RU2488427C1 - Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end - Google Patents

Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end Download PDF

Info

Publication number
RU2488427C1
RU2488427C1 RU2012102586/05A RU2012102586A RU2488427C1 RU 2488427 C1 RU2488427 C1 RU 2488427C1 RU 2012102586/05 A RU2012102586/05 A RU 2012102586/05A RU 2012102586 A RU2012102586 A RU 2012102586A RU 2488427 C1 RU2488427 C1 RU 2488427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
boiling component
low
vapor
mixture
Prior art date
Application number
RU2012102586/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Яворский
Су Ман Кан
Маргарита Хаймовна Правдина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН)
Priority to RU2012102586/05A priority Critical patent/RU2488427C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2488427C1 publication Critical patent/RU2488427C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: set of invention relates to oil-and-gas industry and may be used for separation of hydrocarbons and liquefied gases. In compliance with this method mix of vapors is fed as condensed vapor and swirled inside vertical pipe to create countercurrent motion of swirled phase flows. Note here that condensate flows downward and from said pipe over its inner surface to get enriched with high-boiling component while vapor flows upward to escape from said pipe in axial region to get enriched with low-boiling component. Mix is fed tangentially and upward in pipe bottom while pipe inner surface is cooled to form condensate, a wet reflux, thereon. Pipe inner surface temperature is maintained to make temperature of target product, the vapor, approximate to low-boiling component boiling point. Proposed device comprises vertical cylindrical pipe with top and bottom ends, gas discharge branch pipe at top end, fluid discharge branch pipe at bottom end and means for tangential mix feed inside the pipe. Said cylindrical pipe is fitted in tangential larger-diameter pipe to form annular flow channel confined by top and bottom ends for heat carrier to circulate therein. Means for tangential mix feed inside the pipe are composed of end swirler arranged at pipe bottom end. Fluid discharge means represent clearance between inner cylindrical pipe swirler. Annular flow channel and gas discharge branch pipe accommodate temperature control means, for example, thermometers. Heat carrier flow rate regulator, for example, control valve, is arranged at annular channel.EFFECT: higher purity of low-boiling component.3 cl, 2 dwg, 1 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к нефтяной, газовой отраслям промышленности и может быть использовано при разделении углеводородных смесей и сжиженных газов.The invention relates to the oil and gas industries and can be used in the separation of hydrocarbon mixtures and liquefied gases.

При разделении смесей паров хорошо себя зарекомендовали известные ректификационные колонны, в которых для повышения эффективности разделения организован противоток жидкой и газообразной фаз, и за счет разнообразных насадок сильно развита поверхность контакта этих фаз. Недостатками ректификационных колонн являются большие габариты и высокая металлоемкость.In the separation of vapor mixtures, well-known distillation columns have proven themselves in which a countercurrent of liquid and gaseous phases is organized to increase the separation efficiency, and due to a variety of nozzles, the contact surface of these phases is highly developed. The disadvantages of distillation columns are large dimensions and high metal consumption.

Известно изобретение «Способ очистки газов от газового конденсата и устройство для его осуществления» [RU 2139751, 26.11.1997, B01D 53/14, B01D 45/12, F25B 43/00], согласно которому поток очищаемого газа при температуре ниже температуры конденсации конденсируемого компонента закручивают в вихревой трубе с одновременной конденсацией в ней. Далее при встречном движении потоков газа и жидкости происходит абсорбция газового конденсата жидким компонентом. Изобретение, за счет высокой эффективности разделения в закрученных потоках, снижает габариты и металлоемкость аппаратов для процесса сепарации жидкой фазы, однако не ставит целью достаточную чистоту газа, содержащего низкокипящие компоненты.The invention is known "A method of purifying gases from gas condensate and a device for its implementation" [RU 2139751, 11.26.1997, B01D 53/14, B01D 45/12, F25B 43/00], according to which the flow of the purified gas at a temperature below the condensation temperature of the condensed the component is twisted in a vortex tube with simultaneous condensation in it. Further, with the oncoming movement of gas and liquid flows, gas condensate is absorbed by the liquid component. The invention, due to the high separation efficiency in swirling flows, reduces the size and metal consumption of the apparatus for the process of separation of the liquid phase, but does not aim at a sufficient purity of the gas containing low-boiling components.

