RU2531797C1 - Device for production of sliding bearing by winding - Google Patents
Device for production of sliding bearing by winding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531797C1 RU2531797C1 RU2013109663/11A RU2013109663A RU2531797C1 RU 2531797 C1 RU2531797 C1 RU 2531797C1 RU 2013109663/11 A RU2013109663/11 A RU 2013109663/11A RU 2013109663 A RU2013109663 A RU 2013109663A RU 2531797 C1 RU2531797 C1 RU 2531797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- winding
- mandrel
- impregnation
- bearings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для изготовления намоткой слоистых армированных изделий из полимерных композиций и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения.The invention relates to devices for the manufacture of wound layered reinforced products from polymer compositions and can be used for the manufacture of plain bearings.
Известно устройство для изготовления подшипника скольжения методом намотки ленты армирующего материала с пропиткой полимерным связующим с наполнителями, которое содержит размещенные на раме бобину с лентой армирующего материала, снабженную тормозным устройством, пропиточные вальцы, оправку, закрепленную в патроне, расположенном на приводном валу, установленном в опорах и связанном с приводным двигателем и прикрепленный к оправке рычаг, фиксирующий натяжение (Патент РФ №2238448, F16C 33/04, В29С 53/60 от 20.04.2004, БИ №29). Фиксация натяжения ленты при формировании и при отверждении связующего па бобине рычагом на оправке способствует сохранению структуры после отверждения.A device for the manufacture of a sliding bearing by winding a tape of reinforcing material impregnated with a polymer binder with fillers, which contains a reel placed on the frame with a tape of reinforcing material, equipped with a brake device, impregnating rollers, a mandrel mounted in a cartridge located on a drive shaft mounted in bearings and associated with the drive motor and attached to the mandrel, a lever that fixes the tension (RF Patent No. 2238448, F16C 33/04, V29C 53/60 from 04/20/2004, BI No. 29). The fixing of the tension of the tape during the formation and during curing of the binder on the bobbin by the lever on the mandrel helps to maintain the structure after curing.
Однако полученная без возможности управления процессом намотки слоистая структура материала не обеспечивает получение оптимального соотношения и максимально возможных прочностных и антифрикционных свойств армированного полимерного композиционного материала подшипника скольжения, что снижает его долговечность.However, the layered structure of the material obtained without the ability to control the winding process does not provide the optimum ratio and the maximum possible strength and antifriction properties of the reinforced polymer composite bearing material, which reduces its durability.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления подшипника скольжения методом намотки ленты армирующего материала с пропиткой полимерным связующим с наполнителями, содержащее размещенную на раме бобину с лентой армирующего материала, снабженную тормозным устройством, пропиточные валики на осях, оправку, закрепленную в патроне, расположенном на приводном валу, установленном в опорах и связанном с приводным двигателем, и прикрепленный к оправке рычаг, фиксирующий натяжение, при этом приводной двигатель размещен на консоли вала балансирно и соединен с рычагом, контактирующим с консольной тензобалкой (Патент РФ №117546, В29С 53/60, БИ №18, 2012).The closest in technical essence and the achieved result is a device for manufacturing a sliding bearing by winding a tape of reinforcing material impregnated with a polymer binder with fillers, containing a reel placed on the frame with a tape of reinforcing material, equipped with a brake device, impregnating rollers on the axles, a mandrel fixed in the cartridge located on the drive shaft mounted in the bearings and connected with the drive motor, and the tension fixing lever attached to the mandrel, with that the drive motor is placed on the console and the balancer shaft connected to the arm, the cantilever contacting tenzobalkoy (RF Patent №117546, V29S 53/60, BI №18, 2012).
