RU2482955C1 - High-porosity polymer abrasive composition - Google Patents

High-porosity polymer abrasive composition Download PDF

Info

Publication number
RU2482955C1
RU2482955C1 RU2011143207/02A RU2011143207A RU2482955C1 RU 2482955 C1 RU2482955 C1 RU 2482955C1 RU 2011143207/02 A RU2011143207/02 A RU 2011143207/02A RU 2011143207 A RU2011143207 A RU 2011143207A RU 2482955 C1 RU2482955 C1 RU 2482955C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
epoxy
abrasive
cryolite
block copolymer
Prior art date
Application number
RU2011143207/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011143207A (en
Inventor
Валериант Викторович Цой
Игорь Михайлович Дворко
Евгений Владимирович Москалев
Original Assignee
Валериант Викторович Цой
Игорь Михайлович Дворко
Евгений Владимирович Москалев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валериант Викторович Цой, Игорь Михайлович Дворко, Евгений Владимирович Москалев filed Critical Валериант Викторович Цой
Priority to RU2011143207/02A priority Critical patent/RU2482955C1/en
Publication of RU2011143207A publication Critical patent/RU2011143207A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2482955C1 publication Critical patent/RU2482955C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to polymer compositions intended for making porous high-elasticity abrasive and diamond tools for machining articles from steel and nonferrous metals. Proposed composition comprises epoxy-novolac block copolymer resin, butadiene-nitrile resin, gas forming agent, hardener, stearin, cryolite, silicon carbide or electrocorundum. Said epoxy-novolac block copolymer resin includes the product of copolymerisation of epoxy diane resin and phenol-formaldehyde resin with the products of alcoholysis of secondary PETF while gas-forming agent represents izoisobutyronitrile while tri-ethanolamine makes the hardener, at the following ratio of components in wt %: product of copolymerisation of epoxy diane resin and phenol-formaldehyde resin with the products of alcoholysis of secondary PETF - 100, butadiene-nitrile resin - 30-100, izoisobutyronitrile - 3-10, tri-ethanolamine - 0.3-0.7, stearin - 1-3, cryolite - 25-65, silicon carbide or electrocorundum - 300-700.
EFFECT: homogeneous structure, density and elasticity of abrasive tool, better working qualities.
2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к полимерным композициям для изготовления пористых высокоэластичных абразивных и алмазных инструментов, предназначенных для зачистки, полирования стальных лент, листов и изделий из цветных металлов.The invention relates to polymer compositions for the manufacture of porous highly elastic abrasive and diamond tools for cleaning, polishing steel tapes, sheets and non-ferrous metal products.

По авт.св. №1016338 для изготовления пористого абразивного инструмента предложены следующие компоненты, мас.ч.:By auto No. 1016338 for the manufacture of a porous abrasive tool proposed the following components, parts by weight:

Эпоксидно-новолачный блок-сополимерEpoxy novolac block copolymer 100one hundred Абразивный наполнительAbrasive filler 100-700100-700 ТриэтаноламинTriethanolamine 0,3-0,70.3-0.7 КриолитCryolite 25-6525-65 МетилполиэтилгидросилоксанMethylpolyethylhydrosiloxane 0,4-3,50.4-3.5

Шероховатость поверхности деталей из стали марки 4Х13 после обработки составляет от 0,08 до 0,32 мкм, а для печатных плат, фольгированных электротехнической медью. от 0,12 до 0,63 мкм.The surface roughness of parts made of steel grade 4X13 after processing is from 0.08 to 0.32 μm, and for printed circuit boards foil with electrical copper. from 0.12 to 0.63 microns.

