RU147300U1

RU147300U1 - TURNING BLADE

Info

Publication number: RU147300U1
Application number: RU2014127999/11U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Николаевич Шилкин
Original assignee: Анатолий Николаевич Шилкин
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2014-11-10

Abstract

1. Лопатка подбойки, включающая плиту и твердосплавные вставки, которые закреплены на плите и содержат головную часть, поперечное сечение которой имеет выпуклую форму, хвостовую часть, контактирующую с нижней частью плиты, и расположенную между головной и хвостовой частями промежуточную часть, отличающаяся тем, что промежуточная часть, по меньшей мере, одной из твердосплавных вставок образована поверхностями вогнутой формы, плавно сопрягающими головную и хвостовую части вставки с увеличением ширины поперечного сечения вставки от ее головной части к хвостовой.2. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что место перегиба между выпуклой головной и вогнутой промежуточной частями вставки расположено от вершины головной части на расстоянии не менее 0,25 ширины поперечного сечения вставки в месте перегиба.3. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что вершина головной части выполнена плоской, причем ширина плоского участка составляет не менее 0,05 от ширины поперечного сечения вставки в месте перегиба.4. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что на профиле поперечного сечения промежуточной и/или головной частей вставки выполнен, по меньшей мере, один прямолинейный участок шириной не менее 0,05 от максимальной ширины поперечного сечения вставки.5. Лопатка по п. 4, отличающаяся тем, что чередующиеся криволинейные и прямолинейные участки расположены с шагом не менее 2 мм.6. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что головная часть вставки выполнена закругленной по радиусу, величина которого не превышает 0,25 от толщины плиты лопатки по ее нижней кромке.7. Лопатка по п. 1, отличающаяся тем, что высота промежуточной части вставки составляет не менее 0,2 т�1. The paddle blade, including the plate and carbide inserts, which are mounted on the plate and contain a head part, the cross section of which has a convex shape, a tail part in contact with the bottom of the plate, and an intermediate part located between the head and tail parts, characterized in that the intermediate part of at least one of the carbide inserts is formed by concave surfaces smoothly matching the head and tail of the insert with an increase in the width of the cross section of the insert from its head ovine to tail. 2. The blade according to claim 1, characterized in that the place of inflection between the convex head and concave intermediate parts of the insert is located from the top of the head at a distance of not less than 0.25 of the width of the cross section of the insert at the bend. 3. The blade according to claim 1, characterized in that the top of the head is flat, and the width of the flat section is at least 0.05 from the width of the cross section of the insert at the bend. The blade according to claim 1, characterized in that at least one rectilinear section with a width of at least 0.05 of the maximum width of the cross section of the insert is made on the cross-sectional profile of the intermediate and / or head parts of the insert. The blade according to claim 4, characterized in that the alternating curvilinear and rectilinear sections are arranged with a pitch of at least 2 mm. The blade according to claim 1, characterized in that the head of the insert is rounded in radius, the value of which does not exceed 0.25 of the thickness of the blade plate along its lower edge. The blade according to claim 1, characterized in that the height of the intermediate part of the insert is at least 0.2 t�

Description

Полезная модель относится к железнодорожной технике и представляет собой лопатку подбойки для шпалоподбивочных машин, служащих для уплотнения щебня балластной призмы железнодорожных путей.The utility model relates to railway technology and is a tamper blade for tamping machines that serve to compact ballast ballast grains.

Лопатки подбойки, работая в абразивной среде при больших вибрационных нагрузках, быстро изнашиваются. Для увеличения срока службы лопаток их упрочняют посредством закрепления на лопатке твердосплавных элементов различной формы.Hammer blades, working in an abrasive environment under high vibration loads, wear out quickly. To increase the service life of the blades, they are strengthened by fixing carbide elements of various shapes on the blade.

Известна, например, лопатка шпалоподбойной машины, на нижней части которой закреплен твердосплавный элемент, имеющий U-образную форму, огибающий его переднюю, нижнюю и задние поверхности (см. п.РФ №2232840 по кл. E01B 27/12, E01B 27/16 заявл. 10.12.2002, опубл. 20.07.2004 «Лопатка подбойки шпалоподбойной машины»). Недостатком такой лопатки является низкий ресурс работы из-за большой вероятности отрыва и/или скола твердосплавного элемента при взаимодействии с балластом.For example, a tamper blade is known, on the lower part of which is fixed a carbide element having a U-shape, enveloping its front, lower and rear surfaces (see RF No. 2232840 according to class E01B 27/12, E01B 27/16 Declared December 10, 2002, published July 20, 2004, “Shovel of the Lining of the Sleeper Machine”). The disadvantage of such a blade is a low service life due to the high probability of separation and / or cleavage of the carbide element when interacting with ballast.

Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому результату и выбранной в качестве прототипа является лопатка подбойки шпалоподбивочной машины, нижняя часть которой снабжена закрепленными в продольном вертикальном пазу центральными твердосплавными элементами с закругленными по радиусу нижними концами. Нижняя часть лопатки с находящимся в ней пазом имеет форму клина с углом наклона боковых поверхностей клиновой части к плоскости лопатки 5÷35°. На поверхностях клина укреплены твердосплавные пластины, укрепленные также на выступающих из упомянутого паза твердосплавных элементах (см. п. РФ №2226581 по кл. E01B 27/12, E01B 27/16 заявл. 22.05.2003, опубл. 10.04.2004 «Лопатка подбойки»). Закрепление центральных твердосплавных элементов в пазу лопатки снижает вероятность их отрыва при взаимодействии с балластом. Но для твердосплавных пластин, закрепленных поверх этих элементов на клиновидной части лопатки, велика вероятность отрыва под действием динамических нагрузок и деформаций, т.к. они держатся только за счет пайки. После отрыва твердосплавных пластин обнажаются тонкие стенки клиновидной части лопатки, удерживающие центральный твердосплавный элемент. При взаимодействии с балластом они быстро разрушаются, а элемент выпадает. Это снижает ресурс работы подбойки шпалоподбивочной машины. Кроме того, выполнение лопатки с такой острой нижней клиновой частью не позволяет уплотнить балласт в межшпальном пространстве, т.к. частицы балласта при вибрации подбойки отскакивают в направлении от межшпального пространства. Это снижает эффективность уплотнения балласта.The closest in technical essence, the achieved result and selected as a prototype is the tamping paddle of the tamping machine, the lower part of which is equipped with central carbide elements fixed in a longitudinal vertical groove with radially rounded lower ends. The lower part of the blade with the groove in it has the shape of a wedge with an angle of inclination of the side surfaces of the wedge part to the plane of the blade 5 ÷ 35 °. Carbide plates are strengthened on the wedge surfaces, also mounted on carbide elements protruding from the groove (see RF No. 2226581, cl. E01B 27/12, E01B 27/16 on May 22, 2003, published on April 10, 2004, “Shovel "). Fixing the central carbide elements in the groove of the blade reduces the likelihood of their detachment when interacting with ballast. But for carbide plates mounted on top of these elements on the wedge-shaped part of the blade, the probability of separation under the action of dynamic loads and deformations is high, since they are held only by soldering. After the carbide plates are torn off, the thin walls of the wedge-shaped part of the scapula holding the central carbide element are exposed. When interacting with ballast, they quickly collapse, and the element drops out. This reduces the life of the tamping of the tamping machine. In addition, the implementation of the blades with such a sharp lower wedge-shaped part does not allow to seal the ballast in the inter-sleeper space, as ballast particles bounce in the direction of interspersed space during vibration of the hammer. This reduces the efficiency of ballast compaction.

Задачей настоящей полезной модели является повышение эффективности уплотнения балласта и увеличение ресурса работы подбойки.The objective of this utility model is to increase the efficiency of ballast compaction and increase the service life of the hammer.

Техническим результатом, получаемым при осуществлении данной полезной модели, является возможность уплотнения балласта в межшпальном пространстве и повышение сопротивляемости лопатки разрушению.The technical result obtained by the implementation of this utility model is the possibility of compaction of the ballast in the inter-sleeper space and increase of the blade resistance to destruction.

Поставленная задача решается за счет того, что в известной лопатке подбойки включающей плиту и твердосплавные вставки, которые закреплены на плите и содержат головную часть, поперечное сечение которой имеет выпуклую форму, хвостовую часть, контактирующую с нижней частью плиты, и расположенную между головной и хвостовой частями промежуточную часть, согласно полезной модели, промежуточная часть, по меньшей мере, одной из твердосплавных вставок образована поверхностями вогнутой формы, плавно сопрягающими головную и хвостовую части вставки с увеличением ширины поперечного сечения вставки от ее головной части к хвостовой.The problem is solved due to the fact that in the known blade of the hammering includes a plate and carbide inserts that are mounted on the plate and contain a head part, the cross section of which has a convex shape, a tail part in contact with the bottom of the plate, and located between the head and tail parts the intermediate part, according to a utility model, the intermediate part of at least one of the carbide inserts is formed by concave surfaces smoothly matching the head and tail parts of the inserts and with an increase in cross-sectional width from its insertion head portion to the tail.

