JPH07251462A - 高分子シート、高分子シートの製造方法及び滑走材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 性状の異なった縦方向に延びた少なくとも２
種の帯域を有する高分子シート及びその製造方法を提供
するとともに、ストライプ模様を有する高分子シートか
らなる滑走材を提供すること。 【構成】 縦方向に延びた複数の帯域から構成される高
分子シートであって、それら帯域は隣接する帯域とは相
互に異なった性状を有することを特徴とする高分子シー
ト。相互に異なった性状を有する少なくとも２種の高分
子材料層からなる積層体ブロックの外周面部を切削し、
シート状切削物を得ることを特徴とする高分子シートの
製造方法。縦方向に延びた複数の帯域から構成される高
分子シートからなり、隣接する２つの帯域が相互に異な
った色相及び／又は耐摩耗性を有することを特徴とする
滑走材。縦方向に延びた複数の帯域から構成される高分
子シートからなり、隣接する２つの帯域が相互に異なっ
た耐摩耗性を有し、かつ耐摩耗性の低い帯域は溝状凹部
に形成されていることを特徴とする滑走材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高分子シート、高分子
シートの製造方法及び滑走材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スキーあるいはスノーボード等の滑走用
製品に適用する滑走材として超高分子量ポリエチレンや
高密度ポリエチレン等のポリエチレンからなるシートが
使用されている。このポリエチレンシートには、ポリ
エチレン原料をプレス成形してブロックを製造した後こ
のブロックを切削（スカイブ）してシートとしたシンタ
ードタイプのものと、ポリエチレン原料をＴダイ方法
などの押出し成形によりシートとした押出しタイプのも
のがある。このようなシンタードタイプ及び押出しタイ
プのシートはいずれも、１種の材料から形成されたもの
であるため、全面が同一色となり、表面にストライプ模
様を有するシートを得ることはできない。ストライプ模
様を有するシートを得るために、基板となるシートに凹
溝を形成してこの凹溝に他のシートをラミネートする方
法（特開昭４９−４６８７６号）があるが、この方法の
場合、手間がかかる、細い線の形成が困難であるなどの
問題がある。

【０００３】滑走面に縦溝をつけるとスキーの滑走性能
が上がることは周知である。これは縦溝によりスキーの
滑りに方向性が生じて直進性がよくなること及び溝中に
ワックスが充填されるためワックスの保持性に効果があ
ることによる。この縦溝をつける方法としては、組み立
てが終わったスキーの滑走面をベルトサンダー、砥石な
どで研磨して研粒による引っ掻き傷からなる細かい溝を
形成させるもので、この溝をストラクチャーと称してい
る。しかし、このストラクチャーの効果は比較的短時間
で失われる。その原因として、滑走中あるいは移動中に
おいて滑走面が砂、石などによって削られて無数の引っ
掻き傷ができストラクチャーが消滅するためである。ま
た、同時に摩耗の進行に伴って滑走面全面にポリエチレ
ンの無数の毛羽が発生し滑走抵抗が増大するという問題
も生じた。このため度々ストラクチャーを加工し直す必
要があった。また、着色剤を配合したシンタードタイプ
及びスタンダードタイプの着色シートは、その表面に色
むらが生じやすく、色むらによる製品歩留まりが低いと
いう問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は以下の
通りである。 （１）ストライプ模様を形成するのが容易な新しい構造
の高分子シートを提供すること。 （２）性状の異なった縦方向に延びた２種の帯域を有す
る高分子シートを提供すること。 （３）色相の異なった縦方向に延びた少なくとも２種の
帯域（ストライプ模様）を有する高分子シートを提供す
ること。 （４）物性の異なった縦方向に延びた少なくとも２種の
帯域を有する高分子シートを提供すること。 （５）種類の異なった高分子からなる縦方向に延びた少
なくとも２種の帯域を有する高分子シートを提供するこ
と。 （６）前記高分子シートの製造方法を提供すること。 （７）同一色相を有する高分子シートを歩留まりよく製
造する方法を提供すること。 （８）新しい構造の高分子シートからなる滑走材を提供
すること。 （９）ストライプ模様を有する高分子シートからなる滑
走材を提供すること。 （１０）耐摩耗性の異なった縦方向に延びた少なくとも
２種の帯域を有する高分子シートからなる滑走材を提供
すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。

【０００６】即ち、本発明によれば、縦方向に延びた複
数の帯域から構成される高分子シートであって、それら
帯域は隣接する帯域とは相互に異なった性状を有するこ
とを特徴とする高分子シートが提供される。

【０００７】また、本発明によれば、相互に異なった性
状を有する少なくとも２種の高分子材料層からなる積層
体ブロックの外周面部を切削し、シート状切削物を得る
ことを特徴とする高分子シートの製造方法が提供され
る。さらに、本発明によれば、同一色相に着色された高
分子材料からなる積層体ブロックの外周面部を切削し、
シート状切削物を得ることを特徴とする高分子シートの
製造方法が提供される。

【０００８】さらにまた、本発明によれば、縦方向に延
びた複数の帯域から構成される高分子シートからなり、
隣接する２つの帯域が相互に異なった色相及び／又は耐
摩耗性を有することを特徴とする滑走材が提供される。

【０００９】さらにまた、本発明によれば、縦方向に延
びた複数の帯域から構成される高分子シートからなり、
隣接する２つの帯域が相互に異なった耐摩耗性を有し、
かつ耐摩耗性の低い帯域は溝状凹部に形成されているこ
とを特徴とする滑走材が提供される。

