RU2490207C2 - Method of obtaining activated coal - Google Patents
Method of obtaining activated coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490207C2 RU2490207C2 RU2010143994/05A RU2010143994A RU2490207C2 RU 2490207 C2 RU2490207 C2 RU 2490207C2 RU 2010143994/05 A RU2010143994/05 A RU 2010143994/05A RU 2010143994 A RU2010143994 A RU 2010143994A RU 2490207 C2 RU2490207 C2 RU 2490207C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- raw material
- activated carbon
- activation
- carbonization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим процессам получения активного угля на основе древесины для использования его в качестве адсорбента в жидкофазных процессах очистки питьевой воды, ликероводочных изделий, лекарственных препаратов и т.п.The invention relates to processes for the production of wood-based activated carbon for use as an adsorbent in liquid-phase processes for the purification of drinking water, alcoholic beverages, drugs, etc.
Известен способ получения активного угля из растительного сырья посредством термической его обработки при температуре 600°С, активации в присутствии водяного пара, диоксида углерода или кислорода при температуре 110°С, охлаждения и повторной термической обработки при температуре до 150°С без подвода активирующих агентов извне (Патент ПНР №140117, С01В 31/10, опуб. 05.01.88).A known method of producing activated carbon from plant materials by heat treatment at a temperature of 600 ° C, activation in the presence of water vapor, carbon dioxide or oxygen at a temperature of 110 ° C, cooling and re-heat treatment at temperatures up to 150 ° C without supplying activating agents from the outside (Patent NDP No. 140117, СВВ 31/10, publ. 05.01.88).
Недостатком данного технического решения является значительная сложность технологического процесса и аппаратуры для его осуществления.The disadvantage of this technical solution is the significant complexity of the process and equipment for its implementation.
Известен способ переработки углеродсодержащего сырья, аппарат для осуществления которого содержит поярусно расположенные реакционные камеры предварительного нагрева, низкотемпературной и высокотемпературной карбонизации и активации, которые соединены между собой переточными трубопроводами. Процесс получения активных углей в режиме предварительного нагрева сырья при температуре 100-150°С, в низкотемпературной карбонизации при температуре 400-500°С, в высокотемпературной карбонизации при 750-850°С и в активации твердого продукта карбонизации парогазовой смесью, (а.с. SU №467761, С01В 31/08, 1970).There is a known method of processing carbon-containing raw materials, the apparatus for the implementation of which contains tiered reaction chambers of preheating, low-temperature and high-temperature carbonization and activation, which are interconnected by transfer pipelines. The process of producing activated carbons in the mode of preliminary heating of raw materials at a temperature of 100-150 ° C, in low-temperature carbonization at a temperature of 400-500 ° C, in high-temperature carbonization at 750-850 ° C and in the activation of a solid carbonization product by a gas-vapor mixture, (a.c . SU No. 467761, C01B 31/08, 1970).
Для активации используют парогазовую смесь, образующуюся в камере сгорания при сгорании топлива (сюда же попадают водяной пар), которую пропускают последовательно снизу вверх через камеры активации, высокотемпературной карбонизации, низкотемпературной карбонизации и предварительного нагрева сырья противотоком к твердому продукту карбонизации. Готовый активный уголь выводят из процесса со стадии активации.For activation, a gas-vapor mixture is used, which is formed in the combustion chamber during fuel combustion (water vapor also enters here), which is passed sequentially from the bottom up through the activation chambers, high-temperature carbonization, low-temperature carbonization and preliminary heating of the raw material countercurrent to the solid carbonization product. Ready activated carbon is removed from the process from the activation stage.
Недостатком данного технического решения по получению активированного угля является сложная технология проведения процесса по карбонизации исходного сырья и активации углеродсодержащей продукции, сопровождающихся использованием для этих целей высоких температур. Получаемый по данным технологическим процессам активированный уголь имеет низкую сорбционную активность по отношению к нефти и нефтепродуктам и к другим органическим продуктам переработки, находящихся в составе очищаемых жидкостных сред.The disadvantage of this technical solution for the production of activated carbon is the complex technology of the process for carbonization of feedstock and activation of carbon-containing products, accompanied by the use of high temperatures for these purposes. Activated carbon obtained from these technological processes has low sorption activity with respect to oil and oil products and other organic processed products that are part of the cleaned liquid media.