По авт.св. №821471 предлагается полимерная пресс-композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блоксополимер, абразивный наполнитель и волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:By auto No. 821471 proposes a polymer press composition containing an epoxy-novolac block copolymer, an abrasive filler and a fibrous filler in the following ratio of components, parts by weight:

Эпоксидно-новолачный блоксополимерEpoxy novolac block copolymer 100one hundred Электрокорунд белыйWhite aluminum oxide 150-750150-750 СтекловолокноFiberglass 40-10040-100 ТриэтаноламинTriethanolamine 0,3-0,70.3-0.7 Бутадиен-нитрильный каучукNitrile butadiene rubber 10-5010-50 СтеаринStearin 0,5-1,50.5-1.5

Абразивный инструмент на ее основе при рабочей скорости инструмента 80 м/с позволяет получить шероховатость поверхности после обработки от 0,118 до 0,220 мкм.An abrasive tool based on it with a tool operating speed of 80 m / s allows to obtain a surface roughness after processing from 0.118 to 0.220 microns.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является композиция по авт.св. №1390008. Предлагается полимерная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блоксополимер, бутадиен-нитрильный каучук, абразивный наполнитель и блоксополимер полиорганосилоксана и полиоксиалкилена при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Closest to the invention, the technical solution is a composition according to auth. No. 1390008. A polymer composition is proposed comprising an epoxy-novolac block copolymer, nitrile butadiene rubber, an abrasive filler and a block copolymer of polyorganosiloxane and polyoxyalkylene in the following ratio, wt.h .:

Эпоксидно-новолачный блоксополимерEpoxy novolac block copolymer 100one hundred Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40Nitrile butadiene rubber SKN-40 6060 АзодиизобутиронитрилAzodiisobutyronitrile 1010 ТриэтаноламинTriethanolamine 0,50.5 Блоксополимер полиорганосилоксана иThe block copolymer of polyorganosiloxane and   полиоксиалкиленаpolyoxyalkylene 33 СтеаринStearin 1one КриолитCryolite 50fifty Абразивный наполнительAbrasive filler 400400

Шероховатость поверхности для печатных плат, фольгированных электротехнической медью, после обработки составляет от 0,08 до 0,32 мкм.The surface roughness for printed circuit boards foil with electrical copper after processing is from 0.08 to 0.32 microns.

К недостаткам абразивных инструментов, изготовленных по приведенным выше композициям, следует отнести сравнительно невысокие физико-механические и эксплуатационные показатели абразивного инструмента, трудоемкость и длительность процесса шлифования, а также засаливаемость абразивных кругов.The disadvantages of abrasive tools made according to the above compositions include the relatively low physical, mechanical and operational indicators of the abrasive tool, the complexity and duration of the grinding process, and the salinity of the abrasive wheels.

Цель изобретения - получение равномерной структуры, плотности и эластичности абразивного инструмента, что влечет за собой повышение его эксплуатационных характеристик и качество обработанных изделий.The purpose of the invention is to obtain a uniform structure, density and elasticity of the abrasive tool, which entails an increase in its operational characteristics and the quality of the processed products.

Указанная цель достигается тем, что для изготовления пористого абразивного инструмента используется композиция, включающая эпоксидно-новолачный блок-сополимер, бутадиен-нитрильный каучук, газообразователь, отвердитель, стеарин, криолит, карбид кремния или электрокорунд, отличающаяся тем, что в качестве эпоксидно-новолачного блок-сополимера содержит продукт сополимеризации эпоксидиановой и фенолформальдегидной смол с продуктами алкоголиза вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), в качестве газообразователя азоизобутиронитрил, в качестве отвердителя композиции - триэтаноламин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:This goal is achieved by the fact that for the manufacture of a porous abrasive tool, a composition is used comprising an epoxy novolac block copolymer, nitrile butadiene rubber, a gasifier, a hardener, stearin, cryolite, silicon carbide or electrocorundum, characterized in that as an epoxy novolac block -copolymer contains the product of copolymerization of epoxydianine and phenol-formaldehyde resins with alcoholysis products of secondary polyethylene terephthalate (PET), azo isobutyronitrile, as honors hardener composition - triethanolamine, with the following ratio of components, in parts by weight ,:

Продукт сополимеризации эпоксидиановой иThe product of the copolymerization of epoxidian and   фенолформальдегидной новолачной смолphenol formaldehyde novolac resins   с продуктами алкоголиза вторичного полиэтилентерефталатаwith alcoholysis products of secondary polyethylene terephthalate 100one hundred бутадиен-нитрильный каучукnitrile butadiene rubber 30-10030-100 азоизобутиронитрилazoisobutyronitrile 3-103-10 триэтаноламинtriethanolamine 0,3-0,70.3-0.7 стеаринstearin 1-31-3 криолитcryolite 25-6525-65 карбид кремния или электрокорундsilicon carbide or electrocorundum 300-700300-700

