RU2373001C1 - Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс - Google Patents
Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373001C1 RU2373001C1 RU2008137930A RU2008137930A RU2373001C1 RU 2373001 C1 RU2373001 C1 RU 2373001C1 RU 2008137930 A RU2008137930 A RU 2008137930A RU 2008137930 A RU2008137930 A RU 2008137930A RU 2373001 C1 RU2373001 C1 RU 2373001C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sawdust
- section
- area
- sleepers
- wood
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 5
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 abstract 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 5
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 4
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 4
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к утилизации отходов, в частности к утилизации отходов, связанных с железнодорожным транспортом, а именно к утилизации железнодорожных деревянных шпал. Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс содержит участок выгрузки и сортировки деревянных шпал и последовательно соединенные с ним участок подготовки деревянных шпал, участок продольной распиловки шпал, участок торцевания шпал и склад пиломатериалов. Участок подготовки деревянных шпал последовательно соединен с участком измельчения шпал, участком сушки опилок, участком складирования опилок и участком приточно-вытяжной вентиляции и аспирации. Участок сушки опилок соединен с линией сжигания опилок, содержащей участок сжигания опилок и соединенные с ним участок газоочистки и участок электрогенерации. Участок складирования опилок соединен с линией производства опилкобетона и линией производства древеснонаполненной пластмассы. Техническим результатом является создание комплекса, позволяющего полностью переработать бывшие в употреблении деревянные железнодорожные шпалы с получением пиломатериалов, изделий из древеснонаполненных пластмасс, изделий из опилкобетона, а также генерация тепла и электроэнергии для нужд технологического процесса. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к утилизации отходов, в частности к утилизации отходов, связанных с железнодорожным транспортом, а именно к утилизации железнодорожных деревянных шпал.
На железных дорогах широко используются древесные шпалы. Для увеличения срока службы эти шпалы пропитывают антисептическими средствами, например составами на основе сланцевых масел. Сланцевая смола содержит высококипящие фенолы, ароматические углеводороды, серосодержащие и прочие токсичные соединения. Несмотря на это, срок службы таких шпал невелик. Реально существует проблема уничтожения токсичных отходов древесных шпал, которые накапливаются в больших объемах при проведении ремонтных работ и/или являются отходом в процессе их производства (брак).
Наиболее близким техническим решением является устройство, в котором отходы древесных шпал механически измельчаются, а затем вводятся (закачиваются) в нефтяные пласты (см. RU 2302302 С2, опубл. 2007.07.10).
Недостатком известного технического решения является невозможность переработки бывших в употреблении деревянных шпал с одновременным получением полезных изделий.
Техническим результатом является создание комплекса, позволяющего полностью переработать бывшие в употреблении деревянные железнодорожные шпалы с получением пиломатериалов, изделий из древеснонаполненных пластмасс, изделий из опилкобетона, а также генерация тепла и электроэнергии для нужд технологического процесса.
Технический результат достигается за счет того, что комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс, согласно изобретению содержащий участок выгрузки и сортировки деревянных шпал и последовательно соединенные с ним участок подготовки деревянных шпал, участок продольной распиловки шпал, участок торцевания шпал и склад пиломатериалов, кроме того, участок подготовки деревянных шпал последовательно соединен с участком измельчения шпал, участком сушки опилок, участком складирования опилок и участком приточно-вытяжной вентиляции и аспирации, причем участок сушки опилок соединен с линией сжигания опилок, содержащей участок сжигания опилок и соединенные с ним участок газоочистки и участок электрогенерации, а участок складирования опилок соединен с линией производства опилкобетона и линией производства древеснонаполненной пластмассы.
Линия производства опилкобетона согласно изобретению содержит смеситель раствора, связанный по средством транспортеров с бункером цемента, бункером песка и вышеупомянутым участком складирования опилок комплекса утилизации железнодорожных деревянных шпал, при этом смеситель раствора соединен с участком прессования, который последовательно связан с участком технологической выдержки, участком окончательной сушки и складом стройматериалов.
Линия производства древеснонаполненных пластмасс, согласно изобретению содержащая смеситель, соединенный посредством транспортеров с экструзионным участком и вышеупомянутым участком складирования опилок комплекса утилизации железнодорожных деревянных шпал, при этом смеситель последовательно соединен с бункером деревянно-полимерной смеси, участком плавления, формовочным участком и складом пластмассовых изделий, причем упомянутая линия содержит дробилку полимеров, последовательно соединенную при помощи транспортеров с участком очистки, участком сушки и экструзионным участком, а также соединенную с участком приема полимерных твердых бытовых отходов.