【００１０】本発明の高分子シートを製造するには、先
ず、高分子材料層の複数が積層接着された積層体ブロッ
ク（円柱体、円盤体、直方体等）を形成する。このブロ
ックの１例（円柱ブロック）について、その斜視図を図
１（ａ）に示し、そのＡ−Ａ断面図を図１（ｂ）に示
す。図１において、Ｌは積層体ブロックを示し、１、
２、…ｎは高分子材料層を示し、１’、２’、…ｎ’は
高分子材料層の積層接着面を示す。

【００１１】高分子材料層１〜ｎは、従来公知の各種の
高分子材料から構成することができる。このような高分
子材料層は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合
成ゴム、その他の高分子材料から形成されたものである
ことができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリ
オレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、ＡＡＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＭＢＳ
樹脂、エチレン塩ビ共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂、フッ素樹脂（四フッ化樹脂、ＰＦＡ樹脂、
三フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン−エチレン共
重合体、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂
等）、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、
ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテ
ル、ポリフェニレンサルファイド、メタクリル樹脂等が
挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、グ
アナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リイミド等が挙げられる。合成ゴムとしては、シリコー
ンゴム、イソプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ウ
レタンゴム等が挙げられる。また、高分子材料層は、各
種の繊維強化プラスチック層や発泡プラスチック層、多
孔質高分子層、導電性高分子層の他、高分子を主体とす
る合成紙層や不織布層、合成木材層等であることができ
る。さらに、高分子材料層は着色剤を含むことができる
し、慣用の補助添加剤、例えば、充填剤、導電材、可塑
剤、酸化防止剤、滑材、紫外線吸収剤、難燃剤等を含む
ことができる。

【００１２】前記積層体ブロックを形成する複数の高分
子材料層は、相互に異なった性状を有する少なくとも２
種の高分子材料層からなるものである。この場合の性状
には、色相、物性、材質、結晶性等が包含される。ま
た、物性には、耐摩耗性や機械的強度、ガス透過性、密
度、電気絶縁性等が包含される。

【００１３】積層体ブロックの各高分子材料層間の接着
は、熱融着の他、接着剤を用いた接着であることができ
る。接着剤としては、従来公知の各種のもの、例えば、
尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール
樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、水性高分子−
イソシアネート系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、酢酸
ビニル系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤、ホッ
トメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ポリウ
レタン系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、ニトリル
ゴム系接着剤、エチレン共重合樹脂系接着剤等が挙げら
れる。

【００１４】図１に示した積層体ブロックＬにおいて、
その上端と下端との間の長さは、本発明の高分子シート
の幅寸法に関係するもので、所望する高分子シートの幅
寸法に応じて適宜定めるが、一般的には、３０〜６００
ｍｍである。また、高分子材料層１、…ｎの厚さは、本
発明の高分子シートの最小構成単位に関係するもので、
所望に応じて適宜定めるが、一般的には、２０μｍ〜５
ｍｍ、好ましくは５０μｍ〜３ｍｍである。

【００１５】本発明においては、前記積層体ブロック
は、その外周面部を所定厚さに切削（スカイブ）する。
これにより、高分子シートを得ることができる。この高
分子シートの平面図を図２に示す。図２において、ａ
（１）、ａ（２）、…ａ（ｎ）は、図１（ｂ）における
高分子材料層１、２、…ｎの切削により形成された高分
子シートの最小構成単位を示す。これらの各高分子シー
ト最小構成単位は、その側端面において相互に接着さ
れ、全体として高分子シートＭを形成する。図２におい
て、１’、２’、…ｎ−１’は、高分子シート最小構成
単位ａ（１）、ａ（２）、…ａ（ｎ）を相互に接着する
接着面を示す。

【００１６】本発明の高分子シートは、前記したよう
に、図１（ｂ）に示した高分子材料層１、２、…ｎの切
削により形成された複数の高分子シート最小構成単位ａ
（１）、ａ（２）、…ａ（ｎ）がその側端面において一
体に接着された構造を有する。従って、本発明の高分子
シートは、図１に示す積層体ブロックＬにおける高分子
材料層１、２、…ｎの性状に対応した性状を有するもの
となり、その高分子材料層として、その性状が相互に異
なった少なくとも２種のものを用いることにより、性状
の異なった２以上の部分を含有する高分子シートを得る
ことができる。この場合、図１（ｂ）に示した高分子材
料層１、２、…ｎにおいて、それらの各高分子材料層を
隣接する高分子材料層とは異なった性状のものにするこ
とができるし、高分子材料層１、２、…ｎのうちの連続
する高分子材料層の複数層を同一性状のものとして、同
一性状を有する高分子材料層集合体部を形成させること
ができる。高分子材料層１、２、…ｎの中には、相互に
異なった性状を有する高分子材料層集合体部を複数存在
させることができる。

【００１７】積層体ブロックＬにおける前記した隣接す
る高分子材料層とは異なった性状を有する特定性状の高
分子材料層及び高分子材料層集合体部は、その積層体ブ
ロックＬから得られた高分子シートには、同一性状を持
った縦方向に延びる帯域（ストライプ）として現われ、
高分子シートはこれらの帯域から構成されたものとな
る。本明細書において高分子シートについていう帯域と
は、隣接する高分子材料層又はその集合体部とは異なっ
た性状を有する高分子材料層又はその集合体部から形成
される高分子シート部を意味するものである。

