RU2482907C1

RU2482907C1 - Fertiliser granulation device

Info

Publication number: RU2482907C1
Application number: RU2011138162/05A
Authority: RU
Inventors: Николай Сергеевич Кобелев; Сергей Геннадьевич Емельянов; Татьяна Васильевна Алябьева; Олег Алексеевич Овчаренко; Дмитрий Игоревич Тарасов
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2013-05-27
Also published as: RU2011138162A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to agriculture and forestry, particularly, to production of pelletised fertilisers from, mainly, from wastes of, for example, defects of sugar plants, etc. Proposed device comprises cylindrical tank with finished product discharge pipe and heat carrier feed pipe divided into loading chamber with screw and pellet drying chamber by classifier composed of the grate from composite metal and openings shaped to truncated cone with larger base directed toward flat blade. Flat blade equipped with rotary drive is arranged under aforesaid grate. Note that said drive is furnished with rpm regulator and pressure regulator with pressure gage. Pressure controller comprises comparator unit and setting unit. Thermoelectric generator is composed of housing with flow channel for heat carrier and set of differential thermocouples. Note here that "hot" ends of said differential thermocouples are located inside said heat carrier flow channel while their "cold" ends are secured at thermoelectric generator case surface. Inlet of thermoelectric heat carrier flow channel is communicated with heat carrier feed pipe with outlet connected via three-way valve with nozzles.

EFFECT: maintaining rated power output of flat blade drive.

2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например, дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы.The invention relates to agriculture and forestry, and in particular to the production of granular fertilizer mainly from production waste, for example, a defect in sugar factories or a mixture of a defect and black soil washed off from beet root crops.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. патент РФ №2217228, МПК B01J 2/20, опубл. 27.11.2003), содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения.A device for granulating fertilizers is known (see RF patent No. 21217228, IPC B01J 2/20, publ. 11/27/2003), containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a drying chamber granules by means of a classifier made of bimetal and holes in the shape of a truncated cone with a large base in the direction of a flat knife, a flat knife mounted under the grill with a rotation drive.

Недостатком является снижение качества готовой продукции при изменении размеров гранул из-за отсутствия регулирования соотношения скорости среза плоским ножом продавливаемого вращающимся шнеком удобрения и подъемной силы вращающегося горячего теплоносителя, обусловленной его давлением на выходе из форсунок, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки.The disadvantage is the decrease in the quality of the finished product when changing the size of the granules due to the lack of regulation of the ratio of the cut speed of a flat knife pushed by a rotating screw of fertilizer and the lifting force of a rotating hot coolant, due to its pressure at the outlet of the nozzles tangentially located in the lower part of the drying chamber.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. патент РФ №2417832, МПК B01J 2/20, опубл. 10.05.2011), содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления, при этом регулятор давления включает блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен со входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул.A device for granulating fertilizers (see RF patent No. 2417832, IPC B01J 2/20, publ. 05/10/2011), containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a drying chamber granules by means of a classifier in the form of a bimetal grill and truncated cone-shaped openings with a large base towards the flat knife, a flat knife mounted under the grill with a rotation drive, the rotation drive provided with a speed controller in in the form of a block of powder electromagnetic couplings and a pressure regulator with a pressure sensor, while the pressure regulator includes a comparison unit and a reference unit, the comparison unit being connected to the input of an electronic amplifier equipped with a non-linear feedback unit, and the output of the electronic amplifier connected to the input of the magnetic amplifier with a rectifier, which at the input is connected to the speed controller of the drive of rotation of a flat knife in the form of a block of powder electromagnetic couplings, in addition, a pressure sensor is located in front of the nozzles in the chamber for drying the granules.

Недостатком технического решения является энергоемкость получения гранул в общей массе удобрения в виде готового продукта при длительной эксплуатации устройства, что обусловлено необходимостью дополнительного использования электрической энергии для дежурного освещения помещения, в котором находится устройство для гранулирования удобрений, а также питания систем автоматизации и контроля получения гранул.The disadvantage of the technical solution is the energy consumption of producing granules in the total mass of fertilizer in the form of a finished product during long-term operation of the device, which is due to the need for additional use of electric energy for emergency lighting of the room in which the device for granulating fertilizers is located, as well as powering automation and control systems for receiving granules.

