RU137297U1

RU137297U1 - KNOCKING MACHINES (OPTIONS)

Info

Publication number: RU137297U1
Application number: RU2013147103/11U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Николаевич Шилкин
Original assignee: Анатолий Николаевич Шилкин
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-02-10

Abstract

1. Подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая стержень с нижним концом в виде лопатки, снабженной вставками из твердосплавного материала, жестко зафиксированными относительно лопатки, отличающаяся тем, что зафиксированные в кромках лопатки вставки установлены так, что боковая поверхность вставок относительно передней и/или задней поверхности лопатки занимает положение, выбранное из группы, включающей возвышение над поверхностью, расположение заподлицо с поверхностью, погружение в материал лопатки на глубину не более чем 5 мм.2. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что длина той части вставки, которая утоплена в материал лопатки, определяется по формуле:h≥0,05·V/F·n,где h - длина той части вставки, которая утоплена в материал лопатки,V - объем тела лопатки,F - площадь поперечного сечения вставки,n - количество вставок, погруженных в лопатку.3. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что форма поперечного сечения вставки выбрана из группы включающей многоугольник, круг, овал, криволинейный многоугольник.4. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что форма головка вставки по отношению к вставке выполнена грибовидной формы со скругленной, и/или заостренной, и/или плоской вершиной.5. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между смежными вставками составляет не менее 0,05 максимального размера поперечного сечения вставки.6. Подбойка по п.1, отличающаяся тем, что относительно передней поверхности лопатки вставки ориентированы параллельно, и/или перпендикулярно, и/или наклонно.7. Подбойка по п.6, отличающаяся тем, что расположенные параллельно передней поверхности лопатки вставки относительно кромки лопатки ориентированы перпенд�1. The tamping of the tamping machine, containing a rod with a lower end in the form of a blade, equipped with inserts of carbide material, rigidly fixed relative to the blade, characterized in that the inserts fixed in the edges of the blade are installed so that the side surface of the inserts relative to the front and / or rear surface of the blade occupies a position selected from the group including elevation above the surface, flush with the surface, immersion in the material of the scapula to a depth of not more than 5 mm. 2. The punch according to claim 1, characterized in that the length of that part of the insert that is recessed into the material of the blade is determined by the formula: h≥0.05 · V / F · n, where h is the length of that part of the insert that is recessed into the material of the blade , V is the volume of the body of the blade, F is the cross-sectional area of the insert, n is the number of inserts immersed in the blade. 3. The punch according to claim 1, characterized in that the cross-sectional shape of the insert is selected from the group comprising a polygon, circle, oval, curved polygon. 4. The punch according to claim 1, characterized in that the shape of the insertion head with respect to the insert is made mushroom-shaped with a rounded, and / or pointed, and / or flat top. The punch according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent inserts is at least 0.05 of the maximum size of the cross section of the insert. The punch according to claim 1, characterized in that, with respect to the front surface of the blade, the inserts are oriented parallel and / or perpendicular and / or inclined. The punch according to claim 6, characterized in that the perpendicularly oriented perpendicular

Description

Полезная модель относится к железнодорожной технике и представляет собой подбойку для шпалоподбивочных машин, служащих для уплотнения щебня балластной призмы железнодорожных путей.The utility model relates to railway technology and is a lining for tamping machines, which are used to compact the ballast of crushed ballast of railway tracks.

Подбойки, работая в абразивной среде при больших вибрационных нагрузках, быстро изнашиваются. Для увеличения срока службы их упрочняют посредством закрепления на них твердосплавных элементов различной формы.Blocks working in an abrasive environment under high vibration loads wear out quickly. To increase the service life, they are strengthened by fixing carbide elements of various shapes on them.

