RU2294943C1 - Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools - Google Patents

Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools Download PDF

Info

Publication number
RU2294943C1
RU2294943C1 RU2005121593/04A RU2005121593A RU2294943C1 RU 2294943 C1 RU2294943 C1 RU 2294943C1 RU 2005121593/04 A RU2005121593/04 A RU 2005121593/04A RU 2005121593 A RU2005121593 A RU 2005121593A RU 2294943 C1 RU2294943 C1 RU 2294943C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
manufacture
silicon carbide
electrocorundum
divinyl
Prior art date
Application number
RU2005121593/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Авраамович Агич (RU)
Аркадий Авраамович Агич
Наталь Яковлевна Окладска (RU)
Наталья Яковлевна Окладская
Галина Николаевна Рипко (RU)
Галина Николаевна Рипко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог"
Priority to RU2005121593/04A priority Critical patent/RU2294943C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2294943C1 publication Critical patent/RU2294943C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemical industry; production of the abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of chemical industry, in particular, to production of the abrasive-polymeric composition used for manufacture of the of the elastic abrasive tool designed for treatment of the products of the complex profile, including the large size products. The composition contains the following ratio of the components (in mass %): 64.0-72.0 - silicon carbide or electrocorundum, 16.0-18.0 - fine chalk, 7.8-15.6 - oligomeric carboxylated divinyl or divinylnitrile caoutchouc, 1.9-3.8 - epoxy dian resins ED-20, 0.2-0.4 zincoxides, 0.1-0.2 - thiuram D. The invention ensure the increased strength of the manufactured tools, the improved their operational properties and the reduced their production net cost.
EFFECT: the invention ensures the increased strength of the manufactured tools, the improved their operational properties and the reduced their production net cost.
1 tbl, 8 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к полимерным композициям для изготовления эластичного абразивного инструмента, предназначенного для поверхностной финишной обработки изделий сложного профиля, в том числе и крупногабаритных.The present invention relates to polymer compositions for the manufacture of an elastic abrasive tool, intended for surface finishing of products of complex profile, including large ones.

Известна полимерная композиция по а.с. №821471; МПК С 08 L 63/04; С 08 I 5/14; опубл. 1981 г., содержащая, мас.ч.:Known polymer composition by and.with. No. 821471; IPC C 08 L 63/04; C 08 I 5/14; publ. 1981, containing, by weight:

- абразивный наполнитель- abrasive filler 38,4-72,438.4-72.4 - эпоксиновалочный блок-сополимер- epoxynolation block copolymer 10,1-38,410.1-38.4 - бутадиен-нитрильный каучук СКН 40- nitrile butadiene rubber SKN 40 7,9-18,17.9-18.1 - криолит- cryolite 4,6-14,94.6-14.9 - стеарин- stearin 0,3-0,60.3-0.6 - катализатор (отвердитель)- catalyst (hardener) 0,05-1,00.05-1.0 - газообразователь- gasifier 0,8-1,80.8-1.8 - поверхностно-активное вещество- surface-active substance 0,3-0,60.3-0.6

Недостатками абразивных изделий, изготовленных на основе этой композиции, являются невысокая эластичность (εр≤5%), засаливаемость абразивных кругов, возникновение прижогов связки, а также необходимость использования смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке материалов.The disadvantages of abrasive products made on the basis of this composition are low elasticity (ε p ≤5%), salinity of abrasive wheels, the occurrence of burns ligaments, and the need to use cutting fluids when processing materials.