Технической задачей предлагаемого изобретения является поддержание нормированной мощности привода вращения плоского ножа для обеспечения заданного качества гранулирования удобрения путем устранения дополнительного использования электроэнергии для дежурного освещения и питания систем автоматизации и контроля за счет использования теплового потенциала газа, поступающего в камеру для сушки гранул, термоэлектрическим генератором, соединенным с форсунками камеры сушки гранул.The technical task of the invention is to maintain the normalized drive power of the rotation of a flat knife to ensure a given quality of granulation of the fertilizer by eliminating the additional use of electricity for emergency lighting and power supply of automation and control systems by using the thermal potential of the gas entering the chamber for drying the granules with a thermoelectric generator connected with nozzles of a chamber for drying granules.

Технический результат достигается тем, что устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления, при этом регулятор давления включает блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул, при этом между штуцером подвода теплоносителя и форсунками расположен термоэлектрический генератор, выполненный в виде корпуса с проходным каналом для теплоносителя и комплектом дифференциальных термопар, причем «горячие» концы дифференциальных термопар расположены внутри проходного канала для теплоносителя, а их «холодные» концы укреплены на поверхности корпуса термоэлектрического генератора, кроме того, вход проходного канала для теплоносителя термоэлектрического генератора соединен со штуцером для подвода теплоносителя, выход его соединен через трехходовой клапан с форсунками.The technical result is achieved in that a device for granulating fertilizers, containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a drying chamber for granules by means of a classifier in the form of a bimetal grill and holes in the form of a truncated cone with a large base in the direction of a flat knife, a flat knife mounted under the grill with a rotation drive, and the rotation drive is equipped with a speed controller in the form of a blade and powder electromagnetic couplings and a pressure regulator with a pressure sensor, wherein the pressure regulator includes a comparison unit and a reference unit, wherein the comparison unit is connected to an input of an electronic amplifier equipped with a non-linear feedback unit, and the output of an electronic amplifier is connected to the input of a magnetic amplifier with a rectifier, which at the input it is connected to the speed controller of the drive of rotation of the flat knife in the form of a block of powder electromagnetic couplings, in addition, the pressure sensor is located in front of the nozzles in the chamber for drying the granules, while between the coolant supply nozzle and the nozzles there is a thermoelectric generator made in the form of a housing with a passage for the coolant and a set of differential thermocouples, the “hot” ends of the differential thermocouples located inside the passage for the coolant, and their “cold” ends mounted on the surface of the housing of the thermoelectric generator, in addition, the inlet of the passage channel for the coolant of the thermoelectric generator is connected to the fitting for supplying carrier, its outlet is connected through a three-way valve with nozzles.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, на фиг.2 - разрез решетки классификатора.Figure 1 presents a schematic diagram of a device, figure 2 is a section of the lattice of the classifier.

