2010141538A RU2494958C2 RU 2494958 C2 RU2494958 C2 RU 2494958C2 RU 2010141538/05 A RU2010141538/05 A RU 2010141538/05A RU 2010141538 A RU2010141538 A RU 2010141538A RU 2494958 C2 RU2494958 C2 RU 2494958C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- vapor
- nozzle
- phase mixture
- oxidized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/061—Methanol production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1217—Alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1276—Mixing of different feed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения синтез-газа. Способ включает стадии, в которых готовят парофазную смесь, состоящую из водного пара и распыленного углеводорода или окисленного углеводорода, и проводят каталитическую конверсию парофазной смеси в синтез-газ в установке для риформинга. Парофазную смесь готовят путем распыления углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку таким образом, что углеводород или окисленный углеводород присутствует в виде капелек с размером капелек менее 500 мкм, и время до достижения его полного испарения не превышает 0,5 секунды, причем углеводород или окисленный углеводород имеет температуру кипения при атмосферном давлении в диапазоне от -50 до 370°C, и паровая фаза имеет молярное отношение «Н2О/С» по меньшей мере 2. Форсунка, которая генерирует капельки, является распылительной форсункой, в которую подается водяной пар. Углеводород или окисленный углеводород находится при температуре ниже 180°C и подается в форсунку через паровые камеры, после которых следует нагревательное устройство. Изобретение обеспечивает альтернативное и экономически выгодное получение синтез-газа. 11 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения синтез-газа.
Патентный документ PCT/ЕР2007/007798 описывает способ получения синтез-газа из углеводородов или окисленных углеводородов, с последующим получением метанола или других продуктов, исходя из углеводородов или окисленных углеводородов в качестве сырьевого материала, по отдельности или в сочетании с природным газом. Перед поступлением в установку для риформинга должна проводиться подготовка углеводородов или окисленных углеводородов путем испарения подачей водяного пара. В этом описании указано, что мольное отношение водяного пара (Н2О) к углероду должно иметь значение по меньшей мере 2, предпочтительно по меньшей мере 2,5, и наиболее предпочтительно 3,2.
Настоящее изобретение относится к получению синтез-газа непосредственно из очищенных традиционным способом углеводородов или окисленных углеводородов, предпочтительно из глицерина. Углеводороды или окисленные углеводороды могут быть получены несколькими общеизвестными путями, такими как вакуумная дистилляция или экстракция, исходя, например, из неочищенного глицерина, получаемого при промышленной переработке растительных масел, животных жиров, отработанного кулинарного жира и тому подобных.
Как упомянуто в известном уровне техники, отношение водяного пара к углероду является очень важным для того, чтобы избежать образования сажи в трубах или трубопроводах, или на катализаторе. Выбранным так способом поддерживают углеводороды или окисленные углеводороды в окружении достаточного количества водяного пара во время испарения и нагревания до желательных температур для подачи в риформинг-установку. Поскольку водяной пар отсутствует при традиционной очистке, например, глицерина, выбирают вакуумную дистилляцию, тем самым избегая высоких температур.
Для риформинга требуются давления 10-20 бар (1-2 МПа), и температуры поддерживают на уровне 300°С-700°С. Поэтому очистка с использованием вакуумной дистилляции не будет экономически выгодным решением, в особенности тогда, когда должны быть обработаны большие количества. Поскольку глицерин при температурах выше 180°С довольно быстро разлагается, также весьма важными будут времена пребывания, в течение которых его подвергают воздействию высоких температур.
Цель настоящего изобретения состоит в представлении альтернативы известному из уровня способу получения синтез-газа. Такой способ может быть без труда применен и является экономически привлекательным в том смысле, что стадия испарения требует меньшего оборудования и тем самым будет более экономически выгодной в плане капиталовложений. Неожиданно оказалось, что эта цель может быть достигнута способом получения синтез-газа, который включает стадии, в которых:
а) готовят парофазную смесь, включающую водяной пар и по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород, путем распыления по меньшей мере одного углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку таким образом, что по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород присутствует в виде капелек с размером капелек менее 500 мкм, и продолжительность полного испарения не превышает 0,5 секунды, причем указанный по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород имеет температуру кипения при атмосферном давлении в диапазоне от -50 до 370°С, указанная паровая фаза имеет молярное отношение «Н2О/С» по меньшей мере 2, и
b) проводят каталитическую конверсию парофазной смеси в синтез-газ в установке для риформинга.
В качестве сырьевого материала предпочтительно используют один или более окисленных углеводородов, еще более предпочтительно окисленным углеводородом является глицерин.
