RU2238448C1 - Method of making slide bearing - Google Patents
Method of making slide bearing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238448C1 RU2238448C1 RU2003106022/11A RU2003106022A RU2238448C1 RU 2238448 C1 RU2238448 C1 RU 2238448C1 RU 2003106022/11 A RU2003106022/11 A RU 2003106022/11A RU 2003106022 A RU2003106022 A RU 2003106022A RU 2238448 C1 RU2238448 C1 RU 2238448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- winding
- mandrel
- polymer binder
- curing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения.The invention relates to a technology for manufacturing layered wound products and can be used for the manufacture of plain bearings.
Известен способ изготовления подшипника скольжения методом намотки на оправку ленты с полимерным связующим с последующим отверждением (патент GB 1454385, кл. F 16 С 33/20 от 03.11.76).A known method of manufacturing a sliding bearing by winding onto a mandrel of a tape with a polymer binder followed by curing (patent GB 1454385, CL F 16 C 33/20 from 03.11.76).
Однако указанный способ допускает расслоение получаемых подшипников скольжения, что приводит к износу и разрушению корпуса подшипника при эксплуатации узлов трения.However, this method allows stratification of the resulting bearings, which leads to wear and destruction of the bearing housing during operation of friction units.
Ближайшим аналогом является способ изготовления подшипника скольжения, в котором его изготавливают намоткой ленты с бобины на вращающуюся оправку с пропиткой ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения ленты за счет ее торможения на бобине и температурной обработки (патент РФ №2147699, кл. F 16 С 33/04, В 29 С 53/60 от 20.04.2000).The closest analogue is a method of manufacturing a sliding bearing, in which it is made by winding a tape from a bobbin onto a rotating mandrel with impregnation of the tape with a polymer binder with fillers to create a belt tension due to its braking on the bobbin and heat treatment (RF patent No. 2147699, class F 16 C 33/04, B 29 C 53/60 of 04/20/2000).
Однако известный способ не позволяет получать необходимую прочность и износостойкость подшипника скольжения из-за того, что не обеспечивается плотность намотанных слоев после формирования подшипника скольжения в момент отверждения полимерного связующего, что приводит к разрушению узла трения при работе с динамическими нагрузками и перепадами температур.However, the known method does not allow to obtain the necessary strength and wear resistance of the sliding bearing due to the fact that the density of the wound layers after the formation of the sliding bearing at the moment of curing of the polymer binder is not ensured, which leads to the destruction of the friction unit when working with dynamic loads and temperature extremes.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение долговечности изготавливаемых подшипников скольжения.The technical problem to which the invention is directed is to increase the durability of the manufactured plain bearings.
Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем намотку ленты с бобины на вращающуюся оправку с пропиткой ленты полимерным связующим с наполнителями с созданием натяжения ленты за счет ее торможения на бобине и температурной обработкой, температурная обработка происходит до и во время процесса отверждения полимерного связующего, а после намотки ленты в процессе отверждения полимерного связующего обеспечивают статическое натяжение ленты за счет рычага, прикрепленного к оправке, и фиксации ленты на бобине. Кроме того, величина усилия статического натяжения ленты и величина температурной обработки в процессе отверждения полимерного связующего превышают их значения, создаваемые в процессе намотки. Кроме того, температурную обработку подшипника скольжения в процессе отверждения полимерного связующего производят вращением нагревательного элемента вокруг неподвижной оправки в направлении намотки ленты.This goal is achieved by the fact that in the method comprising winding the tape from the bobbin onto a rotating mandrel with impregnation of the tape with a polymer binder with fillers to create tension of the tape due to its braking on the bobbin and heat treatment, heat treatment occurs before and during the curing process of the polymer binder, and after winding the tape in the process of curing the polymer binder provide static tension of the tape due to the lever attached to the mandrel, and fixing the tape on the reel. In addition, the magnitude of the static tension of the tape and the magnitude of the heat treatment during the curing of the polymer binder exceed their values created during the winding process. In addition, the temperature treatment of the sliding bearing during the curing of the polymer binder is carried out by rotating the heating element around a stationary mandrel in the direction of winding the tape.
Выполнение температурной обработки до и во время процесса отверждения полимерного связующего, а также создание статического натяжения ленты после намотки за счет рычага, прикрепленного к оправке, и фиксации ленты на бабине позволяет сохранить предварительные напряжения волокон ленты за счет перемещения слоев друг относительно друга по толщине стенки наматываемого подшипника скольжения. Увеличение значений усилий статических натяжений при температурной обработке в процессе отверждения полимерного связующего по сравнению с их значениями, создаваемыми в процессе намотки, позволяет использовать термическую усадку связующего для опрессовки намотанных слоев на оправку (в известном способе при отверждении давление подшипника на оправку падает), что повышает прочность и износостойкость получаемого после температурной обработки подшипника скольжения.Performing heat treatment before and during the curing process of the polymer binder, as well as creating a static tension of the tape after winding due to the lever attached to the mandrel, and fixing the tape on the bobbin allows you to save the prestress of the tape fibers by moving the layers relative to each other along the wall thickness of the wound plain bearing. The increase in the values of the static tension forces during heat treatment during the curing of the polymer binder in comparison with their values created during the winding process makes it possible to use the thermal shrinkage of the binder to crimp the wound layers onto the mandrel (in the known method, the bearing pressure on the mandrel decreases during curing), which increases Strength and wear resistance obtained after heat treatment of a sliding bearing.
