RU2489243C2 - Method of antiwear element attachment to wearing face - Google Patents

Method of antiwear element attachment to wearing face Download PDF

Info

Publication number
RU2489243C2
RU2489243C2 RU2011140495/02A RU2011140495A RU2489243C2 RU 2489243 C2 RU2489243 C2 RU 2489243C2 RU 2011140495/02 A RU2011140495/02 A RU 2011140495/02A RU 2011140495 A RU2011140495 A RU 2011140495A RU 2489243 C2 RU2489243 C2 RU 2489243C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
groove
resistant element
resistant
hardened
Prior art date
Application number
RU2011140495/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011140495A (en
Inventor
Анатолий Николаевич Шилкин
Original Assignee
Анатолий Николаевич Шилкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Николаевич Шилкин filed Critical Анатолий Николаевич Шилкин
Priority to RU2011140495/02A priority Critical patent/RU2489243C2/en
Publication of RU2011140495A publication Critical patent/RU2011140495A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2489243C2 publication Critical patent/RU2489243C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to surface hardening for articles operated in hard wear conditions by antiwear elements. Antiwear element with through slot or slot without one of end face walls is used. Said antiwear element slot has mouth that features width smaller than that in slot depth. Note here that antiwear elements is fitted in place by pushing it along wearing surface and rigidly fixed relative to said surface.
EFFECT: higher reliability of attachment.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области упрочнения поверхностей конструкций, работающих в условиях интенсивного износа, и может быть использовано при ремонте и изготовлении изделий, требующих повышенных прочностных и износостойких свойств на отдельных участках поверхности.The invention relates to the field of hardening of surfaces of structures operating in conditions of intense wear, and can be used in the repair and manufacture of products requiring increased strength and wear-resistant properties on individual surface areas.

Проблема повышения прочностных и износостойких свойств поверхности изделий, испытывающих интенсивное внешнее воздействие, решается, как правило, за счет использования высокопрочных износостойких материалов, в частности твердосплавных материалов. Так известен способ упрочнения инструмента для уплотнения балласта железнодорожного пути (шпалоподбойки) путем закрепления на инструменте пластин из твердого износостойкого материала. Пластины установлены на плоскостях лопатки шпалоподбойки так, что защищают ее нижнюю наиболее подверженную абразивному износу кромку (см. п.РФ №2236494 по кл. Е01В 27/12, Е01В 27/16 заявл. 23.04.2003, опубл. 20.09.2004 «Шпалоподбойка»). Однако при взаимодействии с балластом такие пластины подвержены отрыву и сколу. Это снижает ресурс работы инструмента.The problem of increasing the strength and wear-resistant properties of the surface of products experiencing intense external influences is solved, as a rule, through the use of high-strength wear-resistant materials, in particular carbide materials. Thus, there is a known method of hardening a tool for sealing ballast of a railway track (tamper) by fixing plates of solid wear-resistant material to the tool. The plates are mounted on the planes of the tamper blade so that they protect its lower edge, which is most susceptible to abrasive wear (see RF No. 2236494 according to CL E01B 27/12, E01B 27/16 stated on 04/23/2003, published on 09/20/2004 “Tamping "). However, when interacting with ballast, such plates are subject to separation and cleavage. This reduces the life of the tool.