Технология получения продукта сополимеризации эпоксидиановой и фенолформальдегидной новолачной смол с продуктами алкоголиза вторичного полиэтилентерефталата заключается в переэтерификации отходов ПЭТФ в присутствии олигопропиленди(три)ола и катализатора ацетата цинка. Продукт получают при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technology for the preparation of the product of the copolymerization of epoxidian and phenol-formaldehyde novolac resins with the products of the alcoholysis of secondary polyethylene terephthalate consists in the transesterification of PET waste in the presence of oligopropylene (tri) ol and zinc acetate catalyst. The product is obtained in the following ratio of components, parts by weight:

вторичный полиэтилентерефталатsecondary polyethylene terephthalate 4-454-45 олигопропиленди(три)олаoligopropylenedi (three) ol 2-452-45 новолачная смолаnovolac resin 10-9410-94 ацетат пинкаpink acetate 0,50.5

Процесс осуществляли в реакторе при 240-260°С в течение 1-2 часов, полученную смесь охлаждали до 120-125°С, затем добавляли эпоксидную смолу ЭД-16 и - перемешивали в течение 1 часа. Расплав выливали на поддоны, охлаждали до комнатной температуры и подвергали размолу в шаровой мельнице до размера 100-1000 мкм.The process was carried out in a reactor at 240-260 ° C for 1-2 hours, the resulting mixture was cooled to 120-125 ° C, then epoxy resin ED-16 was added and mixed for 1 hour. The melt was poured onto trays, cooled to room temperature and milled in a ball mill to a size of 100-1000 μm.

Процесс приготовления абразивной полимерной композиции включает дозирование компонентов, их смешивание на вальцах или в резиносмесителе в течение 40-45 минут и вырубку заготовок. Вспенивание и отверждение абразивного инструмента производится в закрытых формах при температуре 80-180°С в течение 4-8 часов. Затем производится механическое удаление облоя на полученных инструментах. При содержании каучука ниже 30-мас.ч. на 100 мас.ч. блок-сополимера абразивный инструмент имеет низкую ударную прочность, при увеличении его содержания выше 110 мас.ч. получают инструмент с низким коэффициентом шлифования (увеличивается расход абразивного инструмента).The process of preparing the abrasive polymer composition includes dosing the components, mixing them on rollers or in a rubber mixer for 40-45 minutes and cutting blanks. Foaming and curing of the abrasive tool is carried out in closed forms at a temperature of 80-180 ° C for 4-8 hours. Then, mechanical removal of the flash on the resulting tools is performed. When the rubber content is below 30 wt.h. per 100 parts by weight block copolymer abrasive tool has a low impact strength, with an increase in its content above 110 parts by weight get a tool with a low grinding coefficient (increased consumption of an abrasive tool).

Уменьшение содержания криолита (двойная соль фтористого натрия и фтористого алюминия) ниже 25 мас.ч. на 100 мас.ч. блок-сополимера не дает необходимого эффекта самосмазывания при эксплуатации инструмента, увеличение содержания криолита более 65 мас.ч. приводит к ухудшению прочностных характеристик инструмента и ухудшению технологических свойств полимерной композиции при смешивании.The decrease in the content of cryolite (double salt of sodium fluoride and aluminum fluoride) below 25 parts by weight per 100 parts by weight the block copolymer does not give the necessary effect of self-lubrication during operation of the tool, an increase in the cryolite content of more than 65 parts by weight leads to a deterioration in the strength characteristics of the tool and the deterioration of the technological properties of the polymer composition when mixed.

Газообразователь, эластомер и отвердитель используют в пределах, принятых в технике для подобных материалов. В данном абразивном инструменте высокая пористость и эластичность создана за счет газообразователя и эластомера, что дает возможность получить равномерную пористость по объему при сравнительно простой технологии и регулировать эластичность (величину модуля упругости), варьируя содержание эластомера.The blowing agent, elastomer and hardener are used within the limits accepted in the art for such materials. In this abrasive tool, high porosity and elasticity are created due to the blowing agent and elastomer, which makes it possible to obtain uniform porosity in volume with a relatively simple technology and to adjust the elasticity (elastic modulus) by varying the content of the elastomer.

