RU2510286C1 - Device for fractionation of heavy hydrocarbons - Google Patents
Device for fractionation of heavy hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510286C1 RU2510286C1 RU2013125328/05A RU2013125328A RU2510286C1 RU 2510286 C1 RU2510286 C1 RU 2510286C1 RU 2013125328/05 A RU2013125328/05 A RU 2013125328/05A RU 2013125328 A RU2013125328 A RU 2013125328A RU 2510286 C1 RU2510286 C1 RU 2510286C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- processed
- film
- fluid
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например для вакуумной перегонки высокопарафинистого мазута с получением малопарфинистого гудрона, а также химической и других отраслей промышленности.The invention relates to the instrumentation of heat and mass transfer processes in a gas (steam) - liquid system and can be used in various installations of the oil refining industry, in particular, for the processing of heavy oil residues, for example, for vacuum distillation of high-paraffin fuel oil to obtain low-par tar tar, as well as chemical and other industries.
Известно устройство, которое может быть использовано для фракционирования тяжелых углеводородных фракций, содержащее корпус, к нижней кубовой части которого подсоединен патрубок отвода обработанной жидкости, установленный в верхней части корпуса патрубок подвода исходной обрабатываемой жидкости через распылитель сверху на размещенную в корпусе систему насадок (см. заявку РФ на изобретение №94030184, МПК C10G 7/06, B01D 3/28, публ. 1996). К недостаткам известного устройства можно отнести недостаточную эффективность проведения тепломассобменных процессов, обусловленную использованием недостаточно развитой поверхности, на которой происходят эти процессы, а также недостаточную эффективность использования тепла обрабатываемой жидкости.A device is known that can be used for fractionation of heavy hydrocarbon fractions, comprising a housing, a nozzle for the outlet of the treated liquid installed in the upper part of the housing, a nozzle for supplying the source fluid to be processed through the atomizer on top of the nozzle system located in the housing (see application) RF invention No. 94030184, IPC
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является устройство, которое может быть использовано для фракционирования тяжелых углеводородных фракций, содержащее корпус, к нижней кубовой части которого подсоединены патрубок отвода обработанной жидкости и патрубок подвода исходной обрабатываемой жидкости, связанный через установленный в нижней кубовой части корпуса теплообменник с верхней частью корпуса линией подачи потока сверху на размещенную в корпусе систему насадок (см. патент РФ №10107 на полезную модель, МПК B01D 1/22, 1999). К недостаткам известного устройства можно отнести недостаточную эффективность проведения тепломассобменных процессов, обусловленную использованием недостаточно развитой поверхности, на которой происходят эти процессы, и недостаточную эффективность использования тепла обрабатываемой жидкости.The closest set of essential features to the proposed one is a device that can be used for fractionation of heavy hydrocarbon fractions, comprising a housing, to the bottom still part of which are connected a branch pipe for removing the treated liquid and a branch pipe for supplying the initial processed liquid, connected through a heat exchanger installed in the bottom bottom part with the upper part of the body by a flow supply line from above onto the nozzle system located in the body (see RF patent No. 10107 for useful Del, IPC B01D 1/22, 1999). The disadvantages of the known device include the insufficient efficiency of heat and mass transfer processes due to the use of an underdeveloped surface on which these processes take place, and the insufficient efficiency of using heat from the processed liquid.
Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи, состоящей в повышении эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет использования системы насадок и теплообменника с развитой и обеспечивающей интенсивное протекание этих процессов поверхностью, а также в повышении интенсивности протекания этих процессов поверхностью, а также в повышении эффективности использования тепла обрабатываемой жидкости в теплообменнике за счет равномерного и стабильного по периметру внутри его труб распределения пленки жидкости.The present invention is aimed at solving the problem of increasing the efficiency of heat and mass transfer processes by using a nozzle system and a heat exchanger with a surface developed and providing an intensive flow of these processes, as well as increasing the intensity of the flow of these processes by the surface, as well as to increase the heat utilization efficiency of the processed liquid in the heat exchanger due to the distribution of a liquid film uniform and stable along the perimeter inside its pipes.