Прототипом предлагаемого изобретения является абразивно-полимерная композиция для изготовления полировально-шлифовального инструмента (патент РФ №2045547, МПК С 08 I 5/14, С 08 L 9/00, опубл. 10.10.95; бюл. №28), содержащая, мас.%:The prototype of the invention is an abrasive-polymer composition for the manufacture of polishing and grinding tools (RF patent No. 2045547, IPC C 08 I 5/14, C 08 L 9/00, publ. 10.10.95; bull. No. 28), containing, by weight .%:

- карбид кремния или электрокорунд- silicon carbide or electrocorundum 75,0-85,075.0-85.0 - олигомерный карбоксилатный дивинильный- oligomeric carboxylate divinyl   или дивинилнитрильный каучукor divinyl rubber 11,7-19,711.7-19.7 - эпоксидиановую смолу ЭД-20- epoxy resin ED-20 2,9-4,92.9-4.9 - оксиды двухвалентных металлов- oxides of divalent metals 0,1-0,80.1-0.8 - тиурам Д- tiuram D 0,1-0,20.1-0.2

Инструмент, изготовленный на основе этой композиции, характеризуется, по сравнению с инструментом, изготовленным на основе состава по а.с.№821471, улучшенными эластическими свойствами. Однако его недостатком является повышенное содержание связующего (от 20 до 25% в составах на основе карбида кремния и от 15 до 20% - в составах на основе электрокорунда), обуславливающее высокую себестоимость абразивного инструмента, сравнительно невысокое значение величины коэффициента шлифования, меньшую прочность изделий и склонность к возникновению прижогов из-за налипания связующего на поверхность обрабатываемых материалов.A tool made on the basis of this composition is characterized, in comparison with a tool made on the basis of the composition according to AS No. 821471, with improved elastic properties. However, its disadvantage is the increased binder content (from 20 to 25% in compositions based on silicon carbide and from 15 to 20% in compositions based on electrocorundum), which leads to a high cost of an abrasive tool, a relatively low value of the coefficient of grinding, lower strength of the products and a tendency to burns due to adhesion of the binder to the surface of the processed materials.

Снижение же содержания связующего ниже указанных выше значений приводит к увеличению вязкости неотвержденных композиций, что не позволяет использовать для их переработки литьевых способов изготовления абразивных изделий.A decrease in the binder content below the above values leads to an increase in the viscosity of uncured compositions, which does not allow the use of injection methods for manufacturing abrasive products for their processing.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в разработке абразивно-полимерной композиции, обеспечивающей изготовление абразивных инструментов, отличающихся от инструментов, изготовленных на основе состава-прототипа, повышенной прочностью, лучшими эксплуатационными свойствами, меньшей себестоимостью.The problem to which the invention is directed, is to develop an abrasive-polymer composition that provides the manufacture of abrasive tools that differ from tools made on the basis of the prototype composition, increased strength, better performance, lower cost.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что предложена абразивно-полимерная композиция, содержащая карбид кремния или электрокорунд, олигомерный дивинильный или дивинилнитрильный каучук, эпоксидную смолу ЭД-20, оксид цинка и тиурам Д, которая дополнительно содержит мелкодисперсный мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:The essence of the invention lies in the fact that the proposed abrasive-polymer composition containing silicon carbide or electrocorundum, oligomeric divinyl or divinyl nitrile rubber, epoxy resin ED-20, zinc oxide and thiuram D, which additionally contains finely divided chalk in the following ratio of components, wt. %:

карбид кремния или электрокорундsilicon carbide or electrocorundum 64,0-72,064.0-72.0 мелкодисперсный мелfine chalk 16,0-18,016.0-18.0 олигомерный карбоксилатный дивинильныйoligomeric carboxylate divinyl   или дивинилнитрильный каучукor divinyl rubber 7,8-15,67.8-15.6 эпоксидиановая смола ЭД-20epoxy resin ED-20 1,9-3,81.9-3.8 оксид цинкаzinc oxide 0,2-0,40.2-0.4 тиурам Дtiuram D 0,1-0,20.1-0.2

Карбид кремния или электрокорунд целесообразно вводить в композицию с величиной зерна от 60 до 1250 мкм.It is advisable to introduce silicon carbide or electrocorundum into a composition with a grain size from 60 to 1250 microns.

Композиция содержит мелкодисперсный мел с удельной поверхностью от 1,5 до 2,0 м2/г.The composition contains finely divided chalk with a specific surface area of 1.5 to 2.0 m 2 / g.

