RU2491261C1 - Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры - Google Patents
Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491261C1 RU2491261C1 RU2012107181/13A RU2012107181A RU2491261C1 RU 2491261 C1 RU2491261 C1 RU 2491261C1 RU 2012107181/13 A RU2012107181/13 A RU 2012107181/13A RU 2012107181 A RU2012107181 A RU 2012107181A RU 2491261 C1 RU2491261 C1 RU 2491261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- sludge
- production
- magnesia
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры, который включает введение в плав аммиачной селитры магнезиальной добавки, полученной разложением магнийсодержащего сырья азотной кислотой, с последующей нейтрализацией смеси аммиаком, упаривание и гранулирование, причем совместно с магнезиальной добавкой в плав добавляют шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды в количестве 0,04-0,4 кг/т аммиачной селитры. Изобретение позволяет получить продукт с высокими показателями качества. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения аммиачной селитры и может найти применение в производстве неслеживающейся аммиачной селитры с магнезиальной добавкой.
Известен способ получения аммиачной селитры, заключающийся в том, что в плав аммиачной селитры вводят магнезиальную добавку в виде раствора нитрата магния, полученную путем разложения каустического магнезита азотной кислотой, обработкой полученного раствора избытком каустического магнезита и отделением осадка, смесь нейтрализуют аммиаком, упаривают, гранулируют [М.С. Иванов, В.М. Олевский, Н.Н. Поляков и др. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности. М.: Химия, 1990, стр.137, 160]. Недостатком способа является повышенный расход магнезита и низкая степень вскрытия сырья.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения неслеживающейся аммиачной селитры, заключающийся в том, что в плав аммиачной селитры вводят магнезиальную добавку в виде раствора нитрата магния, полученного разложением каустического магнезита азотной кислотой и отделением осадка, смесь нейтрализуют аммиаком, упаривают, гранулируют [М.С. Иванов, В.М. Олевский, Н.Н. Поляков и др. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности. М.: Химия, 1990, стр.137, 160].
Недостаток известного способа состоит в том, что при переработке в производстве аммиачной селитры конверсионных растворов нитрата аммония, образующихся на стадии конверсии раствора нитрата кальция при азотнокислотной переработке апатита, происходит ухудшение показателей качества аммиачной селитры: снижается насыпной вес продукта, в результате чего он не входит в стандартную мешкотару; уменьшается выход товарной фракции 1-4 мм, что приводит к снижению производительности агрегата по получению аммиачной селитры; снижается прочность гранул, что вызывает пыление продукта при транспортировке и расфасовке.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков, возникающих при переработке конверсионных растворов нитрата аммония в производстве аммиачной селитры, а именно получение продукта с высокими показателями качества: насыпной вес не менее 0,82 г/см3, выход товарной фракции 1-4 мм не менее 95%, прочность гранул не менее 0,8 кг/гр.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения неслеживающейся аммиачной селитры, включающем введение в плав аммиачной селитры магнезиальной добавки, полученной разложением магнийсодержащего сырья азотной кислотой, с последующей нейтрализацией смеси аммиаком, упариванием и гранулированием, согласно изобретению совместно с магнезиальной добавкой в плав вводят шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды в количестве 0,04-0,4 кг/т аммиачной селитры.
Шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды предпочтительно вводят на стадии получения магнезиальной добавки, а именно на стадию отмывки магнийсодержащего сырья от хлоридов в виде водной суспензии. При этом содержание шлама в водной суспензии поддерживают в пределах 0,1-5% масс. (в пересчете на сухое вещество).
Пример 1 (по прототипу)
Промышленные испытания проводят на действующем промышленном агрегате АС-72. Производительность по готовому продукту составляет 70 т/час.
Магнезиальную добавку получают путем растворения каустического магнезита марки ПМК-85 в растворе азотной кислоты.