Однако недостатком данного устройства является низкое качество пропитки ленты армирующего материала полимерным связующим
, вызванное несовершенством конструкции пропиточных валиков, что снижает долговечность изготавливаемых подшипников скольжения.However, the disadvantage of this device is the low quality impregnation of the tape of the reinforcing material with a polymer binder
caused by the imperfection of the design of the impregnation rollers, which reduces the durability of the manufactured bearings.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение долговечности изготавливаемых подшипников скольжения.The technical problem to which the invention is directed is to increase the durability of the manufactured plain bearings.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для изготовления подшипника скольжения методом намотки ленты армирующего материала с пропиткой полимерным связующим с наполнителями, содержащем размещенную на раме бобину с лентой армирующего материала, снабженную тормозным устройством, пропиточные валики на осях, оправку, закрепленную в патроне, расположенном на приводном валу, установленном в опорах и связанном с приводным двигателем, и прикрепленный к оправке рычаг, фиксирующий натяжение, при этом приводной двигатель размещен на консоли вала балансирно и соединен с рычагом, контактирующим с консольной тензобалкой, согласно изобретению оси пропиточных валиков установлены с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и связаны между собой шарнирно балансиром, к которому присоединен вибратор.This object is achieved in that in a device for manufacturing a sliding bearing by winding a tape of reinforcing material impregnated with a polymer binder with fillers, containing a reel placed on the frame with a tape of reinforcing material, equipped with a braking device, impregnating rollers on the axles, a mandrel mounted in a cartridge located on the drive shaft mounted in the bearings and connected to the drive motor, and a tension-holding lever attached to the mandrel, while the drive motor is placed a console balancer shaft and connected to the arm, the cantilever contacting tenzobalkoy according to the invention the axis of impregnating rollers mounted for axial movement relative to each other and linked hingedly balance bar, to which is attached a vibrator.
Размещение осей пропиточных валиков с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и связь их между собой шарнирно балансиром, к которому присоединен вибратор, позволяет более качественно пропитывать ленту армирующего материала полимерным связующим за счет эффекта перетирания в зоне контакта валиков друг относительно друга с расположенной между ними ленты армирующего материала с полимерным связующим, что повышает долговечность получаемых подшипников скольжения.The placement of the axes of the impregnating rollers with the possibility of axial movement relative to each other and their interconnection by the articulated balancer to which the vibrator is connected allows better impregnation of the reinforcing material tape with a polymer binder due to the effect of grinding in the contact zone of the rollers relative to each other with the reinforcing tape located between them material with a polymer binder, which increases the durability of the resulting bearings.
На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.The drawing shows a diagram of a device for implementing the method.
Устройство для изготовления подшипника скольжения методом намотки ленты армирующего материала с пропиткой полимерным связующим с наполнителями, содержит размещенную на раме 1 бобину 2 с лентой 3 армирующего материала, снабженную тормозным устройством 4. пропиточные валики 5 на осях 6, оправку 7, закрепленную в патроне 8. расположенном на приводном валу 9, установленном в опорах 10 и связанном с приводным двигателем 11, размещенным на консоли вала 9 балансирно и соединенным с рычагом 12, контактирующим с консольной тензобалкой 13. Связующее с наполнителями в виде композиции 14 располагают на пропиточных валиках 5, в зазор между которыми пропущена лента 3 армирующего материала. Оси 6 пропиточных валиков 5 установлены с возможностью осевого перемещения относительно друг друга и связаны между собой шарнирно балансиром 15, к которому присоединен вибратор 16.A device for manufacturing a sliding bearing by winding a tape of reinforcing material impregnated with a polymer binder with fillers, contains a bobbin 2 with a tape 3 of reinforcing material, equipped with a brake device 4. impregnation rollers 5 on the axles 6, a mandrel 7, mounted in the cartridge 8. located on the drive shaft 9, mounted in the bearings 10 and connected with the drive motor 11, located on the console of the shaft 9 in balance and connected to the lever 12 in contact with the console strain gauge 13. Nitel as composition 14 disposed on the impregnating rollers 5, the gap between which the strip 3 passed reinforcing material. The axis 6 of the impregnation rollers 5 are mounted with the possibility of axial movement relative to each other and are interconnected pivotally by a balancer 15, to which a vibrator 16 is attached.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Непрерывную ленту 3 армирующего материала сматывают с бобины 2, пропускают в зазор между пропиточными валиками 5 и наматывают с пропиткой композицией 14 (например, эпоксидной смолой ЭД-20 с отвердителем полиэтилениолиамином, порошками фторопласта, графита, дисульфида молибдена и др.) на оправку 7 за счет ее вращения, получаемого от вращения приводного двигателя 11. Необходимое давление намотки между слоями ленты 3 армируюшего материала создают путем натяжения ленты 3, закрепленной в оправке 7, тормозным устройством 4 в зависимости от разрывного усилия ленты 3 армирующего материала и управляют им с помощью контроля за крутящим моментом, развиваемым приводным двигателем 11, соединенным с рычагом 12, контактирующим с консольной тензобалкой 13. Необходимая скорость намотки выбирается в зависимости от деформационных свойств и природы волокон ленты 3 армирующего материала.Continuous tape 3 of reinforcing material is wound from bobbin 2, passed into the gap between the impregnation rollers 5 and wound with impregnation with composition 14 (for example, epoxy resin ED-20 with hardener polyethylene polyamine, fluoroplastic, graphite, molybdenum disulfide powders, etc.) onto mandrel 7 per due to its rotation obtained from the rotation of the drive motor 11. The necessary pressure of the winding between the layers of the tape 3 of the reinforcing material is created by tensioning the tape 3, fixed in the mandrel 7, the brake device 4 depending on the bursting the efforts of the tape 3 of the reinforcing material and control it by controlling the torque developed by the drive motor 11, connected to the lever 12, in contact with the cantilever beam 13. The required winding speed is selected depending on the deformation properties and the nature of the fibers of the tape 3 of the reinforcing material.
