RU2484373C1 - Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал - Google Patents
Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484373C1 RU2484373C1 RU2012102031/03A RU2012102031A RU2484373C1 RU 2484373 C1 RU2484373 C1 RU 2484373C1 RU 2012102031/03 A RU2012102031/03 A RU 2012102031/03A RU 2012102031 A RU2012102031 A RU 2012102031A RU 2484373 C1 RU2484373 C1 RU 2484373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleepers
- combustion chamber
- holes
- pipes
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 title 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 49
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 abstract 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 244000309464 bull Species 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системам термической переработки твердых отходов, а именно к конструкциям для сжигания железнодорожных деревянных шпал. Изобретение позволит повысить производительность сжигания отработанных железнодорожных деревянных шпал за счет многоярусной укладки целых шпал внутри камеры сжигания без предварительного механического измельчения или распиловки их на части. Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал содержит загрузочное устройство, камеру сжигания со ступенчатым подом, имеющую ряды сквозных отверстий, в которые введены шуровочные трубы, каждый ряд которых снабжен механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль их оси, сквозные отверстия выполнены над каждой ступенью пода. Шуровочные трубы на концах выполнены с лопатками, закрепленными на оси труб с помощью шарниров, и введены в отверстия с зазором. Комплекс снабжен водоохлаждаемыми трубами в камере сжигания, образующими ярусы для укладки целых шпал. Напротив каждого яруса водоохлаждаемых труб в торцевой стенке камеры сжигания расположены отверстия для загрузки шпал, закрываемые раздельными секциями многосекционного шибера. Подъемное загрузочное устройство состоит из лифта с приводом, для обеспечения вертикального движения, и подавателя шпал с приводом для обеспечения горизонтального движения. Подаватель шпал имеет коробчатую конструкцию с верхней частью в виде козырька, для совершения возвратно-поступательного движения, в одном крайнем положении - фиксацию шпал за их торцевые части и удерживания шпал во взвешенном горизонтальном состоянии при загрузке шпал в камеру сжигания
Description
Изобретение относится к системам термической переработки твердых отходов и может найти применение для утилизации старогодних (изношенных) железнодорожных деревянных шпал.
Известен способ утилизации отработанных деревянных железнодорожных шпал, который основан на измельчении шпал и введении измельченных отходов в подземные пласты нефтяных месторождений (Патент РФ №2302302, Бюл. №19 от 20.03.2007). Однако данный способ утилизации является очень дорогостоящим, поскольку требует значительных финансовых затрат на измельчение шпал, их транспортировку до нефтяных месторождений и введения в подземные пласты.
Известно устройство для утилизации отработанных (старогодних) деревянных шпал, включающее камеру сушки измельченной шпальной массы, рубильную машину для измельчения шпал, камеру пиролиза, топку, соединенную воздуховодом с камерой сушки, конденсатор и камеру для сбора конденсата пиролизных газов (Патент РФ на полезную модель №97129, Бюл. №24 от 27.08.2010). Однако данное устройство предполагает предварительное механическое измельчение шпал и оборудование для отбора пиролизного газа, что значительно удорожает процесс переработки деревянных шпал.
Известно, что одним из способов утилизации отработанных железнодорожных деревянных шпал является их сжигание (Погодина Е. Будущее - за полимерными шпалами. // Пластикс, №11, 2011. - стр.58-61). Однако при сжигании в существующих печах шпалы нужно измельчать. Поскольку отработанные шпалы имеют внутри себя большое количество посторонних твердых предметов: металлических костылей, отрывки стальной проволоки, камни в трещинах и др. - это значительно усложняет их механическое измельчение и приводит к поломке дорогостоящих рубильных машин и пил. Данное обстоятельство значительно удорожает процесс утилизации и сжигания шпал.
Известно устройство для сжигания отходов, содержащее рабочую камеру сгорания с наклонным подом, выполненным в виде монолитной плиты, изготовленной из огнеупорных керамических материалов, имеющей ряды сквозных отверстий, внутри которых введены шуровочные трубы, соединенные одним концом с системой подачи окислителя, а другим - выходящие в рабочий объем камеры сгорания, при этом каждый ряд шуровочных труб снабжен механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль их оси (Патент РФ №2100701, опубл. 27.12.1997). Однако в данном устройстве нельзя сжигать железнодорожные шпалы без механического измельчения.