Состав каустического магнезита, % (здесь и далее % массовые):
| - содержание MgO | 85,2% |
| - содержание хлоридов | 0,6%. |
В соответствии с требованиями по безопасности процесса получения аммиачной селитры содержание хлоридов в технологических средах производства аммиачной селитры не должно превышать 40 мг/кг. Поэтому каустический магнезит перед растворением отмывают от хлоридов методом декантации путем подачи производственной воды, сгущения полученной суспензии и последующим сливом осветленной воды в промышленную канализацию предприятия. Отмытую от хлоридов сгущенную суспензию магнезита, содержащую 300 г/л MgO, направляют на стадию разложения 58%-ным раствором азотной кислоты. В результате получают кислый раствор магнезиальной добавки следующего состава, %:
| - содержание MgO | 6,3 |
| - содержание HNO3 | 5,1 |
| - содержание хлоридов | 0,012. |
Плав аммиачной селитры получают путем нейтрализации газообразным аммиаком 58%-ного раствора азотной кислоты в аппаратах ИТН (прямой синтез). Нагрузка по аммиаку на аппарат ИТН составляет 15 т/ч.
Кислый раствор магнезиальной добавки вводят в плав аммиачной селитры в количестве 3,8 м3/ч, полученную смесь нейтрализуют газообразным аммиаком, упаривают и гранулируют.
В результате получают аммиачную селитру со следующими показателями качества:
| - содержание MgO | 0,4% |
| - содержание хлоридов | 11 мг/кг |
| - насыпная плотность | 0,92 г/см3 |
| - прочность гранул | 1,2 кг/гр |
- гранулометрический состав
| менее 1 мм | 0,5% |
| 1-4 мм | 98,5% |
| менее 6 мм | 100%. |
Пример 2
Аммиачную селитру получают аналогично примеру 1, при этом плав аммиачной селитры получают следующим образом: 70% от нагрузки получают из растворов, полученных прямым синтезом в аппаратах ИТН, 30% из конверсионных растворов нитрата аммония, образующихся на стадии конверсии раствора нитрата кальция при азотнокислотной переработке апатита.
Нагрузка на аппараты ИТН по аммиаку составляет 10,5 т/ч; количество образующегося прямым синтезом плава аммиачной селитры составляет 54,5 т/ч, из конверсионных растворов - 23,3 т/ч. Состав плава аммиачной селитры, полученной из конверсионных растворов, %: NH4NO3 - 90%, фосфаты в пересчете на P2O5 - 0,06%, соли кальция в пересчете на Ca - 0,04%, хлориды - 0,002%.
Расход кислого раствора магнезиальной добавки, вводимого в смешанный плав аммиачной селитры, составляет 3,8 м3/ч, состав кислого раствора аналогичен примеру 1. Полученную смесь нейтрализуют газообразным аммиаком, упаривают и гранулируют.
В результате получают 70 т/ч аммиачной селитры со следующими показателями качества:
| - содержание MgO | 0,4% |
| - содержание хлоридов | 18 мг/кг |
| - насыпная плотность | 0,85 г/см |
| - прочность гранул | 1,0 кг/гр |
- гранулометрический состав
| менее 1 мм | 5% |
| 1-4 мм | 92% |
| менее 6 мм | 100%. |
Как видно из примера 2, переработка конверсионных растворов приводит к значительному ухудшению качества аммиачной селитры: уменьшается насыпной вес, снижается выход товарной фракции 1-4 мм, уменьшается прочность гранул.
Пример 3
Аммиачную селитру получают аналогично способу, описанному в примере 2, вводя на стадии получения магнезиальной добавки шлам в виде водной суспензии с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды.
Шлам образуется при фильтрации речной воды через мембранные фильтры и представляет собой по химическому составу в основном алюмосиликаты. Предварительно разбавленная водная суспензия шлама проходит стадию сгущения и далее сгущенная часть, содержащая 3% (в пересчете на сухое вещество) шлама, вводится на стадии получения магнезиальной добавки в количестве 0,14 кг шлама (в пересчете на сухое вещество) на 1 т аммиачной селитры.