Для усиления прочности закрепления твердосплавных элементов на инструменте их устанавливают путем впаивания в отверстия или пазы в теле инструмента. Известна, например, лопатка подбойки, в которой выполнен продольный вертикальный паз для крепления посредством пайки твердосплавных пластин, образующих нижнюю кромку лопатки (см. п.РФ №2226581 по кл. Е01В 27/12, Е01В 27/16 заявл. 22.05.2003, опубл. 10.04.2004 «Лопатка подбойки»). Однако выполнение в теле упрочняемого инструмента выемок для впаивания в них упрочняющих элементов ослабляет инструмент. Разрушение, в данном случае, происходит за счет выкрашивания упрочняющего элемента из тела инструмента, т.к. оставшийся тонкий слой материала тела инструмента легко вымывается интенсивным абразивным воздействием обрабатываемой среды. Это также приводит к малому ресурсу работы инструмента.To enhance the strength of the fastening of carbide elements on the tool, they are installed by soldering into holes or grooves in the body of the tool. Known, for example, is a paddle blade in which a longitudinal vertical groove is made for fastening by brazing of carbide plates forming the lower edge of the blade (see par. Of the Russian Federation No. 2226581 according to class E01B 27/12, E01B 27/16 declared. 05.22.2003, published on April 10, 2004, “The Shovel of the Lining”). However, the execution in the body of the hardened tool recesses for soldering reinforcing elements into them weakens the tool. The destruction, in this case, occurs due to chipping of the reinforcing element from the body of the tool, because the remaining thin layer of the material of the tool body is easily washed out by the intensive abrasive action of the medium being treated. It also leads to a small tool life.

Наиболее близким по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранным в качестве прототипа для первого варианта заявляемого технического решения является способ упрочнения изнашиваемой поверхности путем закрепления на выступе упрочняемой поверхности посредством пайки или посадки с натягом износостойкого твердосплавного элемента, В качестве твердосплавного элемента использован зуб с грибовидной головкой в форме пирамиды, жестко закрепленный относительно упрочняемой поверхности за счет фиксации выступа упрочняемой поверхности в замкнутой полости зуба (см. п.РФ №2293155 по кл. Е01В 27/16, Е01В 27/12 заявл. 25.07.2005, опубл. 10.02.2007 «Подбойка шпалоподбивочной машины»).The closest in technical essence, the achieved effect and selected as a prototype for the first embodiment of the claimed technical solution is a method of hardening the wear surface by fixing on the protrusion of the hardened surface by soldering or fitting with an interference fit of a wear-resistant carbide element. A tooth with a mushroom head is used as a carbide element pyramid shape, rigidly fixed relative to the hardened surface by fixing the protrusion of the hardened surface minute in a closed cavity of the tooth (see. p.RF №2293155 tml. E01V 27/16, 27/12 E01V appl. 25.07.2005, publ. 10.02.2007, "Podboyka tamping machine").

Фиксация зуба на выступе поверхности, обеспечивая надежность закрепления, позволяет избежать ослабления тела упрочняемого инструмента, а пирамидальная форма головки зуба, разрешая установить зубья без зазоров впритык друг к другу, позволяет защитить упрочняемую поверхность за счет прикрытия ее от абразивного воздействия среды. Однако жесткое абразивное воздействие и разнонаправленные силовые нагрузки на инструмент зачастую приводят к срыву износостойких твердосплавных элементов с упрочняемой поверхности. Это снижает ресурс работы конструкции, поверхность которой упрочняют.Fixing the tooth on the protrusion of the surface, ensuring the reliability of fixing, avoids weakening the body of the hardened tool, and the pyramidal shape of the tooth head, allowing the teeth to be installed without gaps close to each other, allows you to protect the hardened surface by covering it from the abrasive effects of the environment. However, hard abrasive action and multidirectional power loads on the tool often lead to the breakdown of wear-resistant carbide elements from the hardened surface. This reduces the life of the structure, the surface of which is hardened.

Задачей настоящего изобретения в соответствии с первым вариантом является повышение ресурса работы конструкции.The objective of the present invention in accordance with the first embodiment is to increase the service life of the structure.

Техническим результатом, получаемым при реализации данного изобретения в соответствии с первым вариантом, является повышение надежности закрепления износостойкого элемента.The technical result obtained by the implementation of this invention in accordance with the first embodiment is to increase the reliability of fixing the wear-resistant element.