Количество и вид абразивного наполнителя выбираются в зависимости от назначения абразивного инструмента. Могут быть использованы зеленый и черный карбид кремния, нормальный и белый электрокорунд зернистостью 25-М40. При содержании абразивного наполнителя ниже 100 мас.ч. на 100 мас.ч. блок-сополимера ухудшаются эксплуатационные свойства абразивного инструмента, при увеличении его содержания выше 700 мас.ч. ухудшаются технологические свойства полимерной композиции. Кроме того, наличие закрытых пор (до 60-80%) в предлагаемом абразивном инструменте и химическая стойкость полученной композиции дают возможность использовать данный инструмент с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) любого состава.The quantity and type of abrasive filler are selected depending on the purpose of the abrasive tool. Green and black silicon carbide, normal and white electrocorundum with a grain size of 25-M40 can be used. When the abrasive filler content is below 100 parts by weight per 100 parts by weight block copolymer deteriorate the operational properties of the abrasive tool, with an increase in its content above 700 parts by weight the technological properties of the polymer composition are deteriorating. In addition, the presence of closed pores (up to 60-80%) in the proposed abrasive tool and the chemical resistance of the resulting composition make it possible to use this tool with the use of cutting fluid (coolant) of any composition.

Для пояснения существа изобретения были изготовлены инструменты из полимерных композиций, полученных в соответствии с рецептурой в таблице 1. Свойства абразивных инструментов (кругов типоразмера ПП 50×20×32, ПП 250××25×76) приведены в таблице 2.To clarify the essence of the invention, tools were made from polymer compositions obtained in accordance with the recipe in table 1. The properties of abrasive tools (circles size PP 50 × 20 × 32, PP 250 × 25 × 76) are shown in table 2.

Как видно из таблицы 2, по физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерная композиция имеет более высокие показатели, чем известные. Кроме того, предлагаемая полимерная композиция, обладая более простой технологией получения, чем известные, позволит уменьшить время приготовления полимерной композиции, и соответственно увеличить производительность технологического процесса изготовления высокопористого эластичного абразивного инструментав 5-7 раз.As can be seen from table 2, the physicomechanical and operational properties of the polymer composition have higher rates than known. In addition, the proposed polymer composition, having a simpler production technology than the known ones, will reduce the preparation time of the polymer composition, and accordingly increase the productivity of the manufacturing process of highly porous elastic abrasive tools 5-7 times.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Таблица 2 table 2 Свойства абразивных композицийProperties of abrasive compositions ПоказателиIndicators                 Номер композиции (по примерам)Song number (for examples) 1one 22 33 4four 55 66 77 88 Кажущаяся плотность, кг/м3 The apparent density, kg / m 3 800800 940940 990990 880880 920920 790790 960960 940940 Разрушающее напряжение, МПа,Destructive stress, MPa,                 при сжатииunder compression 7,27.2 21,321.3 7,57.5 8,88.8 13,413,4 8,28.2 15,515,5 12,912.9 при растяженииtensile 4,14.1 6,46.4 9,89.8 4,84.8 4,74.7 4,94.9 7,37.3 6,16.1 при изгибеwhen bending 4,74.7 8,38.3 6,26.2 5,75.7 8,88.8 5,35.3 8,58.5 7,87.8 Ударная вязкость, кДж/м2 Impact strength, kJ / m 2 3,83.8 4,94.9 19,519.5 15,215,2 5,65,6 3,93.9 6,96.9 7,27.2 Модуль упругости, МПаModulus of elasticity, MPa 170170 386386 6464 470470 420420 192192 230230 330330 Рабочая скорость инструмента, м/сTool working speed, m / s 20twenty 3535 4040 3535 3535 20twenty 4040 4040 Расход абразивного инструмента, г/минAbrasive tool consumption, g / min 0,20.2 0,150.15 0,30.3 0,30.3 0,30.3 0,20.2 0,20.2 0,30.3 Шероховатость поверхностиSurface roughness                 до обработки, мкмbefore processing, microns 55 55 55 55 55 55 55 55 после обработки, мкмafter processing, microns 0,450.45 0,400.40 0,600.60 0,120.12 0,140.14 0,610.61 025025 0,550.55