Известен способ получения активированного угля, при котором частицы твердого топлива сушат, карбонизируют с образованием полукокса и газообразных продуктов карбонизации, активируют водяным паром с образованием активированного угля и газообразных продуктов активации. Сушку ведут в слое, взвешенном острой струей газообразных продуктов карбонизации, подаваемой сверху, а активацию - острой струей водяного пара (см. патент RU 2051094, 27.12.1995).A known method of producing activated carbon, in which the solid fuel particles are dried, carbonized with the formation of semicoke and gaseous products of carbonization, activated with steam to form activated carbon and gaseous activation products. Drying is carried out in a layer suspended by a sharp stream of gaseous carbonization products supplied from above, and activation by a sharp stream of water vapor (see patent RU 2051094, 12/27/1995).
Недостатком известного способа является невысокое качество полученного активированного угля из-за низкой прочности, обусловленной тем, что сушка исходного сырьевого продукта и процесс карбонизации осуществляются при высокоскоростном режиме нагреве частиц, соответственно, в режиме сушки при температуре 150-200°С в слое взвешенного острой струей парогазовых продуктов карбонизации и в режиме карбонизации острой струей парогазовых продуктов с температурой 750-800°С. В результате реализуемого технологического процесса происходит интенсивное выделение большого объема влаги и летучих продуктов из обрабатываемой частицы, что сопровождается их растрескиванием и разрушением структуры пор получаемого активированного угля.The disadvantage of this method is the low quality of the activated carbon due to the low strength, due to the fact that the drying of the feedstock and the carbonization process are carried out under high-speed heating of the particles, respectively, in the drying mode at a temperature of 150-200 ° C in a layer suspended by a sharp jet steam-gas products of carbonization and in the mode of carbonization with a sharp jet of steam-gas products with a temperature of 750-800 ° C. As a result of the process being implemented, intensive release of a large amount of moisture and volatile products from the treated particle occurs, which is accompanied by their cracking and destruction of the pore structure of the resulting activated carbon.
Известен способ получения активированного угля, заключающийся в сушке, карбонизации при температуре пиролиза и в активации сырьевого материала в реакторе, в последующей выгрузке полученного продукта из реактора (Патент РФ №2023661, С01В 31/08, 1994).A known method of producing activated carbon, which consists in drying, carbonization at a pyrolysis temperature and in the activation of raw materials in the reactor, in the subsequent unloading of the obtained product from the reactor (RF Patent No. 2023661, С01В 31/08, 1994).
При осуществлении данного технологического процесса режим карбонизации сырьевого материала осуществляют в две стадии, на первой из которых процесс ведут в атмосфере углекислого или топочных газов со скоростью подъема температуры 15-40°С/ мин до 400-650°С, затем карбонизированный продукт охлаждают и осуществляют второй этап карбонизации без доступа газообразных реагентов до температуры пиролиза 800-850°С со скоростью подъема температуры 50-100°С/час и после завершения данного этапа осуществляют активацию продукта путем подачи в реактор водяного пара.When carrying out this technological process, the mode of carbonization of raw material is carried out in two stages, at the first of which the process is carried out in an atmosphere of carbon dioxide or flue gases with a temperature rise rate of 15-40 ° C / min to 400-650 ° C, then the carbonized product is cooled and carried out the second stage of carbonization without the access of gaseous reagents to a pyrolysis temperature of 800-850 ° C with a rate of temperature rise of 50-100 ° C / h and after completion of this stage, the product is activated by feeding a drop of water into the reactor oh couple.
Для осуществления технологического процесса на первом этапе используют реактор в виде вращающейся печи.To implement the process at the first stage, a reactor in the form of a rotary kiln is used.
Данное техническое решение выбрано в качестве ближайшего аналога заявляемого изобретения.This technical solution is selected as the closest analogue of the claimed invention.
Недостаток известного способа состоит в сложной технологии проведения процесса карбонизации, недостаточно высокой экономической эффективности, связанной с дополнительными затратами на промежуточное охлаждение карбонизованного продукта и повторный нагрев на второй стадии карбонизации.The disadvantage of this method is the complex technology of the carbonization process, not high enough economic efficiency associated with additional costs for the intermediate cooling of the carbonized product and reheating in the second stage of carbonization.