Количество и вид абразивного зерна выбирается в зависимости от назначения инструмента. Могут быть использованы, например, зеленый и черный карбид кремния, нормальный и белый электрокорунд, а также их смеси в различных соотношениях. Граничные пределы содержания компонентов определены экспериментально и обусловлены необходимостью создания абразивного инструмента, удовлетворяющего предъявляемым требованиям по комплексу прочностных и эластических свойств, а также требованиям технологического процесса его изготовления. При содержании связующего (включающего в себя каучук, эпоксидиановую смолу и отвердители) менее 10,0% значительно возрастает вязкость массы, что препятствует использованию для изготовления абразивного инструмента технологии свободного литья. При большем чем 20,0% содержании связующего получается инструмент с низким коэффициентом шлифования, что обуславливает увеличение его расхода при эксплуатации.The quantity and type of abrasive grain is selected depending on the purpose of the tool. Can be used, for example, green and black silicon carbide, normal and white electrocorundum, as well as mixtures thereof in various ratios. Boundary limits of the content of components are determined experimentally and are due to the need to create an abrasive tool that meets the requirements for a set of strength and elastic properties, as well as the requirements of the manufacturing process. When the binder content (including rubber, epoxy resin and hardeners) is less than 10.0%, the viscosity of the mass increases significantly, which prevents the use of free casting technology for the manufacture of abrasive tools. With a greater than 20.0% binder content, a tool with a low grinding coefficient is obtained, which leads to an increase in its consumption during operation.

Соотношение между карбоксилатным каучуком, эпоксидиановой смолой и отвердителями (оксид цинка, тиурам) выбирается экспериментально при оптимальном соотношении вязкости и живучести неотвержденных композиций, температуры и времени отверждения, а также прочности и эластичности готового шлифовального инструмента.The ratio between carboxylate rubber, epoxy resin and hardeners (zinc oxide, thiuram) is chosen experimentally with the optimal ratio of viscosity and cure of uncured compositions, temperature and curing time, as well as strength and elasticity of the finished grinding tool.

Абразивно-полимерную композицию готовят следующим образом.The abrasive polymer composition is prepared as follows.

Рассчитывают состав композиции, взвешивают компоненты на весах (например, ВЛКТ-500), переносят в смеситель (например, СПУ-2 с одновременной загрузкой до 500 г) в следующей последовательности (с перемешиванием 10 минут после завершения каждой операции):The composition is calculated, the components are weighed on a balance (for example, VLKT-500), transferred to a mixer (for example, SPU-2 with simultaneous loading of up to 500 g) in the following sequence (with stirring 10 minutes after completion of each operation):

1. Навески каучука и эпоксидиановой смолы.1. Weighed rubber and epoxy resin.

2. Половина навески карбида кремния.2. Half a portion of silicon carbide.

3. Навески оксида цинка, тиурама и мела.3. Weighed portions of zinc oxide, thiuram and chalk.

4. Оставшуюся часть навески карбида кремния.4. The remainder of the sample of silicon carbide.

Время перемешивания после введения в смеситель всех компонентов - 40-45 минут.The mixing time after the introduction of all components into the mixer is 40-45 minutes.

Затем приготовленную массу заливают в форму, на внутреннюю поверхность которой нанесено антиадгезионное покрытие, и помещают в термостат. Время отверждения при температуре 120°С составляет 24 часа, а при температуре 150°С - 15 часов.Then, the prepared mass is poured into a mold, on the inner surface of which a release coating is applied, and placed in a thermostat. Curing time at a temperature of 120 ° C is 24 hours, and at a temperature of 150 ° C - 15 hours.

