RU2493900C1 - Method of liquid-gas flow separation - Google Patents
Method of liquid-gas flow separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493900C1 RU2493900C1 RU2012119532/05A RU2012119532A RU2493900C1 RU 2493900 C1 RU2493900 C1 RU 2493900C1 RU 2012119532/05 A RU2012119532/05 A RU 2012119532/05A RU 2012119532 A RU2012119532 A RU 2012119532A RU 2493900 C1 RU2493900 C1 RU 2493900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- centrifugal
- flow
- film
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии очистки газа от жидких примесей с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газожидкостного потока, и может быть использовано при разделении газожидкостных смесей в процессах и аппаратах для сепарации жидкости из газового потока, при абсорбции влаги жидким поглотителями, при осушке газа в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to a technology for gas purification from liquid impurities using centrifugal forces arising from the twisting of a gas-liquid stream, and can be used to separate gas-liquid mixtures in processes and apparatuses for separating liquid from a gas stream, when moisture is absorbed by liquid absorbers, and gas is dried in oil , gas, petrochemical and other industries.
Известен способ сепарации жидкости из газового потока (см. патент РФ №2344869, B01D 45/12, B01D 53/26, опубл. 27.01.2009 в БИ №3), включающий закручивание газожидкостного потока, формирование вращающегося слоя жидкости на поверхностях цилиндрического патрубка и осевого тела вращения, разделение потоков на жидкую и газовую фазы и их последующий отбор, причем на максимальном радиусе периферийной кромки осевого тела вращения увеличивают толщину слоя жидкости и формируют дискретные укрупненные капли жидкости путем воздействия на слои жидкости закрученным газовым потоком.A known method of separating liquid from a gas stream (see RF patent No. 2344869, B01D 45/12, B01D 53/26, published on January 27, 2009 in BI No. 3), including twisting a gas-liquid stream, forming a rotating liquid layer on the surfaces of the cylindrical pipe and axial body of revolution, separation of flows into liquid and gas phases and their subsequent selection, moreover, at the maximum radius of the peripheral edge of the axial body of revolution, the thickness of the liquid layer is increased and discrete enlarged liquid droplets are formed by exposing the liquid layers to swirling g zovym stream.
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются:Common features of the known and proposed methods are:
- закручивание газожидкостного потока;- twisting the gas-liquid flow;
- формирование вращающегося слоя жидкости на поверхности цилиндрического патрубка;- the formation of a rotating fluid layer on the surface of the cylindrical pipe;
- разделение потоков на жидкую и газовую фазы и их последующий отбор.- separation of flows into liquid and gas phases and their subsequent selection.
Недостатком известного способа является низкая эффективность отделения жидкости, обусловленная формированием на поверхности цилиндрического патрубка струйного течения жидкости, которая по спирали направляется в зону сбора и удаления и перегружает данную зону. При этом за счет высокой скорости жидкость дробится на капли, которые в значительном количестве уносятся с периферийным газом.The disadvantage of this method is the low efficiency of liquid separation, due to the formation on the surface of the cylindrical nozzle of the jet stream of liquid, which spirals into the collection and removal zone and overloads this zone. Moreover, due to the high speed, the liquid is crushed into droplets, which are carried away in significant quantities with the peripheral gas.
Известен способ сепарации (см. патент РФ №2401155, B01D 45/12, опубл. 10.10.2010 в БИ №28), включающий закручивание восходящего газожидкостного потока, формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления, осаждение капельной жидкости в зоне повышенного давления, образование слоя пленочной жидкости на поверхности центрального тела, установленного в сепарационном элементе, и раздельный отвод газа и жидкости, причем по ходу поступательного движения вращающегося потока осуществляют перемещение пленочной жидкости в зону повышенного давления путем преодоления сил поверхностного натяжения пленки жидкости посредством размещенной на центральном теле сетки и отвод оставшейся пленочной жидкости в зону пониженного давления и далее в область формирования центробежного поля.A known method of separation (see RF patent No. 2401155, B01D 45/12, published on 10/10/2010 in BI No. 28), including the swirling of an upward gas-liquid flow, the formation of a centrifugal field with zones of low and high pressure, the deposition of droplet liquid in the high pressure zone , the formation of a layer of film fluid on the surface of the Central body installed in the separation element, and separate removal of gas and liquid, and along the progressive movement of the rotating stream, the film fluid is moved to the increased area st pressure by overcoming the surface tension forces of the liquid film through a grid placed on the central body and withdrawing the remaining fluid in the film zone of lower pressure and further to the formation of a centrifugal field.