Наиболее близким к заявляемым способу сепарации низкокипящего компонента из смеси паров и устройству для его осуществления является изобретение «Multistage Fluid Separation Assemmly and Method» [US 2005/0115273 A1, 02,06.2005, C02F 1/22, B01D 9/04, F25J 1/00, B01D 19/00]. Согласно этому изобретению, на одной из стадий процесса отделения низкокипящего газа от высококипящих компонентов в жидкой фазе смесь компонентов подают с закруткой внутрь участка цилиндрической трубы. При этом жидкость стекает вниз по внутренней стенке трубы, а газ подымается вверх в ее приосевой области. Для этого в устройстве, представляющем собой вертикальный участок цилиндрической трубы с двумя торцами, верхним и нижним, предусмотрен кольцевой канал для выхода жидкости в нижнем торце и патрубок для выхода газа в приосевой области на верхнем торце. Предусмотрены также патрубки для тангенциальной подачи смеси внутрь трубы. При взаимодействии фаз в противотоке жидкость обогащается высококипящими компонентами, а газ обогащается низкокипящими компонентами. Кроме этого, согласно способу, закрутку газа и жидкости осуществляют в противоположных направлениях. Тем самым за счет интенсивного противотока обеспечивается высокая эффективность процесса разделения.Closest to the claimed method of separating a low boiling component from a vapor mixture and a device for its implementation is the invention "Multistage Fluid Separation Assemmly and Method" [US 2005/0115273 A1, 02.06.2005, C02F 1/22, B01D 9/04, F25J 1 / 00, B01D 19/00]. According to this invention, at one of the stages of the process of separating low-boiling gas from high-boiling components in the liquid phase, the mixture of components is supplied with a swirl inside the section of the cylindrical pipe. In this case, the liquid flows down the inner wall of the pipe, and the gas rises up in its axial region. For this, in the device, which is a vertical section of a cylindrical pipe with two ends, upper and lower, an annular channel is provided for the liquid to exit at the lower end and a pipe for gas to exit in the axial region at the upper end. Pipes are also provided for tangential flow of the mixture into the pipe. During the interaction of phases in countercurrent, the liquid is enriched with high-boiling components, and the gas is enriched in low-boiling components. In addition, according to the method, the swirling of gas and liquid is carried out in opposite directions. Thus, due to the intense counterflow, high efficiency of the separation process is ensured.

Недостатком предложенного способа является проблематичность осуществления в реальном аппарате противоположно направленного вращения фаз, а также недостаточная чистота отделения низкокипящего компонента, поскольку температура процесса разделения в приведенных способе и устройстве не контролируется.The disadvantage of the proposed method is the problematic implementation in an actual apparatus of an oppositely directed phase rotation, as well as the insufficient purity of separation of the low-boiling component, since the temperature of the separation process in the above method and device is not controlled.

Задачей заявляемого изобретения является создание способа сепарации низкокипящего компонента из смеси паров, обеспечивающего близкую к предельной чистоту низкокипящего компонента на выходе, и компактного одномодульного устройства для осуществления способа.The objective of the invention is the creation of a method for separating a low boiling component from a mixture of vapors, which provides close to the ultimate purity of the low boiling component at the outlet, and a compact single-module device for implementing the method.

Согласно изобретению, способ сепарации низкокипящего компонента из смеси паров включает подачу смеси тангенциально и вверх в нижнюю часть трубы в состоянии пароконденсата, закручивание потока внутри вертикальной трубы так, что устанавливается противоточное движение закрученных потоков фаз, при этом конденсат (флегма) стекает вниз и выходит из трубы по ее внутренней поверхности, обогащаясь высококипящим компонентом, а пар поднимается вверх и выходит из трубы в приосевой области, обогащаясь низкокипящим компонентом, охлаждение внутренней поверхности трубы для образования на ней конденсата (флегмы), и поддержание температуры внутренней поверхности трубы таким образом, чтобы температура пара (целевого продукта) на выходе из трубы в приосевой области приближалась вплоть до совпадения к температуре кипения низкокипящего компонента.According to the invention, a method for separating a low-boiling component from a vapor mixture involves supplying the mixture tangentially and upward to the bottom of the pipe in a state of vapor condensate, swirling the flow inside the vertical pipe so that countercurrent movement of the swirling phase flows is established, while the condensate (phlegm) flows down and leaves pipes along its inner surface, enriched with a high-boiling component, and steam rises and leaves the pipe in the axial region, enriched with a low-boiling component, cooling s of the pipe to form a condensate on it (the reflux), and maintaining the temperature of the inner surface of the pipe so that the steam temperature (desired product) at the outlet of the pipe in the axial region approaching up to the boiling point of coincidence of a low boiling component.