Известно устройство для сжигания отходов, содержащее загрузочное устройство, камеру сжигания с подом, имеющую ряды сквозных отверстий, в которые введены шуровочные трубы, каждый ряд которых снабжен механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль их оси, под камеры сжигания выполнен ступенчатым, сквозные отверстия выполнены над каждой ступенью пода, при этом шуровочные трубы на концах, входящих в камеру сжигания, дополнительно снабжены лопатками, закрепленными на оси труб с помощью шарниров, и введены в отверстия с зазором (Патент РФ на полезную модель №77398, Бюл. №29 от 20.10.2008). Однако в данное устройство нельзя загружать и сжигать железнодорожные шпалы без предварительного этапа механического измельчения.
Технический результат, который может быть получен при применении данного изобретения, заключается в повышении производительности сжигания отработанных железнодорожных деревянных шпал за счет многоярусной укладки целых шпал внутри камеры сжигания без предварительного механического измельчения или распиловки их на части, а также увеличении скорости и эффективности сжигания за счет более качественного горения шпал во взвешенном положении.
Для достижения данного технического результата технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал, содержащий загрузочное устройство, камеру сжигания со ступенчатым подом, имеющую ряды сквозных отверстий, в которые введены шуровочные трубы, каждый ряд которых снабжен механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль их оси, сквозные отверстия выполнены над каждой ступенью пода, при этом шуровочные трубы на концах, входящих в камеру сжигания, дополнительно снабжены лопатками, закрепленными на оси труб с помощью шарниров, и введены в отверстия с зазором, снабжен водоохлаждаемыми трубами в камере сжигания, образующими ярусы для укладки целых шпал, при этом напротив каждого яруса водоохлаждаемых труб в торцевой стенке камеры сжигания расположены отверстия для загрузки шпал, которые закрываются раздельными секциями многосекционного шибера, а подъемное загрузочное устройство состоит из лифта с приводом, обеспечивающим вертикальное движение, и подавателя шпал с приводом для обеспечения горизонтального движения, при этом подаватель шпал представляет коробчатую конструкцию с верхней частью в виде козырька, который может совершать возвратно-поступательное движение, обеспечивая в одном крайнем положении фиксацию шпал за их торцевые части и удерживания шпал во взвешенном горизонтальном состоянии при загрузке шпал в камеру сжигания, а в другом положении, освобождение и укладку шпал за счет действия их сил тяжести на водоохлаждаемые трубы в камере сжигания.
Введение в состав технологического комплекса для сжигания железнодорожных деревянных шпал водоохлаждаемых труб в камере сжигания, образующих ярусы для укладки целых шпал, а также подъемного загрузочного устройства, состоящего из лифта с приводом, обеспечивающим вертикальное движение, и подавателя шпал коробчатой конструкции с приводом для обеспечения горизонтального движения и верхней частью в виде козырька, который может совершать возвратно-поступательное движение, обеспечивая в одном крайнем положении фиксацию шпал за их торцевые части и удерживания шпал во взвешенном горизонтальном положении при загрузке шпал в камеру сжигания, а в другом положении, освобождение и укладку шпал за счет действия их сил тяжести на водоохлаждаемые трубы в камере сжигания, а также многосекционного шибера, периодически открывающего отдельные секции для нагрузки шпал в камеру сжигания, позволяет получить новое свойство, заключающееся в возможности повышения производительности технологического комплекса по сжиганию отработанных деревянных шпал за счет укладки сразу по нескольку шпал на каждом ярусе внутри камеры сжигания без предварительного механического измельчения (или распиловки на части) и безостановочной работы на загрузку шпал, а также увеличения скорости и эффективности горения шпал на водоохлаждаемых трубах (во взвешенном положении) за счет большей площади горения.
На фиг.1. изображен технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал.
Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал содержит подъемное загрузочное устройство 1, камеру сжигания 2, в которой под 3 выполнен ступенчатым, над каждой ступенью пода 3 в корпусе камеры сжигания 2 расположен ряд отверстий 4, в которые подается воздух для горения и введены с зазором шуровочные трубы 5, снабженные механизмом их возвратно-поступательного перемещения 6. На торце каждой шуровочной трубы 5 закреплена с помощью шарнира 7 лопатка 8. Камера сжигания 2 имеет многосекционный шибер 9, каждая секция которого может открываться отдельно от других. Поджог старогодних деревянных железнодорожных шпал и дожигание дымовых газов производится с помощью горелок 10, расположенных в камере сжигания 2 и камере дожигания газов 13, которых может быть несколько штук. Между внутренними стенками сквозных отверстий 4 и шуровочными трубами 5 имеются отверстия 11, через которые в камеру сжигания 2 поступает воздух для поддержания процесса горения шпал. За последней ступенью пода 3 расположен зольник 12, откуда шлак и зола сгоревших шпал удаляются на захоронение. Дымовые газы отводятся из камеры сжигания 2 в камеру дожигания 13 и далее в систему газоочистки (на рис.не показана).
Подъемное загрузочное устройство 1 имеет лифт 14 с приводом, обеспечивающим вертикальное движение, и подаватель шпал 15 коробчатой конструкции с верхней частью в виде фиксирующего козырька 16 и приводом для обеспечения горизонтального движения. При этом козырек 16 может совершать возвратно-поступательное движение, обеспечивая фиксацию и удерживания шпал при горизонтальном движении при загрузке шпал в камеру сжигания 2. Козырек 16 зацепляет торцевые части шпал и фиксирует их во взвешенном состоянии в подавателе 15.
В камере сжигания 2 расположены водоохлаждаемые трубы 17, (включенные в единой контур с котельной установкой, на рис.не показана), таким образом, что образуют несколько горизонтальных ярусов для укладки шпал. Напротив каждого яруса водоохлаждаемых труб 17 в камере сжигания 2, в торцевой стенке камеры сжигания 2 расположены отверстия 18 для загрузки шпал, которые закрываются раздельными секциями 19 многосекционного шибера 9.
Для обеспечения необходимого количества воздуха при горении шпал комплекс снабжен вентилятором 20, который подает воздух в полость 21 и далее в отверстия 11 для сжигания шпал в камере сжигания 2 и охлаждения шуровочных труб 5.
Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал работает следующим образом.
Отработанные деревянные шпалы укладывают по нескольку штук в ряд на подаватель шпал 15 и фиксируются с помощью фиксирующего козырька 16. Лифт 14 подъемного загрузочного устройства 1 с помощью привода вертикально двигается и останавливается напротив одного из отверстий 18 в камере сжигания 2, затем подаватель 15 двигается горизонтально и вводит шпалы в камеру сжигания 2 над соответствующим ярусом водоохлаждаемых труб 17. Шпалы не касаются труб 17, за счет движения фиксирующего козырька 16, шпалы освобождаются от фиксации и за счет сил тяжести ложатся на трубы 17. Такой процесс позволяет избежать повреждения труб 17 при укладке шпал, в которых могут быть металлические штыри, болты и другие включения. После этого подаватель 15 выводится из камеры сжигания 2 и отверстие 18 закрывается соответствующей секцией 19 многосекционного шибера 9. Затем процесс укладки шпал повторяется, пока не будут заполнены все ярусы, образованные из водоохлаждаемых труб 17 в камере сжигания 2.
Для охлаждения труб 17 и исключения их прогорания, в трубы 17 подается вода. Нагретая вода может быть использована в котельной установке для теплоснабжения и на другие технологические нужды.
Поджог отработанных шпал производится за счет горелок 10, расположенных в камере сжигания 2, которых может быть несколько. В ряд сквозных отверстий 4, расположенных над каждой ступенью пода 3, вставляются шуровочные трубы 5, при этом для образования зазоров 11 диаметры труб 5 должны быть меньше диаметров отверстий 4. Через образовавшиеся зазоры 11, в камеру сжигания 2 поступает воздушная среда, необходимая для осуществления процесса горения.
С помощью механизма возвратно-поступательного перемещения 6 шуровочные трубы 5, двигаясь вперед, производят шуровку, перемещение горящих слоев на поде 3 и сбрасывание несгоревших частей шпал на следующую ступень пода 3. При движении вперед лопатки 8, закрепленные на концах шуровочных труб 5 с помощью шарниров 7, под напором масс сжигаемых частей шпал принимают горизонтальное положение, увеличивая тем самым площадь захвата отходов, и, следовательно, обеспечивая более равномерное их распределение по поверхности пода 3, улучшая тем самым процесс сжигания остатков шпал. Количество шуровочных труб 5 выбирается, исходя из размеров пода 3 и мощности всего комплекса.
При движении назад лопатки 8 встают вдоль оси шуровочных труб 5 и беспрепятственно входят в сквозные отверстия 4 камеры сжигания 2. В результате шуровочные трубы 5 находятся в камере сжигания 2 не продолжительное время и не успевают пострадать от температурного воздействия.
Каждый ряд труб 5 имеет свой механизм перемещения 6, что позволяет производить поочередное движение труб 5 каждого ряда, обеспечивая сход несгоревших остатков шпал с одной ступени пода 3 на другую сверху вниз. По мере продвижения золы от сгоревших шпал с одной ступени пода 3 на другую и их сжигания в камеру 2 подают новые порции шпал. Шуровочные трубы 5, перемещаясь вперед-назад вдоль их оси над каждой ступенью пода 3, осуществляют шуровку слоев золы от сгоревших шпал в заданном режиме.
Количество ступеней пода 3 может быть различным и зависит от требуемой производительности устройства.
С последней ступени пода 3 шлак и зола сгоревших шпал попадают в зольник 12, откуда удаляются на захоронение. Дымовые газы отводятся из камеры сжигания 2 в камеру дожигания дымовых газов 13, а затем в систему газоочистки (на рис.не показана).
По мере прогорания шпал на одном из ярусов, может производиться загрузка новой порции шпал на данный ярус без остановки работы всего технологического комплекса. Для этого открывается только одна, соответствующая секция 19 многосекционного шибера 9 и загрузка шпал производится только на данный ярус.
Для обеспечения необходимого количества воздуха при горении шпал, комплекс снабжен вентилятором 20, который подает воздух в полость 21 и далее в отверстия 11 для сжигания шпал в камере сжигания 2 и охлаждения шуровочных труб 5.
Источники информации
1. Патент РФ №2302302, Бюл. №19, опубл. 20.03.2007.
2. Патент РФ на полезную модель №97129, Бюл. №24 от 27.08.2010.
3. Погодина Е. Будущее - за полимерными шпалами. // Пластикс., №11, 2011. - стр.58-61.
4. Патент РФ №2100701, опубл. 27.12.1997.
5. Патент РФ на полезную модель №77398, Бюл. №29 от 20.10.2008 - прототип.
Claims (1)
- Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал, содержащий загрузочное устройство, камеру сжигания со ступенчатым подом, имеющую ряды сквозных отверстий, в которые введены шуровочные трубы, каждый ряд которых снабжен механизмом их возвратно-поступательного перемещения вдоль их оси, сквозные отверстия выполнены над каждой ступенью пода, при этом шуровочные трубы на концах, входящих в камеру сжигания, имеют лопатки, закрепленные на оси труб с помощью шарниров, и введены в отверстия с зазором, отличающийся тем, что он снабжен водоохлаждаемыми трубами в камере сжигания, образующими ярусы для укладки целых шпал, при этом напротив каждого яруса водоохлаждаемых труб в торцевой стенке камеры сжигания расположены отверстия для загрузки шпал, которые закрываются раздельными секциями многосекционного шибера, а подъемное загрузочное устройство состоит из лифта с приводом, обеспечивающим вертикальное движение, и подавателя шпал с приводом для обеспечения горизонтального движения, при этом подаватель шпал представляет коробчатую конструкцию с верхней частью в виде козырька, который может совершать возвратно-поступательное движение, обеспечивая в одном крайнем положении фиксацию шпал за их торцевые части и удерживания шпал во взвешенном горизонтальном состоянии при загрузке шпал в камеру сжигания, а в другом положении освобождение и укладку шпал за счет действия их сил тяжести на водоохлаждаемые трубы в камере сжигания.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102031/03A RU2484373C1 (ru) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102031/03A RU2484373C1 (ru) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2484373C1 true RU2484373C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102031/03A RU2484373C1 (ru) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2484373C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3817459A (en) * | 1973-01-02 | 1974-06-18 | D Keller | Device and process for reclaiming used wood |
| RU2100701C1 (ru) * | 1995-11-17 | 1997-12-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термоэкология" | Топочное устройство |
| RU77398U1 (ru) * | 2006-10-31 | 2008-10-20 | Дмитрий Исаакович Кофман | Устройство для сжигания отходов |
| RU2373001C1 (ru) * | 2008-09-24 | 2009-11-20 | Василий Степанович Рузавин | Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс |
| RU97129U1 (ru) * | 2010-04-27 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Энергоэффективный мобильный комплекс утилизации отработанных деревянных шпал |
-
2012
- 2012-01-20 RU RU2012102031/03A patent/RU2484373C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3817459A (en) * | 1973-01-02 | 1974-06-18 | D Keller | Device and process for reclaiming used wood |
| RU2100701C1 (ru) * | 1995-11-17 | 1997-12-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термоэкология" | Топочное устройство |
| RU77398U1 (ru) * | 2006-10-31 | 2008-10-20 | Дмитрий Исаакович Кофман | Устройство для сжигания отходов |
| RU2373001C1 (ru) * | 2008-09-24 | 2009-11-20 | Василий Степанович Рузавин | Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс |
| RU97129U1 (ru) * | 2010-04-27 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Энергоэффективный мобильный комплекс утилизации отработанных деревянных шпал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080006187A1 (en) | Grate Structure for Solid Fuel Burners | |
| CN102829466B (zh) | 生物质锅炉炉渣燃烧装置 | |
| CN103672909B (zh) | 一种组合式垃圾多层高温燃烧无害化能源装置 | |
| CN102519043A (zh) | 一种大型焚烧炉机械炉排 | |
| CN106090942A (zh) | 采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统 | |
| CN107631301A (zh) | 立式焚烧炉及危废物分区焚烧系统 | |
| RU2484373C1 (ru) | Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал | |
| RU2413148C1 (ru) | Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | |
| RU2189526C1 (ru) | Способ сжигания древесных отходов и устройство для его осуществления с камерой сгорания и способом футеровки | |
| RU2361161C2 (ru) | Отражательная печь для переплава металла | |
| CN206145684U (zh) | 采用炉渣风冷工艺的危废物焚烧系统 | |
| CN105605583B (zh) | 一种垃圾裂化炉 | |
| KR102300740B1 (ko) | 원형스토커 열분해연소설비 | |
| CN102734806A (zh) | 一种水冷往复多级液压机械式炉排炉及其控制方法 | |
| JP6923208B2 (ja) | ごみ焼却設備 | |
| CN206207437U (zh) | 用于危废物处理的立式焚烧炉 | |
| US3847093A (en) | Refuse burner apparatus | |
| CN203586224U (zh) | 一种组合式垃圾多层高温燃烧无害化能源装置 | |
| RU2376525C1 (ru) | Топка водогрейного котла | |
| JP2013133943A (ja) | 廃棄物燃焼装置とそれを備えた廃棄物焼却炉 | |
| RU2253797C1 (ru) | Теплогенератор | |
| CN206073108U (zh) | 风冷出渣机 | |
| CN204611739U (zh) | 生物质锅炉 | |
| RU2358206C2 (ru) | Водогрейный котел | |
| RU2848593C1 (ru) | Шахтная топка для сжигания биотоплив и торфа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140121 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180121 |