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются:Common features of the known and proposed methods are:
- закручивание газожидкостного потока;- twisting the gas-liquid flow;
- формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления;- the formation of a centrifugal field with zones of low and high pressure;
- образование слоя пленочной жидкости;- the formation of a layer of film fluid;
- разделение потоков на жидкую и газовую фазы и их последующий отбор.- separation of flows into liquid and gas phases and their subsequent selection.
Недостатком известного способа является низкая эффективность разделения газожидкостного потока вследствие формирования на поверхности цилиндрического патрубка струйного течения жидкости и, как следствие, уноса капель жидкости с периферийным газом.The disadvantage of this method is the low separation efficiency of the gas-liquid stream due to the formation on the surface of the cylindrical nozzle of the jet fluid flow and, as a result, the entrainment of liquid droplets with peripheral gas.
Наиболее близким по технической сущности и заявляемому результату является способ сепарации, осуществляемый в устройстве для сепарации тонкодисперсной капельной жидкости из парогазового потока (см. патент РФ №2278721, B01D 46/24, опубл. 27.06.2006 в ОБ №18), включающий закручивание газожидкостного потока, формирование пленки на тыльной по отношению к потоку газа поверхности из лиофильного, металлокерамического фильтрматериала с фронтальным тонкопористым мембранным слоем с последующим ее отеканием под действием силы тяжести.The closest in technical essence and the claimed result is a separation method carried out in a device for separating a finely divided dropping liquid from a gas-vapor stream (see RF patent No. 2278721, B01D 46/24, published on June 27, 2006 in OB No. 18), including twisting of gas-liquid flow, film formation on the back surface of the gas flow from the lyophilic, cermet filter material with a front finely porous membrane layer with its subsequent swelling under the influence of gravity.
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются:Common features of the known and proposed methods are:
- закручивание газожидкостного потока;- twisting the gas-liquid flow;
- формирование пленочного режима течения жидкости на поверхности материала, обладающего лиофильностью;- the formation of a film mode of fluid flow on the surface of a material with lyophilism;
- разделение потоков на газовую и жидкую фазы и их последующий отвод.- separation of flows into gas and liquid phases and their subsequent removal.
Недостатком известного способа является низкая эффективность и производительность, так как в зоне формирования периферийной части центробежного поля на поверхности цилиндрического патрубка формируется струйное течение жидкости, которая по спирали направляется в зону сбора и удаления и перегружает ее, при этом жидкость, имея высокую скорость, дробится на капли, которые в значительном количестве уносятся с периферийным газом. Кроме того, эффективность разделения газожидкостного потока снижена также вследствие разрушения центробежного поля при переходе вращающегося потока на лиофильную металлокерамическую поверхность (на ее тыльной стороне по отношению к потоку газа).The disadvantage of this method is the low efficiency and productivity, since in the zone of formation of the peripheral part of the centrifugal field on the surface of the cylindrical nozzle, a jet stream of liquid is formed, which is helically directed to the collection and removal zone and overloads it, while the liquid, having a high speed, is crushed into drops that are carried away in significant quantities with peripheral gas. In addition, the separation efficiency of the gas-liquid flow is also reduced due to the destruction of the centrifugal field during the transition of the rotating flow to the lyophilic cermet surface (on its back side with respect to the gas flow).
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении эффективности и производительности процесса разделения газожидкостного потока.The technical result of the proposed method is to increase the efficiency and productivity of the process of separation of gas-liquid flow.