Осуществление температурной обработки подшипника скольжения при отверждении полимерного связующего вращением нагревательного элемента вокруг неподвижной оправки в направлении намотки ленты (путем обдува горячим воздухом) повышает упругие и адгезионные свойства полимерного связующего и уменьшает неоднородность свойств по толщине наматываемой стенки подшипника скольжения. При этом за счет температурных перепадов при огибании нагревательным элементом сторон подшипника скольжения происходит дополнительная подвижка слоев с последующим упрочнением корпуса подшипника скольжения.The heat treatment of the sliding bearing during curing of the polymer binder by rotating the heating element around the stationary mandrel in the direction of winding the tape (by blowing with hot air) increases the elastic and adhesive properties of the polymer binder and reduces the heterogeneity of the properties along the thickness of the wound wall of the sliding bearing. In this case, due to temperature differences during the bending of the sides of the sliding bearing by the heating element, additional movement of the layers occurs, followed by hardening of the sliding bearing housing.
На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.The drawing shows a diagram of a device for implementing the method.
Устройство содержит оправку 1, бобину 2, наполненную лентой 3 (например, в виде стеклоткани, капроновой ткани, х/б и т.д.), пропиточные валики 4, раму 5. Оправка 1 предназначена для формирования подшипника 6, имеет покрытие из известного антиадгезионного состава, привод вращения 7 и установлена в опорах 8. С одного из торцов к оправке 1 прикреплен съемный рычаг 9 с грузом 10. Бобина 2 имеет тормозные колодки 11. На раме 5 соосно с оправкой 1 (сбоку) смонтирован привод 12 вращения нагревательного элемента, например калорифера 13, который установлен на рычаге 14. Полимерное связующее с наполнителями в виде композиции 15 располагают на пропиточных валиках 4, в зазор между которыми пропущена лента 3.The device comprises a mandrel 1, a reel 2, filled with a tape 3 (for example, in the form of fiberglass, nylon fabric, cotton, etc.), impregnation rollers 4, frame 5. The mandrel 1 is designed to form a bearing 6, has a coating of known release compound, the rotation drive 7 and is installed in the supports 8. A removable lever 9 with a load 10 is attached to the mandrel 1 from one of the ends. The reel 2 has brake pads 11. A heating element 12 of the heating element is mounted coaxially with the mandrel 1 (side) , for example a heater 13, which is mounted on the lever 1 4. A polymer binder with fillers in the form of a composition 15 is placed on the impregnation rollers 4, in the gap between which the tape 3 is passed.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
Непрерывную ленту 3 сматывают с бобины 2, пропускают в зазор между пропиточными валиками 4 и наматывают с пропиткой композицией 15 (например, эпоксидной смолой ЭД-29 с отвердителем ПЭПА, порошками графита и фторопласта и др.) на оправку 1 за счет ее вращения, получаемого от привода 7. Необходимое давление намотки между слоями ленты 3 создают путем натяжения ленты 3 тормозными колодками 11 (с усилием Р) и фиксацией первого слоя ленты 3 посредством полуотвержденной композиции 15 на оправке 1.Continuous tape 3 is wound from bobbin 2, passed into the gap between the impregnation rollers 4 and wound with impregnation with composition 15 (for example, epoxy resin ED-29 with PEPA hardener, graphite and fluoroplastic powders, etc.) onto mandrel 1 due to its rotation obtained from the drive 7. The necessary pressure of the winding between the layers of the tape 3 is created by tensioning the tape 3 brake pads 11 (with force P) and fixing the first layer of the tape 3 by means of a semi-cured composition 15 on the mandrel 1.
Процесс намотки продолжают до достижения требуемой толщины подшипника скольжения 6 с учетом припуска на механическую обработку. Затем бобину 2 жестко останавливают тормозными колодками 11, к оправке 1 прикрепляют рычаг 9 и под действием груза 10 (вес Q которого определяется экспериментально) производят статическое натяжение ленты 3 в процессе отверждения композиции 15.The winding process is continued until the desired thickness of the sliding bearing 6 is reached, taking into account the machining allowance. Then the bobbin 2 is rigidly stopped by the brake pads 11, the lever 9 is attached to the mandrel 1 and under the action of the load 10 (whose weight Q is determined experimentally), the tape 3 is tensioned during the curing of the composition 15.