В соответствии с первым вариантом изобретения указанная задача решается за счет того, что в известном способе закрепления на изнашиваемой поверхности, по меньшей мере, одного износостойкого элемента, согласно изобретению, используют элемент со сквозным пазом или с пазом, у которого отсутствует одна из торцевых стенок, причем элемент имеет возможность зацепления с упрочняемой изнашиваемой поверхностью горловиной паза, которая выполнена, по меньшей мере, на части длины элемента уже, чем ширина паза в глубине, и/или выступами внутрь паза, при этом устанавливают элемент путем его проталкивания вдоль упрочняемой поверхности до его совмещения с проектным положением, с последующим жестким закреплением элемента относительно упрочняемой изнашиваемой поверхности.In accordance with the first embodiment of the invention, this problem is solved due to the fact that in the known method of attaching to the wear surface of at least one wear-resistant element according to the invention, an element with a through groove or with a groove without one of the end walls is used, moreover, the element has the ability to mesh with the hardened wear surface of the neck of the groove, which is made at least on a part of the length of the element narrower than the width of the groove in depth, and / or protrusions into the groove, p and this item is set by pushing it along the hardenable surface to its alignment with the project position, followed by a rigid fastening element relative hardenable wear surface.

Износостойкий элемент может быть выполнен из твердосплавного материала и закреплен на упрочняемой поверхности посредством пайки, или посадки с натягом, или расклинивания, или склеивания.The wear-resistant element can be made of carbide material and fixed to the hardened surface by soldering, or interference fit, or wedging, or gluing.

В качестве прототипа для второго варианта заявляемого способа выбрано то же техническое решение, что и для первого варианта. Ему присущи те же недостатки.As a prototype for the second variant of the proposed method, the same technical solution was chosen as for the first variant. It has the same disadvantages.

Задачей настоящего изобретения в соответствии со вторым вариантом является повышение ресурса работы конструкции.The objective of the present invention in accordance with the second embodiment is to increase the service life of the structure.

Техническим результатом, получаемым при реализации данного изобретения в соответствии со вторым вариантом, является повышение надежности закрепления износостойкого элемента.The technical result obtained by the implementation of the present invention in accordance with the second embodiment is to increase the reliability of fixing the wear-resistant element.

В соответствии со вторым вариантом изобретения указанная задача решается за счет того, что в известном способе закрепления на изнашиваемой поверхности, по меньшей мере, одного износостойкого элемента, согласно изобретению, используют элемент со сквозным пазом или пазом, у которого отсутствует одна из торцевых стенок, при этом, по меньшей мере, на части длины элемента паз выполнен так, что его боковые стенки снабжены выемками внутрь элемента, причем элемент после установки в проектное положение закрепляют на упрочняемой изнашиваемой поверхности путем расклинивания выступа упрочняемой поверхности в полости паза.In accordance with the second embodiment of the invention, this problem is solved due to the fact that in the known method of fixing on the wear surface of at least one wear-resistant element according to the invention, an element with a through groove or groove in which one of the end walls is missing this, at least on a part of the length of the element, the groove is made so that its side walls are provided with recesses inside the element, and the element after installation in the design position is fixed on a reinforced wear surface by wedging the protrusion of the hardened surface in the groove cavity.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый способ неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям новизна и изобретательский уровень.Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information have shown that the claimed method is unknown and does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of novelty and inventive step.

Способ может быть осуществлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использован при упрочнении поверхности конструкций, испытывающих интенсивный износ, т.е. является промышленно применимым.The method can be carried out at any enterprise specializing in this industry, because this requires well-known materials and standard equipment, and is widely used for hardening the surface of structures experiencing intense wear, i.e. is industrially applicable.