【００１８】次に、積層体ブロックＬにおける高分子材
料層の積層配置例について示すと、例えば、図１（ｂ）
の奇数層１、３、５、…として性状Ａを有する高分子材
料層Ａを用い、偶数層２、４、６…として性状Ｂを有す
る高分子材料層Ｂを用いることにより、図２において、
ａ（１）、ａ（３）、ａ（５）、…の高分子シート最小
構成単位が性状Ａを有する帯域Ａとなり、ａ（２）、ａ
（４）、ａ（６）、…の高分子シート最小構成単位が性
状Ｂを有する帯域（Ｂ）となり、これらの帯域Ａ、Ｂが
Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ・・・・・・のように交互に組合さった高分子
シートＭを得ることができる。この場合、高分子シート
構成最小単位ａ（１）、ａ（３）、ａ（５）、…が色相
Ａを有する高分子材料層Ａからなり、高分子シート最小
構成単位ａ（２）、ａ（４）、ａ（６）、…が色相Ｂを
有する高分子材料層Ｂからなるときには、高分子シート
Ｍは、色相Ａと色相Ｂが交互に組合さったストライプ模
様を有するものとなる。また、高分子シート最小構成単
位ａ（１）、ａ（３）、ａ（５）、…が非発泡プラスチ
ック層Ａからなり、高分子シート最小構成単位ａ
（２）、ａ（４）、ａ（６）、…が発泡プラスチック層
Ｂからなるときには、高分子シートＭは、縦方向に延び
た非発泡部帯域Ａと縦方向に延びた発泡部帯域Ｂとが交
互に組合さったものとなる。さらに、高分子シート最小
構成単位ａ（１）、ａ（３）、ａ（５）、…が電気抵抗
の比較的小さい導電性材料層Ａからなり、高分子シート
最小構成単位ａ（２）、ａ（４）、ａ（６）、…が、電
気抵抗の比較的大きい導電性材料層Ｂからなるときは、
高分子シートＭは、縦方向に延びた電気抵抗の比較的小
さい導電性部帯域Ａと縦方向に延びた電気抵抗の比較的
大きい導電性部帯域Ｂとが交互に組合さったものとな
る。このような電気抵抗の比較的大きな導電性部帯域Ｂ
を有する高分子シートＭは、電気抵抗が比較的大きい導
電性帯域Ｂをはさんでそれぞれ反対側に位置する電気抵
抗が比較的小さい導電性部帯域Ａを電極とすることによ
り、面状発熱体として用いることができる。高分子シー
ト最小構成単位ａ（１）、ａ（３）、ａ（５）、…が導
電性高分子材料層Ａからなり、高分子シート最小構成単
位ａ（２）、ａ（４）、ａ（６）、…が非導電性高分子
材料層Ｂからなるときは、高分子シートＭは、縦方向に
延びた導電性部帯域Ａと縦方向に延びた非導電性部帯域
Ｂとが交互に組合さったものとなる。このような導電性
部帯域Ａと非導電性部帯域Ｂとが交互に組合さった高分
子シートＭは摩擦によって表面に静電気が帯電すること
が少い。例えば、その導電性部帯域を有する高分子シー
トＭをスキー板の滑走材として使用した場合は静電気に
よる雪の付着を防止できる。さらに、その導電性部帯域
を有する高分子シートＭの各帯域に沿って、シートの一
方、又は両方の側面に金属（例えば、アルミニウム、
鉄、チタン、金、白金等）層を配置してもよく、さらに
また、その導電性部帯域を有する高分子シートＭの導電
性部帯域Ａが複数あるときは、その導電性部帯域の一部
の帯域を金属層と置きかえてもよい。この際、高分子材
料層と金属層との間にマレイン化ポリオレフィン樹脂の
ような接着剤を配置するのが良い。上記のような導電性
部帯域を有する高分子シートＭは、電気分解装置等の電
極材として使用することもできる。

【００１９】さらに、高分子シート最小構成単位ａ
（１）、ａ（２）、…ａ（ｎ）のうち、そのａ（１）〜
ａ（３０）が同一性状Ａを有するものからなり、（３
１）〜ａ（ｎ＝６０）が同一性状Ｂを有するものからな
るときには、高分子シートＭは、縦方向に延びた性状Ａ
の帯域Ａと縦方向に延びた性状Ｂの帯域Ｂからなり、こ
れらの帯域Ａ、ＢがＡ／Ｂのように組合さったものとな
る。高分子シート最小構成単位ａ（１）、ａ（２）、…
ａ（ｎ）のうち、そのａ（１）〜ａ（１０）が性状Ａを
有するものからなり、ａ（１１）〜ａ（２０）が性状Ｂ
を有するものからなり、ａ（２１）〜ａ（３０）が性状
Ｃを有するものからなり、ａ（３１）〜ａ（４０）が性
状Ｄを有するものからなり、ａ（４１）〜ａ（５０）が
性状Ｅを有するものからなり、ａ（５１）〜ａ（ｎ＝６
０）が性状Ｆを有するものからなるときには、高分子シ
ートＭは、縦方向に延びた性状Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ
を有する各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦがＡ／Ｂ／Ｃ／
Ｄ／Ｅ／Ｆのように組合さったものとなる。高分子シー
ト最小構成単位ａ（１）、ａ（２）、…ａ（ｎ）のう
ち、そのａ（１）〜ａ（１０）が性状Ａを有するものか
らなり、ａ（１１）〜ａ（２０）が性状Ｂを有するもの
からなり、ａ（２１）〜ａ（３０）が性状Ｃを有するも
のからなり、ａ（３１）〜ａ（４０）が性状Ｂを有する
ものからなり、ａ（４１）〜ａ（ｎ＝５０）が性状Ａを
有するものからなるときには、高分子シートＭは、縦方
向に延びた性状Ａ、Ｂ、Ｃからなる帯域がＡ／Ｂ／Ｃ／
Ｂ／Ａのように組合さったものとなる。