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, содержащей загрузочную камеру 2 со шнеком 3, камеру для сушки гранул 4 со штуцерами 5 вывода готового продукта и штуцером 6 для подвода теплоносителя, форсунок 7, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки гранул 4 и соединенных со штуцером 6 подвода теплоносителя, классификатора в виде съемных решеток из биметалла 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса с меньшим основанием 10 и большим основанием 11, и с расположенным под ним плоским ножом 12 с приводом 13 вращения. Классификатор делит емкость 1 на камеры 2 и 4. Привод 13 вращения снабжен регулятором скорости 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором 15 давления с датчиком 16 давления, при этом регулятор давления 15 содержит блок сравнения 17 и блок задания 18, причем блок сравнения 17 соединен с входом электронного усилителя 19, оборудованного блоком нелинейной обратной связи 20, а выход электронного усилителя 19 соединен с входом магнитного усилителя 21 с выпрямителем, который на выходе подключен к регулятору скорости 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 13 вращения плоского ножа 12, при этом датчик 16 давления расположен перед форсунками 7 в камере. Между штуцером 6 для подвода теплоносителя и форсунками 7 расположен термоэлектрический генератор 22, выполненный в виде корпуса 23 с проходным каналом 24 для теплоносителя и комплектом дифференциальных термопар 25. «Горячие» концы 26 дифференциальных термопар 25 расположены внутри проходного канала 24 для теплоносителя, а их «холодные» концы 27 укреплены на поверхности 28 корпуса 23 термоэлектрического генератора 22. Вход 29 проходного канала 24 для теплоносителя термоэлектрического генератора 22 соединен со штуцером 6 для подвода теплоносителя, а его выход 30 соединен через трехходовой клапан 31 с форсунками 7.The device consists of a cylindrical tank 1 containing a loading chamber 2 with a screw 3, a chamber for drying granules 4 with fittings 5 for output of the finished product and a nozzle 6 for supplying coolant, nozzles 7 tangentially located in the lower part of the chamber for drying granules 4 and connected to the nozzle 6 supply of coolant, classifier in the form of removable gratings from bimetal 8 with holes 9 made in the form of a truncated cone with a smaller base 10 and a large base 11, and with a flat knife 12 located under it with a drive 13 of rotation. The classifier divides the capacity 1 into chambers 2 and 4. The rotation drive 13 is equipped with a speed controller 14 in the form of a block of electromagnetic powder couplings and a pressure controller 15 with a pressure sensor 16, while the pressure controller 15 contains a comparison unit 17 and a reference unit 18, and the comparison unit 17 connected to the input of an electronic amplifier 19, equipped with a nonlinear feedback unit 20, and the output of the electronic amplifier 19 is connected to the input of a magnetic amplifier 21 with a rectifier, which is connected to the speed controller 14 in the form of a block of powders of electromagnetic couplings of the drive 13 of rotation of the flat knife 12, while the pressure sensor 16 is located in front of the nozzles 7 in the chamber. Between the nozzle 6 for supplying coolant and the nozzles 7 is a thermoelectric generator 22, made in the form of a housing 23 with a passage channel 24 for the coolant and a set of differential thermocouples 25. The "hot" ends 26 of the differential thermocouples 25 are located inside the passage channel 24 for the coolant, and their " cold ends 27 are mounted on the surface 28 of the housing 23 of the thermoelectric generator 22. The inlet 29 of the passage channel 24 for the coolant of the thermoelectric generator 22 is connected to the nozzle 6 for supplying the coolant, and its outlet 30 is connected through a three-way valve 31 with nozzles 7.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Одна часть теплоносителя с температурой свыше 100°С (см., например, Кассен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. 282 с.), необходимой для сушки удобрений, поступает через штуцер 6 на вход 29 проходного канала 24 для теплоносителя корпуса 23 термоэлектрического генератора 22, где контактирует с «горячими» концами 26 дифференциальных термопар 25, после чего через выход 30 направляется к трехходовому клапану 31 для смешивания со второй частью теплоносителя, разделенного после штуцера 6. В результате контакта теплоносителя с «горячими» концами 26 комплекта дифференциальных термопар 25, а «холодных» концов 27 - с воздухом помещения с температурой от 15 до 20°С (в соответствии со СНиП 23-01-29 Строительная климатология. М.: Стройиздат, 2001), т.к. они расположены на поверхности 28 корпуса 23, на каждом элементе комплекта дифференциальных термопар 25 при использовании в качестве термопар, например, хромель-копеля возникает термоЭДС до 6,96 мВ (см., например, Иванова, Г.М. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984. 230 с.). А это позволяет получить напряжение на выходе термоэлектрического генератора 22 в пределах 12-36 В (см., например, Технические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник./Под. общ. ред. В.М.Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1980. 560 с.), что вполне достаточно для дежурного освещения помещения, в котором размещено устройство для гранулирования удобрений, и/или питания схем автоматизации и контроля процесса гранулирования удобрений. Следовательно, не требуется дополнительных затрат электрической энергии для дежурного освещения и/или схем автоматизации и контроля, что снижает энергоемкость и соответственно стоимость готового продукта.One part of the coolant with a temperature above 100 ° C (see, for example, Kassen P.V., Grishaev I.G. Fundamentals of granulation technology. M .: Chemistry, 1982. 282 p.), Necessary for drying fertilizers, enters through the nozzle 6 to the inlet 29 of the passage channel 24 for the coolant of the housing 23 of the thermoelectric generator 22, where it contacts the “hot” ends 26 of the differential thermocouples 25, and then through the outlet 30 it is directed to the three-way valve 31 for mixing with the second part of the coolant, separated after the nozzle 6. B as a result of contact of the heat carrier with "hot mi "ends 26 of a set of differential thermocouples 25, and" cold "ends 27 - with room air with a temperature of 15 to 20 ° C (in accordance with SNiP 23-01-29 Construction climatology. M: Stroyizdat, 2001), t. to. they are located on the surface 28 of the housing 23, on each element of the set of differential thermocouples 25 when used as thermocouples, for example, chromel-copel, thermoEMF up to 6.96 mV appears (see, for example, Ivanova, G.M. Thermotechnical measurements and devices. M .: Energoatomizdat, 1984. 230 p.). And this allows you to get the voltage at the output of the thermoelectric generator 22 within 12-36 V (see, for example, Technical fundamentals of heat engineering. Thermotechnical experiment. Handbook. / Under the general editorship of V.M. Zorin. M: Energoatomizdat, 1980 560 s.), Which is quite enough for emergency lighting of the room in which the device for granulating fertilizers is located, and / or supplying automation circuits and monitoring the process of granulating fertilizers. Therefore, no additional costs of electric energy are required for emergency lighting and / or automation and control circuits, which reduces the energy consumption and, accordingly, the cost of the finished product.

