RU2492553C1

RU2492553C1 - Конструкция фотоэлектрического гибкого модуля

Info

Publication number: RU2492553C1
Application number: RU2012105908/28A
Authority: RU
Inventors: Виталий Владимирович Апенышев; Михаил Викторович Гришин; Виктор Сергеевич Белоусов; Тихон Викторович Белоусов; Наталья Анатольевна Петрова; Елена Владимировна Протасова
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "ТЕЛЕКОМ-СТВ"
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2013-09-10
Also published as: RU2012105908A

Abstract

Изобретение относится к области солнечной энергетики, в частности к гибким фотоэлектрическим модулям, которые, помимо основной функции, могут быть дополнительно использованы в качестве элементов промышленного и строительного дизайна, подвергающихся упругой деформации в продольном и/или поперечном направлении. Заявленная конструкция фотоэлектрического гибкого модуля представляет собой последовательно расположенные нижнюю несущую пленку, нижний армирующий слой, нижнюю скрепляющую пленку, электрически соединенные между собой солнечные элементы, верхнюю скрепляющую пленку, верхний армирующий слой и верхнюю несущую пленку. Нижние и верхние несущие и скрепляющие пленки выполнены из прозрачного для солнечного света материала. В качестве армирующих слоев используют прозрачные для солнечного света перфорированные пленки из антиадгезивного материала или покрытые слоем антиадгезивного материала, перфорация в которых выполнена в виде регулярно расположенных отверстий. Технический результат - обеспечение обратимой (упругой) деформации плоскости фотоэлектрического модуля одновременно в двух и более направлениях. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области солнечной энергетики, в частности к гибким фотоэлектрическим модулям, которые, помимо основной функции (генерации фототоэлектричества), могут быть дополнительно использованы в качестве элементов промышленного и строительного дизайна, подвергающихся упругой деформации в продольном и (или) поперечном направлении (кручение или изгиб).

К таким конструктивным элементам, в частности, могут относиться:

- быстроразвертываемые переносные системы энергообеспечения при аварийно-спасательных и восстановительных работах;

- располагаемые на крышах автомобилей или вагонов поездов системы дополнительного энергообеспечения;

- модули, служащие крышами обособленных объектов (остановок автотранспорта, информационных табло, телефонных будок и пр.) и одновременно обеспечивающие автономное электрообеспечение объекта;

- модули в виде эластичных кровельных материалов и плит, а также ненесущих стен-перегородок для фасадных работ.

Для применения фотоэлектрических модулей в таком качестве необходимо обеспечить с одной стороны - достаточную гибкость конструкции (для того, чтобы вписаться в общий конструктивный дизайн), с другой стороны - необходимо обеспечить достаточную жесткость конструкции, способной сопротивляться распределенным (ветровым) или сосредоточенным нагрузкам (например, удар ледяных градин или случайное надавливание рукой), приложенным к фотоэлектрическому модулю. Кроме того, фотоэлектрический модуль должен быть максимально легким.

Известна конструкция фотоэлектрического гибкого модуля, состоящая из эластичного полимерного основания, на котором сформирован слой аморфного кремния методом осаждения из газовой фазы [1].

Подобная конструкция может иметь высокую гибкость (практически достигающую 100%) при использовании в качестве основания тонкой полимерной пленки.

Простота и невысокая стоимость производства делает модули из аморфного кремния востребованными в самых широких сферах человеческой деятельности, однако их КПД составляет 8-11%, что существенно ниже, чем КПД для модулей на основе монокристаллического кремния, который достигает 30%.

К тому же модули из аморфного кремния менее долговечны из-за значительной деградации электрофизических свойств аморфного кремния при длительном воздействии солнечного света.

Известна также конструкция фотоэлектрического гибкого модуля, предусматривающая размещение на поверхности гибкой сетчатой мембраны рамы из солнечных элементов, коммутированных между собой с помощью металлических шин и покрытых с лицевой и тыльной сторон защитными стеклянными пластинами [2].

Недостатком данной конструкции является невозможность обеспечения регулярности деформируемой плоскости модуля (деформируется лишь сетчатая мембрана, тогда как каждый из входящих в состав модуля солнечных элементов деформации не подвергается: изменяется лишь пространственное расположение элементов относительно друг друга).

Известна конструкция фотоэлектрического гибкого модуля, представляющая собой единую конструкцию близко расположенных между собой солнечных элементов на гибком основании из синтетического материала («Капитона»), в котором солнечные элементы соединяются с основанием посредством твердеющего полимерного адгезионного слоя, в котором имеются металлические частицы, обеспечивающие эффективное соединение солнечных элементов в единую электрическую цепь [3].

Недостатком такой конструкции является ее малая жесткость. Гибкость фотоэлектрического модуля обеспечивается в первую очередь возможностью упругой деформации его основания. При малой толщине слоя основания фотоэлектрический модуль обладает малой жесткостью, что в ряде случаев неприемлемо.

