RU2486379C1 - Sliding bearing manufacturing method - Google Patents

Sliding bearing manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
RU2486379C1
RU2486379C1 RU2012113447/11A RU2012113447A RU2486379C1 RU 2486379 C1 RU2486379 C1 RU 2486379C1 RU 2012113447/11 A RU2012113447/11 A RU 2012113447/11A RU 2012113447 A RU2012113447 A RU 2012113447A RU 2486379 C1 RU2486379 C1 RU 2486379C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing
winding
tape
woven
band
Prior art date
Application number
RU2012113447/11A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Петрович Богачев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет"
Priority to RU2012113447/11A priority Critical patent/RU2486379C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2486379C1 publication Critical patent/RU2486379C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: sliding bearing manufacturing method consists in winding of a woven band on a rotating mandrel with saturation of the woven band with a polymer binding agent with filler with creation of tension of the woven band and maintenance of static tension of the woven band during curing and heat treatment. Maintenance of static tension of the woven band is provided with mechanical fixing elements throughout the bearing volume, which are installed after winding of the woven band prior curing and heat treatment. Mechanical fixing elements are installed by stitching the bearing wall with pre-cut perforated teeth in a metal band by winding the metal band on outer surface of the bearing with formation of a frame of teeth inside the bearing. As the polymer binding agent, there used is Etinol lacquer - 1 weight part, and as filler there used is graphite powder - 0.1 - 0.2 weight part and fluoroplastic powder - 0.3 - 0.5 weight part.
EFFECT: increasing durability of fabricated sliding bearings.
1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения.The invention relates to a technology for manufacturing layered wound products and can be used for the manufacture of plain bearings.

Известен способ изготовления подшипника скольжения методом намотки на оправку тканной ленты с полимерным связующим с последующим отверждением (патент РФ №2147699, кл. F16C 33/04, B29C 53/60 от 20.04.2000).A known method of manufacturing a sliding bearing by winding on a mandrel of a fabric tape with a polymeric binder followed by curing (RF patent No. 2147699, class F16C 33/04, B29C 53/60 from 04/20/2000).

Однако указанный способ допускает расслоение получаемых подшипников скольжения, что приводит к износу и разрушению корпуса подшипника при эксплуатации узлов трения.However, this method allows stratification of the resulting plain bearings, which leads to wear and destruction of the bearing housing during operation of friction units.

Ближайшим аналогом является способ изготовления подшипника скольжения намоткой тканной ленты на вращающуюся оправку с пропиткой тканной ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения тканной ленты и сохранением статического натяжения тканной ленты в процессе отверждения и температурной обработки, при этом сохранение статического натяжения тканной ленты обеспечивают механическими фиксирующими элементами по всему объему подшипника, которые устанавливают после намотки тканной ленты перед отверждением и температурной обработкой, механические фиксирующие элементы устанавливают путем прошивки стенки подшипника предварительно прорубленными перфорированными зубьями в металлической ленте путем намотки металлической ленты на наружную поверхность подшипника с образованием каркаса из зубьев внутри подшипника (патент РФ №2355920 кл. F16C 17/00, B29C 53/60 от 20.05.2009).The closest analogue is a method of manufacturing a sliding bearing by winding a fabric tape onto a rotating mandrel with a polymer binder impregnated with a binder with fillers, creating a fabric tape tension and maintaining the fabric fabric static tension during curing and heat treatment, while maintaining the fabric fabric static tension by mechanical locking elements over the entire volume of the bearing, which is installed after winding the fabric tape before curing and temperature By machining, mechanical locking elements are installed by flashing the bearing wall with pre-cut perforated teeth in a metal tape by winding a metal tape on the outer surface of the bearing with the formation of a tooth frame inside the bearing (RF patent No. 2355920 class F16C 17/00, B29C 53/60 from 05/20/2009).