Выполнение упрочнения поверхности заявляемым способом позволяет осуществить взаимную анкеровку износостойкого элемента и упрочняемой изнашиваемой поверхности. Зацепление между собой выступов и/или углублений элемента и, соответственно, углублений и/или выступов упрочняемой поверхности конструкции эффективно препятствует срыву элементов при жестком воздействии на истираемую поверхность.Performing surface hardening by the claimed method allows mutual anchoring of the wear-resistant element and the hardened wear surface. The engagement of the protrusions and / or recesses of the element and, accordingly, the recesses and / or protrusions of the hardened surface of the structure effectively prevents the breakdown of the elements when they are exposed to the abrasion surface.

Причем выполнение паза в износостойком элементе сквозным, т.е. таким, у которого имеются продольные боковые стенки и отсутствуют поперечные стенки, позволяет установить элемент на упрочняемой поверхности в виде единого массива без зазоров за счет возможности примкнуть соседние элементы друг к другу так, что боковые стенки соседних элементов будут продолжать друг друга, а пазы соседних элементов образуют единый паз, не разделенный поперечными стенками. Использование износостойкого элемента с пазом, у которого отсутствует только одна из торцевых поперечных стенок, а вторая стенка имеется, предназначено для защиты износостойким материалом входа в этот единый сквозной паз, расположенный у периферии упрочняемой поверхности.Moreover, the groove in the wear-resistant element is through, i.e. such, which has longitudinal side walls and no transverse walls, allows you to install the element on the hardened surface in the form of a single array without gaps due to the ability to adjoin adjacent elements to each other so that the side walls of adjacent elements continue to each other, and the grooves of neighboring elements form a single groove not separated by transverse walls. The use of a wear-resistant element with a groove in which only one of the transverse end walls is missing, and the second wall is available, is intended to protect the entrance to this single through groove located at the periphery of the hardened surface with wear-resistant material.

При осуществлении способа в соответствии с первым вариантом износостойкий элемент продвигают, насаживая его на боковой край выступа упрочняемой поверхности у периферии конструкции и проталкивая его вдоль этого выступа до требуемого положения.When implementing the method in accordance with the first embodiment, the wear-resistant element is advanced by pushing it on the lateral edge of the protrusion of the hardened surface at the periphery of the structure and pushing it along this protrusion to the desired position.

Установить элемент путем его насаживания горловиной паза на выступ упрочняемой изнашиваемой поверхности непосредственно в проектном положении невозможно из-за наличия выступов в полость паза и узкой горловины паза. Причем, если бы паз элемента не был выполнен сквозным, то наличие поперечных стенок паза не позволило бы протолкнуть элемент в требуемое положение. Можно насадить износостойкий элемент не только за счет его проталкивания от периферии конструкции. Для этого на каком-то участке упрочняемой изнашиваемой поверхности выступ поверхности выполняют с более узким поперечным сечением, позволяющим в этом месте насадить износостойкий элемент на выступ и продвинуть его затем вдоль выступа туда, где поперечное сечение выступа упрочняемой изнашиваемой поверхности имеет нормальную ширину, обеспечивающую взаимное зацепление поверхности и износостойкого элемента.It is not possible to install an element by fitting it with the neck of a groove on the protrusion of a hardenable wear surface directly in the design position due to the presence of protrusions in the groove cavity and the narrow neck of the groove. Moreover, if the groove of the element was not made through, then the presence of the transverse walls of the groove would not allow pushing the element to the desired position. It is possible to impose a wear-resistant element not only by pushing it from the periphery of the structure. To do this, on a portion of the hardenable wear surface, the surface protrusion is made with a narrower cross-section, which allows the wear-resistant element to be mounted on the protrusion at this place and then move it along the protrusion to where the cross section of the protrusion of the hardened wear surface has a normal width that ensures mutual engagement surface and wear resistant element.