Величина крутящего момента, контролируемая тензобалкой, связана с величиной тормозного момента через КПД установки. Произведение силы натяжения ленты 3 на радиус изготавливаемого подшипника равно величине крутящего момента, замеряемого тензобалкой 13. При отклонении силы натяжения ленты 3, например, при изменении вязкости композиции 14 или при увеличении радиуса изготавливаемого подшипника, наличие тензобалки 13 позволяет регулировать силу натяжения ленты 3 путем изменения тормозного момента тормозным устройством 4.The magnitude of the torque controlled by the strain gauge is related to the magnitude of the braking torque through the efficiency of the installation. The product of the tension force of the tape 3 by the radius of the manufactured bearing is equal to the torque measured by the strain gauge 13. If the tension of the belt 3 deviates, for example, when the viscosity of the composition 14 changes or the radius of the manufactured bearing increases, the presence of the strain gauge 13 allows you to adjust the tension of the tape 3 by changing braking torque by the brake device 4.
В процессе намотки подшипника скольжения до процесса отверждения полимерного связующего с наполнителями производят его температурную обработку путем обдува горячим воздухом (до 70°C), поступающего от калорифера (не показан). В процессе отверждения полимерного связующего температура обдува заготовки на неподвижной оправке поднимается до 120°C.In the process of winding a sliding bearing to the curing process of the polymer binder with fillers, it is heat treated by blowing with hot air (up to 70 ° C) coming from a heater (not shown). In the process of curing the polymer binder, the temperature of the blowing of the workpiece on a fixed mandrel rises to 120 ° C.
В процессе прохождения ленты 3 через пропиточные валики 5 благодаря вибратору 16, установленном на балансире 15, происходит надежная пропитка ленты 3 композицией 14. Это обеспечивается тем, что пропиточные валики 5, вращаясь на осях 6, получают от них перемещение относительно друг друга в противофазе в осевом направлении и за счет эффекта истирания ленты 3 о поверхность пропиточных валиков 5 заполняют ленту 3 слоем композиции 14. При этом балансир 15 распределяет вибрацию на оба пропиточных валика 5 равномерно и в противофазе. Это увеличивает качество пропитки. Режим работы вибратора устанавливают экспериментально.In the process of passing the tape 3 through the impregnation rollers 5, due to the vibrator 16 mounted on the balancer 15, the impregnated tape 3 is impregnated with the composition 14. This is ensured by the fact that the impregnation rollers 5, rotating on the axes 6, get displaced relative to each other in antiphase in axially and due to the effect of abrasion of the tape 3 on the surface of the impregnation rollers 5 fill the tape 3 with a layer of composition 14. In this case, the balancer 15 distributes the vibration to both impregnation rollers 5 evenly and in antiphase. This increases the quality of the impregnation. The vibrator operating mode is set experimentally.
После полного отверждения композиции подшипник скольжения обрабатывают на токарном станке путем обточки наружной поверхности под посадку в изделие и выравнивания торцов.After the composition has completely cured, the sliding bearing is machined on a lathe by turning the outer surface to fit into the product and aligning the ends.