Известна, например, подбойка шпалоподбивочной машины, на нижней части лопатки которой закреплен твердосплавный элемент, имеющий U-образную форму, огибающий его переднюю, нижнюю и задние поверхности (см. п. РФ №2232840 по кл. E01B 27/12, E01B 27/16 заявл. 10.12.2002, опубл. 20.07.2004 «Лопатка подбойки шпалоподбойной машины»). Недостатком подбойки с такой лопатки является низкий ресурс работы из-за большой вероятности отрыва и/или скола твердосплавного элемента при взаимодействии с балластом.Known, for example, is the tamping of a tamping machine, on the lower part of the blade of which is fixed a carbide element having a U-shape, enveloping its front, lower and rear surfaces (see par. RF No. 2232840 according to class E01B 27/12, E01B 27 / December 16, 10.12.2002, published on July 20, 2004 “Shovel of a tamper of a sleeper machine”). The disadvantage of tamping with such a blade is a low service life due to the high probability of separation and / or cleavage of the carbide element when interacting with ballast.

Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому результату и выбранной в качестве прототипа для первого варианта заявляемого технического решения является подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая стержень с нижним концом в виде лопатки. Лопатка снабжена вставками из твердосплавного материала, зафиксированными как по своим кромкам, так и по своей передней и задней поверхностям. Вставки жестко зафиксированы относительно лопатки (см. п.РФ №2293155 по кл. E01B 27/16, E01B 27/12 заявл. 25.07.2005, опубл. 10.02.2007 «Подбойка шпалоподбивочной машины»).The closest in technical essence, the achieved result and selected as a prototype for the first version of the claimed technical solution is the breaking of a tamping machine containing a rod with a lower end in the form of a scapula. The blade is equipped with carbide inserts fixed both on its edges and on its front and rear surfaces. The inserts are rigidly fixed relative to the scapula (see par. Of the Russian Federation No. 2293155 according to class E01B 27/16, E01B 27/12 stated on July 25, 2005, published on February 10, 2007, “Knocking of a tamping machine”).

Недостатком данной подбойки является то, что твердосплавные вставки защищают только те поверхности лопатки, в которых они зафиксированы, т.к. ножки вставок глубоко утоплены в материал лопатки. Т.е. каждая из поверхностей лопатки требует для своей защиты размещения своих твердосплавных элементов, закрепляемых непосредственно на ней. Такими элементами могут являться либо дискретные вставки в виде отдельных зубьев, либо сплошное покрытие пластинами, либо наплавка из твердосплавного материала. Без такой защиты срок службы подбойки недостаточно велик. Учитывая высокую стоимость подбоек и трудоемкость их замены на шпалоподбивочной машине, нередко подбивку балласта проводят подбойками с измененной геометрией, что снижает качество уплотнения балласта.The disadvantage of this tamping is that carbide inserts protect only those surfaces of the blades in which they are fixed, because the legs of the inserts are deeply recessed into the material of the scapula. Those. each of the surfaces of the blade requires for its protection the placement of its carbide elements fixed directly to it. Such elements can be either discrete inserts in the form of separate teeth, or a continuous coating with plates, or surfacing from carbide material. Without such protection, the life of the lining is not long enough. Given the high cost of tacking and the complexity of replacing them on a tamping machine, ballast tacking is often carried out by tampers with a modified geometry, which reduces the quality of ballast compaction.

Задачей настоящей полезной модели в соответствии с первым вариантом заявляемой подбойки является увеличение срока службы подбойки и повышение качества уплотнения балласта.The objective of this utility model in accordance with the first variant of the claimed blasting is to increase the service life of the blasting and improving the quality of ballast compaction.

Техническим результатом, получаемым при реализации полезной модели в соответствии с первым вариантом заявляемой подбойки является повышение степени использования защитных свойств твердосплавного материала вставок за счет увеличения площади поверхности вставки, которая непосредственно взаимодействует с уплотняемой абразивной средой.The technical result obtained by the implementation of the utility model in accordance with the first embodiment of the inventive tapping is to increase the degree of use of the protective properties of the carbide material of the inserts by increasing the surface area of the insert, which directly interacts with the compacted abrasive medium.