Для соответствующего изобретению способа глицерин в качестве сырьевого материала может представлять собой чистый глицерин или глицерин, содержащий некоторое количество воды, и/или имеющий слегка желтоватый/коричневатый цвет.
Молярное отношение «Н2О/С» в парофазной смеси предпочтительно варьирует в диапазоне от 2,5 до 4.
Предпочтительно, чтобы парофазную смесь смешивали с природным газом до ее каталитической конверсии в синтез-газ.
Капельки формируют распылением по меньшей мере одного углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку так, что они имеют размер менее 500 мкм, предпочтительно менее 200 мкм, и наиболее предпочтительно менее 100 мкм.
Предпочтительно капельки формируют с помощью распылительной форсунки, которая действует с подведением водяного пара.
Еще более предпочтительно отношение водяного пара к углероду в форсунке составляет по меньшей мере 2,0, и наиболее предпочтительно весь водяной пар подают через форсунку.
В способе согласно настоящему изобретению углеводород или окисленный углеводород, например, глицерин, испаряют в сочетании с распылением через форсунку, которое обеспечивают подачей водяного пара. Холодный или предварительно умеренно нагретый до температуры менее 180°С углеводород или окисленный углеводород, например, глицерин, подают в форсунку с паровыми камерами, после которой следует нагревательное устройство. Неожиданно было обнаружено, что размер капелек не может превышать 500 мкм, предпочтительно не может превышать 200 мкм, и наиболее предпочтительно не может превышать 100 мкм, и продолжительность полного испарения не должна превышать 0,5 секунды, и предпочтительно не должна превышать 0,3 секунды. Неожиданно было найдено, что если размер капелек выбирают меньшим, чем 500 мкм, и если продолжительность испарения выбирают не превышающим 0,5 секунды, то разложение углеводорода или окисленного углеводорода, например, глицерина, и образование сажи не происходит.
Однако было найдено, что если размер капелек превышает 500 мкм, и если продолжительность испарения превышает 0,5 секунды, то происходит разложение углеводорода или окисленного углеводорода, например, глицерина, и образование сажи.
Общее отношение водяного пара к углероду поддерживают таким же, как в прототипе, таким как раскрытое в патентном документе PCT/ЕР2007/007798. Весь водяной пар предпочтительно подают в указанную распылительную форсунку. Если же все-таки вместе с глицерином в установку для риформинга подают природный газ, то водяной пар может быть разделен на оба потока, но молярное отношение водяного пара к углероду в форсунке должно быть по меньшей мере 2,0. При этих обстоятельствах метан и глицерин могут быть поданы в установку для риформинга в любом соотношении. Также может быть подведен только глицерин.
Все другие условия, катализаторы и оборудование остаются такими же, как в прототипном патентном документе PCT/ЕР2007/007798, который включен сюда ссылкой во всей своей полноте. Синтез-газ главным образом предназначен для получения метанола, где он также пригоден для получения диметилового простого эфира (DME), олефинов, алканов, топливных продуктов и тому подобных.
Claims (12)
1. Способ получения синтез-газа, который включает стадии, в которых:
a) готовят парофазную смесь, состоящую из водного пара и, по меньшей мере, одного распыленного углеводорода или окисленного углеводорода, и
b) проводят каталитическую конверсию парофазной смеси в синтез-газ в установке для риформинга,
причем парофазную смесь готовят путем распыления по меньшей мере одного углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку таким образом, что по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород присутствует в виде капелек с размером капелек менее 500 мкм, и время до достижения полного испарения не превышает 0,5 с, причем указанный по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород имеет температуру кипения при атмосферном давлении в диапазоне от -50 до 370°C, указанная паровая фаза имеет молярное отношение «Н2О/С» по меньшей мере 2, а форсунка, которая генерирует капельки, является распылительной форсункой, в которую подается водяной пар, и указанный, по меньшей мере, один углеводород или окисленный углеводород находится при температуре ниже 180°C и подается в форсунку через паровые камеры, после которых следует нагревательное устройство.
a) готовят парофазную смесь, состоящую из водного пара и, по меньшей мере, одного распыленного углеводорода или окисленного углеводорода, и
b) проводят каталитическую конверсию парофазной смеси в синтез-газ в установке для риформинга,
причем парофазную смесь готовят путем распыления по меньшей мере одного углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку таким образом, что по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород присутствует в виде капелек с размером капелек менее 500 мкм, и время до достижения полного испарения не превышает 0,5 с, причем указанный по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород имеет температуру кипения при атмосферном давлении в диапазоне от -50 до 370°C, указанная паровая фаза имеет молярное отношение «Н2О/С» по меньшей мере 2, а форсунка, которая генерирует капельки, является распылительной форсункой, в которую подается водяной пар, и указанный, по меньшей мере, один углеводород или окисленный углеводород находится при температуре ниже 180°C и подается в форсунку через паровые камеры, после которых следует нагревательное устройство.