Использование на первом этапе карбонизации сырьевого продукта углекислого газа приводит к снижению реакционной способности угля к активации, т.к. при данном процессе газификации происходит уплотнение кристаллической структуры продукта карбонизации.The use of carbon dioxide feed product at the first stage of carbonization leads to a decrease in the reactivity of coal to activation, since in this gasification process, the crystalline structure of the carbonization product is densified.
Задача настоящего изобретения состояла в создании способа получения активированного угля из древесных материалов, обеспечивающего технический результат по упрощению технологического процесса получения активированного угля с сохранением заданных технологических свойств получаемого продукта по адсорбционной способности.The objective of the present invention was to create a method for producing activated carbon from wood materials, providing a technical result to simplify the process of producing activated carbon while maintaining the specified technological properties of the obtained product by adsorption capacity.
Для решения поставленной технической задачи предложен способ получения активированного угля, заключающийся в сушке, карбонизации при температуре пиролиза и активации сырьевого материала в реакторе, в последующей выгрузке полученного продукта из реактора, согласно изобретению в качестве сырьевого материала используют древесную щепу с размером фракций от 1 мм до 10 мм и с исходной влажностью от 30% до 70%, которую сушат, карбонизуют и одновременно активируют парогазовой смесью, образующейся в режиме пиролиза при прямоточном движении материала и продуктов реакций через реактор при скорости подъема температуры в нем от 20-80°С/мин до температуры процесса 800-900°С, при этом в реактор подают воздух.To solve the technical problem, a method for producing activated carbon is proposed, which consists in drying, carbonizing at a pyrolysis temperature and activating the raw material in the reactor, and then unloading the resulting product from the reactor. According to the invention, wood chips with a fraction size of 1 mm to 10 mm and with an initial moisture content of 30% to 70%, which is dried, carbonized and at the same time activated with a gas-vapor mixture formed in the pyrolysis mode with direct-flow mother movement la and reaction products through the reactor at a rate of temperature rise therein from 20-80 ° C / min up to the process temperature 800-900 ° C, while air is fed into the reactor.
Согласно изобретению полученный продукт после выгрузки из реактора охлаждают и измельчают.According to the invention, the obtained product after discharge from the reactor is cooled and ground.
При реализации изобретения упрощается технологический процесс получения активированного угля благодаря прямоточному движению выбранного сырьевого материала через реактор, заданной скорости подъема температуры в нем и подачи воздушной среды в реактор. Процесс получения активированного угля осуществляется в одну стадию, при которой режим активации технологически совмещается с процессом карбонизации за счет водяного пара, образующего в реакторе при сушке и карбонизации выбранного сырьевого материала с исходной влажностью от 30 до 70%.When implementing the invention, the technological process of producing activated carbon is simplified due to the straight-through movement of the selected raw material through the reactor, a given rate of temperature rise in it and the supply of air to the reactor. The process of producing activated carbon is carried out in one stage, in which the activation mode is technologically combined with the carbonization process due to water vapor forming in the reactor during drying and carbonization of the selected raw material with an initial moisture content of 30 to 70%.
Полученный по изобретению продукт на основе древесного активированного угля соответствует технологическим требованиям по адсорбционной способности.The product based on wood activated carbon obtained according to the invention meets the technological requirements for adsorption capacity.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений с совокупностью признаков, соответствующих заявляемому техническому решению и обеспечивающих описанный выше результат.When analyzing the prior art, no technical solutions with a combination of features corresponding to the claimed technical solution and providing the result described above were found.
Приведенный анализ известного уровня техники свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям «новизна», «изобретательский уровень».The above analysis of the prior art indicates that the claimed technical solution meets the criteria of "novelty", "inventive step".
Заявляемое техническое решение может быть промышленно реализовано при использовании известного технологического оборудования, используемого для получения активированных углей из различных сырьевых материалов, в том числе древесных.The claimed technical solution can be industrially implemented using well-known technological equipment used to produce activated carbon from various raw materials, including wood.