Состав магнезиальной добавки, полученной с использованием шлама с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды, %:
| - содержание MgO | 6,1 |
| - содержание HNO3 | 5,3 |
| - содержание хлоридов | 0,010 |
| - содержание шлама | 0,2. |
Расход магнезиальной добавки 3,8 м3/ч при нагрузке 70 т/ч по готовому продукту.
В результате получают аммиачную селитру со следующими показателями качества:
| - содержание MgO | 0,4% |
| - содержание хлоридов | 16 мг/кг |
| - насыпная плотность | 0,91 г/см3 |
| - прочность гранул | 1,2 кг/гр |
- гранулометрический состав
| менее 1 мм | 0,7% |
| 1-4 мм | 98,3% |
| менее 6 мм | 100%. |
Из примера 3 видно, что введение шлама на стадии получения магнезиальной добавки позволяет получить аммиачную селитру, не отличающуюся по показателям качества от продукта, получаемого прямым синтезом.
Пример 4
Проводят опыт по аналогии с примером 3, при этом водную суспензию шлама вводят на стадии отмывки магнийсодержащего сырья от хлоридов, поддерживая концентрацию шлама в водной суспензии 0,3% (в пересчете на сухое вещество). Расход водной суспензии шлама составляет 0,2 кг шлама (в пересчете на сухое вещество) на 1 т аммиачной селитры. Отмытую суспензию магнезита отделяют от осветленной части методом декантации, при этом содержание MgO в осветленном сливе составляет 0,05%, тогда как при отмывке производственной водой содержание MgO в осветленной части составляет 0,3%. По-видимому, снижение уноса с осветленной водой ценного компонента (MgO) связано с коагулирующими свойствами шлама, вводимого на стадии отмывки магнийсодержащего сырья от хлоридов.
Далее сгущенную суспензию магнезита, содержащую 280 г/л MgO направляют на стадию разложения 58%-ным раствором азотной кислоты. В результате получают кислый раствор магнезиальной добавки следующего состава, %:
| - содержание MgO | 6,0 |
| - содержание HNO3 | 5,0 |
| - содержание хлоридов | 0,008 |
| - содержание шлама | 0,3. |
Расход магнезиальной добавки, вводимой в плав аммиачной селитры составляет, 4,3 м3/ч.
В результате получают 70 т/ч аммиачной селитры следующего состава:
| - содержание MgO | 0,45% |
| - содержание хлоридов | 16 мг/кг |
| - насыпная плотность | 0,92 г/см3 |
| - прочность гранул | 1,2 кг/гр |
- гранулометрический состав
| менее 1 мм | 0,6% |
| 1-4 мм | 98,5% |
| менее 6 мм | 100%. |
Из представленных данных следует, что способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет решить поставленную техническую задачу, а именно получить аммиачную селитру с высокими показателями качества даже в случае переработки конверсионных растворов нитрата аммония, образующихся на стадии конверсии раствора нитрата кальция при азотнокислотной переработке апатита. Насыпной вес продукта не отличается от этого показателя для аммиачной селитры, полученной прямым синтезом в аппаратах ИТН и составляет 0,91-0,92 г/см3, выход товарной фракции составляет не менее 98%, прочность гранул 1,2-1,3 кг/гр.
Поставленная техническая задача решается при выполнении отличительных признаков, заявленных в первом пункте формулы.
При снижении расхода шлама менее 0,04 кг/т аммиачной селитры положительного эффекта не достигается, при увеличении более 0,4 кг/т изменяется цвет готового продукта без изменения качественных характеристик. Изменение цвета у аммиачной селитры ограничивает круг ее потребителей на зарубежных рынках сбыта.
Введение шлама на стадии отмывки магнийсодержащего сырья от хлоридов позволяет получить дополнительный эффект в виде снижения потерь ценного магнийсодержащего сырья с осветленной частью, сливаемой в промышленную канализацию предприятия.