【００２０】本発明により高分子シートを製造する場
合、図１（ｂ）における高分子材料層１、２、…ｎをい
ずれも同じ色相を有する同一高分子材料で形成させると
きには、同じ色相を有する高分子シートＭを得ることが
できる。このような高分子シートＭは、色むらのない均
一な色相を有するものである。着色剤を含有する高分子
材料を押出し成形して着色フィルムを製造する場合、前
記したように、得られるフィルムには縦方向における色
むらが生じやすいという問題があるが、本発明により得
られる前記着色高分子フィルムは、着色高分子フィルム
を、その色むらの生じにくい厚さ方向に切削し、その切
削を集合させて一体のフィルムに形成した構造を有する
ことから、縦方向における色むらのない均一色相を有す
るものである。

【００２１】本発明の滑走材は、縦方向に延びた複数の
帯域から構成される高分子シートからなり、隣接する２
つの帯域が相互に異なった色相及び／又は耐摩耗性を有
することを特徴とするものである。この滑走材を製造す
るための高分子材料としては、低中密度ポリエチレン、
超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、架橋ポ
リエチレン等のポリエチレンが好ましく使用される他、
エチレン／プロピレン共重合体、アイオノマー樹脂、ポ
リエーテル／アミドブロックコポリマー、ポリアミド
（ナイロン）、ポリエステル、ポリアセタール、ポリカ
ーボネート、ポリテトラフルオロエチレン等のいわゆる
エンジニアリングプラスチック等が使用される。以下、
ポリエチレンを素材とする滑走材の製造について詳述す
る。

【００２２】滑走材素材としてのポリエチレンとして
は、低中密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン等が用いられ
る。この場合、好ましいポリエチレンは、デカリン法に
おける極限粘度（ポリエチレン／デカリン＝０．５ｍｇ
／ｍｌからなるデカリン溶液の１３５℃における相対粘
度から計算した値、以下、Ｉ．Ｖと記す）が３ｄｌ／ｇ
以上、特に好ましくは４ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンで
ある。Ｉ．Ｖの異なるポリエチレンを２種以上混合した
混合ポリエチレンも使用できるが、この混合ポリエチレ
ンの場合、Ｉ．Ｖが１０ｄｌ／ｇ以上のポリエチレンを
１０重量％以上さらに好ましくは２０重量％以上含有す
るものが好ましい。Ｉ．Ｖの値が大きいほど分子量の高
いポリエチレンであり、分子量が高くなるに従って耐摩
耗性が良くなる。

【００２３】本発明で用いるポリエチレン基材シート
は、シンタードタイプのシート製造方法、押し出しタイ
プのシート製造方法等を用いて得ることができる。シン
タードタイプのシート製造方法においては、ポリエチレ
ンの粉体に着色材、紫外線吸収剤、熱安定材などの補助
添加材を配合して混合した原料を金型に充填し、所定の
条件下で加熱プレス後冷却してポリエチレンのブロック
を作成する。プレス条件は、加熱温度２２０℃前後、圧
力＝０．５Ｍｐａ〜１０Ｍｐａ、加圧時間＝８時間以
上、冷却時間＝４時間以上である。金型から取り出した
ポリエチレンブロックはバリ取りを行い、スカイブマシ
ンによりスカイブしてシートとする。押出しタイプのシ
ート製造方法においては前記補助添加材を配合したポリ
エチレンの粉体あるいはペレットの原料をＴダイをセッ
トしたエキストルーダーに供給して、２２０℃前後でシ
ート状に押出し、冷却ロールにより固化してシートとす
る。前記のようにして得られた基材シートは、これを金
型に合わせて好ましくは円形に裁断するが、金型の内法
寸法よりもやや小さく裁断するのが好ましい。これはシ
ートが熱膨張して金型内法寸法よりも大となって、し
わ、歪みなどが発生することを防止するためと、加圧に
よりフローした余剰の樹脂の逃がし場を設けるためで、
金型の内法寸法よりも２〜５％小さく裁断すればよい。
例えば、金型の内法直径が３５０ｍｍの場合には、シー
トは３４３〜３３２ｍｍの直径に裁断すればよい。基材
シートの厚さは特に限定されないが、好ましくは２０μ
ｍ〜５ｍｍで、さらに好ましくは５０μｍ〜３ｍｍであ
る。

【００２４】前記のようにして得られる基材シートは、
これを積層させるが、その積層数は基材シートの厚さ
と、所望する滑走材の幅に関係する。例えば、１００ｍ
ｍ幅の滑走材を得るには、積層体の厚さを１００ｍｍに
すればよく、これには厚さ５００μｍの基材シートでは
２００枚、厚さが１０００μｍの基材シートでは１００
枚を積層すればよい。滑走材シートにおける縦方向に延
びた同一色相及び／又は耐摩耗性部分（帯域）の幅は、
基材シートの厚さあるいは基材シートの枚数により調節
することができる。例えば、２ｍｍの幅の縦方向に延び
た帯域を形成するには、厚さが２ｍｍの基材シートでは
１枚でよく、厚さが５００μｍの基材シートでは４枚を
連続して隣合わせに積層すればよい。