Увеличение жесткости конструкции модуля возможно лишь за счет увеличения толщины основания, а это приводит к увеличению веса фотоэлектрического модуля, что также является неприемлемым решением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является фотоэлектрический гибкий модуль, содержащий прозрачные для солнечного света верхнюю и нижнюю несущие пленки, расположенные между несущими пленками электрически соединенные между собой солнечные элементы, скрепленные с несущими пленками прозрачными для солнечного света верхней и нижней скрепляющей пленками, содержащими армирующие слои в виде сетки из высокопрочных искусственных нитей, прозрачных для солнечного света и пропитанные веществом (или содержащие такое вещество) с низким коэффициентом поглощения и рассеивания света [4].

Конструкция фотоэлектрического гибкого модуля поясняется фиг.1, где:

1 и 7- верхняя и нижняя несущие пленки соответственно;

2 и 6 - верхняя и нижняя скрепляющие пленки соответственно;

3 и 5 - верхний и нижний армирующие слои (сетки из высокопрочных искусственных нитей) соответственно;

4 - солнечные элементы.

Максимальная компенсация упругой деформации плоскости фотоэлектрического гибкого модуля за счет введенной в его конструкцию сетки 3 и 5 из прозрачных высокопрочных нитей обеспечивается при расположении нитей параллельно плоскости фотоэлектрического гибкого модуля.

Если высокопрочные искусственные нити сориентировать в направлении вектора внутреннего напряжения предполагаемого изгиба фотоэлектрического гибкого модуля, то тем самым можно дополнительно повысить устойчивость фотоэлектрического гибкого модуля к деформирующим напряжениям, возникающим при конкретных условиях его эксплуатации.

Если фотоэлектрический гибкий модуль предполагается эксплуатировать в виде изогнутой в продольном и поперечном направлении упругодеформированной конструкции (при размещении его на сложнопрофилированных поверхностях, таких как на бампер автомобиля, элементы такелажа катеров или яхт и т.п.), оптимальным расположением высокопрочных искусственных нитей в таком случае является диагонально-перекрестное.

Для того чтобы дополнительно введенная в конструкцию фотоэлектрического гибкого модуля сетка из высокопрочных искусственных нитей не ухудшала его электрофизические параметры, высокопрочные искусственные нити пропитывают веществом с низким коэффициентом поглощения и рассеивания света (например, кремнийорганической жидкостью, представляющей собой смесь полисилоксана, содержащего диметил- или (и) диэтилвинилсилоксановые звенья, платинового катализатора и сшивающего агента).

Одним из вариантов конструкции сетки из высокопрочных искусственных нитей, пропитанных веществом с низким коэффициентом поглощения и рассеивания света является сетка, в которой в качестве искусственных нитей используются нити из вещества с низким коэффициентом поглощения и рассеивания света.

Толщина верхней 1 и нижней 7 несущих пленок ~0,4 мм. Толщина верхней 2 и нижней 6 скрепляющих пленок вместе с введенными в них сетками 3 и 5 из высокопрочных искусственных нитей составляет ~0,3 мм. Толщина кремниевых монокристаллических солнечных элементов 4 составляет 100÷250 мкм. Общая толщина фотоэлектрического гибкого модуля составляет ~1,4÷1,5 мм. При этом радиус максимально возможной кривизны под действием изгибающих напряжений, при которых еще не происходит разрушение кремниевых солнечных элементов, составляет ~25÷30 см.

Указанный фотоэлектрический гибкий модуль может быть подвергнут упругой деформации только в одном (продольном, поперечном либо диагональном) направлении, при этом возможный радиус кривизны модуля примерно равен соответственно длине или ширине фотоэлектрического гибкого модуля при изгибающих напряжениях, приложенных соответственно к противоположным краям по длине или по ширине модуля.

Недостатком такой конструкции является невозможность упругой деформации плоскости гибкого модуля одновременно в нескольких направлениях без механического разрушения солнечных элементов модуля.

Задачей изобретения является обеспечение обратимой (упругой) деформации плоскости фотоэлектрического модуля одновременно в двух и более направлениях.

Это достигается за счет того, что в конструкции фотоэлектрического гибкого модуля, представляющей собой последовательно расположенные нижнюю несущую пленку, нижний армирующий слой, нижнюю скрепляющую пленку, электрически соединенные между собой солнечные элементы, верхнюю скрепляющую пленку, верхний армирующий слой и верхнюю несущую пленку, причем нижние и верхние несущие и скрепляющие пленки выполнены из прозрачного для солнечного света материала, в качестве армирующих слоев используют прозрачные для солнечного света перфорированные пленки из антиадгезивного материала или покрытые слоем антиадгезивного материала, перфорация в которых выполнена в виде регулярно расположенных отверстий.

Конструкция заявляемого фотоэлектрического гибкого модуля поясняется фиг.2, где:

3 и 5 - верхний и нижний армирующие слои соответственно;

4 - солнечные элементы;

8 и 9 - отверстия в верхнем и нижнем армирующих слоях соответственно.

В качестве антиадгезивного армирующего слоя используют прозрачную для солнечного света перфорированную этиленвинилацетатную пленку «ЭВА», обработанную антиадгезивным составом (например, силиконовым антиадгезивом «SYL-OFF» фирмы «Dow Corning»). Толщина пленки выбирается из расчета 200-350 мкм и обусловлена типичными размерами этиленацетатных пленок, выпускаемых промышленностью для использования в технологии электроники и солнечной энергетики.