Технический результат достигается тем, что в способе сепарации газожидкостного потока, включающем закручивание газожидкостного потока, формирование пленочного режима течения жидкости на поверхности материала, обладающего лиофильностью, разделение потока на газовую и жидкую фазы и их последующий отвод, пленочный режим течения жидкости организуют в периферийной зоне центробежного поля, создаваемого потоком газа при его движении, при этом количество периферийных зон соответствует количеству несмешивающихся компонентов жидкой фазы и каждая зона имеет соответствующие свойства лиофильности поверхности материала по отношению к каждому компоненту.The technical result is achieved by the fact that in the method of separating a gas-liquid stream, including swirling a gas-liquid stream, forming a film mode of liquid flow on the surface of the material having lyophilicity, separating the stream into gas and liquid phases and their subsequent removal, the film mode of liquid flow is organized in the peripheral zone of the centrifugal field created by the gas flow during its movement, while the number of peripheral zones corresponds to the number of immiscible components of the liquid phase and ach zone has appropriate properties lyophilic surface of the material with respect to each component.
Формирование пленочного режима течения жидкости в периферийной зоне центробежного поля, создаваемого потоком газа при его движении, позволяет исключить возникновение струйного течения жидкости, а также дробление жидкости на капли и, как следствие, вторичный унос уловленной жидкости. Это также позволяет не перегружать зону сбора и удаления уловленной жидкости и повысить производительность процесса сепарации.The formation of the film regime of the fluid flow in the peripheral zone of the centrifugal field created by the gas flow during its movement eliminates the occurrence of jet fluid flow, as well as the crushing of the liquid into droplets and, as a result, the secondary entrainment of the trapped fluid. It also allows not to overload the collection and removal zone of the captured liquid and to increase the productivity of the separation process.
Соответствие количество периферийных зон количеству несмешивающихся компонентов жидкой фазы позволяет разделять газожидкостный поток, содержащий жидкости с разными физическими свойствами, и за счет избирательного смачивания поверхности лиофильного материала сепарируемыми жидкостями повысить эффективность и производительность процесса сепарации.Correspondence of the number of peripheral zones to the number of immiscible components of the liquid phase makes it possible to separate a gas-liquid stream containing liquids with different physical properties and, due to the selective wetting of the surface of the lyophilic material with separated liquids, to increase the efficiency and productivity of the separation process.
На фигуре 1 представлено устройство, на котором осуществляется предлагаемый способ сепарации газожидкостного потока; на фигуре 2 - графическая зависимость эффективности сепарации воздуха от аэрозолей воды; на фигуре 3 - графическая зависимость эффективности сепарации капель воды и растительного масла от расхода воздуха, полученная экспериментальным путем.The figure 1 presents the device on which the proposed method for separating a gas-liquid stream; figure 2 is a graphical dependence of the efficiency of air separation from aerosols of water; figure 3 is a graphical dependence of the efficiency of separation of drops of water and vegetable oil from air flow, obtained experimentally.
Устройство (см. фиг.1) содержит корпус 1 с патрубком 2 входа газожидкостного потока, патрубком 3 выхода газа и патрубком 4 выхода жидкости. Внутри корпуса 1 расположено горизонтальное полотно 5, снизу которого прикреплена камера 6. На полотне 5 и нижней части камеры 6 установлены центробежные элементы 7, 8 (соответственно) и дренажные патрубки 9, 10 (соответственно).The device (see figure 1) contains a
Центробежный элемент состоит из завихрителя 11, обечайки 12, пленкосъемника 13 и каплеотбойника 14. Внутренняя поверхность обечайки 12 имеет лиофильные свойства по отношению к отделяемой жидкости. Центробежный сепарационный элемент может быть выполнен из металла, пластика, керамических сплавов, стекла, углеволокна и других материалов, а также из их комбинации.The centrifugal element consists of a
