RU2208722C2

RU2208722C2 - Method of manufacture of sliding bearings

Info

Publication number: RU2208722C2
Application number: RU2000124987/28A
Authority: RU
Inventors: В.А. Иванов; А.П. Богачев; А.С. Шамаев
Original assignee: Хабаровский государственный технический университет
Priority date: 2000-10-02
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2003-07-20

Abstract

FIELD: manufacture of laminated articles by winding; manufacture of sliding bearings. SUBSTANCE: proposed method includes winding fabric impregnated with polymer binder on mandrel; binder contain anti-friction filler. In winding the fabric on mandrel, circular locking members are made by local impregnation of fabric with polymer binder which is hardened before removal of blank form mandrel. Impregnation of wound blank with polymer binder containing anti-friction filler is performed by centrifugal method after removal of blank from mandrel and placing it in centrifuge. EFFECT: enhanced durability of sliding bearings. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения. The invention relates to a technology for manufacturing layered wound products and can be used for the manufacture of plain bearings.

Известен способ изготовления подшипника скольжения методом намотки на оправку (Б.Д. Воронков. Подшипники сухого трения. Л.: Машиностроение, 1975, с.79-83). A known method of manufacturing a sliding bearing by winding on a mandrel (BD Voronkov. Bearings of dry friction. L .: Mashinostroenie, 1975, p. 79-83).

Однако указанный способ допускает расслоение получаемых подшипников скольжения, что приводит к износу и разрушению корпуса подшипника при эксплуатации узлов трения. However, this method allows stratification of the resulting bearings, which leads to wear and destruction of the bearing housing during operation of friction units.

Ближайшим аналогом является способ изготовления подшипника скольжения, в котором его изготавливают методом намотки ткани на оправку с пропиткой намотанной заготовки полимерным связующим с антифрикционным наполнителем (патент GB 1454385, кл. F 16 С 33/20, 03.11.76). The closest analogue is a method of manufacturing a sliding bearing, in which it is made by winding fabric onto a mandrel with impregnation of the wound workpiece with a polymer binder with antifriction filler (patent GB 1454385, class F 16 C 33/20, 03.11.76).

Недостатком известного способа является то, что при намотке невозможно получить равномерную пропитку ткани. Это приводит к повышенному износу подшипника скольжения и снижению долговечности. The disadvantage of this method is that when winding it is impossible to obtain uniform impregnation of the fabric. This leads to increased wear of the plain bearing and reduced durability.

Технической задачей является повышение долговечности подшипников скольжения. The technical challenge is to increase the durability of plain bearings.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предлагаемом способе пропитку намотанной заготовки полимерным связующим с антифрикционным наполнителем производят центробежным способом после снятия с оправки намотанной заготовки и помещения последней в центрифугу. Кроме того, при намотке ткани на оправку изготавливают кольцевые фиксирующие элементы путем местной пропитки ткани полимерным связующим, которые отверждают до снятия намотанной заготовки с оправки. Кроме того, намотанную заготовку помещают в центрифугу посредством посадки по кольцевым фиксирующим элементам. The solution to this problem is achieved by the fact that in the proposed method, the wound billet is impregnated with a polymer binder with an antifriction filler by the centrifugal method after removing the wound billet from the mandrel and placing the latter in a centrifuge. In addition, when winding the fabric on the mandrel, ring fixing elements are made by local impregnation of the fabric with a polymer binder, which is cured before removing the wound workpiece from the mandrel. In addition, the wound workpiece is placed in a centrifuge by landing on the annular locking elements.

Пропитка намотанной заготовки полимерным связующим с антифрикционным наполнителем центробежным способом позволяет обеспечить равномерное распределение полимерного связующего по всему объему подшипника. Изготовление кольцевых фиксирующих элементов путем местной пропитки ткани полимерным связующим создает каркас, который удерживает намотанную заготовку от расслоения до процесса центробежной пропитки. Посадка намотанной заготовки по кольцевым фиксирующим элементам в центрифуге улучшает процесс пропитки ткани за счет надежного распределения полимерного связующего с антифрикционным наполнителем. The impregnation of the wound billet with a polymer binder with an antifriction filler by centrifugal method allows to ensure uniform distribution of the polymer binder throughout the entire volume of the bearing. The manufacture of annular fixing elements by local impregnation of the fabric with a polymer binder creates a framework that holds the wound workpiece from delamination to the centrifugal impregnation process. Planting the wound workpiece along the annular fixing elements in a centrifuge improves the process of impregnation of the fabric due to the reliable distribution of the polymer binder with antifriction filler.