Вторая часть теплоносителя, разделенного после штуцера 6, поступает к трехходовому клапану 31, где смешивается с первой частью теплоносителя, поступающего из выхода 30 проходного канала 24, и далее к форсункам 7 и в камеру сушки гранул 4. В камере сушки гранул 4 смешанный поток теплоносителя закручивается под действием избыточного давления, образуя вращающийся горячий газовый поток, величина подъемной силы которого определяется размером гранул, продавливаемых через решетку.The second part of the coolant, separated after the nozzle 6, enters the three-way valve 31, where it is mixed with the first part of the coolant coming from the outlet 30 of the passage channel 24, and then to the nozzles 7 and into the drying chamber of the granules 4. In the drying chamber of the granules 4, the mixed coolant flow twists under the influence of excess pressure, forming a rotating hot gas stream, the magnitude of the lifting force of which is determined by the size of the granules pressed through the grate.

Качество сушки в камере сушки гранул 4 характеризуется длительностью витания гранул под воздействием избыточного давления вращающегося горячего газового потока теплоносителя, регулируемого регулятором давления 15, соединенного с датчиком давления 16.The drying quality in the drying chamber of the granules 4 is characterized by the duration of the granules soaking under the influence of excess pressure of the rotating hot gas flow of the coolant, regulated by a pressure regulator 15 connected to the pressure sensor 16.

При изменении размеров гранул, например уменьшении их, сокращается необходимая величина подъемной силы вращающегося горячего газового потока для обеспечения качественной сушки, т.е. длительности витания гранул в камере сушки гранул 4 до удаления через штуцеры 5 вывода готового продукта, что соответствует снижению давления теплоносителя, регистрируемого датчиком давления 16. При этом сигнал, поступающий с датчика давления 16, становится меньше, чем сигнал блока задания 18, и на выходе блока сравнения 17 появится сигнал положительной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 19 одновременно с сигналом от блока отрицательной обратной связи 20. В результате в электронном усилителе 19 компенсируется нелинейность характеристики привода 13 вращения плоского ножа 12. Сигнал с выхода электронного усилителя 19 поступает на вход магнитного усилителя 21, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на регулятор скорости вращения 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Положительная полярность сигнала электронного усилителя 19 вызывает увеличение тока возбуждения на входе магнитного усилителя 21.When changing the size of the granules, for example, reducing them, the required lifting force of the rotating hot gas stream is reduced to ensure high-quality drying, i.e. the duration of the granules soaking in the granule drying chamber 4 until removal of the finished product through the nozzles 5, which corresponds to a decrease in the coolant pressure recorded by the pressure sensor 16. In this case, the signal coming from the pressure sensor 16 becomes less than the signal of the task unit 18, and the output the comparison unit 17 will receive a signal of positive polarity, which is fed to the input of the electronic amplifier 19 simultaneously with the signal from the negative feedback unit 20. As a result, the non-linear the characteristics of the drive 13 of rotation of the flat knife 12. The signal from the output of the electronic amplifier 19 is fed to the input of the magnetic amplifier 21, where it is amplified by power, rectified and fed to the speed controller 14 in the form of a block of powder electromagnetic couplings. The positive polarity of the signal of the electronic amplifier 19 causes an increase in the excitation current at the input of the magnetic amplifier 21.