При осуществлении способа в соответствии со вторым вариантом износостойкий элемент насаживают на выступ упрочняемой поверхности горловиной паза непосредственно в проектном положении, т.к. отсутствуют выступы в полость паза элемента. Наличие же выемок (углублений) внутри элемента, т.е. в материале элемента, позволяет вдавить в них боковые участки выступа упрочняемой изнашиваемой поверхности за счет расклинивания этого выступа в полости паза. Это осуществляют, забивая, например, насквозь сбоку в сквозной паз сразу через несколько износостойких элементов заклинивающую замковую деталь.When implementing the method in accordance with the second embodiment, the wear-resistant element is mounted on the protrusion of the hardened surface with the neck of the groove directly in the design position, because there are no protrusions in the groove of the element. The presence of recesses (recesses) inside the element, i.e. in the material of the element, allows you to push into them the side sections of the protrusion of the hardened wear surface due to the wedging of this protrusion in the groove cavity. This is carried out by hammering, for example, through the side into the through groove immediately through several wear-resistant elements the jammed locking part.

Таким образом, оба варианта осуществления способа обеспечивают повышение надежности закрепления износостойкого элемента и, за счет этого, повышение ресурса работы конструкции.Thus, both variants of the method provide an increase in the reliability of fixing the wear-resistant element and, due to this, an increase in the service life of the structure.

Техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:The technical solution is illustrated by drawings, which depict:

Фиг.1 Общий вид износостойкого элемента со сквозным пазом.Figure 1 General view of the wear-resistant element with a through groove.

Фиг.2 Общий вид износостойкого элемента, у которого отсутствует одна из торцевых стенок паза.Figure 2 General view of the wear-resistant element, which lacks one of the end walls of the groove.

Фиг.3 Вид сверху на упрочняемую изнашиваемую поверхность в процессе формирования на ней покрытия из износостойких элементов (стрелкой показано направление перемещения износостойкого элемента от периферии поверхности к проектному положению).Figure 3 A top view of the hardenable wear surface during the formation of a coating of wear-resistant elements on it (the arrow shows the direction of movement of the wear-resistant element from the periphery of the surface to the design position).

Фиг.4 Поперечное сечение по упрочняемой изнашиваемой поверхности, на которой установлен износостойкий элемент, имеющий выступы внутрь полости паза; поперечное сечение по упрочняемой поверхности, на которой установлен износостойкий элемент, имеющий выемки внутрь элемента.Figure 4 is a cross-sectional view of a hardenable wear surface on which a wear-resistant element having protrusions inside the groove cavity is mounted; a cross-section on a hardened surface on which a wear-resistant element is installed having recesses inside the element.