【００２５】基材シートの積層の仕方により、滑走材表
面に形成されるストライプ模様（縦方向に延びた複数の
帯域からなる模様）が決定される。例えば、厚さがそれ
ぞれ５００μｍの基材シートで、色が蛍光レッド
（Ｒ）、蛍光ピンク（Ｐ）、蛍光オレンジ（Ｏ）、蛍光
イエロー（Ｙ）、蛍光イエローグリーン（ＹＧ）、蛍光
グリーン（Ｇ）、蛍光ブルー（Ｂ）の７種類の基材シー
トを交互に（Ｒ）／（Ｐ）／（Ｏ）／（Ｙ）／（ＹＧ）
／（Ｇ）／（Ｂ）の順に繰り返して２００枚積層した場
合には、幅１００ｍｍのレインボー模様を有した美麗な
滑走シートを得ることができる。この際に、着色基材シ
ートをその間に無色のシートを間挿して積層することに
より、着色ストライプ間に無色ストライプが間挿された
ストライプ模様の滑走材が得られるが、このような滑走
材においては、その無色ストライプ部分から入射した光
が隣の蛍光色ストライプ部分に回りこんで蛍光色を発色
させる光量を増やすことになり、蛍光色がより鮮明とな
る。無色の基材シートの厚さは蛍光色の基材シートより
も薄い方が好ましく、蛍光色シートの１／２位がよい。
無色基材シートが厚い場合には無色ストライプ部分が目
立ち過ぎるためである。

【００２６】耐摩耗性の高い基材シートをその間に耐摩
耗性の低い基材シートを配して積層する場合、耐摩耗性
の高い部分と耐摩耗性の低い部分とが交互に出現する滑
走材が得られる。この滑走材の表面を研磨すると、その
耐摩耗性の低い部分が多く除去されるため、その耐摩耗
性の低い部分が縦方向に延びる溝（縦溝）に形成された
滑走材を得ることができる。ポリエチレンからなる滑走
材において、耐摩耗性の高い部分と低い部分を形成する
には、Ｉ．Ｖの差が好ましくは３ｄｌ／ｇ以上、さらに
好ましくは４ｄｌ／ｇ以上であるポリエチレンの組合わ
せが好適である。例えば、Ｉ．Ｖ＝１６ｄｌ／ｇの超高
分子量ポリエチレンからなる厚さ５００μｍの基材シー
ト（Ｕ）と、Ｉ．Ｖ＝４ｄｌ／ｇの高密度ポリエチレン
からなる厚さ＝３００μｍの基材シート（Ｈ）を交互に
積層した積層体ブロックから切削により形成した滑走材
をバフ研磨すると、（Ｈ）の層が多く摩耗して凹部
（溝）となり、（Ｕ）の層は摩耗が少ないために凸部と
なって残り、結果的に溝センターピッチ＝８００μｍの
縦溝を有した滑走シートとなる。この溝センターピッチ
は、基材シートの厚さ、枚数及び基材シートの積層の仕
方により決まる。また、耐摩耗性の大きい基材シートの
積層体に対して間挿する耐摩耗性の低い基材シートの位
置を適当に選ぶことにより、溝部を滑走シートの任意の
場所に配することができる。溝部は耐摩耗性の低い部分
が多く摩耗することにより形成されるために、滑走材の
溝付けは、研磨の他、滑走中の摩耗によって行うことが
できる。即ち、滑走中の滑走面の摩耗に伴って永続的に
溝が形成され続くことになり、滑走性能が維持されるこ
とになる。ポリエチレンからなる基材シートの耐摩耗性
は主として分子量に依存するもので、着色剤等の影響は
あまり受けない。従ってＩ．Ｖ値により着色の自由度は
制限されない。但し、その溝部を区別するため、基材シ
ートの積層に際し、溝部を与える基材シートの色を特定
の色にしてもよい。

【００２７】各種基材シートは、これを金型の中に前記
要領で積層配列した後、これを公知のプレス成形方法に
て積層体ブロックに成形する。積層体ブロックの形状は
円柱状、円筒状、直方体状等があり特に制限はないが、
スカイブ加工上からは円柱状あるいは円筒状が好適であ
る。プレス条件は、直径＝３５０ｍｍ、厚さ＝１００ｍ
ｍのサイズの積層体においては、圧力＝０．２〜５ＭＰ
ａ、温度＝２１０℃、プレス時間＝５時間、冷却時間＝
２時間が適用される。この際、金型及び金型中の積層基
材シートが昇温するまでの圧力をコントロールすること
により、積層接着面を直線状あるいは波状とすることが
できる。即ち、圧力を０．５ＭＰａ以上に保持した場合
は直線状の積層接着面が得られ、０．１〜０．４ＭＰａ
では１部の積層接着面が波状となり、０〜０．１ＭＰａ
では大部分の積層接着面が波状となる。低圧下で積層接
着面が波状になる理由は、低い圧力下においては基材シ
ートの熱膨張による動きを規制できないため皺が発生す
るのに対し、高圧力下ではこの動きが規制されることに
よる。また、Ｉ．Ｖの低いポリエチレンの基材シートと
Ｉ．Ｖの高いポリエチレンの基材シートを積層したもの
においては、高い圧力下でも波状の積層接着面が形成さ
れることがある。この理由は、高圧力下においてＩ．Ｖ
の低いポリエチレンがフローして部分的に厚さが異なる
場所が発生するためで、Ｉ．Ｖの差が８ｄｌ／ｇ以上あ
るポリエチレンの基材シートの組み合わせにおいて多く
発生し、Ｉ．Ｖの低いポリエチレン基材シートの厚さが
厚くなるに従って、また、圧力が１ＭＰａ以上の場合
に、より顕著となる。積層接着面のこのような波打ち
は、滑走材においては、高分子表面に形成された縦方向
に延びた帯域間の界面の波打ちとなって現われ、例え
ば、図３に示すような滑走材が得られる。