Данная задача решается тем, что в устройстве для фракционирования тяжелых углеводородных фракций, содержащем корпус, к нижней кубовой части которого подсоединены патрубок отвода обработанной жидкости и патрубок подвода исходной обрабатываемой жидкости, связанный через установленный в нижней кубовой части корпуса теплообменник с верхней частью корпуса линией подачи потока сверху на размещенную в корпусе систему насадок, теплообменник выполнен в виде трубчатой насадки, содержащей трубы, верхние части которых снабжены пленкообразователями обрабатываемой жидкости, установленные между закрепленными в нижней кубовой части корпуса верхней и нижней трубными решетками, к полости между которыми подсоединены патрубок подвода исходной обрабатываемой жидкости и линия подачи потока сверху на размещенную в корпусе систему насадок, снабженная в верхней части корпуса распылителем, выполненным с возможностью создания сплошной пленочной завесы по всему поперечному сечению корпуса, а система насадок включает в себя не менее двух горизонтальных струйных тарелок, под которыми друг под другом по вертикали установлены не менее двух секций вертикально ориентированных струйных тарелок.This problem is solved by the fact that in the device for fractionation of heavy hydrocarbon fractions containing a housing, to the bottom bottom part of which are connected a pipe for removing the treated liquid and a pipe for supplying the source liquid to be processed, connected through a heat exchanger installed in the bottom bottom part of the body to the upper part of the body with a flow supply line on top of the nozzle system located in the housing, the heat exchanger is made in the form of a tubular nozzle containing pipes, the upper parts of which are provided with a film-forming fins of the liquid to be treated, installed between the upper and lower tube sheets fixed in the lower cubic part of the casing, to the cavity between which there is a pipe for supplying the original processed liquid and a flow supply line from above to the nozzle system provided in the upper part of the casing with a spray gun creating a continuous film curtain over the entire cross section of the body, and the nozzle system includes at least two horizontal inkjet plates, under which g below the other vertically installed at least two sections of a vertically oriented jet plates.
Предпочтительно, чтобы струйные тарелки были выполнены с язычками, выходная кромка которых направлена параллельно или под углом к полотну тарелок, а язычки расположены по обе стороны полотна тарелок, а пленкообразователи обрабатываемой жидкости были выполнены в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу, а на верхней части вкладыша было выполнено не менее двух кольцевых впадин, при этом на входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки был установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша и снабженный отверстиями колпачок.Preferably, the inkjet plates were made with reeds, the output edge of which is directed parallel to or at an angle to the plate cloth, and the tabs are located on both sides of the plate cloth, and the film-forming agents of the processed liquid were made in the form of an envelope enveloping the pipe end of the liner, the passage section of which along the length of the pipe increases downward, and at least two annular depressions were made on the upper part of the liner, while at the inlet of the film former, it would be aligned with it and with a gap relative to the tube sheet set encompassing the upper part of the insert and provided with openings cap.
Выполнение теплообменника в виде трубчатой насадки, содержащей трубы, верхние части которых снабжены пленкообразователями обрабатываемой жидкости, установленные между закрепленными в нижней кубовой части корпуса верхней и нижней трубными решетками, к полости между которыми подсоединены патрубок подвода исходной обрабатываемой жидкости и линия подачи потока сверху на размещенную в корпусе систему насадок, обеспечивает повышение эффективности использования тепла обрабатываемой жидкости в теплообменнике за счет равномерного и стабильного по периметру внутри его труб распределения пленки жидкости, так как именно в пленочном режиме при наличии такой пленки жидкости имеет место наиболее эффективное протекание тепломассобменных процессов.The implementation of the heat exchanger in the form of a tubular nozzle containing pipes, the upper parts of which are equipped with film-forming agents of the processed fluid, installed between the upper and lower tube sheets fixed in the bottom cubic part of the casing, to the cavity between which there is a pipe for supplying the original processed fluid and a flow supply line from above to the case system of nozzles, provides increased efficiency in the use of heat of the processed fluid in the heat exchanger due to the uniform and stable ceiling elements within its perimeter the liquid distribution pipe of film, since it is in a film mode in the presence of a liquid film holds the most efficient flow teplomassobmennyh processes.