Место перегиба между выпуклой головной и вогнутой промежуточной частями вставки может быть расположено от вершины головной части на расстоянии не менее 0,25 ширины поперечного сечения вставки в месте перегиба.The bend between the convex head and concave intermediate parts of the insert can be located from the top of the head at a distance of not less than 0.25 of the width of the cross section of the insert at the bend.

Вершина головной части может быть выполнена плоской, причем ширина плоского участка составляет не менее 0,05 от ширины поперечного сечения вставки в месте перегиба.The top of the head can be flat, and the width of the flat section is at least 0.05 of the width of the cross section of the insert at the bend.

На профиле поперечного сечения промежуточной и/или головной частей вставки может быть выполнен, по меньшей мере, один прямолинейный участок шириной не менее 0,05 от максимальной ширины поперечного сечения вставки, причем чередующиеся криволинейные и прямолинейные участки могут быть расположены с шагом не менее 2 мм.At least one straight section with a width of at least 0.05 of the maximum width of the cross section of the insert can be made on the cross-sectional profile of the intermediate and / or head parts of the insert, and alternating curved and straight sections can be arranged with a pitch of at least 2 mm .

Головная часть вставки может быть выполнена закругленной по радиусу, величина которого не превышает 0,25 от толщины плиты лопатки по ее нижней кромке.The head of the insert can be made rounded in radius, the value of which does not exceed 0.25 of the thickness of the blade plate along its lower edge.

Высота промежуточной части вставки может составлять не менее 0,2 толщины плиты лопатки по нижней кромке.The height of the intermediate part of the insert may be at least 0.2 thickness of the blade plate along the lower edge.

Хвостовая часть вставки может быть выполнена с боковыми элементами, охватывающими нижнюю часть передней и задней поверхности плиты лопатки, причем эти боковые элементы в поперечном сечении имеют либо плоский или выпуклый профиль, либо, по меньшей мере, на части своей длины имеют вогнутый профиль, являющийся продолжением вогнутого профиля промежуточной части.The tail of the insert can be made with side elements covering the lower part of the front and rear surfaces of the blade plate, and these side elements in cross section have either a flat or convex profile, or at least part of their length have a concave profile, which is a continuation concave profile of the intermediate part.

Боковые элементы вставки могут быть расположены с возвышением относительно задней и/или передней поверхностями плиты лопатки так, что сумма величины возвышения бокового элемента над передней поверхностью плиты и величины возвышения бокового элемента над задней поверхностью плиты составляет не менее 1 мм.The lateral elements of the insert can be located with an elevation relative to the rear and / or front surfaces of the blade plate so that the sum of the elevation of the side element above the front surface of the plate and the elevation of the side element above the rear surface of the plate is at least 1 mm.

Вдоль ширины плиты лопатки вставки могут образовывать ряд, в котором вставки, расположенные у торцов плиты, выступают за габарит плиты не менее, чем на 1 мм с каждого торца.Along the width of the plate, the blades of the insert can form a row in which the inserts located at the ends of the plate extend beyond the size of the plate by at least 1 mm from each end.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая лопатка подбойки неизвестна, т.е. соответствует критерию новизна.Studies conducted on the sources of patent and scientific and technical information showed that the claimed paddle blade is unknown, i.e. meets the criterion of novelty.

Лопатка может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использована при уплотнении балласта железнодорожного пути, т.е. является промышленно применимой.The blade can be made at any enterprise specializing in this industry, because this requires well-known materials and standard equipment, and is widely used in compaction of ballast of a railway track, i.e. is industrially applicable.