Продолжение Таблицы 2Continuation of Table 2 Свойства абразивных композицийProperties of abrasive compositions ПоказателиIndicators                 Номер композиции (по примерам)Song number (for examples) 99 1010 11eleven 1212 1313 14fourteen 15fifteen 1616 Кажущаяся плотность, кг/м3 The apparent density, kg / m 3 820820 930930 10501050 890890 930930 810810 970970 980980 Разрушающее напряжение, МПа,Destructive stress, MPa,                 при сжатииunder compression 7,87.8 18,218.2 9,19.1 9,59.5 11,611.6 8,98.9 12,712.7 14,214.2 при растяженииtensile 3,63.6 5,95.9 9,29.2 4,54,5 4,34.3 4,14.1 6,96.9 6,26.2 при изгибеwhen bending 4,44.4 8,18.1 5,85.8 6,16.1 8,98.9 5,45,4 8,48.4 7,87.8 Ударная вязкость, кДж/м2 Impact strength, kJ / m 2 4,44.4 5,65,6 18,418,4 14,814.8 5,95.9 3,73,7 7,17.1 6,66.6 Модуль упругости, МПаModulus of elasticity, MPa 164164 382382 6767 460460 356356 188188 225225 325325 Рабочая скорость инструмента, м/сTool working speed, m / s 20twenty 3535 4040 3535 3535 20twenty 4040 4040 Расход абразивного инструмента, г/минAbrasive tool consumption, g / min 0,150.15 0,150.15 0,20.2 0,30.3 0,30.3 0,150.15 0,20.2 0,20.2 Шероховатость поверхностиSurface roughness                 до обработки, мкмbefore processing, microns 55 55 55 55 55 55 55 55 после обработки, мкмafter processing, microns 0,350.35 0,450.45 0,550.55 0,140.14 0,170.17 0,580.58 0,280.28 0,520.52

ПРИМЕРEXAMPLE

Процесс приготовления абразивной полимерной композиции включает дозирование компонентов, их смешивание на вальцах или в резиносмесителе в течение 40-45 минут и вырубку заготовок. Вспенивание и отверждение абразивного инструмента производится в закрытых формах при температуре 80-180°С в течение 4-8 часов. Затем производится механическое удаление облоя на изготовленных инструментах.The process of preparing the abrasive polymer composition includes dosing the components, mixing them on rollers or in a rubber mixer for 40-45 minutes and cutting blanks. Foaming and curing of the abrasive tool is carried out in closed forms at a temperature of 80-180 ° C for 4-8 hours. Then, mechanical removal of the flash on the manufactured tools is performed.

Состав и свойства композиций по примерам 1-16 приведены в Таблицах 1 и 2.The composition and properties of the compositions of examples 1-16 are shown in Tables 1 and 2.

Claims (1)

Высокопористая полимерная абразивная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер, бутадиен-нитрильный каучук, газообразователь, отвердитель, стеарин, криолит, карбид кремния или электрокорунд, отличающаяся тем, что она в качестве эпоксидно-новолачного блок-сополимера содержит продукт сополимеризации эпоксидиановой и фенолформальдегидной новолачной смол с продуктами алкоголиза вторичного полиэтилентерефталата, в качестве газообразователя - азоизобутиронитрил, а в качестве отвердителя - триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
продукт сополимеризации эпоксидиановой и   фенолформальдегидной новолачной смол с   продуктами алкоголиза вторичного   полиэтилентерефталата 100 бутадиен-нитрильный каучук 30-100 азоизобутиронитрил 3-10 триэтаноламин 0,3-0,7 стеарин 1-3 криолит 25-65 карбид кремния или электрокорунд 300-700
A highly porous polymer abrasive composition comprising an epoxy novolac block copolymer, nitrile butadiene rubber, a blowing agent, a hardener, stearin, cryolite, silicon carbide or electrocorundum, characterized in that it contains the product of the phenoxy formaldehyde epoxy resin copolymerization novolac resins with products of alcoholysis of secondary polyethylene terephthalate, azoisobutyronitrile as a blowing agent, and triethanolamine as a hardener in the following For components, parts by weight .:
copolymerization product of epoxidian and phenol formaldehyde novolac resins with secondary alcoholysis products polyethylene terephthalate one hundred nitrile butadiene rubber 30-100 azoisobutyronitrile 3-10 triethanolamine 0.3-0.7 stearin 1-3 cryolite 25-65 silicon carbide or electrocorundum 300-700
RU2011143207/02A 2011-10-25 2011-10-25 High-porosity polymer abrasive composition RU2482955C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011143207/02A RU2482955C1 (en) 2011-10-25 2011-10-25 High-porosity polymer abrasive composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011143207/02A RU2482955C1 (en) 2011-10-25 2011-10-25 High-porosity polymer abrasive composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011143207A RU2011143207A (en) 2013-04-27
RU2482955C1 true RU2482955C1 (en) 2013-05-27