2. Способ по п.1, в котором используют один или более окисленных углеводородов.
3. Способ по п.2, в котором окисленный углеводород представляет собой глицерин.
4. Способ по п.3, в котором глицерин в качестве сырьевого материала представляет собой чистый глицерин или глицерин, содержащий некоторое количество воды и/или имеющий слегка желтоватый/коричневатый цвет.
5. Способ по п.1, в котором молярное отношение «Н2О/С» в парофазной смеси предпочтительно варьирует в диапазоне от 2,5 до 4.
6. Способ по п.1, в котором парофазную смесь смешивают с природным газом до ее каталитической конверсии в синтез-газ.
7. Способ по п.1, в котором капельки имеют размер менее 200 мкм.
8. Способ по п.7, в котором капельки имеют размер менее 100 мкм.
9. Способ по п.1, в котором капельки формируют с помощью распылительной форсунки, которая действует с подведением водяного пара.
10. Способ по п.9, в котором отношение водяного пара к углероду в форсунке составляет по меньшей мере 2,0.
11. Способ по п.10, в котором весь водяной пар подают через форсунку.
12. Способ по п.1, в котором синтез-газ используют для получения метанола.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08004336A EP2103567A1 (en) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | Process for the preparation of synthesis gas, II |
| EP08004336.7 | 2008-03-10 | ||
| PCT/EP2009/052760 WO2009112476A1 (en) | 2008-03-10 | 2009-03-10 | Process for the preparation of synthesis gas, ii |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010141538A RU2010141538A (ru) | 2012-04-20 |
| RU2494958C2 true RU2494958C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=39495116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141538/05A RU2494958C2 (ru) | 2008-03-10 | 2009-03-10 | Способ получения синтез-газа, ii |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8372310B2 (ru) |
| EP (2) | EP2103567A1 (ru) |
| CN (1) | CN101990517B (ru) |
| BR (1) | BRPI0909327B1 (ru) |
| CO (1) | CO6300857A2 (ru) |
| DK (1) | DK2271583T3 (ru) |
| ES (1) | ES2743411T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ588003A (ru) |
| RU (1) | RU2494958C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009112476A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006669B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455226C2 (ru) * | 2006-09-08 | 2012-07-10 | Гелато Корпорейшн Н.В. | Способ получения синтез-газа |
| US20140103259A1 (en) | 2011-04-07 | 2014-04-17 | BioMethanol CHemie Nederland B.V | Multi-tubular steam reformer and process for catalytic steam reforming of a hydrocarbonaceous feedstock |
| WO2012154042A1 (en) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Biomethanol Chemie Nederland B.V. | A process for catalytic steam reforming of a feedstock comprising an oxygenated hydrocarbon and a hydrocarbon |
| CN103764547B (zh) | 2011-07-29 | 2016-08-10 | 欧季亚股份有限公司 | 改良的羰氢化制程以及从废油制造合成气体的方法 |
| CN104702892A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 深圳市盛思维科技有限公司 | 基于Mesh网络的实时视频传输系统及其方法 |
| CN105947979B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-10-27 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种甲醇‑甘油协同水蒸气重整制氢方法及用于该制氢方法的催化剂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU925414A1 (ru) * | 1980-09-15 | 1982-05-07 | Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности | Способ распылени жидкости |
| US4927857A (en) * | 1982-09-30 | 1990-05-22 | Engelhard Corporation | Method of methanol production |
| EP0926096A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of synthesis gas by mixed conducting membranes |
| US20040022723A1 (en) * | 2001-11-29 | 2004-02-05 | Cortright Randy D. | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
| RU2257337C2 (ru) * | 2001-05-15 | 2005-07-27 | Ясуси СЕКИНЕ | Способ и аппарат для жидкофазного риформинга углеводородов или кислородсодержащих соединений |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0004185D0 (sv) * | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Nykomb Synergetics B V | New process |
| US7262334B2 (en) * | 2002-11-13 | 2007-08-28 | Regents Of The University Of Minnesota | Catalytic partial oxidation of hydrocarbons |
| RU2455226C2 (ru) | 2006-09-08 | 2012-07-10 | Гелато Корпорейшн Н.В. | Способ получения синтез-газа |
| CN100462299C (zh) * | 2007-05-10 | 2009-02-18 | 天津大学 | 以生产生物柴油的副产物甘油蒸汽重整制合成气的方法 |