В результате повышается момент от привода 13 и при вращении шнека 3 увеличенная масса перемещается к съемным решеткам из биметалла 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса. Увеличение количества удобрения, проталкиваемого через отверстия 9 съемных решеток из биметалла 8 от меньшего основания 10 к большему основанию 11, приводит к возрастанию размеров гранул. Удобрения, выходящие из большего основания 11 отверстий 9, выполненных в виде усеченного конуса, срезается плоским ножом 12, перемещающимся практически без зазора по поверхности классификатора. Полученные гранулы в результате взаимного воздействия подъемной силы вращающегося горячего потока теплоносителя и силы тяжести витают в полости камеры для сушки гранул 4, интенсивно сушатся и, приобретая меньший вес (часть влаги из гранул при контакте с теплоносителем испаряется), перемещаются к периферии вращающегося горячего газового потока и через штуцеры 5 выходят в виде готового продукта.As a result, the moment from the drive 13 increases and when the screw 3 rotates, the increased mass moves to the removable gratings from bimetal 8 with holes 9 made in the form of a truncated cone. An increase in the amount of fertilizer pushed through the openings 9 of the removable grates from bimetal 8 from the smaller base 10 to the larger base 11 leads to an increase in the size of the granules. Fertilizers leaving the larger base 11 of the holes 9, made in the form of a truncated cone, are cut with a flat knife 12, moving almost without a gap on the surface of the classifier. The resulting granules as a result of the mutual influence of the lifting force of the rotating hot fluid flow and gravity flow in the cavity of the chamber for drying the granules 4, are intensively dried and, acquiring less weight (part of the moisture from the granules evaporates in contact with the coolant), move to the periphery of the rotating hot gas stream and through the fittings 5 exit in the form of a finished product.

В связи с тем, что температура теплоносителя, контактирующего со съемными решетками из биметалла 8, более высокая, чем температура удобрения, поступающего на гранулирование, то наблюдается термовибрация съемных решеток из биметалла 8. В этом случае совместное воздействие как интенсивной турбуленции потока теплоносителя, обусловленной резким изменением направления движения его в камере для сушки гранул 4 и при выходе из штуцеров 5, так и термовибрации съемных решеток из биметалла 8, практически устраняет случайное налипание гранулированного удобрения как на поверхности съемных решеток из биметалла 8 со стороны плоского ножа 12, так и к самой поверхности ножа.Due to the fact that the temperature of the heat carrier in contact with the removable grates from bimetal 8 is higher than the temperature of the fertilizer supplied to the granulation, then there is thermal vibration of the removable grates from bimetal 8. In this case, the combined effect of intense turbulence of the coolant flow due to the sharp by changing the direction of its movement in the chamber for drying the granules 4 and when leaving the nozzles 5, as well as the thermal vibration of the removable gratings from bimetal 8, practically eliminates the accidental sticking of granular of fertilizer on the surface of removable gratings bimetal 8 from the flat of the knife 12 and to the surface of the knife.