Сущность изобретения поясняется чертежами фиг.1-3.
На фиг.1 изображен комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии.
На фиг.2 изображена линия производства опилкобетона.
На фиг.3 изображена линия производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс.
Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс содержит участок выгрузки и сортировки деревянных шпал и последовательно соединенные с ним участок подготовки деревянных шпал, участок продольной распиловки шпал, участок торцевания шпал и склад пиломатериалов.
Участок подготовки деревянных шпал последовательно соединен с участком измельчения шпал, участком сушки опилок, участком складирования опилок и участком приточно-вытяжной вентиляции и аспирации.
Участок сушки опилок соединен с линией сжигания опилок, содержащей участок сжигания опилок и соединенные с ним участок газоочистки и участок электрогенерации, а участок складирования опилок соединен с линией производства опилкобетона и линией производства древеснонаполненной пластмассы.
Линия производства опилкобетона содержит смеситель раствора, связанный посредством транспортеров с бункером цемента, бункером песка и участком складирования опилок комплекса утилизации железнодорожных деревянных шпал.
Смеситель раствора соединен с участком прессования, который последовательно связан с участком технологической выдержки, участком окончательной сушки и складом стройматериалов.
Линия производства древеснонаполненных пластмасс содержит смеситель, соединенный посредством транспортеров с экструзионным участком и участком складирования опилок комплекса утилизации железнодорожных деревянных шпал.
Смеситель последовательно соединен с бункером деревянно-полимерной смеси, участком плавления, формовочным участком и складом пластмассовых изделий.
Упомянутая линия содержит дробилку полимеров, последовательно соединенную при помощи транспортеров с участком очистки, участком сушки и экструзионным участком, а также соединенную с участком приема полимерных твердых бытовых отходов.
Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс работает следующим образом.
На участке выгрузки и сортировки 1 шпал деревянные шпалы из полувагонов и платформ выгружаются на ложементы 2, где производится их предварительная сортировка по условию состояния древесины отдельных шпал.
На участке подготовки шпалы манипулятором 3 укладываются на склиз 4 и под собственным весом перемещаются на рольганг 5, который подает их на металлодетектор 6. В случае обнаружения металлических элементов в составе шпал производится их извлечение и повторная проверка на металлодетекторе 6.
Производится наружный осмотр шпал. Шпалы с удовлетворительным состоянием древесины, пригодные для использования в качестве заготовок для изготовления пиломатериалов, размещаются на транспортном ложементе, который по мере наполнения транспортируется автопогрузчиком к приемному рольгангу 7 станка очистки 8. Здесь производится очистка полос поверхности шпалы от грязи и абразивных частиц и т.п. в районе будущего распила.
Остальные шпалы с неудовлетворительным состоянием древесины, не позволяющим использовать их для изготовления пиломатериалов, при помощи рольганга 9 направляются на участок измельчения шпал.
На участке продольной распиловки 10 шпала сначала распиливается станком на двухкантный брус и две доски. Доски отделяются от бруса, укладываются на транспортный ложемент 11 и отвозятся погрузчиком на шредер. По мере накопления установленного количества приемных ложементов 12, заполненных двухкантным брусом, производится переналадка распилочного станка на вторичную распилку брусьев.
Приемные ложементы подвозятся из места промежуточного складирования на приемный рольганг распилочного станка для получения четырехкантного бруса и двух досок. Доски отделяются от бруса, укладываются на транспортный ложемент 11 и погрузчиком перемещаются на шредер.
Опилки от продольной распилки перемещаются шнековым транспортером в накопительный бункер 13.
Двух- и четырехкантные брусья, состояние древесины которых не позволяет использовать их в качестве заготовок для деревянных изделий (трухлые, имеющие трещины и т.п.), перерабатываются совместно со шпалами, имеющими неудовлетворительное состояние древесины.
На участке торцевания шпал 14 четырехкантный брус после станка продольной распилки направляется на торцовку двухстороннюю, где торцуется с двух сторон и подается на приемный ложемент, который по мере заполнения заменяется пустым. Заполненный приемный ложемент отвозится погрузчиком на склад пиломатериалов 15. Опилки от торцевания шпал перемещаются шнековым транспортером в накопительный бункер 13. Обрезки от торцевания складываются в специальные транспортные контейнеры 16 с конструкцией, предусматривающей оперативную выгрузку содержимого в шредер на участке измельчения шпал.