-
2008
- 2008-03-10 EP EP08004336A patent/EP2103567A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-10 DK DK09718733.0T patent/DK2271583T3/da active
- 2009-03-10 US US12/921,913 patent/US8372310B2/en active Active
- 2009-03-10 NZ NZ588003A patent/NZ588003A/en unknown
- 2009-03-10 WO PCT/EP2009/052760 patent/WO2009112476A1/en active Application Filing
- 2009-03-10 CN CN200980112300.6A patent/CN101990517B/zh active Active
- 2009-03-10 EP EP09718733.0A patent/EP2271583B1/en active Active
- 2009-03-10 BR BRPI0909327-3A patent/BRPI0909327B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-10 ES ES09718733T patent/ES2743411T3/es active Active
- 2009-03-10 RU RU2010141538/05A patent/RU2494958C2/ru active
-
2010
- 2010-09-16 ZA ZA2010/06669A patent/ZA201006669B/en unknown
- 2010-10-08 CO CO10125533A patent/CO6300857A2/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU925414A1 (ru) * | 1980-09-15 | 1982-05-07 | Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности | Способ распылени жидкости |
| US4927857A (en) * | 1982-09-30 | 1990-05-22 | Engelhard Corporation | Method of methanol production |
| EP0926096A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-06-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of synthesis gas by mixed conducting membranes |
| RU2257337C2 (ru) * | 2001-05-15 | 2005-07-27 | Ясуси СЕКИНЕ | Способ и аппарат для жидкофазного риформинга углеводородов или кислородсодержащих соединений |
| US20040022723A1 (en) * | 2001-11-29 | 2004-02-05 | Cortright Randy D. | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "RENEWABLE HYDROGEN BY AUTOTHERMAL STEAM REFORMING OF VOLATILE CARBOHYDRATES" JOURNAL OF CATALYSIS 244 (2006) 238-247, 06.11.2006. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2271583T3 (da) | 2019-09-02 |
| EP2271583B1 (en) | 2019-06-26 |
| US8372310B2 (en) | 2013-02-12 |
| BRPI0909327A2 (pt) | 2015-08-18 |
| CO6300857A2 (es) | 2011-07-21 |
| WO2009112476A1 (en) | 2009-09-17 |
| US20110006262A1 (en) | 2011-01-13 |
| EP2103567A1 (en) | 2009-09-23 |
| CN101990517A (zh) | 2011-03-23 |
| EP2271583A1 (en) | 2011-01-12 |
| RU2010141538A (ru) | 2012-04-20 |
| BRPI0909327B1 (pt) | 2019-07-09 |
| CN101990517B (zh) | 2014-05-21 |
| NZ588003A (en) | 2012-07-27 |
| ES2743411T3 (es) | 2020-02-19 |
| ZA201006669B (en) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2494958C2 (ru) | Способ получения синтез-газа, ii | |
| Brandão et al. | Synthesis, characterization and use of Nb2O5 based catalysts in producing biofuels by transesterification, esterification and pyrolysis | |
| CL2009001003A1 (es) | Proceso de carbonilacion para producir acido acetico que comprende carbonilar metanol, alimentar la mezcla de reaccion a un deposito de vaporizacion y calentar, donde la corriente de vapor del producto sin refinar conserva una temperatura superior a 148,88 grados celsius y la concentracion de acido acetico superior a 70% en peso. | |
| NZ601371A (en) | Process for the production of ethanol by hydrogenation of vaporized acetic acid | |
| US8455699B2 (en) | Production and separation of glycerol-related products using various feed stocks | |
| EP1525174B1 (de) | Verfahren zur herstellung von propylen aus einem c 4 bis c 8 olefine enthaltenden einsatzstrom | |
| Basiru et al. | The protective effect of polyphenol-rich extract of Syzygium cumini leaves on cholinesterase and brain antioxidant status in alloxan-induced diabetic rats | |
| JP2008239539A (ja) | エタノール合成方法及び装置 | |
| RU2455226C2 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| EP2806014B1 (en) | Gasoline producing device and method | |
| KR101918332B1 (ko) | 개선된 옥소 공정 및 폐유로부터 합성 가스를 생성시키는 방법 | |
| AU2015340496B2 (en) | Conversion of oxygenates in purge from raw methanol evaporator | |
| RU2555043C1 (ru) | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования | |
| CN101511725B (zh) | 制备合成气的方法 | |
| RU2098398C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
| CN107573214A (zh) | 用甲醇制备乙醇的方法 | |
| WO2013022963A2 (en) | Production and separation of glycerol-related products using various feed stocks | |
| DE102017003840A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Ethanol | |
| US20080119681A1 (en) | Process for the Production of Olefins by Autothermal Cracking | |
| CS245191B1 (en) | Method of benzene catalytic hydrogenation |