Эффективность процесса достигается, во-первых, за счет легко осуществимого вертикального противотока фаз, во-вторых, за счет развитой поверхности контакта, которая из-за неустойчивости границы раздела фаз (слой смешения всегда неустойчив) непрерывно обновляется, и, в-третьих, за счет контроля температуры процесса. Согласно предложенному способу температура газа в верхней точке сепаратора поддерживается, насколько это возможно, вблизи температуры кипения низкокипящего компонента. Чем ниже температура на выходе низкокипящего компонента, тем большее количество высококипящего компонента сможет уйти в жидкую фазу при хорошо развитой поверхности контакта и высокой скорости относительного движения фаз. С другой стороны, если эта температура окажется ниже точки кипения низкокипящего компонента, то увеличиваются потери целевого продукта в жидкую фазу.The efficiency of the process is achieved, firstly, due to the easily feasible vertical countercurrent phase, and secondly, due to the developed contact surface, which due to the instability of the phase boundary (mixing layer is always unstable) is continuously updated, and thirdly, expense of process temperature control. According to the proposed method, the gas temperature at the upper point of the separator is maintained, as far as possible, near the boiling point of the low-boiling component. The lower the outlet temperature of the low-boiling component, the greater the amount of the high-boiling component can go into the liquid phase with a well-developed contact surface and a high speed of relative phase motion. On the other hand, if this temperature is below the boiling point of the low-boiling component, then the loss of the target product in the liquid phase increases.

Согласно изобретению, устройство (сепаратор) сепарации низкокипящего компонента из смеси паров содержит вертикально расположенную цилиндрическую трубу с прилегающими верхним и нижним торцами, патрубок вывода газа в верхнем торце, средство вывода жидкости в нижнем торце и средства тангенциальной подачи смеси внутрь трубы. Цилиндрическая труба заключена в соосную трубу большего диаметра с образованием проточного кольцевого канала, ограниченного верхним и нижним торцами, по которому может циркулировать теплоноситель. Средства тангенциальной подачи смеси выполнены в виде торцевого завихрителя в нижнем торце внутренней цилиндрической трубы. Средство вывода жидкости представляет собой зазор между внутренней цилиндрической трубой и завихрителем. В проточном кольцевом канале и в патрубке вывода газа в верхнем торце внутренней цилиндрической трубы установлены средства контроля температуры, например, термометры, а на входе теплоносителя в кольцевой канал установлен регулятор расхода теплоносителя, например регулирующий вентиль. Регулятор расхода теплоносителя выполнен с возможностью автоматического регулирования по заданной температуре на выходе газа из сепаратора. Регулировка параметров теплоносителя, таких как его температура и расход, может производиться автоматически исходя из условия равенства температуры пара в выходном патрубке температуре кипения низкокипящего компонента.According to the invention, a device (separator) for separating a low boiling component from a vapor mixture comprises a vertically arranged cylindrical pipe with adjacent upper and lower ends, a gas outlet pipe at the upper end, a liquid outlet means at the lower end, and means for tangentially delivering the mixture into the pipe. The cylindrical pipe is enclosed in a coaxial pipe of a larger diameter with the formation of a flowing annular channel bounded by the upper and lower ends, through which the coolant can circulate. Means of tangential supply of the mixture are made in the form of an end swirler in the lower end of the inner cylindrical pipe. The fluid outlet means a gap between the inner cylindrical tube and the swirl. Temperature control means, for example, thermometers, are installed in the flowing annular channel and in the gas outlet pipe in the upper end of the inner cylindrical pipe, and a flow rate regulator, for example, a control valve, is installed at the coolant inlet to the annular channel. The coolant flow regulator is made with the possibility of automatic control at a given temperature at the gas outlet from the separator. The heat carrier parameters, such as its temperature and flow rate, can be adjusted automatically based on the condition that the temperature of the steam in the outlet pipe is equal to the boiling point of the low-boiling component.

