RU2489453C2 - Способ получения высокопрочной полиэтиленовой пленки - Google Patents
Способ получения высокопрочной полиэтиленовой пленки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489453C2 RU2489453C2 RU2010148415/05A RU2010148415A RU2489453C2 RU 2489453 C2 RU2489453 C2 RU 2489453C2 RU 2010148415/05 A RU2010148415/05 A RU 2010148415/05A RU 2010148415 A RU2010148415 A RU 2010148415A RU 2489453 C2 RU2489453 C2 RU 2489453C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- polyethylene
- film
- films
- tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/021—Heat treatment of powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
- B29K2023/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения высокопрочных полиэтиленовых пленок, филаментов или лент и может быть использовано при производстве композитов и антибаллистических материалов. Способ включает приложение давления, по меньшей мере, 20 бар (2000 кПа) к количеству расплетенного полиэтилена и температуры между температурой α-релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена ТплПЭ (ТmРЕ) с получением блока расплетенного полиэтилена. Затем осуществляют строгание пленки или ленты из блока расплетенного полиэтилена и вытяжку указанной пленки или ленты на одно- или многоступенчатой стадии вытяжки при общей степени вытяжки, по меньшей мере, 1:20. Изобретение обеспечивает получение изделий высокой степени прочности по простой технологической схеме с высокой экономической эффективностью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения высокопрочных полиэтиленовой пленки, филамента (элементарного волокна) или ленты.
В настоящее время высокопрочные полиэтиленовую пленку, филамент или ленту получают из ультравысокомолекулярного полиэтилена ((УВМПЭ)(UHMWPE)), имеющего молекулярную массу в интервале от 400000 г/моль до нескольких миллионов г/моль.
Коммерчески доступный ультравысокомолекулярный полиэтилен ((УВМПЭ)(UHMWPE)) является очень трудным для переработки в высокопрочные пленку, филаменты или ленты (например, из разрезанной пленки) без использования растворителя. Трудность в переработке вызвана переплетениями в очень длинной кристаллической сетке.
По указанной причине ультравысокомолекулярный полиэтилен ((УВМПЭ)(UHMWPE)) часто растворяют в подходящих растворителях, подобных декалину и парафину, для того, чтобы расплести сетку. Но после переработки в пленку, филамент или ленту растворитель должен быть полностью удален. Это является очень трудным и дорогостоящим, и содержание растворителя ниже 0,1% почти никогда не достигается.
Некоторые разработки или пути переработки без участия растворителя, например, от Nippon Oil, ITS-Tensylon или DSM (смотри, например, ЕР 1627719) используют УВМПЭ в форме порошка, распределенного в непрерывном изобарном стальном ленточном прессе высокого давления, с получением прессованной пленки. Указанная пленка может быть вытянута в различной степени при повышенной температуре в высокопрочную пленку или ленту.
Толщина и равномерность распределенного слоя порошка, точность давления и температуры в ленточном прессе являются ключевыми факторами достижения оптимальных результатов с точки зрения прочности и модуля получаемого УВМПЭ продукта.
С другой стороны, хорошо известным способом переработки УВМПЭ в пленки является строгание тонких слоев из спеченных листов или круглых блоков. Указанные пленки обычно используются для антиадгезионных поверхностей или поверхностных слоев с высоким сопротивлением истиранию, подобных поверхностям лыж или сноубордов, толщиной от 0,10 мм и до 4 мм. Для таких УВМПЭ-пленок нет необходимости в вытяжке или растяжении. Для указанных целей требуемыми свойствами являются не предел прочности при растяжении и модуль упругости, а только гладкость и сопротивление износу.
Благодаря переплетенной кристаллической сетке указанных пленок, полученных строганием из УВМПЭ-блоков, вытяжка указанной строганой пленки/листа в высокопрочную пленку является невозможной. В случае УВМПЭ, имеющего переплетенную кристаллическую сетку, степень вытяжки λ 1:10 или выше не может быть достигнута. Однако, высокопрочные применения требуют степень вытяжки λ пленки в интервале от 1:10 до 1:100 или даже 1:300.