Готовая продукция (брус, доска и др.) укладываются на стеллажи, с которых в дальнейшем производится отгрузка потребителю.
На участок измельчения шпал поступают отделяемые при продольной распилке шпал наружные доски, обрезки, полученные при торцовке шпал, а также шпалы, двух- и четырехкантный брус с неудовлетворительным состоянием древесины.
Доски, отделенные при распиловке шпал, и брусья транспортируются на специальных транспортных ложементах, облегчающих загрузку в шредер; обрезки и опилки торцовки - в контейнере.
Измельченное до крупной щепы сырье из шредера 17 по ленточному транспортеру 18 поступает в дробилку 19 для последующего более тонкого измельчения в мелкую щепу с размерами порядка 2×2×10 мм.
Из дробилки 19 при помощи шнекового транспортера 20 опилки поступают в накопительный бункер 21
Из накопительного бункера 21 опилки при помощи шнекового транспортера 22 поступают на участок сушки опилок 23 в барабанную сушилку, где производится их сушка до необходимого уровня влажности. В качестве сушильного агента по воздуховоду поступает воздух, нагреваемый в теплообменном аппарате от топочных газов на участке сжигания опилок 24. После сушилки опилки при помощи шнекового транспортера 25 направляются на участок складирования опилок, где хранятся до момента применения.
Участок складирования опилок состоит из бункеров 26 для хранения опилок, которые в дальнейшем используются в качестве наполнителя для бетонных и пластмассовых изделий, а также топлива для котельной и электрогенератора.
Оборудование участка приточно-вытяжной вентиляции и аспирации 27 состоит из установки аспирации и системы воздуховодов 28, обеспечивающих комбинированную приточно-вытяжную вентиляцию из мест повышенного загрязнения и воздухообмен в помещении, обеспечивающий соблюдение санитарных норм на рабочих местах.
На участке сжигания 24 опилки из накопительного бункера 21 по транспортеру опилок подаются к дозатору 29 опилок и далее к газогенератору. В газогенераторе опилки сжигаются в процессе высокотемпературного разложения (пиролиза). Продукты сгорания в теплообменнике нагревают теплоноситель, который по системе отопления поступает в помещения, где выделяемое тепло используется для отопления помещений и технологических нужд производства. Кроме того, имеется возможность подачи газогенераторного газа на участок электрогенерации 30.
На участке электрогенерации генераторный газ, генерируемый на участке сжигания, направляется на электростанцию, где генерируется электрическая энергия. Полученная электроэнергия может быть использована для технологических нужд комплекса.
Участок газоочистки 31 обеспечивает снижение выбросов вредных газов после сжигания отходов переработки деревянных шпал до предельно допустимой концентрации и состоит из фильтров, разделенных по улавливанию отдельных фракций вредных веществ, образующихся в процессе сжигания опилок, пропитанных защитным антисептическим составом (креозотом).
Линия производства опилкобетона состоит из участка приема 32 инертных грузов, участка приготовления смеси, участка прессования опилкобетонных блоков, участка технологической выдержки, участка окончательной сушки и склада стройматериалов.
На участок приема 32 инертных грузов железнодорожным или автомобильным транспортом доставляется исходное сырье - песок и цемент. Цемент с помощью пневмотранспорта подается непосредственно в бункер цемента 33. Песок с самосвалов или вагонов подается на решетку 34, затем шнековым транспортером 35 и элеватором перемещается в бункер песка 36.
На участке приготовления смеси цемент из бункера цемента 33 через дозатор 37 подается шнековым транспортером 38 в смеситель 39. Песок из бункера песка 36 через дозатор 40 подается шнековым транспортером 41 в смеситель 39. Опилки в смеситель 39 подаются из бункера сухих опилок 26 через дозатор 41 и шнековый транспортер 42. Вода в смеситель добавляется в необходимых количествах через водяной дозатор 43, в результате чего приготавливается жесткая бетонная смесь - раствор. Раствор направляется на участок прессования 44 опилкобетонных блоков.
На участке прессования 44 опилкобетонных блоков производится загрузка раствора в формы на технологические поддоны, расположенные на вибропрессе. Одна из стенок каждой формы имеет соответствующую формообразующую структуру, имитирующую поверхность естественного камня либо любую другую желаемую. При необходимости изоляции от окружающей среды опилок, пропитанных креозотом и находящихся в приповерхностном слое стеновых блоков, имеется возможность использования форм с двойными стенками, в зазор между которыми предварительно загружается раствор без опилок. Таким образом, экологически опасные опилки будут капсулированы по наружной поверхности слоем чистого бетона, что ограничит распространение антисептической пропитки изнутри стенового блока наружу.