Выполнение системы насадок, включающей в себя не менее двух горизонтальных струйных тарелок, под которыми друг под другом по вертикали установлены не менее двух секций вертикально ориентированных струйных тарелок, обеспечивает эффективное проведение тепломассобменных процессов за счет использования многоступенчатой системы насадок с развитой и обеспечивающей интенсивное протекание этих процессов поверхностью, в различных ступенях которых реализуются различные механизмы течения жидкости и соответственно межфазного взаимодействия. Так, в горизонтальных струйных тарелках имеет место струйное течение жидкости по полотну тарелок с преобразованием его в капельное при стекании вниз, при том что обеспечивается равномерное распределение жидкости по поперечному сечению корпуса. В секциях вертикально ориентированных струйных тарелок имеет место пленочное течение жидкости по полотну тарелок с преобразованием его в капельное при стекании вниз.The implementation of the nozzle system, which includes at least two horizontal inkjet plates, under which at least two sections of vertically oriented inkjet plates are vertically mounted one below the other, ensures efficient heat and mass transfer processes through the use of a multi-stage nozzle system with a well-developed and intensive flow of these processes surface, in various stages of which various mechanisms of fluid flow and, accordingly, interfacial interaction are realized I am. So, in horizontal inkjet plates there is a liquid fluid flow along the plate cloth with its conversion into a drip when it flows down, while ensuring uniform distribution of liquid over the cross section of the housing. In sections of vertically oriented inkjet plates, there is a film flow of liquid along the plate web with its conversion into a drip when it flows down.
Снабжение верхней части корпуса распылителем, выполненным с возможностью создания сплошной пленочной завесы по всему поперечному сечению корпуса, позволяет осуществить по всему поперечному сечению корпуса эффективную сепарацию уносимой паром жидкой фазы и возврат ее на повторную обработку в устройство, что способствует повышению эффективности тепломассобмена для устройства в целом.The supply of the upper part of the housing with a sprayer, configured to create a continuous film curtain over the entire cross section of the housing, allows efficient separation of the liquid phase carried away by the vapor and the return of it for reprocessing to the device over the entire cross section of the housing, thereby increasing the heat and mass transfer efficiency for the device as a whole .
Выполнение струйных тарелки с язычками, выходная кромка которых направлена параллельно или под углом к полотну тарелок, при том что язычки расположены по обе стороны полотна тарелок, позволяет использовать для формирования необходимых режимов течения жидкости обе стороны полотна тарелок и таким образом интенсифицировать тепломассобмен при обеспечении равномерного распределения жидкой фазы в объеме устройства в целом.The implementation of the inkjet plates with tongues, the output edge of which is directed parallel to or at an angle to the plate cloth, while the tabs are located on both sides of the plate cloth, allows you to use both sides of the plate cloth to form the necessary flow regimes and thus intensify heat and mass transfer while ensuring uniform distribution liquid phase in the volume of the device as a whole.
При выполнении пленкообразователей обрабатываемой жидкости в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин, при этом на входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша и снабженный отверстиями колпачок, имеет место последовательное перетекание обрабатываемой жидкости с трубной решетки в зазор между колпачком и вкладышем, затем на вход вкладыша и через кольцевые впадины - в трубы, что позволяет равномерно перераспределить жидкость по окружности на входе в трубу со сглаживанием турбулентных пульсаций потока и получить равномерное и стабильное по периметру трубы пленочное течение жидкости. Это обеспечивает повышение эффективности тепломассобмена в теплообменнике и соответственно в устройстве в целом.When the film-forming agents of the processed liquid are made in the form of a liner enveloping the end of the pipe, the passage section of which along the pipe length increases downward, and at least two annular depressions are made on the upper part of the insert, at the same time, at the inlet of the film-forming insert, it is aligned with the gap relative to the tube sheet the top of the liner and the cap provided with holes, there is a sequential flow of the processed fluid from the tube sheet into the gap between the cap and the liner, we take it to the inlet of the liner and through the annular cavities into the pipes, which makes it possible to evenly redistribute the liquid around the circumference at the inlet to the pipe with smoothing of turbulent pulsations of the flow and to obtain a uniform and stable film flow of liquid along the perimeter of the pipe. This provides an increase in the efficiency of heat and mass transfer in the heat exchanger and, accordingly, in the device as a whole.
На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого устройства для фракционирования тяжелых углеводородных фракций; на фиг.2 - верхняя часть трубчатой насадки; на фиг.3 - фрагмент струйной тарелки.Figure 1 presents a General view of the proposed device for fractionation of heavy hydrocarbon fractions; figure 2 - the upper part of the tubular nozzle; figure 3 is a fragment of an inkjet plate.