Максимально возможная степень вытяжки стандартного спеченного порошка УВМПЭ λmax дается в следующем уравнении:
λmax=K(Me)1/2,
где λmax представляет собой максимальную степень вытяжки, К представляет собой константу пропорциональности, и Ме представляет собой молекулярную массу между переплетениями.
Для УВМПЭ установлено, что максимальная степень вытяжки имеет значение ниже 10.
Поэтому целью настоящего изобретения является создание способа получения высокопрочных пленок, филаментов или лент, у которых недостатки прототипа, по меньшей мере, снижаются.
Указанная цель достигается способом получения высокопрочных пленок или лент, включающим следующие стадии:
- обеспечение некоторого количества расплетенного полиэтилена;
- приложение давления, по меньшей мере, 20 бар (2000 кПа) к данному количеству расплетенного полиэтилена и температуры, находящейся между температурой α-релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена Тпл ПЭ (Tm PE), с получением блока расплетенного полиэтилена;
- строгание пленки или ленты из блока расплетенного полиэтилена; и
- вытяжка указанной пленки или ленты на одно- или многоступенчатой стадии вытяжки при общей степени вытяжки, по меньшей мере, 1:20.
Высокопрочная пленка или лента, предпочтительно, имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 1200 МПа и модуль упругости при растяжении, по меньшей мере, 40 ГПа.
Предпочтительно, полиэтилен, используемый в способе согласно настоящему изобретению, имеет молекулярную массу, по меньшей мере, 100000 г/моль, более предпочтительно, 500000 г/моль, и, наиболее предпочтительно, 1000000 г/моль. Полиэтилен может также представлять собой смесь полиэтиленов различной молекулярной массы, например, бимодальный полиэтилен, содержащий полиэтилен двух различных молекулярных масс.
Взятое количество расплетенного полиэтилена находится, предпочтительно, в форме порошка. Предпочтительно, температура способа согласно настоящему изобретению находится в интервале между температурой α-релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена Тпл ПЭ - 10°C, более предпочтительно, между 100°C и 130°C.
Предпочтительно, прилагаемое давление составляет, по меньшей мере, 50 бар (5000 кПа), более предпочтительно, 100 бар (10000 кПа), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 200 бар (20000 кПа) или даже 500 бар (50000 кПа).
Блок представляет собой спрессованный объем порошка правильной формы, например, формы диска, предпочтительно, толщиной, по меньшей мере, 5 мм.
Получаемый блок является пластичным даже при прессовании ниже температуры плавления. Блок, выполненный из порошка переплетенного полиэтилена, прессованный ниже температуры плавления, не может быть подвергнут строганию на последующей стадии благодаря его хрупкой природе.
Пленка или лента, полученная строганием из блока, является толщиной, предпочтительно, от 0,1 мм до 10 мм, более предпочтительно, от 1 мм до 3 мм. Конечный продукт, полученный способом согласно настоящему изобретению, может иметь толщину менее 1000 мкм, предпочтительно, менее 100 мкм, более предпочтительно, менее 30 мкм.
Общая степень вытяжки пленки или ленты составляет, предпочтительно, по меньшей мере, 1:50, более предпочтительно, по меньшей мере, 1:100, наиболее предпочтительно, 1:150.
В последнее время разработаны способы, которые обеспечивают получение порошка непереплетенного или расплетенного полиэтилена, имеющего молекулярную массу в интервале 105-107 г/моль. Указанный способ использует специальные усовершенствованные одноцентровые катализаторы в дополнение к температуре и давлению прямой полимеризации в процессе полимеризации порошка полиэтилена.
Так называемый расплетенный, или выделяющийся полиэтилен почти не имеет или не имеет переплетений отдельных цепей, и поэтому кристаллы могут быть легко развернуты при вытяжке материала выше температуры α-релаксации 80-90°C.