【００２８】金型に積層充填した基材シートをプレス加
圧下で金型温度を上昇させながら熱融着させて積層体ブ
ロックを得る場合、金型の昇温に伴って基材シートが熱
膨張してプレス盤を押圧するために、積層基材シートに
加わる圧力が上昇する。前記したように、この際のプレ
ス圧力を所定範囲にコントロールすることにより、積層
接着面が直線状又は波状となった積層体ブロックを得る
ことができる。前記のようにして、積層シートの熱圧着
を行った後、プレス圧力を保持しながら金型を冷却する
が、その冷却に伴って積層体ブロックが収縮してプレス
圧力が低下する。この場合、プレス圧力を所定範囲にコ
ントロールすることにより、積層接着面が直線状又は波
状となった積層体ブロックを得ることができる。冷却
後、金型から積層体ブロックを取出し、その積層体ブロ
ック周囲に形成したバリを除去し、このバリの除去され
た積層体ブロックをスカイブ工程に供する。

【００２９】スカイブ加工は、積層体ブロックの外周表
面部を切削してシートを形成する加工であり、スカイブ
マシーンにより行うことができる。この際に得られるシ
ートの厚みは特に制約されないが、通常、０．８〜１．
５ｍｍである。スカイブ加工において、切削刃は、その
刃先線が積層体ブロックの中心軸方向（積層方向）と同
一方向又はその中心軸方向に対して斜め方向になるよう
に配置させる。切削刃の刃先線を積層体ブロックの中心
軸と同一方向になるように配置してスカイブ加工を行う
ときには、その積層体ブロックの厚さと同寸法幅のシー
トを得ることができる。切削刃の刃先線を積層体ブロッ
クの中心軸方向に対し傾斜方向に配置してスカイブ加工
を行うときには、積層体ブロックの厚さより広幅のシー
トを得ることができる。このようにして得られるシート
は、滑走材として利用される。

【００３０】前記のようにして得られる滑走材は、スキ
ーやスノーボード等の滑走用製品における滑走面を形成
する材料として用いられる。この滑走材を滑走用製品に
適用するには、その製品の滑走面と同一形状に裁断した
滑走材をその製品の滑走面に接着させる。この滑走材の
接着に際しては、その滑走材表面は、あらかじめ粗面化
及び／又は活性化させるのが好ましい。この場合の活性
化処理としては、火炎処理や、紫外線処理、コロナ放電
処理等が挙げられる。また、滑走材の接着に際しては、
その接着剤として白色不透明のエポキシ系接着剤の使用
が好ましい。蛍光着色剤を含有させた滑走材は、透明性
のもので、これを滑走用製品に適用すると、その製品本
体の素地が透けて見えるが、前記白色不透明のエポキシ
系接着剤の使用により、このような製品本体素地の透視
が防止され、同時に、その白色接着剤層により光反射率
が向上し、これにより滑走材の蛍光着色は一層鮮明にな
る。

【００３１】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。表１に本実施例において基材シート材料として
使用したポリエチレンの種類と物性を示す。

【００３２】

【表１】 ─────┘

【００３３】表２に、ポリエチレンに添加した助剤の種
類と添加した目的を示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表３に基材シート製造に用いたポリエチレ
ンと添加剤の配合組成を示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】参考例１（高密度ポリエチレン基材シート
の製造） 表３のＮｏ．１のポリエチレン組成物を調製した。先
ず、表３に示した添加剤、、、、を高速混合
機（ヘンシルミキサー）にて撹拌混合した。次にこの添
加剤の混合物を、８０℃に予熱したの高密度ポリエチ
レンペレットに添加してドラムミキサー中で２０分間混
合した。得られた添加剤のポリエチレンの混合物は個々
のポリエチレンペレットが添加剤により均一にまぶされ
たものであった。この混合物ペレットをＴダイを備えた
単軸スクリュー押出し機から２２０℃の温度でシート状
に押出し、８０℃の冷却ロールに引き入れ冷却固化し
て、厚さ＝３００μｍ、幅＝３６０ｍｍ、長さ＝２００
ｍの押出しタイプのシートを得た。この際、着色剤を変
えて８種類のシートを製造した。即ち、着色剤なし＝無
色（ＮＣ）、Ｅｐｏｃｏｌｏｒ ＦＰ−２０（蛍光赤）
を使用したものは蛍光赤色、同様にＥｐｏｃｏｌｏｒ
ＦＰ−１０（蛍光ピンク）、ＥｐｏｃｏｌｏｒＦＰ−４
０（蛍光オレンジ）、Ｅｐｏｃｏｌｏｒ ＦＰ−３００
Ｈ（蛍光イエロー）、Ｅｐｏｃｏｌｏｒ ＦＰ−１００
７Ｈ（蛍光イエローグリーン）、Ｅｐｏｃｏｌｏｒ Ｆ
Ｐ−１０２５Ｈ（蛍光グリーン）、Ｅｐｏｃｏｌｏｒ
ＦＰ−１０５０（蛍光ブルー）の８種類である。これら
各シートを直径＝３４０ｍｍの円盤に打ち抜き積層に供
した。