Твердосплавная вставка, промежуточная часть которой образована поверхностями вогнутой формы, плавно сопрягающими головную и хвостовую части, вставки с увеличением ширины поперечного сечения вставки от ее головной части к хвостовой части, позволяет при работе подбойки направить поток частиц балласта быстро расходящимся пучком как в подшпальное пространство, так и в сторону межшпального пространства. Это существенно улучшает эффективность уплотнения балласта, т.к. снижает разрыхление балласта в межшпальном пространстве, которое возникает при подбивке шпал подбойками, имеющими слишком острую нижнюю часть лопатки. Обычно балластом из межшпального пространства заполняют пустоты под шпалами, что под воздействием поездной нагрузки приводит к перемещению балласта из-под шпал в разрыхленное межшпальное пространство и вызывает нарушение геометрии выправленного пути. При использовании заявляемой лопатки в слой обрабатываемого балласта погружается сначала более узкая в поперечном сечении головная часть твердосплавной вставки. Габариты головной части вставки подбираются так, что ее поперечное сечение удовлетворяет как условиям прочности вставки, так и условиям минимального сопротивления внедрению головной части вставки в балласт. Погруженная в балласт головная часть вставки оказывает на него первичное воздействие, достаточное для того, чтобы стронуть частицы балласта с места, разупрочняя слежавшийся слой балласта. Это облегчает внедрение в балласт более широкой промежуточной части вставки и самой плиты лопатки, которые погружаясь в балласт оказывают на частицы балласта как статическое прессующее воздействие, осаживающее частицы вниз, так и динамическое воздействие, приводящее к направлению частиц балласта, отскакивающих от вогнутых поверхностей промежуточной части вставки, как подшпальное так и в межшпальное пространство.A carbide insert, the intermediate part of which is formed by concave surfaces smoothly matching the head and tail parts, inserts with an increase in the width of the cross section of the insert from its head to the tail, allows for directing the flow of ballast particles with a rapidly diverging beam both into the subsurface space and towards the inter-sleeping space. This significantly improves the efficiency of ballast compaction, as reduces loosening of ballast in the interspersed space, which occurs when knocking down sleepers with strikers having too sharp a lower part of the scapula. Typically, voids under the sleepers are filled with ballast from the inter-sleeper space, which, under the influence of the train load, causes the ballast to move from under the sleepers into the loosened inter-sleeper space and causes a violation of the geometry of the straightened path. When using the inventive blades in the layer of the processed ballast is immersed first narrower in cross section of the head part of the carbide insert. The dimensions of the head of the insert are selected so that its cross section satisfies both the conditions of the strength of the insert and the conditions of minimal resistance to the introduction of the head of the insert into the ballast. The head part of the insert immersed in the ballast has a primary effect on it, sufficient to move the particles of the ballast from its place, softening the caked layer of ballast. This facilitates the introduction into the ballast of the wider intermediate part of the insert and the blade plate itself, which, when immersed in the ballast, exert both a static pressing effect, which upsets the particles downward, and a dynamic effect, leading to the direction of the ballast particles bouncing off the concave surfaces of the intermediate part of the insert , both subspale and inter-sleepers.

Кроме того, придание промежуточной части вставки плавной вогнутой формы и выполнение вставки в виде единого элемента, защищающего нижнюю кромку плиты лопатки, в отличие от лопатки-прототипа, позволяет уменьшить внутренние напряжения в местах перехода нижней головной части вставки в промежуточную ее часть и увеличить прочностные свойства вставки за счет увеличения рабочих сечений твердосплавного материала. Это снижает вероятность образования механических дефектов (сколов, выкрашивания и т.п.), положительно влияет на повышение ресурса лопатки и подбойки в целом. Дополнительные преимущества придает вставке выполнение ее с боковыми элементами вогнутого, выпуклого или плоского профиля, охватывающими нижнюю часть передней и задней поверхности плиты лопатки, а также выполнение лопатки с выступом в направлении вдоль ширины плиты вставок за габарит плиты лопатки у ее торцов. Боковые элементы и выступы вставок у торцов плиты лопатки выполняют функцию обтекателей, отводя частицы балласта от поверхности плиты, защищая поверхности лопатки.In addition, making the intermediate part of the insert smoothly concave and making the insert in the form of a single element protecting the lower edge of the blade plate, unlike the prototype blade, reduces internal stresses at the transition points of the lower head part of the insert into its intermediate part and increases strength properties inserts by increasing the working cross sections of carbide material. This reduces the likelihood of the formation of mechanical defects (chips, chipping, etc.), positively affects the increase in the resource of the blade and the hammering in general. Additional advantages are given to the insert by performing it with lateral elements of a concave, convex, or flat profile covering the lower part of the front and rear surfaces of the blade plate, as well as performing a blade with a protrusion in the direction along the width of the insert plate beyond the dimension of the blade plate at its ends. The lateral elements and protrusions of the inserts at the ends of the blade plate perform the function of fairings, removing ballast particles from the surface of the plate, protecting the surface of the blade.