В большей степени, чем очень точное распределение порошка УВМПЭ на непрерывной стальной ленте, настоящее изобретение представляет собой альтернативный путь получения высоковытянутых пленок при комбинировании прессования порошка расплетенного полиэтилена в толстые блоки, как теперь используется для поверхностей лыж/сноубордов, но при намного более низкой температуре, чем обычно, т.е. в интервале 80-130°C, вместо стандартной температуры намного выше 150°C, часто даже 180°C или выше. В способе согласно настоящему изобретению порошок не плавится, но спрессовывается под достаточным давлением при повышенной температуре для того, чтобы избежать переплетений цепи, которые обычно имеют место в процессе плавления и спекания. Получаемые блоки могут быть затем подвергнуты строганию в тонкие пленки или ленты, которые могут быть вытянуты или ультравытянуты в высокопрочные, высокомодульные пленки или ленты.
Настоящий способ намного проще и поэтому экономически эффективней, чем современные способы, использующие растворители или двойной ленточный пресс. Способ с двойным ленточным прессом требует очень точного технологического режима.
Строганая, хотя еще расплетенная полиэтиленовая пленка, полученная согласно настоящему изобретению, может быть, предпочтительно, вытянута на многоступенчатой стадии вытяжки, т.е. на различных последовательных ступенях вытяжки и температуры. Хорошие результаты достигаются, например, на следующих ступенях:
1-я вытяжка λ=6, температура 136-140°C;
2-я вытяжка λ=4, температура 144-146°C;
3-я вытяжка λ=3, температура 148-150°C;
4-я вытяжка λ=1,8, температура 150-153°C.
Общая степень вытяжки указанной частной системы составляет 130 раз для исходной изотропной расплетенной полиэтиленовой пленки, полученной согласно настоящему изобретению, которая представляет собой вначале пленку толщиной 2,5 мм, полученную строганием из блока. Режим прессования представляет собой давление в пресс-форме 180 бар (18000 кПа) в течение 10 ч при 120°C.
Первой стадией в большей степени, чем только вытяжка, может быть также комбинированный способ, использующий прессующие валки каландра плюс тянущие прядильные диски после него. Таким образом, не происходит или происходит очень небольшая потеря ширины пленки, конечным результатом является более тонкая пленка, для которой оказывается легче поддерживать правильную температуру вытяжки.
При большом количестве ступеней вытяжки различные степени вытяжки и температуры могут быть использованы для достижения общей вытяжки. Начальная вытяжка может начаться при такой низкой температуре, как 90°C.
Могут быть достигнуты разрывная прочность указанной ультравытянутой пленки выше 1650 МПа и модуль упругости при растяжении выше 95 ГПа.
Пленки или ленты, полученные способом согласно настоящему изобретению, могут использоваться в антибаллистических применениях, а также в композитных применениях, в отдельности или в комбинации с другими материалами.
Claims (6)
1. Способ получения высокопрочных полиэтиленовых пленок или лент, включающий следующие стадии:
обеспечение некоторого количества расплетенного полиэтилена;
приложение давления, по меньшей мере, 20 бар (2000 кПа) к данному количеству расплетенного полиэтилена, и температуры, находящейся между температурой α-релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена ТплПЭ (ТmРЕ), с получением блока расплетенного полиэтилена;
строгание пленки или ленты из блока расплетенного полиэтилена; и
вытяжка указанной пленки или ленты на одно- или многоступенчатой стадии вытяжки при общей степени вытяжки, по меньшей мере, 1:20.
обеспечение некоторого количества расплетенного полиэтилена;
приложение давления, по меньшей мере, 20 бар (2000 кПа) к данному количеству расплетенного полиэтилена, и температуры, находящейся между температурой α-релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена ТплПЭ (ТmРЕ), с получением блока расплетенного полиэтилена;
строгание пленки или ленты из блока расплетенного полиэтилена; и
вытяжка указанной пленки или ленты на одно- или многоступенчатой стадии вытяжки при общей степени вытяжки, по меньшей мере, 1:20.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура формования блока расплетенного полиэтилена лежит между температурой α-релаксации и температурой ТплПЭ (ТmРЕ) - 10°C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура формования блока расплетенного полиэтилена лежит между 100°C и 130°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокопрочные пленки или ленты имеют предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 1200 МПа и модуль упругости при растяжении, по меньшей мере, 40 ГПа.
