RU2486379C1 - Sliding bearing manufacturing method - Google Patents
Sliding bearing manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486379C1 RU2486379C1 RU2012113447/11A RU2012113447A RU2486379C1 RU 2486379 C1 RU2486379 C1 RU 2486379C1 RU 2012113447/11 A RU2012113447/11 A RU 2012113447/11A RU 2012113447 A RU2012113447 A RU 2012113447A RU 2486379 C1 RU2486379 C1 RU 2486379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- winding
- tape
- woven
- band
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения.The invention relates to a technology for manufacturing layered wound products and can be used for the manufacture of plain bearings.
Известен способ изготовления подшипника скольжения методом намотки на оправку тканной ленты с полимерным связующим с последующим отверждением (патент РФ №2147699, кл. F16C 33/04, B29C 53/60 от 20.04.2000).A known method of manufacturing a sliding bearing by winding on a mandrel of a fabric tape with a polymeric binder followed by curing (RF patent No. 2147699, class F16C 33/04, B29C 53/60 from 04/20/2000).
Однако указанный способ допускает расслоение получаемых подшипников скольжения, что приводит к износу и разрушению корпуса подшипника при эксплуатации узлов трения.However, this method allows stratification of the resulting plain bearings, which leads to wear and destruction of the bearing housing during operation of friction units.
Ближайшим аналогом является способ изготовления подшипника скольжения намоткой тканной ленты на вращающуюся оправку с пропиткой тканной ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения тканной ленты и сохранением статического натяжения тканной ленты в процессе отверждения и температурной обработки, при этом сохранение статического натяжения тканной ленты обеспечивают механическими фиксирующими элементами по всему объему подшипника, которые устанавливают после намотки тканной ленты перед отверждением и температурной обработкой, механические фиксирующие элементы устанавливают путем прошивки стенки подшипника предварительно прорубленными перфорированными зубьями в металлической ленте путем намотки металлической ленты на наружную поверхность подшипника с образованием каркаса из зубьев внутри подшипника (патент РФ №2355920 кл. F16C 17/00, B29C 53/60 от 20.05.2009).The closest analogue is a method of manufacturing a sliding bearing by winding a fabric tape onto a rotating mandrel with a polymer binder impregnated with a binder with fillers, creating a fabric tape tension and maintaining the fabric fabric static tension during curing and heat treatment, while maintaining the fabric fabric static tension by mechanical locking elements over the entire volume of the bearing, which is installed after winding the fabric tape before curing and temperature By machining, mechanical locking elements are installed by flashing the bearing wall with pre-cut perforated teeth in a metal tape by winding a metal tape on the outer surface of the bearing with the formation of a tooth frame inside the bearing (RF patent No. 2355920 class F16C 17/00, B29C 53/60 from 05/20/2009).
Однако известный способ не позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения из-за того, что в качестве полимерного связующего используют хрупкое связующее - эпоксидную смолу, что приводит к разрушению узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур при длительной эксплуатации.However, the known method does not allow to obtain the necessary strength and wear resistance of the sliding bearing due to the fact that the binder is used as a polymer binder - an epoxy resin, which leads to the destruction of the friction unit when working with dynamic loads and temperature extremes during long-term operation.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение долговечности изготавливаемых подшипников скольжения.The technical problem to which the invention is directed is to increase the durability of the manufactured plain bearings.
Указанная задача достигается тем, что в способе, включающем намотку тканной ленты на вращающуюся оправку с пропиткой тканной ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения тканной ленты и сохранением статического натяжения тканной ленты в процессе отверждения и температурной обработки, когда сохранение статического натяжения тканной ленты обеспечивают механическими фиксирующими элементами по всему объему подшипника, которые устанавливают после намотки тканной ленты перед отверждением и температурной обработкой, механические фиксирующие элементы устанавливают путем прошивки стенки подшипника предварительно прорубленными перфорированными зубьями в металлической ленте путем намотки металлической ленты на наружную поверхность подшипника с образованием каркаса из зубьев внутри подшипника, согласно изобретению в качестве полимерного связующего используют лак этиноль 1 м.ч., а в качестве наполнителя порошок графита 0,1-0,2 м.ч. и порошок фторопласта 0.3-0,5 м.ч. Качественный и количественный состав композиции проверен в результате длительных лабораторных и эксплуатационных испытаний и является оптимальным.This problem is achieved by the fact that in a method comprising winding a fabric tape onto a rotating mandrel with a fabric binder impregnated with a polymer binder with fillers, creating a fabric tape tension and preserving the fabric fabric static tension during curing and heat treatment, when maintaining the fabric fabric static tension is ensured by mechanical fixing elements over the entire volume of the bearing, which are installed after winding the fabric tape before curing and heat treatment, mechanical locking elements are installed by flashing the bearing wall with pre-cut perforated teeth in a metal tape by winding a metal tape on the outer surface of the bearing with the formation of a tooth frame inside the bearing, according to the invention,
Применение в качестве полимерного связующего лака этиноль 1 м.ч., а в качестве наполнителя порошка графита 0,1-0,2 м.ч. и порошка фторопласта 0.3-0,5 м.ч. позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения, это исключает разрушение узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур при длительной эксплуатации.The use of ethinol as a
Сущность способа поясняется чертежом, где приведена схема изготовления подшипника скольжения.The essence of the method is illustrated in the drawing, which shows a manufacturing diagram of a sliding bearing.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
Непрерывную тканную ленту сматывают с бобины, пропитывают композицией, в которой в качестве полимерного связующего используют лак этиноль 1 м.ч., а в качестве наполнителя порошок графита 0,1-0,2 м.ч. и порошок фторопласта 0.3-0,5 м.ч., и наматывают на цилиндрическую оправку за счет ее вращения. Необходимое давление намотки между слоями тканной ленты создают путем натяжения тканной ленты торможением вращения бобины и фиксацией первого слоя тканной ленты посредством полуотвержденной композиции на оправке.A continuous fabric tape is wound from a bobbin, impregnated with a composition in which
Процесс намотки продолжают до достижения требуемой толщины подшипника скольжения 1. Затем, не убирая натяжения тканной ленты, под нее подкладывают металлическую ленту 2 с предварительно прорубленными перфорированными зубьями 3, которые направлены внутрь подшипника скольжения 1, и совершают один оборот. При этом происходит прошивка стенки подшипника скольжения 1 перфорированными зубьями 3 и образование каркаса внутри подшипника скольжения 1 по всему объему.The winding process is continued until the required thickness of the sliding bearing 1 is reached. Then, without removing the tension of the fabric tape, a
После создания каркаса в полуотвержденном подшипнике скольжения производят отверждение и термообработку. В процессе отверждения композиции за счет статического напряжения ленты и термической усадки происходит опрессовка, которая значительно увеличивает антифрикционные и прочностные свойства получаемых подшипников скольжения.After creating the frame in a semi-cured plain bearing, curing and heat treatment are performed. In the process of curing the composition due to the static tension of the tape and thermal shrinkage, pressure testing takes place, which significantly increases the antifriction and strength properties of the resulting plain bearings.