Например, для приготовления 500 г состава №1 из приведенной ниже таблицы берем компоненты в следующих количествах:For example, to prepare 500 g of composition No. 1 from the table below, we take the components in the following quantities:

карбид кремнияsilicon carbide - 320 г- 320 g мел МТД-2chalk MTD-2 - 80,0 г- 80.0 g каучук СКД-КТРrubber SKD-KTR - 78,0 г- 78.0 g эпоксидиановая смола ЭД-20epoxy resin ED-20 - 19,0 г- 19.0 g оксид цинкаzinc oxide - 2,25 г- 2.25 g тиурам Дtiuram D - 0,75 г- 0.75 g

Конкретные составы по предлагаемому изобретению и по прототипу, а также свойства и эксплуатационные показатели изготовленных из этих составов шлифовальных кругов, а также стоимость компонентов (в расчете на 1 кг веса изделий) приведены в таблице. Испытания кругов проводились на операции шлифования изделий из латуни Л-62.Specific compositions according to the invention and the prototype, as well as the properties and performance indicators of grinding wheels made from these compositions, as well as the cost of components (per 1 kg of product weight) are shown in the table. Tests of the circles were carried out on the operation of grinding products from brass L-62.

При расчете стоимости абразивных кругов принимались следующие цены компонентов, входящих в их состав:When calculating the cost of abrasive wheels, the following prices of the components included in their composition were taken:

карбид кремнияsilicon carbide - 29 руб. 85 коп.- 29 rub. 85 kopecks электрокорундelectrocorundum - 42 руб. 00 коп.- 42 rubles 00 kopecks мел МТД-2chalk MTD-2 - 3 руб. 75 коп.- 3 rub. 75 kopecks каучук СКД-КТРrubber SKD-KTR - 346 руб. 90 коп.- 346 rub. 90 kopecks каучук СКН-10КТРrubber SKN-10KTR - 408 руб. 30 коп.- 408 rub. 30 kopecks эпоксидиановая смола ЭД-20epoxy resin ED-20 - 94 руб. 90 коп.- 94 rubles. 90 kopecks ZnOZno - 87 руб. 00 коп.- 87 rubles 00 kopecks тиурам Дtiuram D - 100 руб. 00 коп.- 100 rub. 00 kopecks

ТаблицаTable КомпонентыComponents Индекс составаComposition index (мас %) и свойства(wt%) and properties №1No. 1 №1'No. 1 ' №2Number 2 №2'No. 2 ' №3Number 3 №3'Number 3' №4Number 4 №4'Number 4 ' Карбид кремния ГОСТ 26327-84Silicon carbide GOST 26327-84 75,075.0 64,064.0 80,080.0 68,068.0 -- -- -- -- Электрокорунд ГОСТ 3647-71Electrocorundum GOST 3647-71 -- -- -- -- 80,080.0 68,068.0 85,085.0 72,072.0 Мел МТД-2 ТУ 21-020-350-06-92Chalk MTD-2 TU 21-020-350-06-92 -- 16,016,0 -- 17,017.0 -- 17,017.0 -- 18,018.0 Каучук СКД-КТР ТУ 00393-86Rubber SKD-KTR TU 00393-86 19,219.2 15,615.6 15,615.6 11,711.7 -- -- -- -- Каучук СКН-10 КТР ОСТ 003124-86Rubber SKN-10 KTR OST 003124-86 -- -- -- -- 15,615.6 11,711.7 11,711.7 7,87.8 Эпоксидиановая смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84Epoxydian resin ED-20 GOST 10587-84 4,84.8 3,83.8 3,83.8 2,92.9 3,83.8 2,852.85 2,92.9 1,91.9 ZnO ГОСТ 10262-73ZnO GOST 10262-73 0,800.80 0,400.40 0,450.45 0,300.30 0,450.45 0,300.30 0,300.30 0,200.20 Тиурам Д ГОСТ 740-76Tiuram D GOST 740-76 0,200.20 0,200.20 0,150.15 0,100.10 0,150.15 0,150.15 0,100.10 0,100.10 η50, Па сη 50 , Pa s 680680 700700 830830 880880 730730 760760 880880 930930 ρ, г/см3 ГОСТ 267-74ρ, g / cm 3 GOST 267-74 2,062.06 2,192.19 2,222.22 2,362,36 2,502,50 2,632.63 2,762.76 2,902.90 σр, мПа ГОСТ 270-75σ p , MPa GOST 270-75 4,54,5 5,05,0 5,15.1 5,55.5 3,03.0 3,53,5 4,74.7 5,25.2 εр, % ГОСТ 270-75ε p ,% GOST 270-75 20twenty 18eighteen 1717 15fifteen 2424 2121 18eighteen 1616 ШероховатостьRoughness   Поверхности латуни, мкмBrass surfaces, microns   - до обработки- before processing 1,501,50 1,501,50 1,501,50 1,501,50 1,501,50 1,501,50 1,501,50 1,501,50 - после обработки- after processing 0,1050.105 0,970.97 0,630.63 0,0580.058 0,0950,095 0,1000,100 0,0980,098 0,0750,075 Стоимость компонентов, Руб. (в расчете на 1 кг изделия)Cost of components, rub. (per 1 kg of product) 94,494.4 78,078.0 82,182.1 64,964.9 101,4101,4 80,180.1 86,686.6 64,864.8 Примечание к таблице.Note to the table. 1. Составы №№1, 2, 3 и 4 (не содержащие мел) - составы-прототипы;1. The compositions No. 1, 2, 3 and 4 (not containing chalk) - compositions of the prototypes; 2. Составы №№1', 2', 3' и 4' - предлагаемые составы.2. The compositions No. 1 ', 2', 3 'and 4' - the proposed compositions.