Производится «сухое» вибропрессование раствора в формах, в процессе которого происходит уплотнение бетона. После короткой выдержки (20…90 с - в зависимости от технологии изготовления) производится разборка и удаление формы. Технологические поддоны 45 с блоками размещаются на конвейере и направляются на участок технологической выдержки 46.
На участке технологической выдержки стеновые блоки снимаются вместе с технологическими поддонами 45 с конвейера, укладываются и выдерживаются при естественной температуре от 36 до 96 часов (в зависимости от технологии) для набора прочности, необходимой для складирования. По истечении периода технологической выдержки блоки снимаются с технологических поддонов 45, грузятся на транспортные поддоны 47 и направляются на участок окончательной сушки 48. Технологические поддоны 45 возвращаются на участок прессования.
На участке окончательной сушки 48 транспортные поддоны 47 укладываются на пол и стеллажи. После окончательного высыхания поддоны погрузчиком перевозятся на склад стройматериалов 49.
На складе стройматериалов 49 стеновые блоки укладываются на отгрузочных поддонах согласно принятой технологии отгрузки. Полное затвердевание блоков происходит на складе стройматериалов в течение времени, регламентированного технологией изготовления опилкобетонных блоков. После этого при помощи автопогрузчика производится отгрузка готовой продукции потребителю вместе с отгрузочными поддонами и транспортировка ее железнодорожным или автомобильным транспортом.
Линия производства наполненных пластмасс состоит из: участка приема полимерных твердых бытовых отходов (ПТБО) 50, участка измельчения ПТБО, участка очистки полимерного сырья, экструзионного участка, участка приготовления смеси, плавильного участка, формовочного участка, участка газоочистки.
Участок приема ПТБО 50 обеспечивает прием от железнодорожного или автотранспорта бывшей в употреблении ПЭТ-тары, полиэтиленовых пакетов или другого пластмассового сырья на основе термопластов. Принятое сырье загружается в бункер ПТБО.
Участок измельчения ПТБО. Из бункера ПТБО посредством ленточного транспортера 51 полимерное сырье направляется в дробилку полимеров 52, где происходит его измельчение до состояния хлопьев размером 15…20 мм. Измельченный пластик с загрязнениями, фрагментами бумажных этикеток, клея, пробок и колец направляется в пневмопровод участка очистки суши.
Участок очистки полимерного сырья. Напорный вентилятор пневмопровода подает хлопья в модуль сухой очистки, в котором ударно-волновая система разделяет содержимое на три потока:
а) пыль, песок, грязь, мелкие фракции, клей;
б) частицы высокой парусности - бумажная и полиэтиленовая этикетка;
в) ПЭТ-хлопья, частицы колец, крышки бутылки.
ПЭТ-хлопья подаются на участок очистки 53.
ПЭТ-хлопья, частицы колец и крышек выгружаются в ванну быстрой мойки. Затем происходит их разделение по принципу флотации. Выгружной шнек подает ПЭТ-хлопья, отделенные от частиц колец и крышек в ванну медленной контрольной мойки. В ванне медленной мойки происходит дальнейшая очистка ПЭТ-хлопьев путем взаимного трения частиц. Очищенные хлопья пневмотранспортом попадают на участок сушки ПЭТ-хлопьев 54, там в центрифуге непрерывного действия происходит окончательное удаление мелких частиц, отжим воды (до влажности материала порядка 6%), выгрузка готового материала пневмотранспортом в бункер готовой продукции для накопления и дозированной выгрузки. В заключение, в сушилке кипящего слоя происходит сушка хлопьев до влажности 0,1…0,5%, которые подаются шнековым транспортером 55 на экструзионный участок 56.
Экструзионный участок 56. Чистые сухие хлопья подаются на линию грануляции, где производится переработка крупных ПЭТ-хлопьев в более мелкие гранулы путем экструзии стренг и их последующей рубки. Полученные гранулы при помощи шнекового транспортера направляются на участок приготовления смеси.
Участок приготовления смеси. Гранулы с экструзионного участка 56 в необходимом количестве направляются в смеситель 57 через дозатор 58. Затем в смеситель 58 через дозатор 59 при помощи шнекового транспортера 60 подаются сухие опилки из бункера 26 с участка сушки. Производится смешение деревянных опилок и полимерных ПЭТ-гранул до максимально возможной степени однородности. Полученная деревянно-полимерная смесь при помощи шнекового транспортера 62 направляется в накопительный бункер 61 деревянно-полимерной смеси.