В отличие от аналогов предлагаемое устройство позволяет обеспечить более надежную пропитку ленты композицией и тем самым повысить долговечность подшипников скольжения.Unlike analogues, the proposed device allows for more reliable impregnation of the tape composition and thereby increase the durability of the bearings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013109663/11A RU2531797C1 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Device for production of sliding bearing by winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013109663/11A RU2531797C1 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Device for production of sliding bearing by winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013109663A RU2013109663A (en) | 2014-09-10 |
| RU2531797C1 true RU2531797C1 (en) | 2014-10-27 |
Family
ID=51539847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013109663/11A RU2531797C1 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Device for production of sliding bearing by winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2531797C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776317A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-13 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Slide member |
| RU2147699C1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-04-20 | Хабаровский государственный технический университет | Method of manufacture of sliding bearing |
| RU2222722C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-27 | Хабаровский государственный технический университет | Sliding bearing manufacturing method |
| RU2238448C1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-10-20 | Хабаровский государственный технический университет | Method of making slide bearing |
| RU117546U1 (en) * | 2012-01-17 | 2012-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | DEVICE FOR MANUFACTURING A BEARING SLIDING BEARING |
-
2013
- 2013-03-04 RU RU2013109663/11A patent/RU2531797C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776317A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-13 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Slide member |
| RU2147699C1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-04-20 | Хабаровский государственный технический университет | Method of manufacture of sliding bearing |
| RU2222722C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-27 | Хабаровский государственный технический университет | Sliding bearing manufacturing method |
| RU2238448C1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-10-20 | Хабаровский государственный технический университет | Method of making slide bearing |
| RU117546U1 (en) * | 2012-01-17 | 2012-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | DEVICE FOR MANUFACTURING A BEARING SLIDING BEARING |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Захарычев С.П., Отмахов Д.В., Исследование антифрикционных армированных эпоксидофторопластов, полученных намоткой, Известия ОрелГТУ, 2009, N3-2/275 (561), стр. 87-90. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013109663A (en) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2819702C (en) | Composite leaf spring and method of making same | |
| RU117546U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A BEARING SLIDING BEARING | |
| US10155344B2 (en) | System for impregnating fibers to form a prepreg | |
| US7160409B2 (en) | Structure for wound fiber reinforced plastic tubing and method for making | |
| US9079739B2 (en) | Apparatus for controlling the nip force/pressure between two rotating cylinders | |
| US8991014B2 (en) | Fibre laying machine comprising a roller with pivoting rings | |
| RU2492368C1 (en) | Method to manufacture sliding bearing | |
| RU2531797C1 (en) | Device for production of sliding bearing by winding | |
| JP4751396B2 (en) | roll | |
| US9073282B2 (en) | Process for controlling the nip force/pressure between two rotating cylinders | |
| RU2567493C1 (en) | Device for fabrication of friction bearing by winding | |
| RU2529101C1 (en) | Device to produce sliding bearing by winding | |
| JP2001260240A (en) | Filament winding machine for molding composite product of fiber-reinforced resin | |
| RU2355921C1 (en) | Slide bearing producing method | |
| RU2238448C1 (en) | Method of making slide bearing | |
| CN108349173A (en) | cutting pad and its manufacturing method | |
| RU2547949C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| JP4634584B2 (en) | A method and apparatus for coating a roll core with a resin-injected fiber reinforced lower layer and a polymer upper layer, the method including the use of improved molding tape and other elements. | |
| EP2521633A1 (en) | A method and an apparatus for grinding a roll | |
| JP2018027836A (en) | Method for producing resin-impregnated fiber bundle wound body | |
| US9994423B2 (en) | Resurfacing of belt for elevator system | |
| CN109715359B (en) | Apparatus and method for forming an axisymmetric fiber preform having a profile that varies along a radial cross-section | |
| JP2005264146A (en) | Resin film for preparing reinforcing fiber prepreg, reinforcing fiber prepreg, and preparation process for resin film for preparing reinforcing fiber prepreg | |
| RU2541606C1 (en) | Sliding bearing manufacturing method | |
| JP2014531337A (en) | Thread displacement device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150305 |