На фиг.1 приведена схема намотки заготовки. Figure 1 shows a diagram of the winding of the workpiece.

На фиг.2 представлена схема пропитки заготовки центробежным способом. Figure 2 presents the scheme of impregnation of the workpiece by centrifugal method.

Пример реализации способа. An example implementation of the method.

Ткань 1 (например, стеклоткань или хлопчатобумажную ткань) наматывают на оправку 2, при этом изготавливают кольцевые фиксирующие элементы 3 путем местной пропитки ткани полимерным связующим (например, эпоксидной смолой ЭД-20 с отвердителем ПЭПА). Процесс намотки продолжают до достижения требуемой толщины намотанной заготовки 4. Затем кольцевые фиксирующие элементы 3 отверждают. Намотанную заготовку помещают в центрифугу посредством посадки по кольцевым фиксирующим элементам 3 и оправку 2 удаляют из центрифуги. Центрифуга состоит из стакана 5, приводной крышки 6 и прижимной крышки 7. Внутрь стакана 5 загружают определенное количество полимерного связующего с антифрикционным наполнителем (например, эпоксидной смолой ЭД-20 с отвердителем ПЭПА и порошками графита и фторопласта) и центробежным способом распределяют композицию по всему объему намотанной заготовки 4. При вращении центрифуги кольцевые фиксирующие элементы 3 удерживают слои ткани 1 от разматывания и обеспечивают пропитку намотанной заготовки 4 в осевом и радиальном направлениях. Скорость вращения центрифуги и температуру отверждения определяют экспериментально. The fabric 1 (for example, fiberglass or cotton fabric) is wound on a mandrel 2, while the ring fixing elements 3 are made by local impregnation of the fabric with a polymer binder (for example, epoxy resin ED-20 with PEPA hardener). The winding process is continued until the desired thickness of the wound workpiece 4 is reached. Then, the annular locking elements 3 are cured. The wound workpiece is placed in a centrifuge by landing on the annular locking elements 3 and the mandrel 2 is removed from the centrifuge. The centrifuge consists of a cup 5, a drive cover 6 and a pressure cap 7. Inside a cup 5, a certain amount of polymer binder is loaded with an antifriction filler (for example, ED-20 epoxy resin with PEPA hardener and graphite and fluoroplastic powders) and the composition is distributed in a centrifugal way throughout the volume wound billet 4. When the centrifuge is rotated, the annular fixing elements 3 hold the fabric layers 1 from unwinding and provide impregnation of the wound billet 4 in axial and radial directions. The centrifuge rotation speed and curing temperature are determined experimentally.

После отверждения заготовки 4 центрифугу разбирают и вынимают подшипник скольжения. After curing the workpiece 4, the centrifuge is disassembled and the sliding bearing is removed.

Перед каждым центробежным формированием подшипника скольжения внутреннюю поверхность стакана 5 обрабатывают известным антиадгезионным составом. Before each centrifugal formation of the sliding bearing, the inner surface of the cup 5 is treated with a known release composition.

В отличие от аналогов данный способ изготовления подшипника скольжения обеспечивает равномерное распределение полимерного связующего с антифрикционным наполнителем по всему объему подшипника, что исключает возможность расслоения. Кольцевые фиксирующие элементы улучшают условия равномерного распределения полимерного связующего с антифрикционным наполнителем в объеме подшипника. Unlike analogs, this method of manufacturing a sliding bearing ensures uniform distribution of the polymer binder with antifriction filler throughout the entire volume of the bearing, which eliminates the possibility of delamination. Ring locking elements improve the uniform distribution of the polymer binder with antifriction filler in the bearing volume.

Claims

1. A method of manufacturing a sliding bearing by winding fabric on a mandrel with impregnation of a wound workpiece with a polymer binder with an antifriction filler, the impregnation being carried out by centrifugal method by placing the wound workpiece in a centrifuge, characterized in that when the fabric is wound on the mandrel, ring fixing elements are made by local impregnation of the fabric with polymer a binder that cures before removing the workpiece from the mandrel.

2. A method of manufacturing a sliding bearing according to claim 1, characterized in that the wound billet is placed in a centrifuge by landing on the annular locking elements.