На плавильном участке смесь из опилок и гранул из накопительного бункера 61 транспортируется в плавильно-нагревательный агрегат 64 при помощи шнекового транспортера 63, где подвергается плавлению при температуре 200…220°С с образованием вязкой ПЭТ-массы с равномерным распределением в ней деревянных опилок. Полученная масса направляется на формовочный участок 65. Пары креозота, выделяемые в результате нагрева сырья и представляющие опасность для обслуживающего персонала, отсасываются аспирационной установкой и направляются на участок газоочистки 31.
На формовочном участке расплавления деревянно-пластическая масса помещается в соответствующие будущему изделию пресс-формы, где производится ее прессование. После технологической выдержки, необходимой для затвердевания массы, полученная деталь извлекается из пресс-формы. При необходимости производится зачистка изделия от облоя. Готовое изделие складируется на транспортный ложемент 66, который по мере его заполнения отвозится погрузчиком на склад готовой продукции 67.
При необходимой изоляции от окружающей среды опилок, пропитанных антисептиком и находящихся в приповерхностном слое пластмассовых изделий, перед основной операцией формования необходимо осуществить предварительное покрытие стенок пресс-формы чистым полимерным материалом без участия опилок. При этом опилки будут закрыты по наружной поверхности слоем чистого пластика, что ограничит распространение антисептической пропитки изнутри изделия в окружающую среду.
Участок газоочистки 31 обеспечивает снижение выбросов вредных газов после плавления массы в плавильно-нагревательном агрегате и на формовочном участке до предельно допустимой концентрации и состоит из фильтров, разделенных по улавливанию отельных фракций вредных веществ, образующихся в процессе нагрева опилок, пропитанных креозотом.
Claims (3)
1. Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс, содержащий участок выгрузки и сортировки деревянных шпал и последовательно соединенные с ним участок подготовки деревянных шпал, участок продольной распиловки шпал, участок торцевания шпал и склад пиломатериалов, кроме того, участок подготовки деревянных шпал последовательно соединен с участком измельчения шпал, участком сушки опилок, участком складирования опилок и участком приточно-вытяжной вентиляции и аспирации, причем участок сушки опилок соединен с линией сжигания опилок, содержащей участок сжигания опилок и соединенные с ним участок газоочистки и участок электрогенерации, а участок складирования опилок соединен с линией производства опилкобетона и линией производства древеснонаполненной пластмассы.
2. Линия производства опилкобетона, содержащая смеситель раствора, связанный посредством транспортеров с бункером цемента, бункером песка и участком складирования опилок комплекса утилизации железнодорожных деревянных шпал по п.1, при этом смеситель раствора соединен с участком прессования, который последовательно связан с участком технологической выдержки, участком окончательной сушки и складом стройматериалов.
3. Линия производства древеснонаполненных пластмасс, содержащая смеситель, соединенный посредством транспортеров с экструзионным участком и участком складирования опилок комплекса утилизации железнодорожных деревянных шпал по п.1, при этом смеситель последовательно соединен с бункером деревянно-полимерной смеси, участком плавления, формовочным участком и складом пластмассовых изделий, причем упомянутая линия содержит дробилку полимеров, последовательно соединенную при помощи транспортеров с участком очистки, участком сушки и экструзионным участком, а также соединенную с участком приема полимерных твердых бытовых отходов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137930A RU2373001C1 (ru) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137930A RU2373001C1 (ru) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2373001C1 true RU2373001C1 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=41477785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008137930A RU2373001C1 (ru) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373001C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484373C1 (ru) * | 2012-01-20 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал |
| WO2020023000A1 (ru) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Максим Геннадиевич ЗАМРИКА | Композитный материал на основе использованных полиэтиленовых изделий и древесных отходов |
| RU2735099C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-10-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ утилизации железнодорожных древесных шпал |