В соответствии с первым вариантом заявляемой подбойки указанная задача решается за счет того, что в известной подбойке шпалоподбивочной машины, содержащей стержень с нижним концом в виде лопатки, снабженной вставками из твердосплавного материала, которые жестко зафиксированы относительно лопатки, согласно полезной модели, зафиксированные в кромках лопатки вставки установлены так, что боковая поверхность вставок, относительно передней и/или задней поверхности лопатки занимает положение, выбранное из группы, включающей возвышение над поверхностью, расположение заподлицо с поверхностью, погружение в материал лопатки на глубину не более, чем 5 мм.In accordance with the first variant of the inventive hammering, this problem is solved due to the fact that in the known hammering of a tamping machine containing a rod with a lower end in the form of a blade, equipped with carbide inserts that are rigidly fixed relative to the blade, according to a utility model, fixed at the edges of the blade the inserts are installed so that the side surface of the inserts relative to the front and / or rear surface of the blade occupies a position selected from the group including elevation above surface, flush with the surface, immersion in the material of the scapula to a depth of not more than 5 mm.

Длина той части вставки, которая утоплена в материал лопатки, может определяться по формуле:The length of the part of the insert that is recessed into the material of the scapula can be determined by the formula:

h≥0,05·V/F·n,h≥0.05V / Fn,

где h - длина той части вставки, которая утоплена в материал лопатки,where h is the length of the part of the insert that is recessed into the material of the blade,

V - объем тела лопатки,V is the body volume of the scapula,

F - площадь поперечного сечения вставки,F is the cross-sectional area of the insert,

n - количество вставок, погруженных в лопатку.n is the number of inserts immersed in the blade.

Форма поперечного сечения вставки может быть выбрана из группы включающей многоугольник, круг, овал, криволинейный многоугольник.The cross-sectional shape of the insert can be selected from the group comprising a polygon, circle, oval, curved polygon.

Форма головка вставки по отношению к вставке может быть выполнена грибовидной формы со скругленной, и/или заостренной, и/или плоской вершиной.The shape of the head of the insert relative to the insert can be made mushroom-shaped with a rounded, and / or pointed, and / or flat top.

Расстояние между смежными вставками может составлять не менее 0,05 максимального размера поперечного сечения вставки.The distance between adjacent inserts may be at least 0.05 of the maximum size of the cross section of the insert.

Относительно передней поверхности лопатки вставки могут быть ориентированы параллельно, и/или перпендикулярно, и/или наклонно.Relative to the front surface of the blade, the inserts can be oriented in parallel and / or perpendicular and / or oblique.

Расположенные параллельно передней поверхности лопатки вставки относительно кромки лопатки могут быть ориентированы перпендикулярно и/или наклонно.Situated parallel to the front surface of the blade of the insert relative to the edge of the blade can be oriented perpendicular and / or inclined.

Расстояние между наклонно ориентированными по отношению к кромке лопатки смежными вставками может определяться по формуле:The distance between the adjacent inserts inclined with respect to the blade edge can be determined by the formula:

L≤h·cosβ,L≤h · cosβ,

где L - расстояние между смежными вставками,where L is the distance between adjacent inserts,

h - длина той части вставки, которая утоплена в материал лопатки,h is the length of the part of the insert that is recessed into the material of the blade,

cosβ - косинус угла β наклона вставки к кромке лопаткиcosβ - cosine of the angle β of the inclination of the insert to the blade edge

Вставки могут быть дополнительно установлены на примыкающей к лопатке части стержня на высоту не более половины длины стержня.The inserts can be additionally installed on the part of the rod adjacent to the blade to a height of not more than half the length of the rod.

В качестве прототипа для второго варианта заявляемой подбойки выбрано то же техническое решение, что и для первого варианта. Ему присущи те же недостатки, которые указаны выше.As a prototype for the second version of the claimed blasting selected the same technical solution as for the first option. It has the same disadvantages that are indicated above.

При создании полезной модели в соответствии со вторым вариантом заявляемой подбойки также ставилась задача - увеличение срока службы подбойки и повышение качества уплотнения балласта.When creating a utility model in accordance with the second variant of the claimed blasting, the task was also set - to increase the service life of the blasting and improving the quality of ballast compaction.