Устройство для фракционирования тяжелых углеводородных фракций содержит корпус 1, к нижней кубовой части которого подсоединены патрубок 2 отвода обработанной жидкости и патрубок 3 подвода исходной обрабатываемой жидкости, связанный через установленный в нижней кубовой части корпуса теплообменник 4 с верхней частью корпуса линией 5 подачи потока сверху на размещенную в корпусе систему насадок.The device for fractionation of heavy hydrocarbon fractions contains a housing 1, to the bottom of the cubic part of which is connected a pipe 2 for removal of the treated liquid and a pipe 3 for supplying the original processed liquid, connected through a heat exchanger 4 installed in the bottom of the cubic part of the body with the flow supply line 5 from the top to the placed in the body is a nozzle system.
Теплообменник 4 выполнен в виде трубчатой насадки (фиг.2), содержащей трубы 6, установленные между закрепленными в нижней кубовой части корпуса верхней 7 и нижней 8 трубными решетками, к полости между которыми подсоединены патрубок 2 подвода исходной обрабатываемой жидкости и линия 5 подачи потока. Установленные в верхней части труб 6 пленкообразователи обрабатываемой жидкости выполнены в виде огибающего торец трубы вкладыша 9, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин 10, при этом на входе вкладыша 9 соосно с ним и с зазором относительно верхней трубной решетки 7 установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша 9 и снабженный отверстиями колпачок 11. Целесообразно, чтобы углубление периферийной впадины имело округлую форму, а углубления остальных впадин выполнено в виде двух сопряженных под углом относительно друг друга поверхностей.The heat exchanger 4 is made in the form of a tubular nozzle (figure 2), containing
Система насадок включает в себя не менее двух горизонтальных струйных тарелок 12, под которыми друг под другом по вертикали установлены не менее двух секций вертикально ориентированных струйных тарелок 13. Струйные тарелки 12, 13 выполнены с язычками 14, выходная кромка 15 которых направлена параллельно (фиг.3) или под углом к полотну 16 тарелок, а язычки 14 расположены по обе стороны полотна 16 тарелок. Хотя на горизонтальных и вертикально ориентированных тарелках будут различные режимы течения жидкости и соответственно различные механизмы межфазного взаимодействия, конструкция их наиболее близка к конструкциям струйных тарелок (см. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты) - полотно тарелки с просечками и отогнутыми язычками, в виду чего в предлагаемом техническом решении они и названы струйными.The nozzle system includes at least two horizontal inkjet plates 12, under which at least two sections of vertically oriented inkjet plates 13 are vertically mounted one below the other. The inkjet plates 12, 13 are made with
Линия 5 подачи потока снабжена в верхней части корпуса 1 распылителем 17, выполненным с возможностью создания сплошной пленочной завесы по всему поперечному сечению корпуса 1.The flow supply line 5 is provided in the upper part of the housing 1 with a sprayer 17 configured to create a continuous film curtain over the entire cross section of the housing 1.
Предлагаемое устройство для фракционирования тяжелых углеводородных фракций работает следующим образом.The proposed device for fractionation of heavy hydrocarbon fractions is as follows.
В корпусе 1 поддерживается вакуум в пределах 10-30 мм рт.ст. и в целом осуществляется процесс глубоковакуумной перегонки мазута (см., например, патенты РФ на изобретения №2265639, №2360945, №2458965, касающиеся подготовки сырья путем вакуумной перегонки мазута), в котором происходит разделение исходного сырья - высокопарафинистого мазута на две фазы газовую (пары парафина) и жидкую (остаток в виде малопарафинистого гудрона). Гудрон в дальнейшем может быть использован для получения битумов.The housing 1 maintains a vacuum in the range of 10-30 mm Hg. and in general, the process of deep vacuum distillation of fuel oil is carried out (see, for example, RF patents for inventions No. 2265639, No. 2360945, No. 2458965 relating to the preparation of raw materials by vacuum distillation of fuel oil), in which the feedstock is separated - high-paraffin fuel oil into two gas phases ( paraffin vapor) and liquid (the remainder in the form of low-paraffin tar). Tar can then be used to produce bitumen.