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Для реализации предложенного способа, а именно: разделения исходной смеси воздух - вода - масло, внутренняя поверхность обечайки 12 центробежного элемента 8 имеет лиофильные свойства по отношению к воде, т.е. является гидрофильной поверхностью, а внутренняя поверхность обечайки 12 центробежного элемента 7 имеет лиофильные свойства по отношению к маслу, т.е. является олерфильной поверхностью.To implement the proposed method, namely: separation of the initial air-water-oil mixture, the inner surface of the
Исходная смесь (см. фиг.1) через патрубок 2 входа газожидкостного потока попадает в корпус 1 и далее на завихритель 11 центробежного элемента 8 камеры 6, в котором исходная смесь приобретает центробежное движение, при этом формируются центральная (зона А) и периферийная (зона Б) зоны разделяемого газожидкостного потока. Под действием центробежных сил жидкая фаза исходной смеси перемещается в периферийную зону центробежного поля, при этом вода осаждается на внутренней гидрофильной поверхности обечайки 12 центробежного элемента 8. Вода обволакивает гидрофильную поверхность обечайки 12 центробежного элемента 8, после чего основное количество воды в виде пленки направляется в зазор между обечайкой 12 и пленкосъемником 13, стекает по каплеотбойнику 14 в нижнюю часть камеры 6 и через дренажный патрубок 10 и далее патрубок 4 выхода жидкости отводится из устройства.The initial mixture (see Fig. 1) through the
Вместе с водой через зазор между обечайкой 12 и пленкосъемником 13 частично отводится захваченный воздух и часть масла, в режиме револьвентного течения стекающего по пленке воды.Together with water, the trapped air and part of the oil are partially discharged through the gap between the
Основная часть масла уносится вместе с очищенным воздухом в центробежный элемент 7, внутренняя поверхность обечайки 12 которого олеофильна. Попав в зону действия центробежного поля, масляная аэрозоль под действием центробежных сил направляется в периферийную зону центробежного поля, где и осаждается на внутреннюю олеофильную поверхность обечайки 12 центробежного элемента 7. Масло обволакивает олеофильную поверхность обечайки 12, после чего в виде пленки направляется в зазор между обечайкой 12 и пленкосъемником 13, стекает по каплеотбойнику 14 на горизонтальное полотно 5 и через дренажный патрубок 9 и далее патрубок 4 выхода жидкости отводится из устройства. Очищенный воздух отводится за пределы протекания процесса через центральное отверстие пленкосъемника 13 центробежного элемента 7 и выводится из аппарата через патрубок 3 выхода газа.The main part of the oil is carried along with purified air into the
Пример 1Example 1
Параметры процесса:Process parameters:
Расход воздуха, м3/ч - 100-400;Air consumption, m 3 / h - 100-400;
Исходное содержание воды в воздухе мл/м3 - 400;The initial water content in air ml / m 3 - 400;
Средняя дисперсность капель, мкм - 10;The average dispersion of droplets, microns - 10;
Давление, МПа - 0,15.Pressure, MPa - 0.15.
Очистка воздуха от воды осуществлялась на центробежном элементе, изображенном на фиг.1, диаметром 50 мм, в двух вариантах. В первом варианте устройство было изготовлено из гидрофобного материала - нержавеющей стали, во втором - из стали 09Г2С с гидрофильным покрытием внутренней поверхности обечайки (периферийная зона центробежного поля). Гидрофильное покрытие было выполнено путем химической обработки внутренней поверхности обечайки (например, жидкофазным окислением поверхности до образования плотного и прочного слоя частично гидратированных оксидов).Air purification from water was carried out on a centrifugal element, shown in figure 1, with a diameter of 50 mm, in two versions. In the first embodiment, the device was made of a hydrophobic material - stainless steel, in the second - of steel 09G2S with a hydrophilic coating on the inner surface of the shell (the peripheral zone of the centrifugal field). The hydrophilic coating was performed by chemical treatment of the inner surface of the shell (for example, by liquid-phase oxidation of the surface to form a dense and durable layer of partially hydrated oxides).