Как видно из данных, приведенных в таблице, вязкость неотвержденных абразивных композиций в предлагаемом техническом решении не превышает 1000 Па с (при температуре их переработки, равной 50-60°С), что позволяет использовать для изготовления абразивного инструмента литьевые способы его производства. При этом себестоимость такого инструмента существенно ниже по сравнению с инструментом, изготовленным на основе состава-прототипа; а его эксплуатационные свойства (характеризуемые величиной шероховатости поверхности обрабатываемого материала) не уступают инструменту, изготовленному из состава-прототипа.As can be seen from the data given in the table, the viscosity of uncured abrasive compositions in the proposed technical solution does not exceed 1000 Pa s (at a processing temperature of 50-60 ° C), which allows the use of injection methods for the manufacture of abrasive tools. Moreover, the cost of such a tool is significantly lower compared to a tool made on the basis of the prototype composition; and its operational properties (characterized by the roughness of the surface of the processed material) are not inferior to an instrument made from a prototype composition.

Кроме того, уменьшение содержания связующего приводит к повышению прочностных характеристик абразивных изделий, что позволяет увеличить рабочую скорость вращения инструмента и тем самым повысить производительность труда при его использовании на операции шлифования.In addition, a decrease in the content of the binder leads to an increase in the strength characteristics of abrasive products, which allows to increase the working speed of rotation of the tool and thereby increase labor productivity when using it in grinding operations.

Таким образом, реализация предлагаемого технического решения, заключающегося в введении в абразивные составы мелкодисперсного мела, позволяет снизить себестоимость абразивных изделий и повысить их прочностные характеристики при сохранении на достаточно высоком уровне технологических и эксплуатационных свойств.Thus, the implementation of the proposed technical solution, which consists in the introduction of finely divided chalk into abrasive compositions, allows to reduce the cost of abrasive products and increase their strength characteristics while maintaining a fairly high level of technological and operational properties.