Предварительно подогретый до температуры 400-410°С высокопарафинистый мазут по патрубку 3 подвода исходной обрабатываемой жидкости поступает в установленный в нижней части корпуса 1 теплообменник 4, а именно в полость между закрепленными в нижней кубовой части корпуса верхней 7 и нижней 8 трубными решетками и обтекает снаружи трубы 6, внутри которых протекает поступающая сверху после системы насадок жидкость, имеющая температуру 180-230°С. В результате нагрева протекающей внутри труб 6 в пленочном режиме жидкости происходит испарение содержащегося в ней парафина.The high-paraffin fuel oil preheated to a temperature of 400-410 ° C through the nozzle 3 for supplying the initial processed liquid enters the heat exchanger 4 installed in the lower part of the housing 1, namely, into the cavity between the upper 7 and lower 8 tube sheets fixed in the bottom cubic part and flows around the
Такой высокоэффективный с точки зрения тепломассобмена пленочный режим течения обеспечивается следующим образом. Обрабатываемая жидкость с верхней трубной решетки 7 поступает через зазор между нижним торцом колпачка 11 и верхней трубной решеткой 7 в зазор между внутренней боковой поверхностью колпачка 11 и вкладышем 9 на вход вкладыша 9. При этом происходит равномерное перераспределение жидкости по окружности на входе во вкладыш 9 со сглаживанием турбулентных пульсаций потока. Затем поток обрабатываемой жидкости последовательно поступает в периферийную впадину вкладыша 9, в которой основном сглаживаются максимальные по интенсивности турбулентные пульсации и происходит дальнейшее более равномерное перераспределение жидкости по окружности, и затем в остальные впадины, в которых происходит дальнейшее сглаживание турбулентных пульсаций и формирование на входе в трубу 6 равномерной и стабильной пленки жидкости. Стекая по стенкам труб 6, низкокипящая часть обрабатываемой жидкости под воздействием греющей среды испаряется, пар поднимается по трубам 6 и через отверстия в боковой поверхности колпачка 11 отводится из трубчатой насадки вверх, а остатки обрабатываемой жидкости отводятся снизу труб 6.Such a highly efficient film flow regime in terms of heat and mass transfer is provided as follows. The liquid being processed from the
После теплообменника 4 обрабатываемая жидкость по линии 5 подачи потока через распылитель 17 подается в верхнюю часть корпуса 1 сверху на систему насадок. При этом в сплошной пленочной завесе распылителя 17 по всему поперечному сечению корпуса 1 происходит эффективная сепарация уносимой паром жидкой фазы и возврат ее на повторную обработку в систему насадок.After the heat exchanger 4, the processed fluid through the flow supply line 5 through the atomizer 17 is supplied to the upper part of the housing 1 from above to the nozzle system. At the same time, in the continuous film curtain of the atomizer 17, an effective separation of the vapor phase carried away by the vapor and its return to the reprocessing system of nozzles takes place over the entire cross section of the housing 1.
Затем обрабатываемая жидкость поступает на систему насадок, в которой происходит вакуумная отгонка низкокипящих фракций (парафин, вода и т.д). Сначала жидкость попадает на горизонтальные струйные тарелки 12, которые функционируют по существу в режиме обычной известной струйной тарелки. Далее преимущественно в капельном режиме жидкость поступает в секции вертикально ориентированных струйных тарелок 13, где имеет место пленочное течение жидкости по полотну тарелок с преобразованием его в капельное при стекании вниз.Then the processed fluid enters the nozzle system, in which the vacuum distillation of low-boiling fractions (paraffin, water, etc.) takes place. First, liquid enters the horizontal inkjet plates 12, which operate essentially in the mode of a conventional known inkjet plate. Then, predominantly in the drip mode, the liquid enters the section of vertically oriented inkjet plates 13, where there is a film flow of liquid along the plate web with its conversion into a droplet when it flows down.
Далее обрабатываемая жидкость через теплообменник 4 поступает в нижнюю кубовую часть корпуса и отводится в виде остатка - малопарафинистого гудрона по патрубку 2, а газовые фракции отводятся из верхней части корпуса по соответствующему патрубку (не показан).Next, the processed fluid through the heat exchanger 4 enters the lower still bottom part of the casing and is discharged as a residue - low-paraffin tar through the pipe 2, and gas fractions are discharged from the upper part of the body through the corresponding pipe (not shown).