Рассмотрим процесс сепарации воздуха в центробежном элементе, внутренняя поверхность обечайки которого гидрофобна (в нашем случае центробежный элемент выполнен из нержавеющей стали). Исходная смесь подается в завихритель 11, где потоку придается поступательно-вращательное движение. При этом формируется центробежное поле с центральной и периферийной зоной. Жидкость под действием центробежных сил направляется в периферийную зону центробежного поля, где осаждается на внутреннюю поверхность обечайки 12. Далее осевшая жидкость в виду гидрофобности материала центробежного элемента формируется в револьвенту, струя которой под углом 40-50 градусов (в зависимости от угла закрутки в завихрителе) направляется к пленкосъемнику 13 (зона сбора и удаления жидкости), где точечно поступает в зазор между внутренней поверхности обечайки 12 и внутренней поверхностью пленкосъемника 13. В результате часть жидкости не помещается в зазор и уносится с воздухом через центральное отверстие пленкосъемника 13.Consider the process of air separation in a centrifugal element, the inner surface of the shell of which is hydrophobic (in our case, the centrifugal element is made of stainless steel). The initial mixture is fed into the
По результатам проведенных исследований построена зависимость эффективности сепарации воздуха от аэрозолей воды при разных расходах воздуха (фиг.2 кривая 1).According to the results of the studies, the dependence of the efficiency of air separation on water aerosols at different air flow rates is constructed (Fig. 2 curve 1).
На фиг.2 (кривая 2) представлена эффективность сепарации заявляемым способом, а именно: эффективность процесса центробежной сепарации с организованным в периферийной зоне центробежного поля пленочным режимом течения осевшей на внутреннюю поверхность обечайки жидкости. Пленочный режим течения жидкости организован путем нанесения гидрофильного покрытия на внутреннюю поверхность обечайки. В результате аэрозоль воды, поступив в центробежное поле, равномерно осаждается на гидрофильную поверхность и пленкой поднимается к пленкосъемнику 13, равномерно распределяется в зазоре между пленкосъемником 13 и обечайкой 12 и по внешней поверхности обечайки 12 отводится вниз. Газ, попавший в зазор вместе с водой, попадает на каплеотбойник 14, отделяется от капель воды и отводится из зоны действия центробежных сил.Figure 2 (curve 2) shows the separation efficiency of the claimed method, namely: the efficiency of the centrifugal separation process with a film flow regime organized in the peripheral zone of the centrifugal field, the flow of the fluid settled on the inner surface of the shell. The film regime of fluid flow is organized by applying a hydrophilic coating to the inner surface of the shell. As a result, the aerosol of water, having entered the centrifugal field, is uniformly deposited on the hydrophilic surface and rises with the film to the
Как видно из графиков, представленных на фиг.2, предлагаемый способ сепарации газожидкостного потока значительно эффективней существующих.As can be seen from the graphs presented in figure 2, the proposed method for the separation of gas-liquid flow is much more effective than the existing ones.
Пример 2Example 2
На гидродинамическом стенде ОАО «НИПИгазпереработка» известным и заявляемым способом подверглась сепарации смесь воздух - вода - растительное масло.At the hydrodynamic stand of OAO NIPIgazpererabotka, the air-water-vegetable oil mixture was separated by a known and claimed method.
Параметры процесса:Process parameters:
Расход воздуха, м3/ч - 100-400;Air consumption, m 3 / h - 100-400;
Содержание воды в воздухе, мл/м3 - 360;The water content in air, ml / m 3 - 360;
Содержание растительного масла в воздухе мл/м3 - 360;The content of vegetable oil in the air ml / m 3 - 360;
Средняя дисперсность капель, мкм - 10;The average dispersion of droplets, microns - 10;
Давление, МПа - 0,15.Pressure, MPa - 0.15.
Очистка воздуха осуществлялась на устройстве (см. фиг.1) через два последовательно установленных центробежных сепарационных элемента.Air purification was carried out on the device (see figure 1) through two sequentially installed centrifugal separation elements.