Таким образом, заявляемая лопатка подбойки обеспечивает возможность уплотнения балласта в межшпальном пространстве и имеет повышенную сопротивляемость разрушению, что повышает эффективность уплотнения балласта и увеличивает ресурс работы подбойки.Thus, the inventive paddle blade provides the ability to seal the ballast in the inter-sleeper space and has an increased resistance to fracture, which increases the efficiency of ballast compaction and increases the service life of the hammer.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:The claimed technical solution is illustrated by drawings, which depict:

Фиг. 1 Разрез нижней части плиты лопатки (вариант выполнения твердосплавной вставки без боковых элементов).FIG. 1 Section of the lower part of the blade plate (embodiment of carbide insert without side elements).

Фиг. 2 Разрез нижней части плиты лопатки (вариант выполнения твердосплавной вставки с боковыми элементами, поперечное сечение которых имеет выпуклый профиль).FIG. 2 Section of the lower part of the blade plate (embodiment of carbide insert with side elements, the cross section of which has a convex profile).

Фиг. 3 Разрез нижней части плиты лопатки (вариант выполнения твердосплавной вставки с боковыми элементами, поперечное сечение которых имеет плоский профиль).FIG. 3 Section of the lower part of the blade plate (embodiment of a carbide insert with side elements, the cross section of which has a flat profile).

Фиг. 4 Разрез нижней части плиты лопатки (вариант выполнения твердосплавной вставки с боковыми элементами, поперечное сечение которых имеет вогнутый профиль).FIG. 4 Section of the lower part of the blade plate (an embodiment of a carbide insert with side elements, the cross section of which has a concave profile).

Фиг. 5 Фрагмент твердосплавной вставки, вершина головной части которой выполнена плоской, а профиль промежуточной части выполнен с плоскими участками.FIG. 5 Fragment of a carbide insert, the top of the head of which is made flat, and the profile of the intermediate part is made with flat sections.

Фиг. 6 Фрагмент нижней части плиты лопатки, вид спереди.FIG. 6 Fragment of the bottom of the blade plate, front view.