При увеличении размеров гранул выше нормированных (рассчитанных из соотношения скорости привода 13 вращения или подачи удобрения шнеком 3 к съемных решеткам из биметалла 8 классификатора, и давления теплоносителя, поступающего из форсунок 7), возрастает величина подъемной силы вращающегося горячего газового потока, т.к. возросла тяжесть гранул, а качественная их сушка определяется заданным временем витания в камере для сушки гранул 4. В результате возрастает давление теплоносителя, поступающего из штуцера 6 к форсункам 7, что и регистрируется датчиком давления 16. При этом сигнал, поступающий с датчика давления 16, становится больше, чем сигнал блока задания 18, и на выходе блока сравнения 17 появится сигнал отрицательной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 19 одновременно с сигналом от блока отрицательной обратной связи 20. Сигнал с выхода электронного усилителя 19 поступает на вход магнитного усилителя 21, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на регулятор скорости вращения 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Отрицательная полярность сигнала электронного усилителя 19 вызывает уменьшение тока возбуждения на выходе магнитного усилителя 21. В результате уменьшается момент от привода 13 и при вращении шнека 3 уменьшенная масса удобрений перемещается к съемным решеткам из биметалла 8, и соответственно наблюдается уменьшение размеров гранул с последующим выходом в виде готового продукта через штуцеры 5.With an increase in the size of granules above normalized values (calculated from the ratio of the drive speed 13 of rotation or feeding of fertilizer by screw 3 to removable gratings from classifier bimetal 8, and the coolant pressure coming from nozzles 7), the magnitude of the lifting force of the rotating hot gas flow increases, since the severity of the granules increased, and their quality drying is determined by the set time spent in the chamber for drying the granules 4. As a result, the pressure of the coolant coming from the nozzle 6 to the nozzles 7 increases, which is recorded by the pressure sensor 16. The signal from the pressure sensor 16 becomes larger than the signal of the reference unit 18, and a negative polarity signal appears at the output of the comparison block 17, which is input to the electronic amplifier 19 simultaneously with the signal from the negative feedback block 20. The signal from the output The ode of the electronic amplifier 19 enters the input of the magnetic amplifier 21, where it is amplified by power, rectified, and fed to the speed controller 14 in the form of a block of powder electromagnetic couplings. The negative polarity of the signal of the electronic amplifier 19 causes a decrease in the excitation current at the output of the magnetic amplifier 21. As a result, the moment from the drive 13 decreases and when the screw 3 rotates, the reduced fertilizer mass moves to the removable gratings from bimetal 8, and accordingly, a decrease in the size of the granules is observed with the following output finished product through fittings 5.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что использование теплового потенциала теплоносителя, осуществляющего сушку гранул удобрения, дополнительно позволяет вырабатывать электрическую энергию, достаточную для дежурного освещения и/или питания схем автоматизации и контроля устройства для гранулирования удобрений, посредством термоэлектрического генератора, выполненного в виде корпуса с проходным каналом для теплоносителя, где расположены «горячие» концы дифференциальных термопар. А это в конечном итоге снижает стоимость производства готового продукта с заданным качеством, особенно при длительной эксплуатации, когда и не основные технологические энергозатраты оказывают существенное влияние на стоимость процесса гранулирования удобрений.The originality of the proposed technical solution lies in the fact that the use of the thermal potential of the coolant drying the fertilizer granules additionally allows the generation of electric energy sufficient for emergency lighting and / or power supply of automation and control circuits of the fertilizer granulating device, by means of a thermoelectric generator made in the form of a housing with a passageway for the coolant, where the "hot" ends of the differential thermocouples are located. And this ultimately reduces the cost of production of the finished product with a given quality, especially during long-term operation, when not the main technological energy costs have a significant impact on the cost of the fertilizer granulation process.

Claims

A device for granulating fertilizers, containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a drying chamber for granules by means of a classifier in the form of a bimetal grill and holes in the form of a truncated cone with a large base towards the flat knife a flat knife mounted under the grill with a rotation drive, and the rotation drive is equipped with a speed controller in the form of a block of powder electromagnetic couplings and regulators a pressure regulator with a pressure sensor, while the pressure regulator includes a comparison unit and a reference unit, and the comparison unit is connected to the input of an electronic amplifier equipped with a non-linear feedback unit, and the output of the electronic amplifier is connected to the input of a magnetic amplifier with a rectifier, which is connected to the regulator at the input the speed of rotation of a flat knife in the form of a block of powder electromagnetic couplings, in addition, the pressure sensor is located in front of the nozzles in the chamber for drying granules, characterized in that between near the coolant supply nozzle and nozzles there is a thermoelectric generator made in the form of a housing with a passageway for the coolant and a set of differential thermocouples, the "hot" ends of the differential thermocouples located inside the passageway for the coolant, and their "cold" ends are mounted on the surface of the thermoelectric generator in addition, the inlet of the passage channel for the coolant of the thermoelectric generator is connected to the fitting for supplying the coolant, the output of its connection n through a three-way valve with nozzles.