5. Применение пленок или лент, полученных способом по любому из пп.1-4, в антибаллистических приложениях.
6. Применение пленок или лент, полученных способом по любому из пп.1-4, в композитных приложениях.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08155406.5 | 2008-04-29 | ||
EP08155406 | 2008-04-29 | ||
PCT/EP2009/054726 WO2009132990A1 (en) | 2008-04-29 | 2009-04-21 | Process for producing high strength polyethylene film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010148415A RU2010148415A (ru) | 2012-06-10 |
RU2489453C2 true RU2489453C2 (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=40937429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010148415/05A RU2489453C2 (ru) | 2008-04-29 | 2009-04-21 | Способ получения высокопрочной полиэтиленовой пленки |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8188207B2 (ru) |
EP (1) | EP2274365A1 (ru) |
JP (1) | JP5349585B2 (ru) |
KR (1) | KR20110007156A (ru) |
CN (1) | CN102015847B (ru) |
RU (1) | RU2489453C2 (ru) |
WO (1) | WO2009132990A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7976932B1 (en) * | 2007-04-13 | 2011-07-12 | BAE Systems Tensylon H.P.M, Inc. | Ballistic-resistant panel including high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape |
EP2385963A2 (en) * | 2009-01-09 | 2011-11-16 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film and method for the manufacture thereof |
US8579325B2 (en) | 2010-11-09 | 2013-11-12 | Salflex Polymers Ltd. | Active bolster |
US9254808B2 (en) | 2011-02-07 | 2016-02-09 | Salflex Polymers Limited | Active bolster assembly |
US10005256B2 (en) | 2012-06-14 | 2018-06-26 | The Boeing Company | Selectively weakened stretched films |
US20170373360A1 (en) * | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Ei Du Pont De Nemours And Company | Articles containing a heat source and a heat spreader |
US12011868B2 (en) | 2021-09-14 | 2024-06-18 | Case Western Reserve University | High elastomeric modulus and strength polymer constructs and methods of forming |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0269151A1 (en) * | 1986-10-31 | 1988-06-01 | Dyneema V.O.F. | Process for preparing polyethylene articles of high tensile strength and modulus and low creep and articles thus obtained |
US4769433A (en) * | 1985-11-25 | 1988-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength polyolefins |
WO1992003494A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-03-05 | Dsm N.V. | Process for producing articles from ethylene polymer with an intrinsic viscosity of at least 4 dl/g |
US5106555A (en) * | 1989-07-28 | 1992-04-21 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for the continuous production of high-strength and high-modulus polyethylene material |
US5503791A (en) * | 1991-02-18 | 1996-04-02 | Dsm N.V. | Microporous film of polyethylene and process for the production thereof |
EP1627719A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-22 | FMS Enterprises Migun Ltd. | Multilayered polyethylene material and ballistic resistant articles manufactured therefrom |
US7348053B1 (en) * | 2001-11-27 | 2008-03-25 | Bae Systems Tensylon H.P. Material, Inc | Ultra high molecular weight polyethylene ballistic structures |
RU2011103698A (ru) * | 2009-12-09 | 2012-08-10 | Хунань Чжунтай Спешиал Эквипмент Ко., Лтд. (Cn) | Материал, защищающий от колющего и баллистического ударов, и способ его изготовления |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57148627A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of transparent and nonstatic sliding sheet |
JPH07251462A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-10-03 | Somar Corp | 高分子シート、高分子シートの製造方法及び滑走材 |
JPH10180864A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン成形体の製造方法 |
JP4475699B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2010-06-09 | 三井化学株式会社 | 透明性に優れる高強度高分子量ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法 |