Износостойкий элемент 1 при упрочнении металлических конструкций может быть изготовлен из твердосплавного материала. При упрочнении конструкций из других видов материала, например дерева, пластмассы и пр., желательно изготовление элемента 1 из материала, имеющего большую устойчивость к износу по сравнению с материалом упрочняемой конструкции. Элемент 1 для упрочнения изнашиваемой поверхности 2 представляет собой, деталь, которая выполнена либо со сквозным пазом, т.е. пазом у которого имеются две продольные боковые 3 стенки и отсутствуют торцовые поперечные стенки 4, либо с пазом, у которого имеются две продольные боковые 3 стенки и отсутствует одна из торцевых 4 стенок. Паз, в соответствии с первым вариантом выполнения, на части своей длины выполнен с шириной по горловине паза уже, чем в глубине паза и/или с выступами 5 внутрь полости паза. В соответствии со вторым вариантом выполнения, выемки 6 расположены внутри материала износостойкого элемента 1. Выступы 5 в полость паза могут быть расположены на днище 7 и/или боковых стенках 3 паза и представлять собой либо отдельные штыри, либо прерывистые или сплошные стенки, предназначенные для размещения в соответствующих им канавках 8 упрочняемой изнашиваемой поверхности 2. Выемки 6 внутрь износостойкого твердосплавного элемента 1 могут быть расположены на днище 7 и/или боковых стенках 3 паза и представлять собой либо отдельные углубления, либо прерывистые или сплошные канавки, предназначенные для размещения в них соответствующих им выступов 9 упрочняемой поверхности 2. Поперечное сечение паза может представлять собой фигуру, в виде кругового сегмента, сегмента овала, трапеции, прямоугольника; фигуры в виде прямоугольника или трапеции, у которой, по меньшей мере, одна из сторон представляет собой кривую и т.п.The wear-resistant element 1 during the hardening of metal structures can be made of carbide material. When hardening structures from other types of material, such as wood, plastic, etc., it is desirable to manufacture element 1 from a material having greater resistance to wear compared with the material of the hardened structure. The element 1 for hardening the wear surface 2 is a part that is made either with a through groove, i.e. a groove in which there are two longitudinal lateral 3 walls and no end transverse walls 4, or with a groove in which there are two longitudinal lateral 3 walls and one of the end 4 walls is missing. The groove, in accordance with the first embodiment, is made part of its length with a width along the neck of the groove narrower than in the depth of the groove and / or with protrusions 5 inside the groove cavity. In accordance with the second embodiment, the recesses 6 are located inside the material of the wear-resistant element 1. The protrusions 5 in the groove cavity can be located on the bottom 7 and / or side walls 3 of the groove and can be either separate pins or intermittent or solid walls designed to accommodate in the corresponding grooves 8 of the hardened wear surface 2. The recesses 6 inside the wear-resistant carbide element 1 can be located on the bottom 7 and / or side walls 3 of the groove and can be either separate recesses a gap, or intermittent or continuous grooves designed to accommodate the protrusions 9 of the hardened surface 2 corresponding thereto. The cross section of the groove may be a figure in the form of a circular segment, an oval segment, a trapezoid, a rectangle; figures in the form of a rectangle or trapezoid, in which at least one of the sides is a curve, etc.

При осуществлении способа в соответствии с первым вариантом выполнения износостойкий элемент 1 устанавливают на упрочняемой изнашиваемой поверхности 2 за счет того, что элемент продвигают вдоль опорного выступа 10 поверхности 2 от периферии 11 упрочняемой поверхности 2 к его проектному местоположению. При осуществлении способа в соответствии со вторым вариантом выполнения износостойкий элемент 1 насаживают горловиной на опорный выступ 10 поверхности 2 непосредственно в месте его проектного положения. Закрепление на упрочняемой поверхности 2 элемента 1, выполненного из твердосплавного материала, производят либо за счет традиционных методов закрепления твердосплавных элементов посредством пайки или насадки с натягом, либо производят расклинивание твердосплавных элементов относительно упрочняемой поверхности 1. Для других видов материала поверхности 2 и элемента 1 может быть использовано склеивание, как средство закрепления. Расклинивание может быть осуществлено, например, путем запрессовки сбоку в сквозной паз элемента 1 замковой детали 12. Закрепление посредством расклинивания проводят, например, при наличии выемок 6 внутрь твердосплавного элемента 1. Следует отметить также, что установить износостойкий элемент 1 на упрочняемой поверхности 2 можно не только, насаживая его на опорный выступ 10 поверхности 2, но и выполняя в упрочняемой поверхностей канавки для введения (погружения) в них боковых стенок 3 паза элемента 1. Все это позволяет сформировать на упрочняемой изнашиваемой поверхности 2 любой формы легко собираемое из отдельных износостойких элементов 1 покрытие, надежно фиксируемое на поверхностей за счет взаимной анкеровки поверхности 2 и элементов 1.When implementing the method in accordance with the first embodiment, the wear-resistant element 1 is installed on the hardenable wear surface 2 due to the fact that the element is advanced along the abutment protrusion 10 of the surface 2 from the periphery 11 of the hardened surface 2 to its design location. When implementing the method in accordance with the second embodiment, the wear-resistant element 1 is placed with the neck on the support protrusion 10 of the surface 2 directly in place of its design position. The fastening on the hardened surface 2 of the element 1 made of carbide material is carried out either by traditional methods of fixing the carbide elements by soldering or an interference fit, or wedging carbide elements relative to the hardened surface 1. For other types of material, the surface 2 and element 1 can be bonding used as a means of fixing. The wedging can be carried out, for example, by pressing on the side into the through groove of the element 1 of the locking part 12. Fastening by wedging is carried out, for example, if there are recesses 6 inside the carbide element 1. It should also be noted that the wear-resistant element 1 can be installed on the hardened surface 2 only by fitting it onto the support protrusion 10 of surface 2, but also by making grooves in the hardenable surfaces for introducing (immersing) the side walls 3 of the groove of element 1 into them. All this allows forming on the hardening second wear surface 2 of any shape is easily assembled from separate wear-resistant covering element 1 securely fixed to the surfaces due mutual anchorage surface 2 and the elements 1.