Для реализации настоящего изобретения используют реактор, предпочтительно, муфельную вращающуюся печь, использование которой при осуществлении технологического процесса обеспечивает наиболее оптимальные условия по равномерности сушки, карбонизации и активации сырьевого материала при прямоточном его движении.To implement the present invention, a reactor is used, preferably a muffle rotary kiln, the use of which during the implementation of the technological process provides the most optimal conditions for the uniformity of drying, carbonization and activation of the raw material during its direct-flow movement.
Для реализации настоящего изобретения используют:To implement the present invention using:
сырьевой материал - древесную щепу. Выбранный для реализации настоящего изобретения сырьевой материал для получения активированных углей наиболее оптимален по условиям получения адсорбентов для процессов очистки питьевой воды, ликероводочных изделий, лекарственных препаратов и т.п;raw material - wood chips. The raw material selected for the implementation of the present invention for the production of activated carbon is most optimal under the conditions for the production of adsorbents for the treatment of drinking water, alcoholic beverages, drugs, etc .;
фракционный состав древесной щепы от 1 мм до 10 мм, что наиболее оптимально. При использовании фракционного состава щепы свыше 10 мм приводит к неэффективности сушки и карбонизации сырьевого материала в реакционных зонах реактора при прямоточном движении щепы через него, что в результате ухудшает качественные показатели получаемого угля. При использовании щепы при фракционном составе менее 1 мм процесс карбонизации ее сопровождается значительными изменениями ее параметров с переходом в пылевидное состояние после пиролиза, происходит вынос продукта с дымовыми газами, снижается выход готового продукта и его технологические показатели по адсорбционной способности;fractional composition of wood chips from 1 mm to 10 mm, which is most optimal. When using the fractional composition of wood chips over 10 mm, drying and carbonization of the raw material in the reaction zones of the reactor is ineffective when the wood chips flow through it, which results in poor quality coal. When using chips with a fractional composition of less than 1 mm, its carbonization process is accompanied by significant changes in its parameters with a transition to a dusty state after pyrolysis, the product is carried out with flue gases, the yield of the finished product and its technological parameters for adsorption capacity are reduced;
исходную влажность древесной щепы - от 30 до 70%, что оптимально по условиям осуществления прямоточного движения данного материала через реактор при одностадийности технологического процесса получения активированных углей. При заданной влажности исходного сырья при проведении процесса в режиме прямотока обеспечивается эффективное выделение паров воды при сушке и пиролизе сырья и его парогазовая активация. При влажности менее 30% недостаточно количества образующегося активатора (паров воды). Увеличение влажности свыше 70% приводит к увеличению зоны сушки и соответственно к сокращению зон пиролиза и активации, что снижает качество активного угля;the initial moisture content of wood chips is from 30 to 70%, which is optimal according to the conditions for direct-flow movement of this material through the reactor with a single-stage process for producing activated carbon. At a given moisture content of the feedstock during the process in the direct-flow mode, efficient allocation of water vapor during drying and pyrolysis of the feedstock and its steam-gas activation is provided. At humidity less than 30%, the amount of activator formed (water vapor) is not enough. An increase in humidity over 70% leads to an increase in the drying zone and, accordingly, to a reduction in the pyrolysis and activation zones, which reduces the quality of activated carbon;
заданная по изобретению скорость подъема температуры в реакторе от 20°С до 80°С в мин - оптимальна. Скорость подъема температуры влияет на состав продуктов пиролиза. По мере повышения скорости подъема температуры происходит снижение молекулярной массы продуктов пиролиза. При скорости подъема менее 20°С /мин образуются крупномолекулярные смолистые вещества, которые в дальнейшем поглощаются углем, разлагаются в объеме получаемого угля и снижают качество конечного продукта. При скорости подъема температуры свыше 80°С/мин состав летучих изменяется несущественно, но при этом увеличиваются энергетические затраты. Высокая скорость подъема температуры приводит также к снижению выхода углеродного остатка или конечного продукта.the rate of temperature rise in the reactor specified by the invention from 20 ° C to 80 ° C per minute is optimal. The rate of temperature rise affects the composition of the pyrolysis products. As the rate of temperature rise increases, the molecular weight of the pyrolysis products decreases. At a rise rate of less than 20 ° C / min, large-molecular resinous substances are formed, which are subsequently absorbed by coal, decompose in the amount of coal produced and reduce the quality of the final product. At a rate of temperature rise above 80 ° C / min, the composition of the volatiles changes insignificantly, but at the same time the energy costs increase. A high rate of temperature rise also leads to a decrease in the yield of carbon residue or final product.