Техническим результатом, получаемым при реализации полезной модели в соответствии со вторым вариантом заявляемой подбойки также является повышение степени использования защитных свойств твердосплавного материала вставок за счет увеличения площади поверхности вставки, которая непосредственно взаимодействует с уплотняемой абразивной средой.The technical result obtained by the implementation of the utility model in accordance with the second variant of the inventive tacking is also to increase the degree of use of the protective properties of the carbide material of the inserts by increasing the surface area of the insert, which directly interacts with the compacted abrasive medium.

В соответствии со вторым вариантом полезной модели указанная задача решается за счет того, что в известной подбойке шпалоподбивочной машины, содержащей стержень с нижним концом в виде лопатки, снабженной вставками из твердосплавного материала, жестко зафиксированными относительно лопатки, согласно полезной модели, зафиксированные на передней и задней поверхностях лопатки вставки установлены насквозь через тело лопатки так, что головка вставки расположена со стороны передней поверхности лопатки, а основание вставки - со стороны задней поверхности лопатки, причем головка и/или основание вставки относительно поверхности лопатки занимают положение, выбранное из группы, включающей возвышение над поверхностью, расположение заподлицо с поверхностью, погружение в материал лопатки на глубину не более, чем 5 мм.In accordance with the second embodiment of the utility model, this problem is solved due to the fact that in the known tamping of a tamping machine containing a rod with a lower end in the form of a blade, equipped with carbide inserts rigidly fixed relative to the blade, according to the utility model, are fixed on the front and rear the surfaces of the blade of the insert are installed through the body of the blade so that the insert head is located on the front surface of the blade and the base of the insert is on the back side surface of the blade, the head and / or insertions with respect to the base blade surface occupy a position selected from the group consisting of the elevation above the surface location flush with the surface of the blade immersion in the material to a depth of no more than 5 mm.

Форма головка вставки по отношению к ножке вставки может быть выполнена грибовидной формы со скругленной, и/или заостренной, и/или плоской вершиной.The shape of the insertion head with respect to the insertion foot can be made mushroom-shaped with a rounded, and / or pointed, and / or flat top.

Относительно передней поверхности лопатки вставки могут быть ориентированы перпендикулярно и/или наклонно.Relative to the front surface of the blade, the inserts can be oriented perpendicularly and / or obliquely.

Вставки могут представлять собой прямолинейные элементы и/или криволинейные элементы, изогнутые в виде плоской или пространственной кривой.The inserts may be rectilinear elements and / or curved elements, curved in the form of a flat or spatial curve.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая подбойка неизвестна, т.е. соответствует критерию новизна.Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information showed that the claimed lining is unknown, i.e. meets the criterion of novelty.

Подбойка может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использована при уплотнении балласта рельсового пути, т.е. является промышленно применимой.Lining can be made at any enterprise specializing in this industry, because this requires well-known materials and standard equipment, and is widely used in compaction of ballast rail tracks, i.e. is industrially applicable.