Таким образом, оба варианта осуществления способа обеспечивают повышение надежности закрепления износостойкого элемента и, за счет этого, повышение ресурса работы упрочняемой конструкции.Thus, both variants of the method provide an increase in the reliability of fixing the wear-resistant element and, due to this, an increase in the service life of the hardened structure.

Claims (3)

1. Способ закрепления на изнашиваемой поверхности изделия по меньшей мере одного износостойкого элемента, отличающийся тем, что используют износостойкий элемент со сквозным пазом или с пазом, у которого отсутствует одна из торцевых стенок, причем износостойкий элемент имеет возможность зацепления с упрочняемой изнашиваемой поверхностью горловиной паза, которая выполнена по меньшей мере на части длины элемента уже, чем ширина паза в глубине, и/или выступами внутрь паза, при этом устанавливают износостойкий элемент путем его проталкивания вдоль упрочняемой поверхности до его совмещения с проектным положением, с последующим жестким закреплением износостойкого элемента относительно упрочняемой поверхности.1. The method of fixing on the wear surface of the product at least one wear-resistant element, characterized in that they use a wear-resistant element with a through groove or with a groove that does not have one of the end walls, and the wear-resistant element has the ability to mesh with the hardened wear surface of the neck of the groove, which is made at least on a part of the length of the element narrower than the width of the groove in the depth and / or protrusions inside the groove, while the wear-resistant element is installed by pushing it I hardenable along the surface to its alignment with the position of the project, followed by a rigid fixing of the wear member with respect to the surface of the hardenable. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют износостойкий элемент, выполненный из твердосплавного материала, закрепляют его посредством пайки или посадки с натягом, или расклинивания, или склеивания.2. The method according to claim 1, characterized in that they use a wear-resistant element made of carbide material, fix it by soldering or fitting with an interference fit, or wedging, or gluing. 3. Способ закрепления на изнашиваемой поверхности изделия по меньшей мере одного износостойкого элемента, отличающийся тем, что используют износостойкий элемент со сквозным пазом или пазом, у которого отсутствует одна из торцевых стенок, при этом по меньшей мере на части длины износостойкого элемента паз выполнен так, что его боковые стенки снабжены выемками внутрь износостойкого элемента, причем износостойкий элемент после установки в проектное положение закрепляют на упрочняемой изнашиваемой поверхности, имеющей выступ, путем расклинивания выступа упрочняемой поверхности в полости паза износостойкого элемента. 3. A method of fixing at least one wear-resistant element on a wear surface of a product, characterized in that a wear-resistant element is used with a through groove or a groove in which one of the end walls is missing, and at least a part of the length of the wear-resistant element is made so that that its side walls are provided with recesses inside the wear-resistant element, and the wear-resistant element, after being installed in the design position, is fixed on the hardened wear surface having a protrusion by nivaniya hardenable projection surface in the cavity of the wear member slot.
RU2011140495/02A 2011-10-05 2011-10-05 Method of antiwear element attachment to wearing face RU2489243C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011140495/02A RU2489243C2 (en) 2011-10-05 2011-10-05 Method of antiwear element attachment to wearing face