Однако известный способ не позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения из-за того, что в качестве полимерного связующего используют хрупкое связующее - эпоксидную смолу, что приводит к разрушению узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур при длительной эксплуатации.However, the known method does not allow to obtain the necessary strength and wear resistance of the sliding bearing due to the fact that the binder is used as a polymer binder - an epoxy resin, which leads to the destruction of the friction unit when working with dynamic loads and temperature extremes during long-term operation.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение долговечности изготавливаемых подшипников скольжения.The technical problem to which the invention is directed is to increase the durability of the manufactured plain bearings.

Указанная задача достигается тем, что в способе, включающем намотку тканной ленты на вращающуюся оправку с пропиткой тканной ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения тканной ленты и сохранением статического натяжения тканной ленты в процессе отверждения и температурной обработки, когда сохранение статического натяжения тканной ленты обеспечивают механическими фиксирующими элементами по всему объему подшипника, которые устанавливают после намотки тканной ленты перед отверждением и температурной обработкой, механические фиксирующие элементы устанавливают путем прошивки стенки подшипника предварительно прорубленными перфорированными зубьями в металлической ленте путем намотки металлической ленты на наружную поверхность подшипника с образованием каркаса из зубьев внутри подшипника, согласно изобретению в качестве полимерного связующего используют лак этиноль 1 м.ч., а в качестве наполнителя порошок графита 0,1-0,2 м.ч. и порошок фторопласта 0.3-0,5 м.ч. Качественный и количественный состав композиции проверен в результате длительных лабораторных и эксплуатационных испытаний и является оптимальным.This problem is achieved by the fact that in a method comprising winding a fabric tape onto a rotating mandrel with a fabric binder impregnated with a polymer binder with fillers, creating a fabric tape tension and preserving the fabric fabric static tension during curing and heat treatment, when maintaining the fabric fabric static tension is ensured by mechanical fixing elements over the entire volume of the bearing, which are installed after winding the fabric tape before curing and heat treatment, mechanical locking elements are installed by flashing the bearing wall with pre-cut perforated teeth in a metal tape by winding a metal tape on the outer surface of the bearing with the formation of a tooth frame inside the bearing, according to the invention, ethanol 1 mh is used as a polymer binder, and as a filler graphite powder 0.1-0.2 m.h. and fluoroplastic powder 0.3-0.5 m.h. The qualitative and quantitative composition of the composition was tested as a result of lengthy laboratory and operational tests and is optimal.

Применение в качестве полимерного связующего лака этиноль 1 м.ч., а в качестве наполнителя порошка графита 0,1-0,2 м.ч. и порошка фторопласта 0.3-0,5 м.ч. позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения, это исключает разрушение узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур при длительной эксплуатации.The use of ethinol as a polymer binder varnish 1 m.h., and as a filler of graphite powder 0.1-0.2 m.h. and fluoroplastic powder 0.3-0.5 m.h. allows you to obtain the necessary strength and wear resistance of the sliding bearing, this eliminates the destruction of the friction unit when working with dynamic loads and temperature extremes during long-term operation.

Сущность способа поясняется чертежом, где приведена схема изготовления подшипника скольжения.The essence of the method is illustrated in the drawing, which shows a manufacturing diagram of a sliding bearing.

Пример реализации способаAn example implementation of the method

Непрерывную тканную ленту сматывают с бобины, пропитывают композицией, в которой в качестве полимерного связующего используют лак этиноль 1 м.ч., а в качестве наполнителя порошок графита 0,1-0,2 м.ч. и порошок фторопласта 0.3-0,5 м.ч., и наматывают на цилиндрическую оправку за счет ее вращения. Необходимое давление намотки между слоями тканной ленты создают путем натяжения тканной ленты торможением вращения бобины и фиксацией первого слоя тканной ленты посредством полуотвержденной композиции на оправке.A continuous fabric tape is wound from a bobbin, impregnated with a composition in which ethinol 1 mh is used as a polymer binder, and graphite powder is 0.1-0.2 mh as a filler. and fluoroplastic powder 0.3-0.5 m.h., and wound on a cylindrical mandrel due to its rotation. The necessary winding pressure between the layers of the fabric tape is created by tensioning the fabric tape by braking the rotation of the bobbin and fixing the first layer of fabric tape by means of a semi-cured composition on the mandrel.