【００３８】参考例２（超高分子量ポリエチレン基材シ
ートの製造） 表３のＮｏ．２の超高分子量ポリエチレン組成物を調製
した。先ず、表３に示した添加剤、、、、を
ヘンシルミキサーにて撹拌混合した。次にこの添加剤の
混合物と超高分子量ポリエチレンの粉体とを同じくヘン
シルミキサーにて撹拌混合した。次に、この粉体混合物
をプレス金型に充填し、温度＝２２０℃、圧力＝３ＭＰ
ａで１０時間加熱した後、圧力を保持したまま６時間か
けて３０℃まで冷却した。このようにして直径３５０ｍ
ｍ、厚さ＝１２０ｍｍの成形体ブロックを得た。次いで
このブロックを厚さ＝５００μｍにスライスしてシート
とした。この場合も着色剤を変え、参考例１と同じ８種
類の色のシートを製造した。これらの各シートを直径＝
３４０ｍｍの円盤に打ち抜き積層に供した。

【００３９】参考例３（高分子量ポリエチレン基材シー
トの製造） 表３のＮｏ．３の高分子量ポリエチレン組成物を調製
し、参考例１と同様にして、この組成物から高分子量ポ
リエチレンからなる８種類のシートを製造した後、参考
例１と同じく裁断して、直径＝３４０ｍｍ、厚さ＝５０
０μｍの円盤とし積層に供した。

【００４０】実施例１（高密度ポリエチレン層と超高分
子量ポリエチレン層で構成した高分子シートの製造） 参考例１で得た高密度ポリエチレンからなる直径＝３４
０ｍｍ、厚さ＝３００μｍの無色のシート（Ｈ）と、参
考例２で得た超高分子量ポリエチレンからなる直径＝３
４０ｍｍ、厚さ＝５００μｍの無色のシート（Ｕ）を１
層目及び最終層が（Ｕ）となるように交互に積層、即
ち、（Ｕ）／（Ｈ）／（Ｕ）／（Ｈ）／・・・・・／
（Ｈ）／（Ｕ）の積層順で（Ｕ）の１２４枚と（Ｈ）の
１２３枚を金型中に積層充填した。

【００４１】金型はプレス成形において一般的に使用さ
れている円筒状金型で、成形筒外周に加熱のためバンド
ヒーターを備えたものであり、金型の上下はプレス盤に
よって加熱及び冷却され側面はバンドヒーターによって
加熱されるタイプのもので、円筒部の内径＝３５０ｍ
ｍ、外径＝３８０ｍｍ、深さ＝２００ｍｍのものを使用
した。前記シートを金型中に積層充填した後、蓋をして
プレス成形機にセットした。これを室温下にて２ＭＰａ
に加圧してシート層間の空気を除去した後、圧力を１Ｍ
Ｐａに下げて昇温を開始した。圧力を１ＭＰａに維持し
たまま２１０℃の温度下で５時間加熱して基材シートを
融着させた後、圧力を１ＭＰａに維持したまま２時間か
けて４０℃まで冷却した。冷却後、プレス機械から金型
を取り外し、次いで金型から積層体ブロックを取り出し
た。この積層体をスカイブマシンにより厚さ＝１ｍｍに
連続スカイブして幅＝９８ｍｍ、長さ＝６０ｍのシート
を製造した。この様にして得たシートは（Ｕ）の層と
（Ｈ）の層の透明度の差によりストライプ模様が視認で
きるものであった。

【００４２】このシートの片面を羊毛ボンネットを取り
付けたポリッシャーで１０秒間バフ研磨を行ったとこ
ろ、（Ｈ）層が摩耗して凹溝となり、（Ｕ）層は角が若
干とれた台形状の凸部となり、溝幅＝約３００μｍ、溝
深さ＝２０〜５０μｍ、溝センターピッチ＝８００μｍ
を有するシートが得られた。さらにこの研磨を３０秒間
続けたところ溝深さは６０μｍ以上となり摩耗の進行に
伴って溝が形成され続くことが確認された。

【００４３】実施例２（高密度ポリエチレン層と高分子
量ポリエチレン層で構成した高分子シートの製造） 参考例１で得た高密度ポリエチレンからなる直径＝３４
０ｍｍ、厚さ＝３００μｍの無色のシート（Ｈ）と、参
考例２で得た高分子量ポリエチレンからなる直径＝３４
０ｍｍ、厚さ＝５００μｍの無色のシート（ＶＨ）を１
層目及び最終層が（ＶＨ）となるように交互に積層、即
ち、（ＶＨ）／（Ｈ）／（ＶＨ）／（Ｈ）／・・・・・
／（Ｈ）／（ＶＨ）の積層順で（ＶＨ）を１２４枚と
（Ｈ）を１２３枚の計２４７枚を実施例１に示したと同
じ金型中に積層充填し、実施例１と同様にプレス成形し
た後、厚さ＝１ｍｍにスカイブして高密度ポリエチレン
と高分子量ポリエチレンとが交互に積層されたシートを
得た。このシートの片面を実施例１と同様に１０秒間バ
フ研磨したところ、高密度ポリエチレンの層が凹溝とな
り高分子量ポリエチレンの層は尖った凸状となり全体で
は鋸歯状の凹凸面となった。この場合の溝深さ（山の頂
点を基準とした溝底までの深さ）は約４０μｍ、溝セン
ターピッチ＝８００μｍであった。さらにこの研磨を３
０秒間続けたところ、溝深さは１００μｍ以上となり摩
耗の進行に伴って溝が形成され続くことが確認された。
着色シートにおいても同様の結果を得た。