Предлагаемое устройство поясняется чертежом, фиг.1, где: 1 - внутренняя цилиндрическая труба; 2 - нижний торец; 3 - верхний торец; 4 - торцевой завихритель; 5 - выходной патрубок для газа; 6 - внешняя соосная цилиндрическая труба; 7 - термометры; 8 - входной патрубок для теплоносителя; 9 - выходной патрубок для теплоносителя; 10 - регулировочный вентиль.The proposed device is illustrated in the drawing, figure 1, where: 1 - inner cylindrical pipe; 2 - lower end; 3 - upper end; 4 - end swirl; 5 - outlet pipe for gas; 6 - external coaxial cylindrical pipe; 7 - thermometers; 8 - inlet pipe for the coolant; 9 - outlet pipe for the coolant; 10 - control valve.

Устройство для осуществления заявленного способа работает следующим образом.A device for implementing the inventive method works as follows.

Пар подают через торцевой завихритель 4 внутрь трубы 1 и отбирают через патрубок 5. В теплообменник через входной патрубок 8 подают теплоноситель. Вследствие закрутки потока пара в завихрителе, он движется к стенке трубы и вверх. Попадая на охлаждаемую стенку трубы, пар конденсируется, при этом образующаяся на стенке пленка жидкости под действием силы тяжести спускается вниз, и вытекает в зазор между трубой и завихрителем, а не сконденсировавшийся пар продолжает двигаться к стенке и вверх. Взаимодействие жидкой и газообразной фаз происходит на всей длине трубы в противотоке. При этом жидкая фаза (флегма) при движении вниз обогащается высококипящими компонентами, а паровая фаза при движении вверх обогащается низкокипящим компонентом.The steam is fed through the end swirl 4 into the pipe 1 and is taken through the pipe 5. In the heat exchanger through the inlet pipe 8 serves the coolant. Due to the swirling flow of steam in the swirl, it moves to the pipe wall and up. When steam enters the pipe wall being cooled, it condenses, and a liquid film formed on the wall under the influence of gravity goes down, and flows into the gap between the pipe and the swirl, and not the condensed vapor continues to move up and down the wall. The interaction of the liquid and gaseous phases occurs along the entire length of the pipe in countercurrent. In this case, the liquid phase (phlegm) when moving down is enriched with high-boiling components, and the vapor phase when moving up is enriched with a low-boiling component.

Регулировкой расхода и температуры теплоносителя можно добиться установления и поддержания температуры перед выходным патрубком для газа близкой к температуре кипения низкокипящего компонента.By adjusting the flow rate and temperature of the coolant, it is possible to establish and maintain the temperature in front of the gas outlet pipe close to the boiling point of the low-boiling component.

Наряду с высокой эффективностью сепарации за счет взаимодействия фаз в противотоке и высокой интенсивностью обновления поверхности контакта в слое смешения на границе раздела фаз, последнее условие обеспечивает максимальную чистоту целевого продукта.Along with high separation efficiency due to the interaction of phases in countercurrent and high intensity of renewal of the contact surface in the mixing layer at the phase boundary, the latter condition ensures maximum purity of the target product.

Пример осуществления.An example implementation.

Было испытано устройство, схема которого показана на фиг.1. На фиг.2 показан испытательный стенд.A device was tested, the circuit of which is shown in figure 1. Figure 2 shows a test bench.

Внутренний диаметр сепарационной трубы составлял 50 мм, ее длина составляла 900 мм. В устройство подавалась под давлением смесь паров воды и спирта. Вода подавалась в теплообменник при температуре 20°С. Результаты испытаний отражены в таблице.The inner diameter of the separation pipe was 50 mm, its length was 900 mm. A mixture of water vapor and alcohol was supplied under pressure. Water was supplied to the heat exchanger at a temperature of 20 ° C. The test results are shown in the table.

Концентрация паров спирта на входе, %The concentration of alcohol vapor at the inlet,% Расход смеси, кг/чMixture consumption, kg / h Концентрация паров спирта на выходе, %The concentration of alcohol vapor in the output,% Расход пара на выходеSteam flow rate Количество теоретических тарелокThe number of theoretical plates Расход воды в кольцевом теплообменнике, кг/чWater consumption in a ring heat exchanger, kg / h Температура пара на выходе, СSteam temperature at the exit, C 2222 33 92,592.5 0,220.22 11eleven 14fourteen 77,577.5 3535 3,53,5 7979 0,670.67 5,75.7 10.710.7 85,785.7

Из представленных данных видно, что заявляемые способ и устройство демонстрируют возможность достижения высокой эффективности выделения чистого низкокипящего компонента в малогабаритном одномодульном аппарате.From the presented data it can be seen that the claimed method and device demonstrate the ability to achieve high efficiency of the allocation of pure low-boiling component in a small single-unit unit.