Предлагаемое устройство для фракционирования тяжелых углеводородных фракций обеспечивает высокую эффективность проведения тепломассобменных процессов за счет использования системы насадок и теплообменника с развитой и обеспечивающей интенсивное протекание этих процессов поверхностью, а также позволяет эффективно использовать тепло обрабатываемой жидкости в теплообменнике за счет равномерного и стабильного по периметру внутри его труб распределения пленки жидкости.The proposed device for fractionation of heavy hydrocarbon fractions ensures high efficiency of heat and mass transfer processes by using a nozzle system and a heat exchanger with a developed and intensive surface for these processes, and also allows you to effectively use the heat of the processed fluid in the heat exchanger due to the uniform and stable around its perimeter liquid film distribution.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125328/05A RU2510286C1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Device for fractionation of heavy hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125328/05A RU2510286C1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Device for fractionation of heavy hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2510286C1 true RU2510286C1 (en) | 2014-03-27 |
Family
ID=50343036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013125328/05A RU2510286C1 (en) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | Device for fractionation of heavy hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510286C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043050A2 (en) * | 1999-04-05 | 2000-10-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for refining easily polymerizable matter-containing substance and apparatus therefor |
| RU2170754C1 (en) * | 2000-10-19 | 2001-07-20 | Крючков Виктор Алексеевич | Reactor for processing of secondary heavy hydrocarbon materials |
| RU2170755C1 (en) * | 2000-10-19 | 2001-07-20 | Крючков Виктор Алексеевич | Method of processing of secondary heavy hydrocarbon materials |
| RU2425090C1 (en) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Проектно-технологический институт НХП | Stabilisation and refining method of oil from light mercaptans and hydrogen sulphide |
-
2013
- 2013-05-31 RU RU2013125328/05A patent/RU2510286C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043050A2 (en) * | 1999-04-05 | 2000-10-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for refining easily polymerizable matter-containing substance and apparatus therefor |
| RU2170754C1 (en) * | 2000-10-19 | 2001-07-20 | Крючков Виктор Алексеевич | Reactor for processing of secondary heavy hydrocarbon materials |
| RU2170755C1 (en) * | 2000-10-19 | 2001-07-20 | Крючков Виктор Алексеевич | Method of processing of secondary heavy hydrocarbon materials |
| RU2425090C1 (en) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Проектно-технологический институт НХП | Stabilisation and refining method of oil from light mercaptans and hydrogen sulphide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9931583B2 (en) | Rectification tower with internal heat and mass exchange and method for separation of multi-component mixtures into fractions using a rectification tower with an internal heat and mass exchange | |
| NO153522B (en) | APPARATUS FOR TREATMENT OF MIXTURE OF LIQUID AND GAS AND APPLICATION OF MULTIPLE SUCH APPLIANCES IN A COLUMN. | |
| RU182047U1 (en) | CAP PLATE | |
| RU2010100808A (en) | CAPACITY CONTAINING A LAYER OF GRANULES AND THE SYSTEM OF DISTRIBUTION OF GAS AND LIQUID PHASES CIRCULATING IN THE MENTIONED CAPACITY IN THE UPRISING FLOW | |
| RU2510286C1 (en) | Device for fractionation of heavy hydrocarbons | |
| RU2510287C1 (en) | Film-forming device of film apparatus tubular adapter | |
| EA201170195A1 (en) | DEVICE CLEANING OIL VAPOR | |
| RU2537298C1 (en) | Oil sludge processing unit | |
| RU2427411C2 (en) | Method of separating mix of fluids low boiling at different temperature and device to this end | |
| RU169760U1 (en) | ABSORBER | |
| RU138715U1 (en) | INSTALLATION FOR PROCESSING OIL SLUDGES | |
| RU162855U1 (en) | CONTACT DEVICE FOR HEAT AND MASS EXCHANGE PROCESSES | |
| RU2686938C1 (en) | Device for destruction of oil foam | |
| RU216607U1 (en) | Film heat and mass transfer apparatus with a spiral baffle | |
| RU2480699C2 (en) | Heat and mass exchange equipment with combined scheme of interaction of gas and liquid flows | |
| RU2738576C2 (en) | Vacuum deaeration plant (versions) | |
| RU2090238C1 (en) | Method of treating crude oil at oil fields | |
| EA026408B1 (en) | Method and apparatus for removing alien fluids from a petrochemical product | |
| RU2463097C1 (en) | Heat exchanger | |
| RU2006139442A (en) | METHOD FOR REFITTING HYDROCARBON RAW MATERIALS TO FUEL FRACTIONS AND A HEADLESS MASS EXCHANGE UNIT | |
| RU156249U1 (en) | DEVICE FOR STEPPED CLEANING OF GASES AND LIQUIDS | |
| SU1388416A1 (en) | Apparatus for steam treatment of oils | |
| RU2660990C2 (en) | Vertical heat exchanger | |
| RU2230592C1 (en) | Film evaporating apparatuses | |
| SU1163895A1 (en) | Heat and mass exchange apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180601 |