Лопатка подбойки включает плиту 1 и твердосплавные вставки 2, которые закреплены на плите 1 и содержат головную часть 3, хвостовую часть 4 и промежуточную часть 5. Поперечное сечение головной части 3 имеет выпуклую форму. Хвостовая часть 4 контактирует с нижней частью плиты 1 и представляет собой укрепленный (пайкой или посадкой с натягом) в продольном вертикальном пазу нижней части плиты 1 лопатки выступ. Этот выступ выполнен в виде сплошной или прерывистой стенки, расположенной вдоль длины твердосплавной вставки 2. Промежуточная часть 5 расположена между головной 3 и хвостовой 4 частями вставки 2. Промежуточная часть 5 твердосплавных вставок 2 образована поверхностями вогнутой формы, плавно сопрягающими головную 3 и хвостовую 4 части вставки 2 с увеличением ширины поперечного сечения вставки 2 от ее головной 3 части к хвостовой 4 части. Место 6 перегиба между выпуклой головной частью 3 и вогнутой промежуточной частью 5 вставки может быть расположено от вершины 7 головной части 3 на расстоянии H₁, которое составляет не менее 0,25 ширины L₁ поперечного сечения вставки 2 в месте 6 перегиба. Вершина 7 головной части 3 может быть выполнена плоской, причем ширина L₂ плоского участка составляет не менее 0,05 от ширины L₁ поперечного сечения в месте 6 перегиба. На профиле поперечного сечения промежуточной части 5 и/или головной части 3 вставки 2 может быть выполнен, по меньшей мере, один прямолинейный участок 8 шириной L₃ не менее 0,05 от максимальной ширины L₄ поперечного сечения вставки 2. Чередующиеся криволинейные и прямолинейные участки могут быть расположены с шагом не менее 2 мм. Головная часть 3 вставки 2 может быть выполнена закругленной по радиусу, величина которого не превышает 0,25 от толщины L₅ плиты 1 лопатки по ее нижней кромке. Высота H₂ промежуточной части 5 вставки 2 составляет не менее 0,2 толщины L₅ плиты 1 лопатки по нижней кромке. Хвостовая часть 4 вставки 2 может быть выполнена с боковыми элементами 9, охватывающими нижнюю часть передней и задней поверхности плиты 1 лопатки. Боковые элементы 9 в поперечном сечении могут иметь либо вогнутый профиль, являющийся продолжением вогнутого профиля промежуточной части 5, либо плоский или выпуклый профиль. Боковые элементы 9 вставки 2, охватывая переднюю и заднюю поверхности плиты 1 лопатки, могут быть частично заглублены в тело плиты 1 относительно этих поверхностей или облегать эти поверхности снаружи. При этом сумма величины возвышения L₆ бокового элемента 9 над передней поверхностью плиты 1 и величины возвышения L₆ бокового элемента над задней поверхностью плиты составляет не менее 1 мм. Величины этих возвышений могут быть равны или возвышение, например над передней поверхностью плиты 1 может быть больше, а над задней поверхностью - меньше. При выполнении твердосплавной вставки 2 с боковыми элементами 9 обеспечивается настолько надежная защита нижней кромки плиты 1 лопатки, что поверхности лопатки, расположенные выше этих боковых элементов 9 могут быть защищены простой наплавкой из твердого сплава. При выполнении твердосплавной вставки 2 без боковых элементов 9 рабочие поверхности лопатки следует упрочнять твердосплавными пластинами. Вдоль ширины плиты 1 лопатки твердосплавные вставки 2 могут быть закреплены так, что у торцов плиты 1 вставки 2 выступают за габарит плиты не менее чем на величину L₇=1 мм.The paddle blade includes a plate 1 and carbide inserts 2, which are mounted on the plate 1 and contain a head part 3, a tail part 4 and an intermediate part 5. The cross section of the head part 3 has a convex shape. The tail part 4 is in contact with the lower part of the plate 1 and is a protrusion strengthened (by soldering or interference fit) in the longitudinal vertical groove of the lower part of the plate 1 of the blade. This protrusion is made in the form of a solid or discontinuous wall located along the length of the carbide insert 2. The intermediate part 5 is located between the head 3 and the tail 4 of the insert 2. The intermediate part 5 of the hard alloy inserts 2 is formed by concave surfaces smoothly matching the head 3 and the tail 4 parts insert 2 with increasing width of the cross-section of insert 2 from its head 3 to the tail 4. The place 6 of the bend between the convex head part 3 and the concave intermediate part 5 of the insert can be located from the top 7 of the head part 3 at a distance H ₁ , which is at least 0.25 of the width L _{1 of the} cross section of the insert 2 at the place 6 of the bend. The top 7 of the head part 3 can be made flat, and the width L _{2 of the} flat section is not less than 0.05 of the width L _{1 of the} cross section in place 6 of the bend. At least one straight section 8 of width L _{3 of} at least 0.05 of the maximum width L _{4 of the} cross section of insert 2 can be made on the cross-sectional profile of the intermediate part 5 and / or the head part 3 of insert 2; Alternating curvilinear and rectilinear sections can be arranged in steps of at least 2 mm. The head part 3 of the insert 2 can be made rounded in radius, the value of which does not exceed 0.25 of the thickness L _{5 of the} plate 1 of the blade along its lower edge. The height H _{2 of the} intermediate part 5 of the insert 2 is not less than 0.2 of the thickness L ₅ of the blade plate 1 along the lower edge. The tail part 4 of the insert 2 can be made with lateral elements 9 covering the lower part of the front and rear surfaces of the blade plate 1. The lateral elements 9 in cross section can have either a concave profile, which is a continuation of the concave profile of the intermediate part 5, or a flat or convex profile. The lateral elements 9 of the insert 2, covering the front and rear surfaces of the plate 1 of the blade, can be partially buried in the body of the plate 1 relative to these surfaces or to enclose these surfaces from the outside. The sum of the elevation L _{6 of the} side element 9 above the front surface of the plate 1 and the elevation L _{6 of the} side element above the rear surface of the plate is at least 1 mm. The magnitude of these elevations may be equal or elevation, for example, above the front surface of the plate 1 may be greater, and above the rear surface - less. When performing carbide insert 2 with side elements 9, the bottom edge of the blade plate 1 is so reliably protected that the surface of the blade located above these side elements 9 can be protected by a simple hard alloy hardfacing. When performing carbide insert 2 without side elements 9, the working surfaces of the blade should be hardened with carbide inserts. Along the width of the plate 1 of the blade, carbide inserts 2 can be fixed so that at the ends of the plate 1 of the insert 2 protrude beyond the size of the plate by at least L ₇ = 1 mm.