Claims (3)

1. Способ сепарации низкокипящего компонента из смеси паров, согласно которому смесь подают в состоянии пароконденсата и закручивают внутри вертикальной трубы так, что устанавливается противоточное движение закрученных потоков фаз, при этом конденсат стекает вниз и выходит из трубы по ее внутренней поверхности, обогащаясь высококипящим компонентом, а пар поднимается вверх и выходит из трубы в приосевой области, обогащаясь низкокипящим компонентом, отличающийся тем, что смесь подают тангенциально и вверх в нижнюю часть трубы, а внутреннюю поверхность трубы охлаждают для образования на ней конденсата - флегмы, при этом температуру внутренней части трубы поддерживают таким образом, чтобы температура пара - целевого продукта - на выходе из трубы в приосевой области приближалась вплоть до совпадения к температуре кипения низкокипящего компонента.1. A method of separating a low boiling component from a vapor mixture, according to which the mixture is supplied in a state of vapor condensate and twisted inside a vertical pipe so that countercurrent movement of the swirling phase flows is established, while the condensate flows down and leaves the pipe along its inner surface, enriched with a high boiling component, and the steam rises up and leaves the pipe in the axial region, enriched with a low-boiling component, characterized in that the mixture is fed tangentially and up to the lower part of the pipe, and the south surface of the pipe is cooled to form condensate - reflux on it, while the temperature of the inner part of the pipe is maintained so that the temperature of the vapor — the target product — at the outlet of the pipe in the axial region approaches close to the boiling point of the low-boiling component. 2. Устройство для сепарации низкокипящего компонента из смеси паров, содержащее вертикально расположенную цилиндрическую трубу с прилегающими верхним и нижним торцами, патрубок вывода газа в верхнем торце, средство для вывода жидкости в нижнем торце и средства тангенциальной подачи смеси внутрь трубы, отличающееся тем, что цилиндрическая труба заключена в соосную трубу большего диаметра с образованием проточного кольцевого канала, ограниченного верхним и нижним торцами, по которому может циркулировать теплоноситель, средства тангенциальной подачи смеси выполнены в виде торцевого завихрителя в нижнем торце внутренней цилиндрической трубы, средство для вывода жидкости представляет собой зазор между внутренней цилиндрической трубой и завихрителем, в проточном кольцевом канале и в патрубке вывода газа в верхнем торце внутренней цилиндрической трубы установлены средства контроля температуры, например термометры, а на входе теплоносителя в кольцевой канал установлен регулятор расхода теплоносителя, например регулирующий вентиль.2. A device for separating a low boiling component from a vapor mixture, comprising a vertically arranged cylindrical pipe with adjacent upper and lower ends, a gas outlet pipe at the upper end, means for withdrawing liquid at the lower end, and means for tangentially delivering the mixture inside the pipe, characterized in that the pipe is enclosed in a coaxial pipe of a larger diameter with the formation of a flowing annular channel bounded by the upper and lower ends, through which the coolant can circulate, The mixture is supplied in the form of an end swirler in the lower end of the inner cylindrical pipe, the liquid outlet means a gap between the inner cylindrical pipe and the swirl, temperature control means are installed in the flow annular channel and in the gas outlet pipe in the upper end of the inner cylindrical pipe, for example thermometers, and at the inlet of the coolant in the annular channel there is a regulator of flow of the coolant, for example a control valve. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что регулятор расхода теплоносителя выполнен с возможностью автоматического регулирования по заданной температуре на выходе газа из сепаратора. 3. The device according to claim 2, characterized in that the coolant flow rate controller is configured to automatically control at a given temperature at the gas outlet from the separator.
RU2012102586/05A 2012-01-25 2012-01-25 Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end RU2488427C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012102586/05A RU2488427C1 (en) 2012-01-25 2012-01-25 Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012102586/05A RU2488427C1 (en) 2012-01-25 2012-01-25 Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2488427C1 true RU2488427C1 (en) 2013-07-27

Family

ID=49155584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102586/05A RU2488427C1 (en) 2012-01-25 2012-01-25 Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2488427C1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1111782A1 (en) * 1983-01-20 1984-09-07 Гродненское Ордена Дружбы Народов Производственное Объединение "Азот" Им.С.О.Притыцкого Driving-off column
SU1271534A1 (en) * 1984-12-10 1986-11-23 Гродненское Ордена Дружбы Народов Производственное Объединение "Азот" Им.С.О.Притыцкого Distillation column
SU1274711A1 (en) * 1985-01-03 1986-12-07 Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина Rectifying tower
WO1993003810A1 (en) * 1991-08-14 1993-03-04 Alexandr Ninelievich Lukyanov Method and device for centrifugal rectification
RU2048155C1 (en) * 1992-01-27 1995-11-20 Прокопенко Борис Евгеньевич Continuous-action distiller
US20020038760A1 (en) * 2000-09-25 2002-04-04 Steris Europe, Inc. Method and device for the production of pure steam
US20050115273A1 (en) * 2001-12-31 2005-06-02 Hillegonda Bakker Multistage fluid separation assembly and method
RU2445996C2 (en) * 2010-05-04 2012-03-27 Николай Александрович Войнов Rectification column

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1111782A1 (en) * 1983-01-20 1984-09-07 Гродненское Ордена Дружбы Народов Производственное Объединение "Азот" Им.С.О.Притыцкого Driving-off column
SU1271534A1 (en) * 1984-12-10 1986-11-23 Гродненское Ордена Дружбы Народов Производственное Объединение "Азот" Им.С.О.Притыцкого Distillation column
SU1274711A1 (en) * 1985-01-03 1986-12-07 Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина Rectifying tower
WO1993003810A1 (en) * 1991-08-14 1993-03-04 Alexandr Ninelievich Lukyanov Method and device for centrifugal rectification
RU2048155C1 (en) * 1992-01-27 1995-11-20 Прокопенко Борис Евгеньевич Continuous-action distiller
US20020038760A1 (en) * 2000-09-25 2002-04-04 Steris Europe, Inc. Method and device for the production of pure steam
US20050115273A1 (en) * 2001-12-31 2005-06-02 Hillegonda Bakker Multistage fluid separation assembly and method
RU2445996C2 (en) * 2010-05-04 2012-03-27 Николай Александрович Войнов Rectification column

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11260342B2 (en) Fractionation system using bundled compact co-current contacting systems
US11000795B2 (en) Fractionation system using compact co-current contacting systems
EA201100181A1 (en) METHOD FOR REMOVING A GAS POLLUTANT FROM A POLLUTION GAS FLOW
CN208660401U (en) A kind of extractive distillation device in hydrofining process of crude benzene
RU119631U1 (en) INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS
RU2500453C1 (en) Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end
RU2488427C1 (en) Separation of low-boiling component from mix of vapors and device to this end
US9303214B2 (en) Process, vessel, and apparatus for removing one or more sulfur compounds
CN202237305U (en) Evaporator defoaming device
CA2894199C (en) An evaporator and process for use thereof
RU2740200C1 (en) Heat and mass transfer apparatus
CN103657264B (en) Remove recycle hydrogen drop and the devices and methods therefor of granule in hydrogenated pyrolysis gasoline
RU2406021C1 (en) Instant boiling device
RU2576934C1 (en) Fractioning refrigerator-condenser
CN204208585U (en) A kind of for condensing reflux and the experimental provision distilling separatory continued operation
US2616513A (en) Portable amine gas treater
US11400408B2 (en) Compact regeneration of liquid desiccant
RU2433162C1 (en) Method for separating mixed fluid containing water and oil and/or mineral oil and related equipment for implementation thereof
RU2077910C1 (en) Method and apparatus for distillation of mixture of substances
RU2510286C1 (en) Device for fractionation of heavy hydrocarbons
RU2009140847A (en) METHOD FOR SEPARATING A LIGHT-BOILING MIXTURE AT DIFFERENT TEMPERATURES OF LIQUIDS AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2666543C1 (en) Method for decreasing the production of secondary hydrogen sulphate in oil preparation and the device for its implementation
RU54589U1 (en) INSTALLATION FOR INCREASING THE OUTPUT OF LIGHT FRACTIONS OF OIL PRODUCTS DURING PRIMARY OIL PROCESSING
SU1011185A1 (en) Cyclone froth type scrubber
RU2200050C1 (en) Method of separation of hydrocarbon-containing mixtures and their compounds and device for realization of this method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180126