Технологический процесс получения активированного угля по изобретению осуществляют следующим образом:The technological process for producing activated carbon according to the invention is as follows:
В реактор - муфельную вращающуюся печь подается сырьевой материал - щепа (возможна подача других древесных отходов при заданном по изобретению параметрах фракционного состава). На начальном этапе печь разогревается от внешнего источника тепла (горелка). Процесс осуществляют при прямоточном движении материала через печь при заданной по изобретению скорости подъема температуры в печи, при этом происходит сушка сырьевого продукта, его карбонизация и активация парами воды, выделяющимися в процессе термической обработки сырья. Подъем температуры в печи осуществляют до 800-900°С, при которой пиролиз древесины сопровождается выделением сложной парогазовой смеси продуктов разложения (деструкции) древесины, имеющих значительное количество СO2, Н2, СО и углеводородами. Указанные параметры подъема температуры в реакторе оптимальны по условиям получения качественных характеристик конечного продукта. При температуре ниже 800°С не происходит достаточно полной деструкции смолистых соединений, они поглощаются готовым активным углем и его свойства ухудшаются, при этом снижается и скорость парогазовой активации, что ухудшает качественные показатели угля. Увеличение температуры свыше 900°С приводит к снижению выхода активного угля из-за увеличения степени внешнего обгара. Для стабилизации в реакторе эффективного температурного режима карбонизации сырья и парогазовой его активации при достижении в реакторе названной температуры (800-900°С) в реактор подается воздух, наличие которого способствует более эффективному сгоранию продуктов деструкции древесины и повышению скорости парогазовой ее активации. Окончание процесса связано прямоточным прохождением через реактор в зону выгрузки загружаемого в реактор сырьевого материала.Raw material — wood chips — is fed into the reactor — the muffle rotary kiln (it is possible to supply other wood waste with the fractional composition specified in the invention). At the initial stage, the furnace is heated from an external heat source (burner). The process is carried out with a straight-through movement of the material through the furnace at the rate of temperature rise in the furnace specified by the invention, the raw product is dried, carbonized and activated with water vapor released during the heat treatment of the raw material. The temperature rise in the furnace is carried out up to 800-900 ° C, at which the pyrolysis of wood is accompanied by the release of a complex vapor-gas mixture of decomposition products (destruction) of wood having a significant amount of CO 2 , H 2 , CO and hydrocarbons. The indicated temperature rise parameters in the reactor are optimal according to the conditions for obtaining the quality characteristics of the final product. At temperatures below 800 ° C, a rather complete destruction of resinous compounds does not occur, they are absorbed by the finished activated carbon and its properties deteriorate, while the rate of gas-vapor activation decreases, which affects the quality indicators of coal. An increase in temperature above 900 ° C leads to a decrease in the yield of activated carbon due to an increase in the degree of external burning. In order to stabilize the effective temperature regime of carbonization of the feedstock and its gas-vapor activation in the reactor, when the reactor reaches the specified temperature (800-900 ° С), air is supplied to the reactor, the presence of which contributes to more efficient combustion of wood degradation products and an increase in its gas-vapor activation rate. The end of the process is connected by direct passage through the reactor to the discharge zone of the raw material loaded into the reactor.
Полученный после выгрузки из реактора продукт охлаждается и измельчается до заданных технологических параметров адсорбентов для жидкофазных процессов очистки биологических или медицинских продуктов.The product obtained after unloading from the reactor is cooled and crushed to the specified technological parameters of adsorbents for liquid-phase processes of purification of biological or medical products.
Изобретение было реализовано по нижеприведенным примерам, полученные по данным примерам продукты оценивались на адсорбционную способность по йоду, согласно ГОСТ 6217-74.The invention was implemented according to the examples below, the products obtained according to these examples were evaluated for iodine adsorption capacity, according to GOST 6217-74.
Пример 1Example 1
Щепу при фракционном составе 5 мм и исходной влажности 40% пропускают через печь в режиме прямотока. Скорость подъема температуры 50°С/мин конечная температура процесса 850°С. На выходе получен активный древесный уголь, имеющий адсорбционную способность по йоду 80%.Chips with a fractional composition of 5 mm and an initial moisture content of 40% are passed through the furnace in the forward flow mode. The rate of temperature rise is 50 ° C / min; the final process temperature is 850 ° C. Active charcoal having an iodine adsorption capacity of 80% was obtained at the output.