Подача шлама в виде водной суспензии позволяет упростить технологию его введения - не требуется создания узла отделения шлама от жидкой фазы, облегчает процесс его дозирования. Концентрация шлама в водной суспензии оценивается эффективностью процесса отстоя суспензии магнийсодержащего сырья: снижение концентрации шлама в водной суспензии менее 0,1% (в пересчете на сухое вещество) приводит к обводнению магнезиальной добавки, увеличение более 5% - снижает эффективность отстоя магнийсодержащего сырья, в результате чего увеличиваются потери сырья с осветленной водой.
Claims (4)
1. Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры, включающий введение в плав аммиачной селитры магнезиальной добавки, полученной разложением магнийсодержащего сырья азотной кислотой, с последующей нейтрализацией смеси аммиаком, упаривание и гранулирование, отличающийся тем, что совместно с магнезиальной добавкой в плав добавляют шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды в количестве 0,04-0,4 кг/т аммиачной селитры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды вводят на стадии получения магнезиальной добавки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды подают на стадию отмывки магнийсодержащего сырья от хлоридов.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что шлам с установки ультрафильтрации из производства получения обессоленной воды подают в виде водной суспензии, поддерживая содержание шлама в суспензии в количестве 0,1-5 мас.% (в пересчете на сухое вещество).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012107181/13A RU2491261C1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012107181/13A RU2491261C1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2491261C1 true RU2491261C1 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=49163806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012107181/13A RU2491261C1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2491261C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2143414C1 (ru) * | 1998-09-28 | 1999-12-27 | ОАО "Минудобрения" | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры |
| EP1123257B1 (en) * | 1998-08-07 | 2002-09-18 | NORSK HYDRO a.s. | Method of preparation of ammonium nitrate products having improved thermal stability and products thereof |
| EP2325155A2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-05-25 | Honeywell International Inc. | Stabilized compositions comprising ammonium nitrate |
-
2012
- 2012-02-27 RU RU2012107181/13A patent/RU2491261C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123257B1 (en) * | 1998-08-07 | 2002-09-18 | NORSK HYDRO a.s. | Method of preparation of ammonium nitrate products having improved thermal stability and products thereof |
| RU2143414C1 (ru) * | 1998-09-28 | 1999-12-27 | ОАО "Минудобрения" | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры |
| EP2325155A2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-05-25 | Honeywell International Inc. | Stabilized compositions comprising ammonium nitrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643226B (zh) | 复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵的方法 | |
| CN103073041A (zh) | 一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法 | |
| CN107473990A (zh) | 一种磷酸脲母液水溶性肥料及制备方法 | |
| RU2634948C1 (ru) | Способ кислотной переработки бедного фосфатного сырья | |
| CN210559433U (zh) | 利用磷石膏制取碳酸钙的系统 | |
| RU2491261C1 (ru) | Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры | |
| EP4056542A1 (en) | Odda process for the production of nitrogen-based fertilizers with reduced sand formation | |
| JP2008189587A (ja) | シアナミド水溶液、及びジシアンジアミドの製造法 | |
| CN103991851A (zh) | 一种水合肼绿色循环生产新工艺 | |
| CN103011230A (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
| CN103539170B (zh) | 一种用溶剂萃取法精制湿法磷酸的尾液生产硫酸镁和工业级磷酸一铵的方法 | |
| US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
| RU2507154C1 (ru) | Способ получения очищенного раствора нитрата кальция | |
| RU2530148C2 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
| RU2785813C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
| RU2513652C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| RU2565681C1 (ru) | Способ получения двухводного хлористого бария | |
| RU2821134C1 (ru) | Способ получения очищенного раствора нитрата кальция | |
| RU2680269C1 (ru) | Способ переработки фосфогипса на азотно-фосфорное удобрение | |
| RU2372280C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| BG66875B1 (bg) | Метод за получаване на разтвор на магнезиев нитрат от природни магнезити и азотна киселина | |
| UA121404C2 (uk) | Спосіб одержання шеніту | |
| CN115159579A (zh) | 一种深度分离硫酸锰中钙镁杂质的方法 | |
| CN105565347A (zh) | 一种淡化后海水制备七水硫酸镁的方法 | |
| US3391990A (en) | High purity sodium tripolyphosphate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160419 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |