JP2002226863A - 建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭製法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 完全燃焼式の燃焼炉を改良し炭化燃焼式にし
て建築廃木材等の原料を木炭に加工する無煙式木炭の製
造方法とその装置の提供。 【解決手段】 建築廃木材等の原料Ｍを木炭原料投入口
１から順次投入して貯留する木炭原料貯留室２と、該木
炭原料貯留室内に貯留されている木炭原料を低温で炭化
させる低温炭化室３と、該低温炭化室内の低温木炭原料
を炭化調整する炭化調整柵５と、該炭化調整棚に載置さ
れている低温の木炭原料を１，０００℃以上の高温で炭
化させる高温炭化室４と、該高温炭化室内の炭化時に発
生する高熱を排出しかつ残留ガスを処理すると同時に高
温炭化室内にできた白炭を一旦貯留し温度調整を行なう
残留ガス処理室（炭温度調整室）１１と、該残留ガス処
理室（炭温度調整室）内の排出ガスを外部に排出する排
出ガス排気筒１３とから構成されることを特徴とする建
築廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造方法とその
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築工事現場で発生
する建築廃木材等の処理方法に関するが、詳しくはこれ
らの廃材を単に燃焼して焼却処分するのではなく、木炭
として再利用（リサイクル）する建築廃木材等を主原料
とする無煙式木炭の製法とその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の木炭製造方法は、天然の木炭用原
木を伐採しその現場で炭焼ガマで製造する方法が一般的
である。また、建築廃材等は風呂屋などの燃料材として
利用されているのが一般的である。そこで、本発明は従
来の自然通風により燃焼炉の焼却物を完全燃焼させ塵煙
及び臭気の発生を防止する「ガス化燃焼を伴う燃焼炉」
（特開平１１−６３４４５）を改良して、完全焼却させ
ずに木炭を製造する方法とその装置に改良するために開
発したものである。

【０００３】すなわち、従来の発明は自然通風により焼
却物を直接燃焼及び一部ガス化燃焼させることにより完
全燃焼を促し、可視煙塵と臭気油脂粒子を減少させたガ
ス化燃焼を伴う燃焼炉に関するものであり、その機構は
図６に示すように主として貯留ガス化室５１、一次燃焼
室５２、二次燃焼室５６及び排気筒５８から成り、焼却
物５９を貯留及び一部を可燃ガス化すべく、下部に着火
扉５３及び一次空気ダンバー５４を有する一次燃焼室５
２を通気接続させた貯留ガス化室５１を設け、二次空気
ダンバー５７を有し一次燃焼室５２とは火格子５５を境
界として通気接続し、可燃ガス酸化反応を行なわせしめ
上部に排気筒５８を備えた二次燃焼室５６を設けたガス
化燃焼を伴う燃焼炉にある。従って、従来の方法は自然
通風のみで焼却物を完全燃焼させ煙塵の排出及び臭気を
防ぐことが可能であり、付属装置の騒音、煙塵の除去
等、騒音及び大気汚染防止法下での装置としては適して
いるが、この方法はあくまでも燃焼物を完全燃焼させて
灰にするところに特徴を有するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来方法及びそ
の装置に改良を加えて、建築廃木材等の原料を完全燃焼
させずに木炭状態にして炭として再利用するところに、
本発明が解決しようとする課題を有する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、建築廃木材等
の木炭原料を乾留して低温炭化する工程と該低温炭化さ
れた木炭原料を空気流入の調整により一気に１，０００
℃以上に高温加熱する工程と該高熱された木炭原料を炭
化調整しかつ高熱を外部に排出する工程とからなり、前
記工程を経て乾留ガス発生・低温炭化・高温発生・炭化
調整の連続工程と循環作用とにより木炭を製造すること
を特徴とする建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭製
法の提供にあり、また前記無煙式木炭製法において初期
燃焼時にバーナーの加熱以外のエネルギーを必要とせず
かつ乾留ガスの完全燃焼により稼働中の温度を１，００
０℃以上の安定高温に維持してダイオキシン及び可視媒
煙を発生させない建築廃木材等を主原料とする無煙式木
炭製法の提供にある。

【０００６】また本発明は、建築廃木材等の原料を木炭
原料投入口から順次投入して貯留する木炭原料貯留室と
該木炭原料貯留室内に貯留されている木炭原料を低温で
炭化させる低温炭化室と該低温炭化室内の低温木炭原料
を炭化調整する炭化調整柵と該炭化調整棚に載置されて
いる低温の木炭原料を１，０００℃以上の高温で炭化さ
せる高温炭化室と該高温炭化室内の炭化時に発生する高
熱を排出しかつ残留ガスを処理すると同時に高温炭化室
内にできた白炭を一旦貯留し温度調整を行なう残留ガス
処理室（炭温度調整室）と該残留ガス処理室（炭温度調
整室）内の排出ガスを外部に排出する排出ガス排気筒と
から構成されることを特徴とする建築廃木材等を主原料
とする無煙式木炭の製造装置の提供にあり、また前記無
煙式木炭の製造装置において発生する排出ガスが残留ガ
ス処理室（炭温度調整室）を通り排出ガスを排出ガス排
気筒にて排出されることにより発生する空気の対流作用
により高温炭化室内で逆燃焼状態を発生させ更に低温炭
化室内及び高温炭化室内を高温無酸素状態にして乾留ガ
ス発生・低温炭化・高温発生・炭化調整を連続かつ循環
現象を起させる建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭
の製造装置の提供にあり、また前記無煙式木炭の製造装
置において高温炭化室内で製造加工された木炭を逐次取
り出した後に投入される木炭原料と燃焼物との自重で低
温炭化室内及び高温炭化室内に落下させかつ炭化調整棚
にて調整して乾留ガスを完全燃焼させる建築廃木材等を
主原料とする無煙式木炭の製造装置の提供にあり、また
前記無煙式木炭の製造装置において残留ガス処理室（炭
温度調整室）内に透視窓口付耐熱板を介して木炭掻出棒
を取り付け該木炭掻出棒を介して高温炭化室内で炭化さ
せた木炭を掻き出して密封式木炭容器に収納する建築廃
木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置の提供にあ
り、更に前記無煙式木炭製造装置において残留ガス処理
室（炭温度調整室）内に送風機付バーナーを付設し該バ
ーナーを介して高温炭化室に備えた着火口から点火する
建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置の提
供にある。

【０００７】更に本発明は、前記無煙式木炭の製造装置
において高温炭火室内の炭化時に発生する高熱を給水冷
却しかつサイクロン回転翼を有するサイクロンを介して
残留ガスを排出する建築廃木材等を主原料とする無煙式
木炭の製造装置の提供にあり、また前記無煙式木炭の製
造装置において低温炭化室内及び高温炭化室内に落下さ
せた木炭を火格子を介して木炭ガイドシュートに順次落
下させ更に密封式木炭容器に投入する建築廃木材等を主
原料とする無煙式木炭の製造装置の提供にあり、また前
記無煙式木炭の製造装置において木炭ガイドシュート上
に落下する木炭を振動発生装置を介して落下させる建築
廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置の提供に
あり、また前記無煙式木炭の製造装置において地下に埋
設したコンクリート基台から構成される木炭容器収納穴
を設け該木炭容器収納穴に密封式木炭容器を内設しかつ
木炭容器出入用開閉蓋を介て出入れを自在にする建築廃
木材を主原料とする無煙式木炭の製造装置の提供にあ
り、また前記無煙式木炭の製造装置において木炭が収納
されている密封式木炭容器を吊上装置を介して吊り上げ
かつ該吊り上げと吊り下げを自在にする建築廃木材等を
主原料とする無煙式木炭の製造装置の提供にあり、また
前記無煙式木炭の製造装置において振動発生装置がバイ
ブレーターから構成される建築廃木材等を主原料とする
無煙式木炭の製造装置の提供にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、建築廃木材
等の木炭原料を乾留して低温炭化する工程と該低温炭化
された木炭原料を空気流入の調整により一気に１，００
０℃以上に高温加熱する工程と該高熱された木炭原料を
炭化調整しかつ高熱を外部に排出する工程とからなり、
前記工程を経て乾留ガス発生・低温炭化・高温発生・炭
化調整の連続工程と循環作用とにより木炭を製造するこ
とを特徴とする建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭
製法であり、また前記無煙式木炭製法において初期燃焼
時のバーナーの加熱以外のエネルギーを必要とせずかつ
乾留ガスの完全燃焼により稼働中の温度を１，０００℃
以上の安定高温に維持してダイオキシン及び可視媒煙を
発生させない建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭製
法であるから、従来の木炭にしてもコスト面から全く採
算が取れず結局焼却処分されてきた建築木材を木炭に製
造して再利用することができる。

【０００９】また本発明の実施形態は、建築廃木材等の
原料を木炭原料投入口から順次投入して貯留する木炭原
料貯留室と該木炭原料貯留室内に貯留されている木炭原
料を低温で炭化させる低温炭化室と該低温炭化室内の低
温木炭原料を炭化調整する炭化調整柵と該炭化調整棚に
載置されている低温の木炭原料を１，０００℃以上の高
温で炭化させる高温炭化室と該高温炭化室内の炭化時に
発生する高熱を排出しかつ残留ガスを処理すると同時に
高温炭化室内にできた白炭を一旦貯留し温度調整を行な
う残留ガス処理室（炭温度調整室）と該残留ガス処理室
（炭温度調整室）内の排出ガスを外部に排出する排出ガ
ス排気筒とから構成されることを特徴とする建築廃木材
等を主原料とする無煙式木炭の製造装置であり、また前
記無煙式木炭の製造装置において発生する排出ガスが残
留ガス処理室（炭温度調整室）を通り排出ガスを排出ガ
ス排気筒にて排出されることにより発生する空気の対流
作用により高温炭化室内で逆燃焼状態を発生させ更に低
温炭化室内及び高温炭化室内を高温無酸素状態にして乾
留ガス発生・低温炭化・高温発生・炭化調整を連続かつ
循環現象を起させる建築廃木材等を主原料とする無煙式
木炭の製造装置であり、また前記無煙式木炭の製造装置
において高温炭化室内で製造加工された木炭を逐次取り
出した後に投入される木炭原料と燃焼物との自重で低温
炭化室内及び高温炭化室内に落下させかつ炭化調整棚に
て調整して乾留ガスを完全燃焼させる建築廃木材等を主
原料とする無煙式木炭の製造装置であり、また前記無煙
式木炭の製造装置において残留ガス処理室（炭温度調整
室）内に透視窓口付耐熱板を介して木炭掻出棒を取り付
け該木炭掻出棒を介して高温炭化室内で炭化させた木炭
を掻き出して密封式木炭容器に収納する建築廃木材等を
主原料とする無煙式木炭の製造装置であり、更に前記無
煙式木炭の製造装置において残留ガス処理室（炭温度調
整室）内に送風機付バーナーを付設し該バーナーを介し
て高温炭化室に備えた着火口から点火する建築廃木材等
を主原料とする無煙式木炭製造装置であるから、従来の
燃焼炉を改良するだけで建築廃木材等を燃焼して灰とし
て焼却処理せずに木炭として再利用することのできる装
置に改良することが可能となる。

【００１０】すなわち、本発明によれば焼却に伴う大気
中のＣＯ２の大量放出を防ぐと同時に利用価値の高い炭
（活性炭）を短時間で安価で大量に製造する装置を提供
でき、その装置も始動時（約２０分間）のみ稼動するバ
ーナー以外は一切の燃料も動力も使用せずランニングコ
ストは非常に低く、また残留ガスを１，０００℃以上で
燃焼させるためにダイオキシンも可視媒煙も発生せず安
全で安価な木炭製造方法とその装置といえる。

【００１１】更に本発明装置は、前記無煙式木炭の製造
装置において高温炭火室内の炭化時に発生する高熱を給
水冷却しかつサイクロン回転翼を有するサイクロンを介
して残留ガスを排出するとともに、低温炭化室内及び高
温炭化室内に落下させた木炭を火格子を介して木炭ガイ
ドシュートに順次落下させ更に密封式木炭容器に投入す
る構成になっているので、前述のように木炭掻出棒を介
して木炭を掻出せず自動投入させることができる。ま
た、木炭ガイドシュート上に落下する木炭をバイブレー
ターなどの振動発生装置を介して落下させる構成になっ
ているので、木炭ガイドシュート上に落下されてくる木
炭を順次均一かつ円滑に密封式木炭容器内に投入するこ
とができる。

【００１２】更に本発明装置は、地下に埋設したコンク
リート基台から構成される木炭容器収納穴を設け該木炭
容器収納穴に密封式木炭容器を内設しかつ木炭容器出入
用開閉蓋を介て出入れを自在にするとともに、木炭が収
納されている密封式木炭容器を吊上装置を介して吊り上
げかつ該吊り上げと吊り下げを自在にするように構成さ
れているので、ほぼ密封状態で密封式木炭容器の収納が
可能になるばかりか、地下室に埋設されているので空気
汚染の問題も生じない。

【００１３】

【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。図１から図４は、本発明の建築廃木材等を主
原料よする無煙式木炭の製造装置を示したものである。
図中１は木炭原料投入口、２は木炭原料貯留室、３は低
温炭化室、４は高温炭化室、５は炭化調整柵、６は空気
調整口１、７は空気調整口２、８は木炭掻出棒、９は密
封式木炭容器、１０は透視窓口付耐熱板、１１残留ガス
処理室（低温度調整室）、１２冷却水槽、１３は排出ガ
ス排気筒、１４は送風機付バーナー、Ｍは木炭原料、Ｎ
は燃焼物、Ｓは木炭、Ｈは点検窓、Ｐはパンチンク板、
Ｋはセラミックリボン、Ｗは地面、Ｔはワイヤーであ
る。なお、図５は、本発明装置の他の実施例を示したも
のである。

【００１４】本発明は、本図からも明らかのように図６
に示した従来の焼却物を完全燃焼させる燃焼炉を改良し
て、不完全燃焼させて木炭にする方法とその装置にした
ものである。従って、従来装置と異る点について以下説
明する。まず、木炭原料投入口１より建築廃材等の木炭
原料Ｍと燃焼物Ｎを混合して投入し高温炭化室４まで詰
め込む。ついで、送風機付バーナー１４に着火して残留
排出ガス処理室１１を高温にする。更に、空気調整口
６、７から残留ガス処理室（炭温度調整室）１１と排気
ガス排気筒１３への対流を起こさせ、同時に高温炭化室
４内の燃焼物Ｎが輻射熱により炭化が始まる。ここで、
高温炭化室４の着火口１５より原料燃焼物に着火して正
常な作動を確認した後に、送風機付バーナー１４を停止
させる。その際、内壁は残留ガス室（低温度調整室）１
１と高温炭化室４との一部が耐熱キャスタブル貼で保護
され、同時にその他の部分も冷却水槽により水壁を通し
て水が循環し保護される。

【００１５】次に、透視窓口付耐熱板１０からの目視に
より高温炭化室４内に木炭ができているのを確認し、炭
掻出棒８で掻き出して一旦残留ガス処理室（炭温度調整
室）１１にて木炭の温度を調整して密封式木炭容器９に
満杯に詰込み手早く密封する。掻き出しの作業時以外は
透視窓口付耐熱板は耐熱キャスタブル貼の外扉を閉めて
おき、木炭の取出し後には炭化調整棚５を調整すること
により低温炭化室３からの低温で炭化された燃焼物が自
重で移動落下されるので、これに連れて木炭原料Ｍと燃
焼物Ｎは自重でもって低温炭化室３へと移動落下するこ
とになる。以降、木炭原料Ｍと燃焼物Ｎは逐次補充すれ
ば、連続的に木炭を製造することが可能となる。

【００１６】このように自然通風によるガス化燃焼式か
つ無煙式による木炭製造装置（焼却炉）にすることによ
って、初期燃焼時にバーナーの加熱以外のエネルギー
を必要とせずかつ乾留ガスの完全燃焼により稼働中の温
度を１，０００℃以上の安定高温に維持してダイオキシ
ン及び可視媒煙を発生させないこと、残留排出ガス処
理室で発生する排出ガスを排出ガス排気筒にて発生する
空気の対流作用により高温炭化室内で逆燃焼状態を発生
させること、低温炭化室内及び高温炭化室内を高温無
酸素状態にして乾留ガス発生・低温度・高温発生・炭化
調整を連続かつ循環現象を起させること、などの作用効
果が得られる。

【００１７】なお、本発明装置を用いて木炭を製造した
実験の方法は、次のとおりである。 実験材料 使用済コンクリート型枠の廃材約４ｍ³ 厚さ１２ｍｍの厚板ベニヤと３０ｍｍ×６０ｍｍの桟木
を針止めした型枠が主体で、他に１００ｍ×１００ｍｍ
角の柱６本を投入時に長さと幅ともに１，８００ｍｍ以
内に調整した。実験方法 平成１２年８月４日 千葉県野田市内 原料投入開始。約４ｍ³ の原料を高温炭化室から投入
口までギッシリ詰め込み加熱用バーナーに着火（約１０
分間加熱）する。 高温炭化室側壁の着火口より点火材（廃木材のチップ
に少量の灯油をしみ込ませた物）を使い点火し、排煙の
状況から完全燃焼していることを確認の後にバーナーを
停止する。 低温炭化室内の温度を計測して２５３℃を確認し、更
に高温炭化室で１，３００℃を計測して原料が白炭にな
っていることを確認する。その後、炭掻き出し棒で白炭
化している原料を残留排出ガス処理室まで引き出し、置
き火の状態にしておいて低温炭化室から高温炭化室への
原料の移動を促す。 透視窓口付耐熱板を開き、のぞき窓で確認しながら耐
熱すだれの間から炭掻き出し棒を挿入して残留ガス処理
室（炭温度調整室）内及び高温炭化室内の白炭を掻き出
し素速く木炭収納容器に詰め込み密封する。なお、専用
ウインチで移動し放置しておいた木炭収納容器は常温に
なるのに約２０時間は必要である。 このような同じ作業を２度繰り返して、２００リット
ルの木炭収納容器に約２杯半の木炭を収穫して実験を終
了した。

【００１８】更に本発明装置は、図３から図５に図示さ
れているような装置から構成されている。本図からも明
らかのように、前記実施例で示されている木炭を掻出方
法を改良したものである。まず、前記方法で製造された
木炭Ｓを火格子３６を介して木炭ガイドシュート３２に
落下させ、この落下された木炭Ｓをバイブレーターなど
の振動発生装置３７を介して順次密封式木炭容器に投入
する方法に改良したものである。すなわち、地面Ｗにコ
ンクリート基台３０を埋設し、このコンクリート基台３
０内に設けた木炭容器収納穴３１に収納されている。こ
の密封式木炭容器３３は、木炭容器出入用開閉蓋３４を
介して外部へ搬出されるように構成されている。本実施
例では、吊上移動レール３９に付設されている吊上装置
３８を作動し、更にワイヤー４０の先端に密封式木炭容
器３３を係止して上下に作動して上下移動させる方式で
行なうようにしてある。

【００１９】一方、炭温度調整室２９の底面に火格子３
６を取付けて製造加工された木炭Ｓを自動的に木炭ガイ
ドシュート３２に落下されるように構成されている。な
お、２１はサイロン、２２は排出ガス排気筒、２３は蒸
気発生用水冷壁、２４はサイクロン回転翼、２５・２６
は給水タンク、２７は高温炭火室、２８は空気調整口、
３５は点検用マンホールである。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、建築廃木材等の乾留して低温
炭化する工程と該低温炭化された木炭原料を空気流入の
調整により一気に１，０００℃以上に高温加熱する工程
と該高熱された木炭原料を炭化調整しかつ高熱を外部に
排出する工程とからなり、前記工程を経て乾留ガス発生
・低温炭化・高温発生・炭化調整の連続工程と循環作用
とにより木炭を製造することを特徴とする建築廃木材等
を主原料とする無煙式木炭製法であり、また前記無煙式
木炭製法において初期燃焼時にバーナーの加熱以外のエ
ネルギーを必要とせずかつ乾留ガスの完全燃焼により稼
働中の温度を１，０００℃以上の安定高温に維持してダ
イオキシン及び可視媒煙を発生させない建築廃木材等を
主原料とする無煙式木炭製法である。

【００２１】また本発明は、建築廃木材等の原料を木炭
原料投入口から順次投入して貯留する木炭原料貯留室と
該木炭原料貯留室内に貯留されている木炭原料を低温で
炭化させる低温炭化室と該低温炭化室内の低温木炭原料
を炭化調整する炭化調整柵と該炭化調整棚に載置されて
いる低温の木炭原料を１，０００℃以上の高温で炭化さ
せる高温炭化室と該高温炭化室内の炭化時に発生する高
熱を排出しかつ残留ガスを処理すると同時に高温炭化室
内にできた白炭を一旦貯留し温度調整を行なう残留ガス
処理室（炭温度調整室）と該残留ガス処理室（炭温度調
整室）内の排出ガスを外部に排出する排出ガス排気筒と
から構成されることを特徴とする建築廃木材等を主原料
とする無煙式木炭の製造装置であり、また前記無煙式木
炭の製造装置において発生する排出ガスが残留ガス処理
室（炭温度調整室）を通り排出ガスを排出ガス排気筒に
て排出されることにより発生する空気の対流作用により
高温炭化室内で逆燃焼状態を発生させ更に低温炭化室内
及び高温炭化室内を高温無酸素状態にして乾留ガス発生
・低温炭化・高温発生・炭化調整を連続かつ循環現象を
起させる建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造
装置であり、また前記無煙式木炭の製造装置において高
温炭化室内で製造加工された木炭を逐次取り出した後に
投入される木炭原料と燃焼物との自重で低温炭化室内及
び高温炭化室内に落下させかつ炭化調整棚にて調整して
乾留ガスを完全燃焼させる建築廃木材等を主原料とする
無煙式木炭の製造装置であり、また前記無煙式木炭の製
造装置において残留ガス処理室（炭温度調整室）内に透
視窓口付耐熱板を介して木炭掻出棒を取り付け該木炭掻
出棒を介して高温炭化室内で炭化させた木炭を掻き出し
て密封式木炭容器に収納する建築廃木材等を主原料とす
る無煙式木炭の製造装置であり、更に前記無煙式木炭の
製造装置において残留ガス処理室（炭温度調整室）内に
送風機付バーナーを付設し該バーナーを介して高温炭化
室に備えた着火口から点火する建築廃木材等を主原料と
する無煙式木炭の製造装置であるから、次のような多く
の効果を有する。 ａ．本発明によれば、従来から多く生じていた建築廃木
材等の木材原料を単に燃焼材料として焼却処理するので
はなく、木炭にして再利用することができるので省エネ
の時代を迎えた現代においては有効な処理方法である。 ｂ．本発明によれば、建築廃木材の焼却処分による大気
中へのＣＯ２の放出を大幅に減少させると同時に、環境
対策上も非常に利用価値の高い炭（活性炭）を安価で大
量に製造することが可能となる。 ｃ．更に本発明によれば、始動時（約２０分間）のバー
ナーによる加熱以外は一切のエネルギーや動力を必要と
しないので、ランニングコストがほとんどかからない。 ｄ．更に本発明によれば、乾留ガスの完全燃焼により稼
動中１，０００℃以上の高温を安定して維持できるた
め、ダイオキシンや可視媒煙の発生も全く無い。

【００２２】請求項３記載の無煙式木炭の製造装置にお
いて、高温炭火室内の炭化時に発生する高熱を給水冷却
しかつサイクロン回転翼を有するサイクロンを介して残
留ガスを排出する請求項３記載の建築廃木材等を主原料
とする無煙式木炭の製造装置。更に本発明は、高温炭火
室内の炭化時に発生する高熱を給水冷却しかつサイクロ
ン回転翼を有するサイクロンを介して残留ガスを排出す
る建築廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置で
あり、また前記無煙式木炭の製造装置において低温炭化
室内及び高温炭化室内に落下させた木炭を火格子を介し
て木炭ガイドシュートに順次落下させ更に密封式木炭容
器に投入するとともに木炭ガイドシュート上に落下する
木炭をバイブレーターなどの振動発生装置を介して落下
させる無煙式木炭の製造装置であり、また前記無煙式木
炭の製造装置において地下に埋設したコンクリート基台
から構成される木炭容器収納穴を設け該木炭容器収納穴
に密封式木炭容器を内設しかつ木炭容器出入用開閉蓋を
介て出入れを自在にするとともに木炭が収納されている
密封式木炭容器を吊上装置を介して吊り上げかつ該吊り
上げと吊り下げを自在にする無煙式木炭の製造装置であ
るから、次のような効果も有する。 ａ．本発明の他の実施例である製造加工されて木炭を掻
出工具を使用せずに自動的に密封式木炭容器内に投入し
収納させることができる。 ｂ．炭温度調整室で調整された木炭を順次かつ均等に傾
斜させた木炭ガイドシュート上面に自動落下させること
ができるとともに、この木炭ガイドシュートをバイブレ
ーターなどの振動発生装置を介て搬送させるようにして
あるので、製造加工された木炭を一定の速度でしかもス
ムーズに密封式木炭容器に搬送投下させることが可能と
なる。 ｃ．密封式木炭容器の搬出と搬入をワイヤー式の吊上装
置を介して行なうように構成されているので、人手によ
らず自動コントロールさせながら搬送操作を行なうこと
ができる。 ｄ．また密封式木炭容器が地下のコンクリート基台内に
埋設されているとともに、このコンクリート基台上に木
炭製造装置本体が敷設されているので木炭から発生する
有害ガスが外部に排出されず環境的にもよく、また地下
に埋設することによって狭い場所にも簡単容易に設置す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明からなる無煙式木炭製造装置を示した説
明概要図。

【図２】図１に示した本発明装置の断面図。

【図３】本発明装置の他の実施例を示した説明概要図。

【図４】図３に示した装置の要部を示した説明概要図。

【図５】図３に示した装置の要部を示した説明概要図。

【図６】従来方式による燃焼炉を示した説明概要図。

【符号の説明】

１ 木炭原料投入口 ２ 木炭原料貯
留室 ３ 低温炭化室 ４ 高温炭化室 ５ 炭化調整棚 ６ 空気調整口
１ ７ 空気調整口２ ８ 木炭掻出棒 ９ 密封式木炭容器 １０ 透視窓口
付耐熱板 １１ 残留ガス処理室（炭温度調整室）１２ 冷却水槽 １３ 排出ガス排気筒 １４ 送風機付
バーナー １５ 着火口 ２１ サイクロ
ン ２２ 排出ガス排気筒 ２３ 蒸気発生
用水冷壁 ２４ サイクロン回転翼 ２５、２６ 給
水タンク ２７ 高温炭火室 ２８ 空気調整
口 ２９ 炭温度調整室 ３０ コンクリ
ート基台 ３１ 木炭容器収納室 ３２ 木炭ガイ
ドシュート ３３ 密封式木炭容器 ３４ 木炭容器
出入開閉蓋 ３５ 点検用マンホール ３６ 火格子 ３７ 振動発生装置 ３８ 吊上装置 ３９ 吊上移動レール ４０ ワイヤー ５１ 原料投入口 ５２ 原料室 ５３ 低温炭化室 ５４ 高温炭化
室 ５５ 炭化調整格子 ５６ 空気調整
口１ ５７ 空気調整口２ ５８ 木炭掻出
棒 ５９ 密封式炭ポット Ｍ 木炭原料 Ｎ 燃焼物 Ｓ 木炭 Ｔ ワイヤー Ｗ 地面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA18 AB02 AC17 BA01 BA08 CA01 FA15 FA21 FA25 3K078 AA01 AA08 BA08 BA22 CA02 CA12 4H012 JA04 JA11

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築廃木材等の木炭原料を乾留して低温
   炭化する工程と、該低温炭化された木炭原料を空気流入
   の調整により一気に１，０００℃以上に高温加熱する工
   程と、該高熱された木炭原料を炭化調整しかつ高熱を外
   部に排出する工程とからなり、前記工程を経て乾留ガス
   発生・低温炭化・高温発生・炭化調整の連続工程と循環
   作用とにより木炭を製造することを特徴とする建築廃木
   材等を主原料とする無煙式木炭製法。
2. 【請求項２】 前項の無煙式木炭製法において、初期燃
   焼時にバーナーの加熱以外のエネルギーを必要とせず、
   かつ乾留ガスの完全燃焼により稼働中の温度を１，００
   ０℃以上の安定高温に維持してダイオキシン及び可視媒
   煙を発生させない請求項１記載の建築廃木材等を主原料
   とする無煙式木炭製法。
3. 【請求項３】 建築廃木材等の原料を木炭原料投入口か
   ら順次投入して貯留する木炭原料貯留室と、該木炭原料
   貯留室内に貯留されている木炭原料を低温で炭化させる
   低温炭化室と、該低温炭化室内の低温木炭原料を炭化調
   整する炭化調整柵と、該炭化調整棚に載置されている低
   温の木炭原料を１，０００℃以上の高温で炭化させる高
   温炭化室と、該高温炭化室内の炭化時に発生する高熱を
   排出しかつ残留ガスを処理すると同時に高温炭化室内に
   できた白炭を一旦貯留し温度調整を行なう残留ガス処理
   室（炭温度調整室）と、該残留ガス処理室（炭温度調整
   室）内の排出ガスを外部に排出する排出ガス排気筒とか
   ら構成されることを特徴とする建築廃木材等を主原料と
   する無煙式木炭の製造装置。
4. 【請求項４】 前項の無煙式木炭の製造装置において、
   発生する排出ガスが残留ガス処理室（炭温度調整室）を
   通り排出ガス排気筒にて排出されることにより発生する
   空気の対流作用により高温炭化室内で逆燃焼状態を発生
   させ、更に低温炭化室内及び高温炭化室内を高温無酸素
   状態にして乾留ガス発生・低温炭化・高温発生・炭化調
   整を連続かつ循環現象を起させる請求項３記載の建築廃
   木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置。
5. 【請求項５】 前項の無煙式木炭の製造装置において、
   高温炭化室内で製造加工された木炭を逐次取り出した後
   に投入される木炭原料と燃焼物との自重で低温炭化室内
   及び高温炭化室内に落下させ、かつ炭化調整棚にて調整
   して乾留ガスを完全燃焼させる請求項３及び４記載の建
   築廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置。
6. 【請求項６】 前項の無煙式木炭の製造装置において、
   残留ガス処理室（炭温度調整室）内に透視窓口付耐熱板
   を介して木炭掻出棒を取り付け、該木炭掻出棒を介して
   高温炭化室内で炭化させた木炭を掻き出して密封式木炭
   容器に収納する請求項１記載の建築廃木材等を主原料と
   する無煙式木炭の製造装置。
7. 【請求項７】 前項の無煙式木炭の製造装置において、
   残留ガス処理室（温度調整室）内に送風機付バーナーを
   付設し、該バーナーを介して高温炭化室に備えた着火口
   から点火する請求項１記載の建築廃木材等を主原料とす
   る無煙式木炭の製造装置。
8. 【請求項８】 請求項３記載の無煙式木炭の製造装置に
   おいて、高温炭火室内の炭化時に発生する高熱を給水冷
   却しかつサイクロン回転翼を有するサイクロンを介して
   残留ガスを排出する請求項３記載の建築廃木材等を主原
   料とする無煙式木炭の製造装置。
9. 【請求項９】 請求項５記載の無煙式木炭の製造装置に
   おいて、低温炭化室内及び高温炭化室内に落下させた木
   炭を火格子を介して木炭ガイドシュートに順次落下さ
   せ、更に密封式木炭容器に投入する請求項５記載の建築
   廃木材等を主原料とする無煙式木炭の製造装置。
10. 【請求項１０】 前項の無煙式木炭の製造装置におい
    て、木炭ガイドシュート上に落下する木炭を振動発生装
    置を介して落下させる請求項９記載の建築廃木材等を主
    原料とする無煙式木炭の製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項９記載の無煙式木炭の製造装置
    において、地下に埋設したコンクリート基台から構成さ
    れる木炭容器収納穴を設け、該木炭容器収納穴に密封式
    木炭容器を内設しかつ木炭容器出入用開閉蓋を介て出入
    れを自在にする請求項９及び１０記載の建築廃木材を主
    原料とする無煙式木炭の製造装置。
12. 【請求項１２】 前項の無煙式木炭の製造装置におい
    て、木炭が収納されている密封式木炭容器を吊上装置を
    介して吊り上げかつ該吊り上げと吊り下げを自在にする
    請求項１１記載の建築廃木材等を主原料とする無煙式木
    炭の製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１０記載の無煙式木炭の製造装
    置において、振動発生装置がバイブレーターから構成さ
    れる請求項１０記載の建築廃木材等を主原料とする無煙
    式木炭の製造装置。