Выполнение подбойки с твердосплавными вставками, которые выступают из материала подбойки (располагаются заподлицо с материалом подбойки, слегка утоплены в материал подбойки) не только своей головкой, но и другими своими элементами, например боковой поверхностью и/или основанием, позволяет полнее использовать защитные свойства твердосплавного материала вставок. В подбойке с твердосплавной вставкой, зафиксированной в кромке лопатки, указанная вставка одновременно защищает своей головкой кромку лопатки, а боковыми поверхностями заднюю и/или переднюю поверхность лопатки. В подбойке с твердосплавной вставкой, пропущенной насквозь через саму плоскость лопатки, головка указанной вставки защищает переднюю поверхность лопатки, а основание вставки - заднюю поверхность лопатки. При этом обеспечивается надежная фиксация вставки относительно подбойки за счет глубокого внедрения вставки в материал подбойки, что исключает выпадение вставки из подбойки при контакте с абразивной средой. Кроме того, изменяя глубину погружения твердосплавной вставки в материал подбойки, можно легко регулировать прочность подбойки за счет регулирования степени замещения твердосплавным материалом сравнительно мало прочного материала, образующего тело подбойки. Исследования показали, что желательно не менее чем 5% замещение материала тела лопатки на твердосплавный материал.The implementation of tamping with carbide inserts that protrude from the tamping material (located flush with the tamping material, slightly recessed into the tamping material) not only with its head, but also with its other elements, for example, the side surface and / or base, allows the fuller use of the protective properties of the carbide material inserts. In a lining with a carbide insert fixed in the edge of the blade, this insert simultaneously protects the edge of the blade with its head, and the back and / or front surface of the blade with side surfaces. In a lining with a carbide insert passed through the plane of the blade itself, the head of the specified insert protects the front surface of the blade and the base of the insert protects the rear surface of the blade. This ensures reliable fixation of the insert relative to the tread due to the deep insertion of the insert into the material of the tread, which excludes the insert from falling out of the tread upon contact with an abrasive medium. In addition, by varying the depth of immersion of the carbide insert in the material of the tamping, it is easy to adjust the strength of the tamping by controlling the degree of substitution of the hard-alloy material with a comparatively little durable material forming the body of the tamping. Studies have shown that at least 5% replacement of the material of the body of the scapula with carbide material is desirable.

Форма головки вставки, форма поперечного сечения вставки, расстояние между смежными вставками, положение вставки относительно передней поверхности лопатки, относительно кромки лопатки и пр. зависит от предполагаемых условий эксплуатации подбойки. Приведенные диапазоны параметров выбраны из условия сохранения стабильной геометрии лопатки в течение всего срока ее эксплуатации, т.е. обеспечения такого износа материала подбойки, что ее твердосплавные вставки выкрашиваются практически одномоментно. Так расстояние между смежными вставками выбрано из условий надежного удержания вставки в материале подбойки (при более близком расстоянии, чем 0,05 максимального размера поперечного сечения вставки, велика вероятность преждевременного выпадения вставки из подбойки). Выполнение подбойки со вставками, которые расположены наклонно по отношению к лопатке, позволяет сократить количество твердосплавных вставок, которые необходимо расположить на лопатке, т.к. в этом случае вставка защищает более обширный участок поверхности лопатки.The shape of the insert head, the shape of the cross section of the insert, the distance between adjacent inserts, the position of the insert relative to the front surface of the blade, relative to the edge of the blade, etc., depends on the expected operating conditions of the hammer. The given ranges of parameters are selected from the condition of maintaining a stable blade geometry throughout the entire period of its operation, i.e. ensure such wear of the material of the lining that its carbide inserts are painted almost simultaneously. So, the distance between adjacent inserts is selected from the conditions of reliable retention of the insert in the material of the tamping (at a closer distance than 0.05 of the maximum size of the cross-section of the insert, there is a high probability of premature insertion from the tamping). The implementation of the tamping with inserts that are inclined with respect to the blade, reduces the number of carbide inserts that must be placed on the blade, because in this case, the insert protects a larger area of the surface of the scapula.

Таким образом, заявляемая подбойка, имея повышенную степень использования защитных свойств твердосплавного материала вставок, обеспечивает по сравнению с прототипом увеличение срока службы подбойки и повышение качества уплотнения балласта.Thus, the inventive knockout, having an increased degree of use of the protective properties of the carbide material of the inserts, provides, in comparison with the prototype, an increase in the service life of the knockout and an increase in the quality of ballast compaction.

Техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:The technical solution is illustrated by drawings, which depict:

Фиг. 1 Подбойка (вариант выполнения со вставками, зафиксированными в кромках лопатки), вид спереди.FIG. 1 Shock (option with inserts fixed in the edges of the blade), front view.

Фиг. 2 Разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 2 A section along AA in FIG. one.

Фиг. 3 Фрагмент вида по Б-Б на фиг. 1 (для случая расположения вставок с возвышением их боковых поверхностей над поверхностью лопатки).FIG. 3 Fragment of a view according to BB in FIG. 1 (for the case of the location of the inserts with the elevation of their side surfaces above the surface of the scapula).