В процессе намотки подшипника скольжения до процесса отверждения полимерного связующего производят его температурную обработку путем обдува горячим воздухом (до 70°С) посредством неподвижно зафиксированного калорифера 13. После остановки вращения оправки 1 включают привод 12 и температурную обработку подшипника скольжения 6 производят во время процесса отверждения полимерного связующего путем вращения на рычаге 14 калорифера 13 вокруг неподвижной оправки 1, увеличивая ее до 200°С.In the process of winding the sliding bearing to the curing process of the polymer binder, it is heat treated by blowing with hot air (up to 70 ° C) by means of a fixed calorifer 13. After stopping the rotation of the mandrel 1, the drive 12 is turned on and the temperature treatment of the sliding bearing 6 is carried out during the curing of the polymer the binder by rotation on the lever 14 of the heater 13 around the stationary mandrel 1, increasing it to 200 ° C.
За счет статического натяжения ленты 3 происходит уплотнение слоев стенок подшипника скольжения 6 полуотвержденной композицией 15 при смещении ленты 3 в радиальном направлении.Due to the static tension of the tape 3, the layers of the walls of the sliding bearing 6 are densified by the semi-cured composition 15 when the tape 3 is shifted in the radial direction.
Усилие статического натяжения ленты 3 устанавливают в 3-10 раз превышающем натяжение ленты 3 в процессе намотки. В процессе отверждения композиции 15 за счет статического натяжения ленты 3 и термической усадки происходит опрессовка, которая значительно увеличивает антифрикционные и прочностные свойства получаемых подшипников скольжения.The force of the static tension of the tape 3 is set 3-10 times higher than the tension of the tape 3 during winding. In the process of curing the composition 15 due to the static tension of the tape 3 and thermal shrinkage, pressure testing takes place, which significantly increases the antifriction and strength properties of the resulting sliding bearings.
После полного отверждения композиции подшипник скольжения обрабатывают на токарном станке путем обточки наружной поверхности под посадку в изделие и выравнивания торцов.After the composition is fully cured, the sliding bearing is machined on a lathe by turning the outer surface to fit into the product and aligning the ends.
В отличие от аналогов предлагаемый способ обеспечивает плотность намотки ленты в процессе отверждения полимерного связующего с наполнителями, что повышает долговечность подшипникового узла при длительной эксплуатации под воздействием динамических нагрузок и перепада температур.Unlike analogues, the proposed method provides a density of the tape winding during the curing of the polymer binder with fillers, which increases the durability of the bearing unit during prolonged use under the influence of dynamic loads and temperature extremes.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106022/11A RU2238448C1 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Method of making slide bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106022/11A RU2238448C1 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Method of making slide bearing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003106022A RU2003106022A (en) | 2004-09-27 |
| RU2238448C1 true RU2238448C1 (en) | 2004-10-20 |
Family
ID=33537679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003106022/11A RU2238448C1 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Method of making slide bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238448C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492368C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method to manufacture sliding bearing |
| RU2529101C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Device to produce sliding bearing by winding |
| RU2531797C1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Device for production of sliding bearing by winding |
-
2003
- 2003-03-03 RU RU2003106022/11A patent/RU2238448C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492368C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method to manufacture sliding bearing |
| RU2531797C1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Device for production of sliding bearing by winding |
| RU2529101C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Device to produce sliding bearing by winding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66936C (en) | MEDIA ELASTOMERMATERIAL BEKLAEDDA VALSAR OCH FOERFARANDE FOER FRMSTAELLNING AV DESSA | |
| US10155344B2 (en) | System for impregnating fibers to form a prepreg | |
| RU2355920C1 (en) | Slide bearing producing method | |
| RU2492368C1 (en) | Method to manufacture sliding bearing | |
| RU117546U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A BEARING SLIDING BEARING | |
| RU2012102632A (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIALS | |
| RU2238448C1 (en) | Method of making slide bearing | |
| FI103392B (en) | A process for making a flexible coated roll | |
| RU2355921C1 (en) | Slide bearing producing method | |
| RU2200257C2 (en) | Sliding bearing making method | |
| RU2486379C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| US6206994B1 (en) | Method and apparatus for covering a metal roll core with a polymeric material preferable a high performance thermoplastic material | |
| RU2382248C1 (en) | Manufacturing method of friction bearing | |
| RU2547949C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| JPS6053213A (en) | Composite bearing and method of producing same | |
| Gabrys et al. | Design and manufacturing of filament wound elastomeric matrix composite flywheels | |
| CN108349173A (en) | cutting pad and its manufacturing method | |
| RU2567493C1 (en) | Device for fabrication of friction bearing by winding | |
| RU2222722C2 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| RU2531797C1 (en) | Device for production of sliding bearing by winding | |
| RU2541606C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| RU2529101C1 (en) | Device to produce sliding bearing by winding | |
| JP2001081684A (en) | Method and unit for covering roll core with resin- impregnated fiber-reinforced lower layer and polymer upper layer and the method comprising improved molding tape and other element | |
| RU2215654C2 (en) | Method of manufacture of sliding bearing | |
| RU2493447C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050304 |