【００４４】実施例３（多色ストライプ模様を有する高
分子シートの製造） 参考例１に示した高密度ポリエチレンシートを用いて多
色ストライプ模様の高分子シートを製造した。高密度ポ
リエチレンシートとしては、その色が、無色、蛍光
赤、蛍光ピンク、蛍光オレンジ、蛍光イエロー、
蛍光イエローグリーン、蛍光グリーン、蛍光ブル
ーである８種のシートを使用した。各シートを実施例１
で使用したと同じ金型中に積層した。積層配列は、を
２枚積層し次いでその上にを１１枚連続して積層し、
さらにその上にを１１枚連続して積層していくやり方
で、順番にを２枚／を１１枚／を１１枚／を１
１枚／を１１枚／を１１枚／を１１枚／を１１
枚／を２枚の計８１枚を１構成単位としてこれを４回
繰り返して積層し、この積層体を実施例１と同じ方法で
プレス成形及びスカイブして、厚さ＝１ｍｍ、幅＝９５
ｍｍのレインボー模様の美麗な高分子シートを得た。同
様にして、超高分子量ポリエチレン及び高分子量ポリエ
チレンシートからも、レインボー模様の美麗な高分子シ
ートをそれぞれ得た。

【００４５】実施例４（グラデーション色模様を有する
高分子シートの製造） 実施例３で用いたと同じ高密度ポリエチレンのシートの
うち、無色と蛍光ピンクの２種の色のシートを用い
てグラデーションの色模様を有する高分子シートを製造
した。積層構成は、無色のシートと蛍光ピンクのシ
ートを次のように積層した。順番にを２５枚／を１
枚／を２０枚／を１枚／を１５枚／を１枚／
を１０枚／を１枚／を９枚／を１枚／を８枚／
を１枚／を７枚／を１枚／を６枚／を１枚／
を５枚／を１枚／を４枚／を１枚／を３枚／
を１枚／を２枚／を１枚／を１枚／を１枚／
を１枚／を１枚／を１枚／を１枚／を１枚／
を１枚／を１枚／を１枚／を１枚／を３０枚
の計１６７枚を１組としたものを２組、それぞれ２５
枚を中心として上下対称に実施例１で使用したと同じ金
型中に計３３４枚積層した。これを実施例１と同じ方法
でプレス成形及びスカイブして、厚さ＝１ｍｍ、幅＝１
００ｍｍの高分子シートを製造した。この高分子シート
は中心部が濃いピンクで端にいくに従って段々と色が薄
くなるグラデーションのついた美麗なものであった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の高分子シートは、隣接する２つ
の帯域が相互に異なった性状を有する複数の帯域から構
成されるもので、その帯域の性状を種々変化させること
により、同一シートにおいて各種性状を同時に有する極
めて特異な高分子シートを容易に得ることができる。こ
のような高分子シートは、その性状に応じて、滑走材を
始めとし、ガイドレール、認識テープ等として有利に利
用されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層体ブロックの構成図を示す。（ａ）：斜視
図、（ｂ）：図１（ａ）のＡ−Ａ断面図

【図２】図１に示す積層体ブロックから得られる高分子
シートの説明平面図を示す。

【図３】高分子シートにおいて、その帯域間の界面に波
打ちを生じたシートの説明平面図を示す。

【符号の説明】

１−ｎ 高分子材料層 ａ（１）〜ａ（ｎ） 高分子シートの最小構成単位 １’−ｎ−１’ 高分子シートの最小構成単位間の接
触面 Ｌ 積層体ブロック Ｍ 高分子シート Ａ 性状Ａを有する帯域 Ｂ 性状Ｂを有する帯域

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ 8115−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 梅澤 美昭 東京都中央区銀座四丁目11番２号 ソマー ル株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向に延びた複数の帯域から構成され
   る高分子シートであって、それら帯域は隣接する帯域と
   は相互に異なった性状を有することを特徴とする高分子
   シート。
2. 【請求項２】 隣接する２つの帯域が、相互に異なった
   色相又は物性を有するか、あるいは相互に異なった高分
   子材料で形成されている請求項１の高分子シート。
3. 【請求項３】 各帯域の幅が２０μｍ〜５ｍｍである請
   求項１又は２の高分子シート。
4. 【請求項４】 相互に異なった性状を有する少なくとも
   ２種の高分子材料層からなる積層体ブロックの外周面部
   を切削し、シート状切削物を得ることを特徴とする高分
   子シートの製造方法。
5. 【請求項５】 同一色相に着色された高分子材料からな
   る積層体ブロックの外周面部を切削し、シート状切削物
   を得ることを特徴とする高分子シートの製造方法。
6. 【請求項６】 縦方向に延びた複数の帯域から構成され
   る高分子シートからなり、隣接する２つの帯域が相互に
   異なった色相及び／又は耐摩耗性を有することを特徴と
   する滑走材。
7. 【請求項７】 縦方向に延びた複数の帯域から構成され
   る高分子シートからなり、隣接する２つの帯域が相互に
   異なった耐摩耗性を有し、かつ耐摩耗性の低い帯域は溝
   状凹部に形成されていることを特徴とする滑走材。
8. 【請求項８】 高分子シートがポリエチレンからなる請
   求項６又は７の滑走材。
9. 【請求項９】 耐摩耗性の高い帯域及び耐摩耗性の低い
   帯域がそれぞれポリエチレンで形成され、該帯域におけ
   るポリエチレンのデカリン法による極限粘度差が３ｄｌ
   ／ｇ以上である請求項６又は７の滑走材。