Фиг 4 Фрагмент вида по Б-Б на фиг. 1 (для случая расположения боковых поверхностей вставок заподлицо с поверхностью лопатки).FIG. 4 A fragment of a view according to BB in FIG. 1 (for the case of the location of the side surfaces of the inserts flush with the surface of the scapula).

Фиг. 5 Фрагмент вида по Б-Б на фиг. 1 (для случая расположения вставок с погружением их боковых поверхностей в материал лопатки).FIG. 5 A fragment of the view according to BB in FIG. 1 (for the case of the location of the inserts with the immersion of their side surfaces in the material of the blade).

Фиг. 6 Фрагмент разреза по А-А на фиг. 1 (для случая расположения вставки наклонно по отношению к передней поверхности лопатки).FIG. 6 A fragment of a section along AA in FIG. 1 (for the case where the insert is positioned obliquely with respect to the front surface of the blade).

Фиг. 7 Фрагмент вида спереди на подбойку (для случая расположения вставки параллельно передней поверхности лопатки и наклонно к ее кромке).FIG. 7 A fragment of the front view of the lining (for the case where the insert is parallel to the front surface of the blade and inclined to its edge).

Фиг. 8 Подбойка (вариант выполнения со вставками, пропущенными насквозь через тело лопатки), вид спереди.FIG. 8 Shock (version with inserts passed through the body of the scapula), front view.

Фиг. 9 Разрез по В-В на фиг. 8 (для случая расположения вставок перпендикулярно передней поверхности лопатки).FIG. 9 A section along BB in FIG. 8 (for the case of the location of the inserts perpendicular to the front surface of the scapula).

Фиг. 10 Разрез по В-В на фиг. 8 (для случая расположения вставок наклонно к передней поверхности лопатки).FIG. 10 A section along BB in FIG. 8 (for the case of the location of the inserts inclined to the front surface of the scapula).

Фиг. 11 Разрез по В-В на фиг. 8 (для случая выполнения вставок изогнутой формы).FIG. 11 A section along BB in FIG. 8 (for the case of inserts of curved shape).

Подбойка шпалоподбивочной машины содержит стержень 1 с нижним концом в виде лопатки 2, снабженной вставками 3 из твердосплавного материала, жестко зафиксированными относительно лопатки 2. Вставки 3 могут быть установлены так, что боковая поверхность 4 вставок 3, относительно передней и/или задней поверхности лопатки 2 занимает положение, выбранное из группы, включающей возвышение над поверхностью, расположение заподлицо с поверхностью, незначительное (не более 5 мм) погружение в материал лопатки. Вставки 3 могут быть установлены и так, что они пропущены насквозь через тело лопатки 2. При этом головка 5 (передняя часть твердосплавной вставки 3) расположена со стороны передней поверхности лопатки 2, а основание 6 (хвостовая часть твердосплавной вставки 3) - со стороны задней поверхности лопатки 2, причем головка 5 и основание 6 вставки 3 относительно поверхности лопатки 2 занимают положение, выбранное из группы, включающей возвышение над поверхностью, расположение заподлицо с поверхностью, погружение в материал лопатки на глубину не более, чем 5 мм. Такое незначительное погружение вставки в материал подбойки уже в начальный период эксплуатации подбойки приводит к тому, что этот тонкий слой материала подбойки, расположенный поверх твердосплавного материала вставки, истирается и обнажает боковую поверхность вставки, которая надежно противостоит воздействию обрабатываемой среды. Более глубокое погружение вставки в материал подбойки приводит к слишком значительному износу лопатки до момента, когда твердосплавные вставки обнажаются и начинают своими боковыми поверхностями защищать лопатку от истирания.The tamping machine comprises a rod 1 with a lower end in the form of a blade 2, equipped with inserts 3 of carbide material, rigidly fixed relative to the blade 2. Insert 3 can be installed so that the side surface 4 of the inserts 3, relative to the front and / or rear surface of the blade 2 occupies a position selected from the group including elevation above the surface, flush with the surface, slight (not more than 5 mm) immersion in the material of the scapula. The inserts 3 can also be installed so that they pass through the body of the blade 2. In this case, the head 5 (the front of the carbide insert 3) is located on the side of the front surface of the blade 2, and the base 6 (the tail of the carbide insert 3) is located on the back side the surface of the blade 2, with the head 5 and the base 6 of the insert 3 relative to the surface of the blade 2 occupy a position selected from the group including elevation above the surface, flush with the surface, immersion in the material of the blade to a depth of not more than em 5 mm. Such an insignificant immersion of the insert into the material of the embossment already in the initial period of operation of the embossment leads to the fact that this thin layer of material of the embossment, located on top of the carbide material of the insert, is abraded and exposes the side surface of the insert, which reliably resists the influence of the medium being treated. A deeper immersion of the insert in the tamping material leads to too much wear of the blade until the carbide inserts are exposed and begin to protect the blade from abrasion with their side surfaces.