JP2003096229A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Mitsui Chemicals Inc | 多孔質(共)重合体フィルムの製造方法およびそれにより得られる多孔質(共)重合体フィルム |
DK1766320T3 (da) * | 2004-07-02 | 2009-05-04 | Dsm Ip Assets Bv | Fleksibel, ballistisk resistent konstruktion |
EP2014445A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Teijin Aramid B.V. | Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break |
-
2009
- 2009-04-21 KR KR1020107024300A patent/KR20110007156A/ko active IP Right Grant
- 2009-04-21 JP JP2011506656A patent/JP5349585B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-21 EP EP09738034A patent/EP2274365A1/en not_active Withdrawn
- 2009-04-21 CN CN200980115206.6A patent/CN102015847B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-21 WO PCT/EP2009/054726 patent/WO2009132990A1/en active Application Filing
- 2009-04-21 US US12/935,352 patent/US8188207B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-21 RU RU2010148415/05A patent/RU2489453C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-03-14 US US13/420,521 patent/US8273839B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4769433A (en) * | 1985-11-25 | 1988-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength polyolefins |
EP0269151A1 (en) * | 1986-10-31 | 1988-06-01 | Dyneema V.O.F. | Process for preparing polyethylene articles of high tensile strength and modulus and low creep and articles thus obtained |
US5106555A (en) * | 1989-07-28 | 1992-04-21 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for the continuous production of high-strength and high-modulus polyethylene material |
WO1992003494A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-03-05 | Dsm N.V. | Process for producing articles from ethylene polymer with an intrinsic viscosity of at least 4 dl/g |
US5503791A (en) * | 1991-02-18 | 1996-04-02 | Dsm N.V. | Microporous film of polyethylene and process for the production thereof |
US7348053B1 (en) * | 2001-11-27 | 2008-03-25 | Bae Systems Tensylon H.P. Material, Inc | Ultra high molecular weight polyethylene ballistic structures |
EP1627719A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-22 | FMS Enterprises Migun Ltd. | Multilayered polyethylene material and ballistic resistant articles manufactured therefrom |
RU2011103698A (ru) * | 2009-12-09 | 2012-08-10 | Хунань Чжунтай Спешиал Эквипмент Ко., Лтд. (Cn) | Материал, защищающий от колющего и баллистического ударов, и способ его изготовления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102015847B (zh) | 2014-04-16 |
WO2009132990A1 (en) | 2009-11-05 |
RU2010148415A (ru) | 2012-06-10 |
US8188207B2 (en) | 2012-05-29 |
CN102015847A (zh) | 2011-04-13 |
JP2011518933A (ja) | 2011-06-30 |
EP2274365A1 (en) | 2011-01-19 |
KR20110007156A (ko) | 2011-01-21 |
JP5349585B2 (ja) | 2013-11-20 |
US20110028671A1 (en) | 2011-02-03 |
US20120172565A1 (en) | 2012-07-05 |
US8273839B2 (en) | 2012-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2489453C2 (ru) | Способ получения высокопрочной полиэтиленовой пленки | |
JP4613176B2 (ja) | 高性能ポリエチレン・マルチフィラメント糸の製造方法 | |
CN102015282B (zh) | 第一层和第二层的叠层、板和包含叠层或板的防弹制品 | |
CA2650447C (en) | Multilayered material sheet and process for its preparation | |
KR101587789B1 (ko) | 연신 바디들을 포함하는 방탄 물품 | |
NO332269B1 (no) | Polyolefinfilm, band eller trad | |
KR20050067211A (ko) | 내탄도성 성형 제품의 제조방법 | |
CA3000801A1 (en) | High performance fibres composite sheet | |
CN101479558B (zh) | 多层材料板及其制造方法 | |
CA2465289C (en) | Process for fabricating polypropylene sheet | |
KR20120018303A (ko) | 중합체 테이프를 제조하는 방법 및 장치 | |
JP7412434B2 (ja) | マトリックスを備えたフィルムをベースとする耐弾性物品 | |
CN103499243A (zh) | 多层材料板及其制造方法 | |
CN108472837B (zh) | 由粉末生产聚合物带的方法 | |
Lin et al. | Fracture evolution in thick composites under compression | |
US20190049044A1 (en) | Hollow article made of uhmwpe tapes | |
CN114474922A (zh) | 一种聚丙烯复合片材及其制备方法 | |
JPH0847992A (ja) | 高弾性率網状ウェブによる立体複合補強体およびその製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160422 |