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011140495/02A RU2489243C2 (en) 2011-10-05 2011-10-05 Method of antiwear element attachment to wearing face

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011140495A RU2011140495A (en) 2013-04-10
RU2489243C2 true RU2489243C2 (en) 2013-08-10

Family

ID=49151739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011140495/02A RU2489243C2 (en) 2011-10-05 2011-10-05 Method of antiwear element attachment to wearing face

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2489243C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU384210A3 (en) * 1965-08-02 1973-05-23
SU778790A1 (en) * 1978-12-18 1980-11-15 Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строительства "Донецкий Промстройниипроект" Lining for protecting surfaces
SU1625648A1 (en) * 1988-10-10 1991-02-07 Государственный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Проектный Институт Угольной Промышленности "Укрниипроект" Wear-resistant element
SU1756072A1 (en) * 1989-12-05 1992-08-23 Мариупольский металлургический институт Method of making working edges of tools
RU2052031C1 (en) * 1992-12-23 1996-01-10 Московский государственный горный университет Cutting edge of working members of diggers
WO2006132582A1 (en) * 2005-06-07 2006-12-14 Metso Minerals (Wear Protection) Ab Wear-resistant lining
RU2293155C1 (en) * 2005-07-25 2007-02-10 Анатолий Николаевич Шилкин Tie-tamper tool

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU384210A3 (en) * 1965-08-02 1973-05-23
SU778790A1 (en) * 1978-12-18 1980-11-15 Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промышленного Строительства "Донецкий Промстройниипроект" Lining for protecting surfaces
SU1625648A1 (en) * 1988-10-10 1991-02-07 Государственный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Проектный Институт Угольной Промышленности "Укрниипроект" Wear-resistant element
SU1756072A1 (en) * 1989-12-05 1992-08-23 Мариупольский металлургический институт Method of making working edges of tools
RU2052031C1 (en) * 1992-12-23 1996-01-10 Московский государственный горный университет Cutting edge of working members of diggers
WO2006132582A1 (en) * 2005-06-07 2006-12-14 Metso Minerals (Wear Protection) Ab Wear-resistant lining
RU2293155C1 (en) * 2005-07-25 2007-02-10 Анатолий Николаевич Шилкин Tie-tamper tool

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011140495A (en) 2013-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2669704C2 (en) Lip shroud for dragline lip
KR20100014628A (en) Offset track
US9745705B2 (en) Runner segment for an edge guard of a road milling machine, and edge guard for a road milling machine
AU2012357942B2 (en) Wear resistant lining element for edge protection and method for manufacturing the same
RU2019131359A (en) CHAIN CONVEYOR
RU2489243C2 (en) Method of antiwear element attachment to wearing face
UA121249C2 (en) FLANGE BRAKE SHOE
RU2293155C1 (en) Tie-tamper tool
RU2237121C1 (en) Tie-tamper striker
AU2016204901A1 (en) Tamper Tool and Associated Holder
AU2013201368B2 (en) Runner segment for an edge guard of a road milling machine, and edge guard for a road milling machine
RU115702U1 (en) COVER FOR STRENGTHENING WEAR SURFACE
RU2534685C1 (en) Ballast tamper hammer blade
US20070148487A1 (en) Wear-protection device for a protective guide or steering plate
RU2564554C1 (en) Beater blade
RU2541561C1 (en) Ram of sleeper packing machine (versions)
RU168285U1 (en) TURNING MACHINE Trowel Trowel
RU2623853C1 (en) Blade of tamping machine beater
RU133136U1 (en) TURNING MACHINE Trowel Trowel
RU137297U1 (en) KNOCKING MACHINES (OPTIONS)
RU57290U1 (en) KNOCKING MACHINE
RU120375U1 (en) Drum Mill Lining
RU147300U1 (en) TURNING BLADE
RU2270284C1 (en) Tie-tamper tool
RU2226581C1 (en) Tamping tool of tie tamper

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181006