Твердосплавные вставки 3 закрепляют в материале подбойки либо за счет впаивания, либо за счет посадки с натягом. Вставки 3 могут быть выполнены с грибовидной головкой различной формы (заостренной, например пирамидальной, или скругленной, например полусферической, или плоской, например в виде усеченной пирамиды). Вставки 3 могут быть выполнены и без грибовидной головки, имея вид, например цилиндра, призмы, пирамиды и пр. Вставки 3 могут располагаться относительно передней поверхности лопатки так, что занимают по отношению к этой поверхности параллельное, перпендикулярное или наклонное под углом «α» положение. Относительно кромки лопатки вставки 3 также могут занимать наклонное положение. Угол наклона вставки 3 к кромке лопатки на чертежах обозначен, как угол «β». Длина той части вставки, которая утоплена в материал лопатки, обозначена на чертежах «h», а расстояние между смежными вставками - «L».Carbide inserts 3 are fixed in the material of the tamping either by soldering or by tight fit. The insert 3 can be made with a mushroom head of various shapes (pointed, for example pyramidal, or rounded, for example hemispherical, or flat, for example in the form of a truncated pyramid). The inserts 3 can be made without a mushroom head, having the form, for example, of a cylinder, a prism, a pyramid, etc. The inserts 3 can be located relative to the front surface of the blade so that they occupy a parallel, perpendicular or inclined position at an angle “α” with respect to this surface . Relative to the edge of the blade of the insert 3 can also occupy an inclined position. The angle of inclination of the insert 3 to the edge of the blade in the drawings is indicated as the angle "β". The length of the part of the insert that is recessed into the material of the blade is indicated in the drawings “h”, and the distance between adjacent inserts is “L”.

Работу с помощью подбойки осуществляют следующим образом. Используя механизмы шпалоподбивочной машины, подбойку принудительно заглубляют в балласт и производят ею виброуплотнение балласта. За счет выполнения подбойки с твердосплавными вставками, расположенными заявляемым образом, передняя и/или задняя поверхности лопатки, также как и кромки лопатки, оказываются надежно защищены от абразивного воздействия балласта.Work using the lining is as follows. Using the mechanisms of the tamping machine, the lining is forcibly buried in the ballast and the ballast is vibro-compacted. Due to the performance of the hammering with carbide inserts located in the claimed manner, the front and / or rear surfaces of the blades, as well as the edges of the blades, are reliably protected from abrasive effects of ballast.