После полного отверждения композиции подшипник скольжения снимают с оправки и обрабатывают на токарном станке путем обточки поверхности торцов.After the composition is fully cured, the sliding bearing is removed from the mandrel and machined on a lathe by turning the surface of the ends.
В отличие от аналогов предлагаемый способ позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения, это исключает разрушение узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур при длительной эксплуатации.Unlike analogues, the proposed method allows to obtain the necessary strength and wear resistance of the sliding bearing, this eliminates the destruction of the friction unit when working with dynamic loads and temperature extremes during long-term operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113447/11A RU2486379C1 (en) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Sliding bearing manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113447/11A RU2486379C1 (en) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Sliding bearing manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2486379C1 true RU2486379C1 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012113447/11A RU2486379C1 (en) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Sliding bearing manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2486379C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541606C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Sliding bearing manufacturing method |
RU2547949C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Sliding bearing manufacturing method |
RU2584072C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Sliding bearing |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3312702A1 (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-18 | Durbal GmbH & Co, 7107 Öhringen | Sliding bearing, in particular swing bearing |
RU2200257C2 (en) * | 2001-01-09 | 2003-03-10 | Хабаровский государственный технический университет | Sliding bearing making method |
RU2208722C2 (en) * | 2000-10-02 | 2003-07-20 | Хабаровский государственный технический университет | Method of manufacture of sliding bearings |
RU2222722C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-27 | Хабаровский государственный технический университет | Sliding bearing manufacturing method |
RU2355920C1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Slide bearing producing method |
-
2012
- 2012-04-06 RU RU2012113447/11A patent/RU2486379C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3312702A1 (en) * | 1983-04-08 | 1984-10-18 | Durbal GmbH & Co, 7107 Öhringen | Sliding bearing, in particular swing bearing |
RU2208722C2 (en) * | 2000-10-02 | 2003-07-20 | Хабаровский государственный технический университет | Method of manufacture of sliding bearings |
RU2200257C2 (en) * | 2001-01-09 | 2003-03-10 | Хабаровский государственный технический университет | Sliding bearing making method |
RU2222722C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-27 | Хабаровский государственный технический университет | Sliding bearing manufacturing method |
RU2355920C1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Slide bearing producing method |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541606C1 (en) * | 2013-12-09 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Sliding bearing manufacturing method |
RU2547949C1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Sliding bearing manufacturing method |
RU2584072C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Sliding bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2355920C1 (en) | Slide bearing producing method | |
RU2486379C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
RU2492368C1 (en) | Method to manufacture sliding bearing | |
US4331496A (en) | Bearing assembly and method for making same | |
CN104871413B (en) | Magnetic loading composite rotors and the method for making magnetic loading composite rotors | |
RU2621326C2 (en) | Motor coil frame | |
RU117546U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A BEARING SLIDING BEARING | |
JP5993342B2 (en) | Composite container manufacturing method and composite container manufacturing system | |
RU2355921C1 (en) | Slide bearing producing method | |
RU2547949C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
RU2460908C1 (en) | Method of producing plain bearing | |
RU2382248C1 (en) | Manufacturing method of friction bearing | |
DE102006039444B4 (en) | Process for the preparation of prepregs | |
RU2493447C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
RU2238448C1 (en) | Method of making slide bearing | |
RU141585U1 (en) | SLIDING BEARING | |
US10965197B2 (en) | Method of composing a sleeve assembly for containment purposes in high centrifugal applications | |
RU2541606C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
RU2232927C1 (en) | Method of manufacture of sliding bearing | |
JP5993343B2 (en) | Composite container manufacturing method and composite container manufacturing system | |
RU2222722C2 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
EP3189124B1 (en) | Composite bearing with enhanced wear and machinability | |
RU2208722C2 (en) | Method of manufacture of sliding bearings | |
RU2554137C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
RU2605713C1 (en) | Method of making sliding bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140407 |