Сцепление несущей и скрепляющей пленок друг с другом в заявляемой конструкции фотоэлектрического гибкого модуля осуществляется только через отверстия в перфорированной пленке в процессе изготовления модуля (на операции ламинирования солнечных элементов).

Эта особенность конструкции поясняется фиг.3, где:

7 - нижняя несущая пленка;

5 - нижний армирующий слой;

4 - солнечные элементы;

9 - отверстия в нижнем армирующем слое 5;

10 - область отсутствия сцепления пленок 7 и 8;

11 - область отсутствия сцепления пленок 6 и 8.

За счет антиадгезивных свойств пленки 5 вне областей сцепления 9 пленка 5 оказывается не жестко прикрепленной к поверхностям пленок 6 и 7 в местах 10 и 11. Таким образом, области 9 выполняют функцию демпферов упругой деформации в любом направлении плоскости модуля.

Отверстия в перфорированной пленке должны иметь правильную геометрическую форму (круг, квадрат, правильный шестигранник и т.п.). В этом случае обеспечиваются условия пластической деформации конструкции модуля как минимум в двух плоскостях одновременно, не приводящей к механическим повреждениям солнечных элементов.

Соотношение площадей перфорируемых отверстий и площади неперфорированной поверхности пленки может варьироваться в широких пределах и определяется только условиями дальнейшей эксплуатации модуля: чем меньше это соотношение, тем большую жесткость имеет конструкция и, соответственно, тем меньшей пластической деформации может быть подвергнут модуль.

Большие соотношения площадей перфорируемых отверстий и площади неперфорированной поверхности пленки (90% и более) неприемлемы с точки зрения технологии перфорации пленки и снижения ее механической прочности, что, в свою очередь, затрудняет технологические операции с использованием такой пленки (в частности, процесс ламинирования модуля).

Оптимальным соотношением площадей перфорируемых отверстий и площади неперфорированной поверхности пленки является 50%, что легко реализуется при использовании перфорации в воде отверстий круглой формы.

В известных науке и технике решениях аналогичной задачи не обнаружено использование в фотоэлектрических гибких модулях в качестве армирующего слоя дополнительно введенной перфорированной пленки из антиадгезивного материала или покрытой антиадгезивным материалом.

Реализация предлагаемой конструкции фотоэлектрического гибкого модуля материала осуществляется следующим образом.

На монтажном столе раскладывается пленка первого пластика (прозрачная этилен-тетрафлюроэтиленовая пленка «TEFZEL» заданной площади). На нее сверху укладывается пленка «ЭВА», обработанная антиадгезивным составом «SYL-OFF» фирмы «DOW CORNING», толщиной 250 мкм, в которой предварительно методом прокатки ленты через ошипованные валики сделаны отверстия размером 10,0×10,0 мм на расстоянии 0,8 мм друг от друга. Сверху этой пленки укладывается этиленвинилацетатная пленка «ЭВА».

Поверх этой стопки укладывается распаянная цепочка солнечных элементов из монокристаллического кремния. Толщина каждого солнечного элемента составляет ~200 мкм.

Поверх солнечных элементов последовательно укладывают пленку «ЭВА», сверху нее - обработанную антиадгезивным составом «SYL-OFF» перфорированную пленку «ЭВА», а затем - пленку «TEFZEL».

Приготовленная слоистая заготовка помещается в ламинатор, где происходит формирование фотоэлектрического модуля при температуре ~150°C в течение 20 мин.

Сформированный таким образом фотоэлектрический гибкий модуль может быть подвергнут упругой деформации как в продольном, так и в поперечном направлениях одновременно, при этом возможный радиус кривизны модуля примерно равен соответственно длине или ширине фотоэлектрического гибкого модуля.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой конструкции, заключается в обеспечении упругой деформации плоскости фотоэлектрического гибкого модуля одновременно в двух и более направлениях.

Источники информации

1. Патент РФ, МПК: H01L 31/18, №2190901 от 24 сентября 1997 г.

2. Патент РФ, МПК: H01L 31/05, №2234166 от 21 апреля 2003 г.

3. Патент США, МПК: H01L 35/04, №4043834 от 23 августа 1977 г.

4. Патент РФ, МПК: F24J 2/42, H01L 31/00, №2416056 от 17 декабря 2009 г. - прототип.

Claims

Конструкция фотоэлектрического гибкого модуля, представляющая собой последовательно расположенные нижнюю несущую пленку, нижний армирующий слой, нижнюю скрепляющую пленку, электрически соединенные между собой солнечные элементы, верхнюю скрепляющую пленку, верхний армирующий слой и верхнюю несущую пленку, причем нижние и верхние несущие и скрепляющие пленки выполнены из прозрачного для солнечного света материала, отличающаяся тем, что в качестве армирующих слоев используют прозрачные для солнечного света перфорированные пленки из антиадгезивного материала или покрытые слоем антиадгезивного материала, перфорация в которых выполнена в виде регулярно расположенных отверстий.