| CZ310242B6 (cs) * | 2022-08-25 | 2024-12-25 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava | Způsob přeměny kontaminované dřevní hmoty a technologické zařízení k provádění tohoto způsobu |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4447442A1 (de) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Vorrichtung zur Aufnahme und Verspannung großer Altholzteile zwecks thermischer Behandlung |
| RU2259332C1 (ru) * | 2004-03-29 | 2005-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Шпалобетон |
| RU2278734C1 (ru) * | 2005-07-22 | 2006-06-27 | Василий Степанович Рузавин | Комплекс утилизации железобетонных шпал на железнодорожном транспорте |
| RU2302302C2 (ru) * | 2005-09-14 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленная компания "Возрождение" | Способ обезвреживания отходов древесных шпал |
| RU70157U1 (ru) * | 2007-01-15 | 2008-01-20 | ООО "Гранит" | Установка по переработке железобетонных шпал |
-
2008
- 2008-09-24 RU RU2008137930A patent/RU2373001C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4447442A1 (de) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Vorrichtung zur Aufnahme und Verspannung großer Altholzteile zwecks thermischer Behandlung |
| RU2259332C1 (ru) * | 2004-03-29 | 2005-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации" | Шпалобетон |
| RU2278734C1 (ru) * | 2005-07-22 | 2006-06-27 | Василий Степанович Рузавин | Комплекс утилизации железобетонных шпал на железнодорожном транспорте |
| RU2302302C2 (ru) * | 2005-09-14 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленная компания "Возрождение" | Способ обезвреживания отходов древесных шпал |
| RU70157U1 (ru) * | 2007-01-15 | 2008-01-20 | ООО "Гранит" | Установка по переработке железобетонных шпал |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484373C1 (ru) * | 2012-01-20 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Технологический комплекс для сжигания железнодорожных деревянных шпал |
| WO2020023000A1 (ru) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Максим Геннадиевич ЗАМРИКА | Композитный материал на основе использованных полиэтиленовых изделий и древесных отходов |
| RU2735099C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-10-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ утилизации железнодорожных древесных шпал |
| CZ310242B6 (cs) * | 2022-08-25 | 2024-12-25 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava | Způsob přeměny kontaminované dřevní hmoty a technologické zařízení k provádění tohoto způsobu |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6692544B1 (en) | Municipal waste briquetting system and method of filling land | |
| CN1094803C (zh) | 废弃材料的再生方法和装置 | |
| FI79040C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av hushaolls-, industri- och andra liknande avfall. | |
| EP1502667A1 (en) | Municipal waste briquetting system and method of filling land | |
| RU2373001C1 (ru) | Комплекс утилизации железнодорожных деревянных шпал с выработкой теплоэнергии, с линиями производства опилкобетона и древеснонаполненных пластмасс | |
| EP3296073B1 (en) | Process for the manufacture of a pallet block | |
| CN109097145A (zh) | 产生具有减少的氯含量的工程化燃料原料的系统和方法 | |
| JP2016532544A (ja) | バイオマス処理装置およびバイオマス処理方法 | |
| CN104889137A (zh) | 大规模飞灰稳定固化系统 | |
| EP2233834A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von staubförmigen und/oder flüssig/pastösen Abfallstoffen sowie Herstellung eines Mischbrennstoffes | |
| CN1938405B (zh) | 生产废物转化固体燃料的方法和装置 | |
| CN103124601A (zh) | 用于清洁由家具特别是床垫、床架和座椅的回收产生的材料的方法 | |
| EP3991865A1 (en) | Equipment for environmentally friendly processing of waste packaging | |
| CN107820559A (zh) | 用于处理和干燥固体的小块材料的方法和设备 | |
| FI87229C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av presstycken av fuktigt avfall | |
| KR100704182B1 (ko) | 가연성 폐기물을 이용한 압출 성형장치 및 그 제어방법 | |
| US20040132842A1 (en) | System and method for recycling scrap fiberglass products in concrete and asphalt construction | |
| JP4097620B2 (ja) | 廃棄物の固形燃料製造設備 | |
| RU2820694C1 (ru) | Способ переработки твердых коммунальных отходов с получением гранул и гранулят, устойчивый к атмосферному воздействию, полученный данным способом | |
| KR101019023B1 (ko) | 재생 톱밥의 제조방법 | |
| RU59095U1 (ru) | Поточная линия по производству щепо-цементных плит для несъемной опалубки | |
| RU131723U1 (ru) | Мобильный завод по производству топливных элементов из продуктов растительного происхождения и отдельные мобильные модули | |
| RU2078686C1 (ru) | Линия изготовления древесных плит | |
| AU2003101075A4 (en) | Recycling Process for Waste Expanded Polystyrene (EPS) and Waste Wood to produce Composites of Polystyrene/Wood | |
| JP2002248372A (ja) | 刈草の車載式圧縮成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110925 |