При эксплуатации подбойки с заявляемой лопаткой частицы балласта, переведенные вибрацией подбойки в псевдоожиженное состояние, под действием собственного веса и усилий, передаваемых на балласт лопаткой подбойки, заполняют пустоты как под шпалами, так и в межшпальном пространстве. При этом значительная часть этих частиц, отражаясь от вогнутых поверхностей промежуточной части 5 твердосплавной вставки, направляется в сторону межшпального пространства, интенсивно уплотняя его. Кроме того, выполнение твердосплавной вставки в виде единого элемента (по сравнению с прототипом, где использованы соединенные между собой пайкой отдельные элементы) снижает вероятность сколов и выкрашивания вставки.When operating a hammer with the inventive blade, ballast particles transferred by vibration of the hammer to a fluidized state, under the influence of their own weight and the forces transferred to the ballast by the hammer of the hammer, fill the voids both under the sleepers and in the inter-sleeper space. At the same time, a significant part of these particles, reflected from the concave surfaces of the intermediate part 5 of the carbide insert, is directed toward the inter-sleeper space, intensely compacting it. In addition, the implementation of carbide inserts in the form of a single element (in comparison with the prototype, where separate elements interconnected by soldering are used) reduces the likelihood of chips and chipping of the insert.

Таким образом, заявляемая конструктивная форма выполнения лопатки подбойки позволяет обеспечить возможность уплотнения балласта в межшпальном пространстве и имеет улучшенную сопротивляемость разрушению, что повышает эффективность уплотнения балласта и увеличивает ресурс работы подбойки.Thus, the claimed constructive form of execution of the blades of the blasting allows you to provide the possibility of compaction of the ballast in the inter-sleeper space and has improved resistance to destruction, which increases the efficiency of compaction of the ballast and increases the service life of the blasting.

Claims

1. The paddle blade, including the plate and carbide inserts, which are mounted on the plate and contain a head part, the cross section of which has a convex shape, a tail part in contact with the bottom of the plate, and an intermediate part located between the head and tail parts, characterized in that the intermediate part of at least one of the carbide inserts is formed by concave surfaces smoothly matching the head and tail of the insert with an increase in the width of the cross section of the insert from its head ovine to tail.

2. The blade according to claim 1, characterized in that the place of the inflection between the convex head and concave intermediate parts of the insert is located from the top of the head at a distance of not less than 0.25 of the width of the cross section of the insert at the bend.

3. The blade according to claim 1, characterized in that the top of the head is made flat, and the width of the flat section is at least 0.05 from the width of the cross section of the insert at the bend.

4. The blade according to claim 1, characterized in that at least one straight section with a width of at least 0.05 of the maximum width of the cross section of the insert is made on the cross-sectional profile of the intermediate and / or head parts of the insert.

5. The blade according to claim 4, characterized in that the alternating curved and rectilinear sections are arranged with a pitch of at least 2 mm.

6. The blade according to claim 1, characterized in that the head of the insert is rounded in radius, the value of which does not exceed 0.25 of the thickness of the blade plate along its lower edge.

7. The blade according to claim 1, characterized in that the height of the intermediate part of the insert is not less than 0.2 of the thickness of the blade plate along the lower edge.

8. The blade according to claim 1, characterized in that the tail of the insert is made with lateral elements covering the lower part of the front and rear surfaces of the blade plate, and these lateral elements in cross section either have a flat or convex profile, or at least part of their length have a concave profile, which is a continuation of the concave profile of the intermediate part.

9. The blade according to claim 8, characterized in that the side elements of the insert are elevated relative to the rear and / or front surfaces of the blade of the blade so that the sum of the elevation of the side element above the front surface of the plate and the elevation of the side element above the rear surface of the plate is not less than 1 mm.

10. The blade according to claim 1, characterized in that along the width of the plate the blades of the insert form a row in which the inserts located at the ends of the plate extend beyond the size of the plate by at least 1 mm from each end.