По первому варианту центробежные сепарационные элементы 7 и 8 были выполнены гидрофобными из нержавеющей стали, но смачивающимися растительным маслом.In the first embodiment, the
По второму варианту первый по направлению движения центробежный сепарационный элемент 8 имеет на внутренней поверхности обечайки (периферийной зоне центробежного поля) гидрофильное покрытие, а второй центробежный сепарационный элемент 7 имеет олеофильную внутреннюю поверхность обечайки.According to the second variant, the first
Исходная смесь через патрубок 2 входа газожидкостной смеси подается во внутреннюю полость корпуса 1, далее воздух с аэрозолями подается в последовательно установленные центробежные элементы 7 и 8. В первом варианте, когда внутренняя поверхность обечайки 12 центробежных элементов 7 и 8 гидрофобна, в зоне действия центробежных сил аэрозоли осаждаются на внутреннюю поверхность обечайки 12 (периферийную зону центробежного поля) центробежного элемента 8. Причем масло пленкой обволакивает поверхность обечайки 12, а осажденная вода револьвентами по поверхности масляной пленки также направляется к пленкосъемнику 13. Масло через зазор между пленкосъемником 13 и обечайкой 12 отводится пленочным течением на внешнюю поверхность обечайки 12 и по ней выводится из зоны действия центробежных сил. Вода частично отводится через зазор вместе с маслом и далее вместе с газом, прошедшим через зазор (боковой выход из пленкосъемника 13), отводится из зоны действия центробежных сил. Основная масса воды, не поместившаяся в зазор вместе с воздухом, через центральное отверстие пленкосъемника 13 направляется в завихритель 11 центробежного сепарационного элемента 7, в котором формируется центробежное поле, и затем водная аэрозоль, переместившаяся под действием центробежных сил на периферию центробежного поля и осевшая на внутреннюю поверхность обечайки 12, револьвентами направляется к пленкосъемнику 13. Процесс прохождения струи водной револьвенты повторяется - часть воды вместе с воздухом отводится через зазор между образующими обечайки 12 и пленкосъемника 13 и далее через каплеотбойник 14 отводится из зоны действия центробежных сил. Другая часть струи револьвенты, не поместившаяся в зазор, уносится вместе с очищенным воздухом через центральное отверстие пленкосъемника 13.The initial mixture through the
На фиг.3 представлена кривая 1 - зависимость эффективности сепарации воздуха от воды и масла описанным известным способом центробежной сепарации. Как видно из графика эффективность сепарации достаточно низкая.Figure 3 presents curve 1 - the dependence of the efficiency of separation of air from water and oil described in a known manner by centrifugal separation. As can be seen from the graph, the separation efficiency is quite low.
Рассмотрим работу заявляемого способа сепарации. Исходная смесь (см. фиг.1) через патрубок 2 входа газожидкостного потока и завихритель 11 центробежного элемента 8 попадает в зону действия центробежного поля, имеющего центральную и периферийную зоны. Аэрозоли под действием центробежных сил перемещаются в периферийную зону центробежного поля и осаждаются на внутренней гидрофильной поверхности обечайки 12. Причем вода обволакивает гидрофильную поверхность обечайки 12 и пленкой направляется в зону сбора и удаления жидкости - к пленкосъемнику 13. Масло револьвентой по пленке воды также направляется к пленкосъемнику 13. Далее пленка воды через зазор между образующими обечайки 12 и пленкосъемника 13 отводится из зоны действия центробежных сил, вместе с водой через зазор частично отводится захваченный воздух и часть струи револьвенты. Основная масса не поместившейся в зазоре струи револьвенты уносится вместе с очищенным воздухом в центробежный элемент 7, внутренняя поверхность обечайки 12 которого олеофильна. Попав в зону действия центробежного поля, масляная аэрозоль под действием центробежных сил направляется в периферийную зону центробежного поля, где и осаждается на внутреннюю олеофильную поверхность обечайки 12. При этом масло обволакивает олеофильную поверхность обечайки 12 и пленкой направляется к пленкосъемнику 13. Пленка масла вместе с захваченным воздухом отводится из зоны действия центробежных сил через зазор между образующими обечайки 12 и пленкосъемника 13. Далее воздух и часть масла в капельном виде направляются в каплеотбойник 14 и затем отводятся за пределы протекания процесса.Consider the work of the proposed separation method. The initial mixture (see figure 1) through the