Family

ID=48791861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011143207/02A RU2482955C1 (en) 2011-10-25 2011-10-25 High-porosity polymer abrasive composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2482955C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768165C1 (en) * 2020-12-11 2022-03-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук" Method of modifying rubber with double bonds

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU821471A1 (en) * 1978-08-25 1981-04-15 Ленинградский Ордена Трудового Красногознамени Технологический Институт Им.Ленсовета Polymeric press-composition
SU1016338A1 (en) * 1980-12-26 1983-05-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования Composition for making porous abrasive tool
SU1390008A1 (en) * 1982-04-06 1988-04-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования Method of producing highly porous abrasive tool
US20060026904A1 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 3M Innovative Properties Company Composition, coated abrasive article, and methods of making the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU821471A1 (en) * 1978-08-25 1981-04-15 Ленинградский Ордена Трудового Красногознамени Технологический Институт Им.Ленсовета Polymeric press-composition
SU1016338A1 (en) * 1980-12-26 1983-05-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования Composition for making porous abrasive tool
SU1390008A1 (en) * 1982-04-06 1988-04-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Абразивов И Шлифования Method of producing highly porous abrasive tool
US20060026904A1 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 3M Innovative Properties Company Composition, coated abrasive article, and methods of making the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768165C1 (en) * 2020-12-11 2022-03-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук" Method of modifying rubber with double bonds

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011143207A (en) 2013-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4854269B2 (en) Resinoid grinding wheel manufacturing method
CN110003426B (en) Polyurethane sponge composite polishing disk
CN103056788A (en) Method for preparing sharp type epoxide resin binding agent diamond abrasive tool
RU2482955C1 (en) High-porosity polymer abrasive composition
CN112759313A (en) Geopolymer concrete and preparation method thereof
CN109571296B (en) High-self-sharpening grinding pad
JP7264663B2 (en) Whetstone and method for manufacturing whetstone
CN110005735A (en) A kind of high-speed train braking friction block and preparation method thereof
RU2064941C1 (en) Composition for elastic abrasive tool making
CN111590478A (en) Manufacturing process of composite material superhard grinding wheel grinding tool
CN106350706A (en) Aluminum-alloy cushion sleeve for round-log multiblade saw and preparation method of aluminum-alloy cushion sleeve
CN111360707A (en) Preparation method of sharp epoxy resin binder diamond grinding tool
CN106903619A (en) A kind of grinding tool for jewel polishing and preparation method thereof
RU2358852C2 (en) Diamond tool composition
JP2011256376A (en) Water-soluble working oil agent composition for fixed-abrasive wire saw
RU2063326C1 (en) Abrasive-polymeric composition for porous polishing-grinding tool
SU1738623A1 (en) Body for manufacturing porous abrasive tools
CN111469064A (en) Abrasive material layer for improving ceramic luminosity and preparation method thereof
RU2294943C1 (en) Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools
CN112643559B (en) Composite resin binder superhard grinding wheel and preparation method thereof
CN112936118B (en) Special grinding block for rock plate and production method thereof
JP5975683B2 (en) Fixed support base for ingot cutting
RU175492U1 (en) ABRASIVE TOOL
JP6845771B2 (en) Manufacturing method of grindstone for mirror finishing and grindstone for mirror finishing
KR101025694B1 (en) Fiber Glass Discs For Dental Technical

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131026