Claims (3)

1. Абразивно-полимерная композиция для изготовления шлифовального инструмента, включающая карбид кремния или электрокорунд, олигомерный карбоксилатный дивинильный или дивинилнитрильный каучук, эпоксидиановую смолу ЭД-20, оксид цинка и тиурам Д, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мелкодисперсный мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. The abrasive-polymer composition for the manufacture of a grinding tool, including silicon carbide or electrocorundum, oligomeric carboxylate divinyl or divinyl nitrile rubber, epoxy resin ED-20, zinc oxide and thiuram D, characterized in that it additionally contains finely divided chalk in the following ratio of components, wt.%: Карбид кремния или электрокорундSilicon Carbide or Electrocorundum 64,0-72,064.0-72.0 Мелкодисперсный мелFine chalk 16,0-18,016.0-18.0 Олигомерный карбоксилатный дивинильныйOligomeric carboxylate divinyl   или дивинилнитрильный каучукor divinyl rubber 7,8-15,67.8-15.6 Эпоксидиановая смола ЭД-20Epoxidian resin ED-20 1,9-3,81.9-3.8 Оксид цинкаZinc oxide 0,2-0,40.2-0.4 Тиурам ДTiuram D 0,1-0,20.1-0.2
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит карбид кремния или электрокорунд с величиной зерна от 60 до 1250 мкм.2. The composition according to claim 1, characterized in that it contains silicon carbide or electrocorundum with a grain size of from 60 to 1250 microns. 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она содержит мелкодисперсный мел с удельной поверхностью от 1,5 до 2,0 м2/г.3. The composition according to claim 1, characterized in that it contains finely divided chalk with a specific surface area of from 1.5 to 2.0 m 2 / year
RU2005121593/04A 2005-07-08 2005-07-08 Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools RU2294943C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121593/04A RU2294943C1 (en) 2005-07-08 2005-07-08 Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121593/04A RU2294943C1 (en) 2005-07-08 2005-07-08 Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2294943C1 true RU2294943C1 (en) 2007-03-10

Family

ID=37992475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121593/04A RU2294943C1 (en) 2005-07-08 2005-07-08 Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2294943C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Наполнители для полимерных композиционных материалов. Под ред. С.КАЦА и др. - М.: Химия, 1981, с.108. Лакокрасочные покрытия. Под ред. Х.В.ЧЕТФИЛДА. М.: Химия, 1968, с.238. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4239503A (en) Soft acting phenol-formaldehyde resin bonded grinding wheel
CN107127691A (en) Polyurethane matrix stone grinding polished silicon wafer and preparation method thereof
CN108410416A (en) A kind of embedding silica gel and its preparation method and application
KR101854424B1 (en) Polyurea waterproof agent improving crack resistant and manufacturing method thereof and waterproof method using thereof
CN108299690A (en) Polyurethane shoe-sole and preparation method thereof
RU2294943C1 (en) Abrasive-polymeric composition for manufacture of the polishing tools
CN106891276A (en) A kind of powder fiber reinforced resin emery wheel and preparation method thereof
CN108276622B (en) Low-rolling-resistance tread inner liner rubber composition and application thereof
KR101859736B1 (en) Adhesive compositions for polishing tile and construction method using the same
RU2409603C2 (en) Polymeric composition for cast moulding piezoelectric composite elements
RU2045547C1 (en) Abrasive-polishing composition for making polishing-grinding tool
RU2293747C1 (en) Abrasive-polymeric composition used for manufacture of the porous grinding tools
CN115260419A (en) Synthetic method of phenolic resin for grinding tool abrasive
CN1727423A (en) Resin binder modified by Nano silicon dioxide, and preparation method
CN114957819A (en) Long-sleeve chemical protective gloves and preparation method thereof
RU2063326C1 (en) Abrasive-polymeric composition for porous polishing-grinding tool
CN111533870A (en) Two-component polyurethane binder and grinding wheel using same
CN111590478A (en) Manufacturing process of composite material superhard grinding wheel grinding tool
CN113150472B (en) Octavinyl-cage type silsesquioxane modified fluororubber
CN115246978B (en) Uniform and stable wear-resistant TPE material and preparation method thereof
SU891735A1 (en) Abrasive composition
JPS6279967A (en) Diamond contained rubber abrasive
EP3486282B1 (en) Constituent for producing shock-absorbing composite material, shock-absorbing composite material, and production method thereof
CN113211336B (en) Polishing pad for polishing corners of electronic display screen and production method thereof
CN105062397B (en) A kind of flap wheel glue

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100709