Процесс намотки продолжают до достижения требуемой толщины подшипника скольжения 1. Затем, не убирая натяжения тканной ленты, под нее подкладывают металлическую ленту 2 с предварительно прорубленными перфорированными зубьями 3, которые направлены внутрь подшипника скольжения 1, и совершают один оборот. При этом происходит прошивка стенки подшипника скольжения 1 перфорированными зубьями 3 и образование каркаса внутри подшипника скольжения 1 по всему объему.The winding process is continued until the required thickness of the sliding bearing 1 is reached. Then, without removing the tension of the fabric tape, a metal tape 2 with pre-cut perforated teeth 3, which are directed inside the sliding bearing 1, is placed under it and make one revolution. When this occurs, the flashing of the wall of the sliding bearing 1 with perforated teeth 3 and the formation of a frame inside the sliding bearing 1 throughout the volume.

После создания каркаса в полуотвержденном подшипнике скольжения производят отверждение и термообработку. В процессе отверждения композиции за счет статического напряжения ленты и термической усадки происходит опрессовка, которая значительно увеличивает антифрикционные и прочностные свойства получаемых подшипников скольжения.After creating the frame in a semi-cured plain bearing, curing and heat treatment are performed. In the process of curing the composition due to the static tension of the tape and thermal shrinkage, pressure testing takes place, which significantly increases the antifriction and strength properties of the resulting plain bearings.

После полного отверждения композиции подшипник скольжения снимают с оправки и обрабатывают на токарном станке путем обточки поверхности торцов.After the composition is fully cured, the sliding bearing is removed from the mandrel and machined on a lathe by turning the surface of the ends.

В отличие от аналогов предлагаемый способ позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения, это исключает разрушение узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур при длительной эксплуатации.Unlike analogues, the proposed method allows to obtain the necessary strength and wear resistance of the sliding bearing, this eliminates the destruction of the friction unit when working with dynamic loads and temperature extremes during long-term operation.

Claims (1)

Способ изготовления подшипника скольжения намоткой тканой ленты на вращающуюся оправку с пропиткой тканой ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения тканой ленты и сохранением статического натяжения тканой ленты в процессе отверждения и температурной обработки, при этом сохранение статического натяжения тканой ленты обеспечивают механическими фиксирующими элементами по всему объему подшипника, которые устанавливают после намотки тканной ленты перед отверждением и температурной обработкой, механические фиксирующие элементы устанавливают путем прошивки стенки подшипника предварительно прорубленными перфорированными зубьями в металлической ленте путем намотки металлической ленты на наружную поверхность подшипника с образованием каркаса из зубьев внутри подшипника, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют лак этиноль 1 мас.ч., а в качестве наполнителя порошок графита 0,1 - 0,2 мас.ч. и порошок фторопласта 0,3 - 0,5 мас.ч. A method of manufacturing a sliding bearing by winding a woven tape on a rotating mandrel with the impregnation of the woven tape with a polymer binder with fillers to create tension on the woven tape and preserve the static tension of the woven tape during curing and heat treatment, while maintaining the static tension of the woven tape by mechanical fixing elements throughout bearings, which are installed after winding the fabric tape before curing and heat treatment, mechanical fixation the bearings are installed by flashing the bearing wall with pre-cut perforated teeth in a metal tape by winding a metal tape on the outer surface of the bearing with the formation of a tooth frame inside the bearing, characterized in that ethylene 1 part by weight is used as the polymer binder, and as filler powder graphite 0.1 to 0.2 wt.h. and fluoroplastic powder 0.3 to 0.5 wt.h.
RU2012113447/11A 2012-04-06 2012-04-06 Sliding bearing manufacturing method RU2486379C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113447/11A RU2486379C1 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Sliding bearing manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113447/11A RU2486379C1 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Sliding bearing manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2486379C1 true RU2486379C1 (en) 2013-06-27