Пример 2Example 2
Процесс ведется аналогично примеру 1 при: влажности щепы 30%.The process is carried out analogously to example 1 at: wood chips moisture 30%.
Адсорбционная способность по йоду 60%.Iodine adsorption capacity 60%.
Пример 3Example 3
Процесс ведется аналогично примеру 1 при влажности щепы 70%.The process is carried out analogously to example 1 with a moisture content of 70%.
Адсорбционная способность 65%.Adsorption capacity of 65%.
Пример 4Example 4
Процесс ведется аналогично примеру 1 при фракционном составе щепы 1 мм. Адсорбционная способность по йоду составляет 70%.The process is carried out analogously to example 1 with a fractional composition of chips 1 mm. The iodine adsorption capacity is 70%.
Пример 5Example 5
Процесс ведется аналогично примеру 1 фракционный состав щепы 10 мм. Адсорбционная способность по йоду составляет 63%.The process is carried out analogously to example 1, the fractional composition of the chips 10 mm The iodine adsorption capacity is 63%.
Пример 6 - контрольныйExample 6 - control
Процесс ведется аналогично примеру 1 при: влажности щепы 20%.The process is carried out analogously to example 1 with: moisture chips 20%.
Адсорбционная активность по йоду - 40%.Iodine adsorption activity - 40%.
Пример 7 - контрольныйExample 7 - control
Процесс ведется аналогично примеру 1 при скорости подъема температуры на стадии карбонизации 10°С мин.The process is carried out analogously to example 1 at a rate of temperature rise at the stage of carbonization of 10 ° C min.
Адсорбционная способность по йоду составила 50%.The iodine adsorption capacity was 50%.
Пример 8 - контрольныйExample 8 - control
Процесс ведется аналогично примеру 1 при конечной температуре процесса 700°СThe process is carried out analogously to example 1 at a final process temperature of 700 ° C.
Адсорбционная способность по йоду составила 35%.The iodine adsorption capacity was 35%.
Пример 9 контрольныйExample 9 control
Процесс ведется аналогично примеру 1 при фракционном составе щепы 15 мм. Адсорбционная способность по йоду составляет 50%.The process is carried out analogously to example 1 with a fractional composition of chips of 15 mm. The iodine adsorption capacity is 50%.
Таким образом, из приведенных примеров следует, что при реализации технологического процесса получения активированного угля качественные характеристики его по адсорбционной способности наиболее оптимальны при заданных по изобретению параметрах выбранного сырьевого материала и технологических режимов его термохимической обработки в реакторе. Осуществление процесса при прямоточном движении сырьевого материала в реакторе обеспечивает получение готового продукта с эффективными адсорбционными свойствами.Thus, from the above examples it follows that when implementing the technological process for producing activated carbon, its qualitative characteristics in terms of adsorption ability are most optimal when the parameters of the selected raw material and technological conditions of its thermochemical treatment in the reactor are set according to the invention. The implementation of the process during straight-through movement of the raw material in the reactor provides a finished product with effective adsorption properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143994/05A RU2490207C2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Method of obtaining activated coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143994/05A RU2490207C2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Method of obtaining activated coal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010143994A RU2010143994A (en) | 2012-05-10 |
| RU2490207C2 true RU2490207C2 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=46311760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010143994/05A RU2490207C2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Method of obtaining activated coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490207C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646074C1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-03-01 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing an active coal for vodka manufacturing |
| RU209029U1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью «СЕВЕРСТРОЙМОНТАЖ» | Installation for the production of activated carbon from carbonaceous raw materials |
| RU2808985C1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" | Method for producing metal-oxide-carbon composite material |
| WO2024049330A1 (en) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Юрий Фёдорович ЮРЧЕНКО | Method and apparatus for producing activated carbon |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806601A1 (en) * | 1978-07-04 | 1981-02-23 | Киргизский Научно-Исследовательскийотдел Энергетики Минэнерго Cccp | Method of producing active coal |
| SU1271560A1 (en) * | 1984-12-06 | 1986-11-23 | Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт | Method of producing charcoal |