Таким образом, выполнение подбойки так, что из материала подбойки выступает наружу некоторая часть боковой поверхности вставки (при первом варианте выполнения подбойки) или некоторая часть головки и основания вставки (при втором варианте выполнения подбойки) позволяет увеличить площади поверхности вставки, которая непосредственно взаимодействует с уплотняемой абразивной средой, т.е. большая, по сравнению с прототипом, часть твердосплавной вставки становится рабочей. Следовательно, заявляемая подбойка обеспечивает увеличение срока службы подбойки и повышение качества уплотнения балласта за счет повышения степени использования защитных свойств твердосплавного материала вставок.Thus, the implementation of the knockout so that some part of the side surface of the insert (in the first embodiment of the knockout) or some part of the head and base of the insert (in the second embodiment of the knockout) protrudes outward from the material of the knockout, which allows to increase the surface area of the insert, which directly interacts with the seal abrasive medium i.e. a large, compared with the prototype, part of the carbide insert becomes working. Therefore, the inventive tamping provides an increase in the service life of the tamping and improving the quality of ballast compaction by increasing the degree of utilization of the protective properties of the carbide material of the inserts.

Claims

1. The tamping of the tamping machine, comprising a rod with a lower end in the form of a blade, equipped with inserts of carbide material, rigidly fixed relative to the blade, characterized in that the inserts fixed in the edges of the blade are installed so that the side surface of the inserts relative to the front and / or rear surface of the blade it occupies a position selected from the group including elevation above the surface, flush with the surface, immersion in the material of the scapula to a depth of not more than 5 mm.

2. The punch according to claim 1, characterized in that the length of the part of the insert that is recessed into the material of the blade is determined by the formula:

h≥0.05V / Fn,

where h is the length of the part of the insert that is recessed into the material of the blade,

V is the body volume of the scapula,

F is the cross-sectional area of the insert,

n is the number of inserts immersed in the blade.

3. The punch according to claim 1, characterized in that the cross-sectional shape of the insert is selected from the group comprising a polygon, circle, oval, curved polygon.

4. The punch according to claim 1, characterized in that the shape of the insertion head with respect to the insert is made mushroom-shaped with a rounded and / or pointed and / or flat top.

5. The punch according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent inserts is at least 0.05 of the maximum size of the cross section of the insert.

6. The punch according to claim 1, characterized in that relative to the front surface of the blade, the inserts are oriented parallel and / or perpendicular and / or oblique.

7. The punch according to claim 6, characterized in that the parallel to the front surface of the blade of the insert relative to the edge of the blade are oriented perpendicular and / or inclined.

8. The punch according to claim 7, characterized in that the distance between the adjacent inserts inclined oriented with respect to the blade edge is determined by the formula:

L≤h · cos β,

where L is the distance between adjacent inserts,

h is the length of the part of the insert that is recessed into the material of the blade,

cos β is the cosine of the angle β of the inclination of the insert to the edge of the blade.

9. The punch according to claim 1, characterized in that the inserts are additionally mounted on the portion of the rod adjacent to the blade to a height of not more than half the length of the rod.

10. The tamping of the tamping machine, containing a rod with a lower end in the form of a blade, equipped with inserts of carbide material, rigidly fixed relative to the blade, characterized in that the inserts fixed on the front and rear surfaces of the blade are installed through the body of the blade so that the head of the insert is located with side of the front surface of the scapula, and the base of the insert on the side of the rear surface of the scapula, with the head and / or base of the insert relative to the surface of the scapula a selected from the group including elevation above the surface, flush with the surface, immersion in the material of the scapula to a depth of not more than 5 mm.

11. The punch according to claim 10, characterized in that the cross-sectional shape of the insert is selected from the group comprising a polygon, a circle, an oval, a curved polygon.

12. The punch according to claim 10, characterized in that the shape of the insertion head with respect to the insertion leg is made mushroom-shaped with a rounded, and / or pointed, and / or flat top.

13. The punch according to claim 10, characterized in that the distance between adjacent inserts is at least 0.05 of the maximum cross-sectional dimension of the insert.

14. The punch according to claim 10, characterized in that relative to the front surface of the blade of the insert is oriented perpendicularly and / or inclined.

15. The punch according to claim 10, characterized in that the inserts are rectilinear elements and / or curved elements, curved in the form of a flat or spatial curve.

16. The punch according to claim 10, characterized in that the inserts are additionally mounted on the portion of the rod adjacent to the blade to a height of not more than half the length of the rod.