Family

ID=48702274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012113447/11A RU2486379C1 (en) 2012-04-06 2012-04-06 Sliding bearing manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2486379C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541606C1 (en) * 2013-12-09 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Sliding bearing manufacturing method
RU2547949C1 (en) * 2013-12-16 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Sliding bearing manufacturing method
RU2584072C1 (en) * 2015-05-05 2016-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Sliding bearing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312702A1 (en) * 1983-04-08 1984-10-18 Durbal GmbH & Co, 7107 Öhringen Sliding bearing, in particular swing bearing
RU2200257C2 (en) * 2001-01-09 2003-03-10 Хабаровский государственный технический университет Sliding bearing making method
RU2208722C2 (en) * 2000-10-02 2003-07-20 Хабаровский государственный технический университет Method of manufacture of sliding bearings
RU2222722C2 (en) * 2002-02-26 2004-01-27 Хабаровский государственный технический университет Sliding bearing manufacturing method
RU2355920C1 (en) * 2007-11-19 2009-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Slide bearing producing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312702A1 (en) * 1983-04-08 1984-10-18 Durbal GmbH & Co, 7107 Öhringen Sliding bearing, in particular swing bearing
RU2208722C2 (en) * 2000-10-02 2003-07-20 Хабаровский государственный технический университет Method of manufacture of sliding bearings
RU2200257C2 (en) * 2001-01-09 2003-03-10 Хабаровский государственный технический университет Sliding bearing making method
RU2222722C2 (en) * 2002-02-26 2004-01-27 Хабаровский государственный технический университет Sliding bearing manufacturing method
RU2355920C1 (en) * 2007-11-19 2009-05-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Slide bearing producing method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541606C1 (en) * 2013-12-09 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Sliding bearing manufacturing method
RU2547949C1 (en) * 2013-12-16 2015-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Sliding bearing manufacturing method
RU2584072C1 (en) * 2015-05-05 2016-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Sliding bearing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2355920C1 (en) Slide bearing producing method
RU2486379C1 (en) Sliding bearing manufacturing method
RU2492368C1 (en) Method to manufacture sliding bearing
US4331496A (en) Bearing assembly and method for making same
CN104871413B (en) Magnetic loading composite rotors and the method for making magnetic loading composite rotors
RU2621326C2 (en) Motor coil frame
RU117546U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A BEARING SLIDING BEARING
JP5993342B2 (en) Composite container manufacturing method and composite container manufacturing system
RU2355921C1 (en) Slide bearing producing method
RU2547949C1 (en) Sliding bearing manufacturing method
RU2460908C1 (en) Method of producing plain bearing
RU2382248C1 (en) Manufacturing method of friction bearing
DE102006039444B4 (en) Process for the preparation of prepregs
RU2493447C1 (en) Sliding bearing manufacturing method
RU2238448C1 (en) Method of making slide bearing
RU141585U1 (en) SLIDING BEARING
US10965197B2 (en) Method of composing a sleeve assembly for containment purposes in high centrifugal applications
RU2541606C1 (en) Sliding bearing manufacturing method
RU2232927C1 (en) Method of manufacture of sliding bearing
JP5993343B2 (en) Composite container manufacturing method and composite container manufacturing system
RU2222722C2 (en) Sliding bearing manufacturing method
EP3189124B1 (en) Composite bearing with enhanced wear and machinability
RU2208722C2 (en) Method of manufacture of sliding bearings
RU2554137C1 (en) Sliding bearing manufacturing method
RU2605713C1 (en) Method of making sliding bearing

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140407