| RU2042704C1 (en) * | 1992-09-01 | 1995-08-27 | Евгений Андреевич Лебедев | Method for joint-process production of wood coal from newly cut trees |
| RU2148013C1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-04-27 | Головин Владислав Михайлович | Plant and process of winning of carbon sorbent |
| RU2395557C2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-07-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Apparatus for producing charcoal |
-
2010
- 2010-10-28 RU RU2010143994/05A patent/RU2490207C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU806601A1 (en) * | 1978-07-04 | 1981-02-23 | Киргизский Научно-Исследовательскийотдел Энергетики Минэнерго Cccp | Method of producing active coal |
| SU1271560A1 (en) * | 1984-12-06 | 1986-11-23 | Сибирский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт | Method of producing charcoal |
| RU2042704C1 (en) * | 1992-09-01 | 1995-08-27 | Евгений Андреевич Лебедев | Method for joint-process production of wood coal from newly cut trees |
| RU2148013C1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-04-27 | Головин Владислав Михайлович | Plant and process of winning of carbon sorbent |
| RU2395557C2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-07-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Apparatus for producing charcoal |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕЛЯЕВ Е.Ю. Получение и применение древесных активированных углей в экологических целях. Химия растительного сырья, 2000, №2, с.5-15. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646074C1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-03-01 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing an active coal for vodka manufacturing |
| RU209029U1 (en) * | 2021-04-20 | 2022-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью «СЕВЕРСТРОЙМОНТАЖ» | Installation for the production of activated carbon from carbonaceous raw materials |
| WO2024049330A1 (en) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Юрий Фёдорович ЮРЧЕНКО | Method and apparatus for producing activated carbon |
| RU2808985C1 (en) * | 2023-03-28 | 2023-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" | Method for producing metal-oxide-carbon composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010143994A (en) | 2012-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu et al. | Synergistic effects, gaseous products, and evolutions of NOx precursors during (co-) pyrolysis of textile dyeing sludge and bamboo residues | |
| WO2021179566A1 (en) | Biomass pyrolysis and carbonization and catalysis integrated method and device | |
| JP2735491B2 (en) | Microporous activated carbon and its production method | |
| Fiuza Jr et al. | Preparation of granular activated carbons from yellow mombin fruit stones for CO2 adsorption | |
| US20100300866A1 (en) | Method of converting pyrolyzable organic materials to biocarbon | |
| CN103464099B (en) | A kind of preparation method of pressure-variable adsorption separation of C O2 active carbon | |
| US7199080B2 (en) | Process for producing activated carbon | |
| CN1884061A (en) | Process for preparing bamboo-based activated carbon and dedicated device therefor | |
| RU2490207C2 (en) | Method of obtaining activated coal | |
| WO2013032365A1 (en) | Method for producing amorphous silicon dioxide from rice husk | |
| RU140672U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING ORGANIC RAW MATERIALS IN FUEL | |
| RU2531933C2 (en) | Method of production of charcoal sorbent | |
| CN102583370A (en) | Production process of phosphate method activated carbon of rotary kiln | |
| RU2644895C2 (en) | Method of processing carbon-containing waste of vegetable origin | |
| Flores et al. | Pyrolysis optimization of agricultural waste using Taguchi L9 orthogonal array design | |
| CN101928607B (en) | High-low temperature cycling four-layer separation decoking method during biomass gasification process | |
| SU1145921A3 (en) | Device for obtaining active carbon | |
| KR100636616B1 (en) | Recyling of Food Waste by Rapid Pyrolysis Process | |
| JP2009203336A (en) | Method for producing fuel gas from thermally cracked oil from biomass, and method for producing tar | |
| RU2359007C1 (en) | Method of receiving of hydrocarbon fuel, technological hydrogen and carbon-base materials from biomass | |
| KR20140070272A (en) | Method for producing active charcoal and device for manufacturing thereof | |
| RU2370520C1 (en) | Continuous thermal processing method for disintegrated wood | |
| JPH05105415A (en) | Production of formed activated coke | |
| RU2626361C1 (en) | Method of reactivating spent actived carbon | |
| RU2014883C1 (en) | Method for producing carbon adsorbent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151029 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181003 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191029 |