Кривая 2 на фиг.3 наглядно демонстрирует преимущество заявляемого способа сепарации газожидкостного потока.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012119532/05A RU2493900C1 (en) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Method of liquid-gas flow separation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012119532/05A RU2493900C1 (en) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Method of liquid-gas flow separation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2493900C1 true RU2493900C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49253942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012119532/05A RU2493900C1 (en) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Method of liquid-gas flow separation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493900C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666443C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" (ООО "Газпром добыча Ямбург") | Separator for gas cleaning from impurities |
RU2666440C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Separator for gas cleaning from impurities |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1053851A1 (en) * | 1982-05-25 | 1983-11-15 | Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии | Gas and liquid separator |
DE3613598A1 (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Rotorcomp Verdichter Gmbh | Apparatus for the fine separation of liquid from a fluid stream |
US4904287A (en) * | 1988-12-22 | 1990-02-27 | Electric Power Research Institute | Compact ceramic tube filter array high-temperature gas filtration |
RU2163163C1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-02-20 | Вяхирев Геннадий Иванович | Device for separation of finely-dispersed dropping liquid from gas flow |
RU2199337C1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-02-27 | Московский научно-исследовательский онкологический институт им. П.А. Герцена | Method for treating postoperative complications |
RU2278721C1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-27 | Александр Васильевич Загнитько | Device for separating finely dispersed dropping liquid from vapor-gas flow |
-
2012
- 2012-05-11 RU RU2012119532/05A patent/RU2493900C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1053851A1 (en) * | 1982-05-25 | 1983-11-15 | Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии | Gas and liquid separator |
DE3613598A1 (en) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | Rotorcomp Verdichter Gmbh | Apparatus for the fine separation of liquid from a fluid stream |
US4904287A (en) * | 1988-12-22 | 1990-02-27 | Electric Power Research Institute | Compact ceramic tube filter array high-temperature gas filtration |
RU2163163C1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-02-20 | Вяхирев Геннадий Иванович | Device for separation of finely-dispersed dropping liquid from gas flow |
RU2199337C1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-02-27 | Московский научно-исследовательский онкологический институт им. П.А. Герцена | Method for treating postoperative complications |
RU2278721C1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-27 | Александр Васильевич Загнитько | Device for separating finely dispersed dropping liquid from vapor-gas flow |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666443C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" (ООО "Газпром добыча Ямбург") | Separator for gas cleaning from impurities |
RU2666440C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" (ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ") | Separator for gas cleaning from impurities |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9005340B2 (en) | Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator | |
EP2941318B1 (en) | Cyclone, cyclone mist eliminator and method of use | |
US5866000A (en) | Apparatus for separating dispersed liquid from a continuous fluid | |
RU2469771C1 (en) | Separator for gas purification | |
RU2456055C1 (en) | Device for cleaning fluids in circulation systems | |
US20200016522A1 (en) | Centrifugal Mesh Mist Eliminator | |
RU2612741C1 (en) | Liquid-gas separator | |
AU2010363672A1 (en) | Apparatus and methods for filtration of solid particles and separation of liquid droplets and liquid aerosols from a gas stream | |
RU2493900C1 (en) | Method of liquid-gas flow separation | |
RU2357787C2 (en) | Device for transported gas cleaning (versions) | |
RU2338574C1 (en) | Method of separating water, petroleum products and mechanical impurities and device for implementing method | |
RU2472570C1 (en) | Gas separator | |
RU2323783C1 (en) | Centrifugal ore-dressing apparatus | |
RU2366489C1 (en) | Vortex-type gas separator | |
AU2020300137A1 (en) | Liquid phase ejection nozzle | |
RU2203125C1 (en) | Separator for finely-dispersed dropping liquid | |
RU2635126C1 (en) | Device for separation of vapour-liquid mixtures | |
RU2618708C1 (en) | Cyclone for purifying gas flow of liquid phase droplets | |
RU2455048C1 (en) | Coalescing cartridge | |
RU2438757C1 (en) | Gas cleaning separator | |
RU2729572C1 (en) | Separator for gas cleaning | |
RU2400289C2 (en) | Device for gas scrubbing from dust | |
WO2009127769A1 (en) | A method for cleansing gaseous medium flows with liquid or solid washing media by using a cyclone separator | |
RU183828U1 (en) | GAS CLEANING SEPARATOR | |
RU2489195C1 (en) | Oil-and-moisture separator |