RU2521624C1 - Device for granulating fertilisers - Google Patents

Device for granulating fertilisers Download PDF

Info

Publication number
RU2521624C1
RU2521624C1 RU2012152719/05A RU2012152719A RU2521624C1 RU 2521624 C1 RU2521624 C1 RU 2521624C1 RU 2012152719/05 A RU2012152719/05 A RU 2012152719/05A RU 2012152719 A RU2012152719 A RU 2012152719A RU 2521624 C1 RU2521624 C1 RU 2521624C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
chamber
flat knife
thermal conductivity
blade
Prior art date
Application number
RU2012152719/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012152719A (en
Inventor
Николай Сергеевич Кобелев
Татьяна Васильевна Алябьева
Алексей Сергеевич Емельянов
Анатолий Платонович Дубяга
Сергей Валерьевич Катунин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2012152719/05A priority Critical patent/RU2521624C1/en
Publication of RU2012152719A publication Critical patent/RU2012152719A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521624C1 publication Critical patent/RU2521624C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention relates to agriculture and forestry, namely to production of granular fertiliser mainly from waste products, such as sugar mills defect or mixture of defect and humus, washed from the beet root. The device for granulating fertilisers comprising a cylindrical container with a nozzle for outputting the finished product and for supplying the coolant through the nozzles, divided into a load chamber with the screw and the chamber for drying pellets through a classifier in the form of a grid of bimetal and the openings in the form of a truncated cone having a large base towards a flat knife, the flat knife mounted under the grid with a rotary drive. At that, the rotary drive is provided with a rotary speed control in the form of a unit of powder electromagnetic clutches and the pressure regulator with a pressure sensor. The pressure regulator comprises a comparison unit and a unit assignment. The inner surface of the screw blade is thermally coated with metal mesh with thermal conductivity coefficient 2.0 times higher than the thermal conductivity coefficient of the main metal of the blade to create the effect of thermal vibration.
EFFECT: invention enables to maintain the specified quality of the fertiliser granulation under conditions of changing the pellet sizes when using the device.
3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы.The invention relates to agriculture and forestry, in particular to the production of granular fertilizers mainly from industrial wastes, for example, a defect in sugar factories or a mixture of a defect and black soil washed off from beet root crops.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. патент РФ №2217228 МПК В01J 2/20, опубл. 27.11.2003), содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения.A device for granulating fertilizers is known (see RF patent No. 2217228 MPK B01J 2/20, publ. 11/27/2003), containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a drying chamber for granules by means of a classifier made of bimetal and holes in the form of a truncated cone with a large base in the direction of a flat knife, a flat knife mounted under the grill with a rotation drive is installed.

Недостатком является снижение качества готовой продукции при изменении размеров гранул из-за отсутствия регулирования соотношения скорости среза плоским ножом продавливаемого вращающимся шнеком удобрения и подъемной силы вращающегося горячего теплоносителя, обусловленной его давлением на выходе из форсунок, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки.The disadvantage is the decrease in the quality of the finished product when changing the size of the granules due to the lack of regulation of the ratio of the cut speed of a flat knife pushed by a rotating screw of fertilizer and the lifting force of a rotating hot coolant, due to its pressure at the outlet of the nozzles tangentially located in the lower part of the drying chamber.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. патент РФ №2417832 МПК В01J 2/20, опубл. 10.05.2003), содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, который снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления, при этом регулятор давления включает блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул.A device for granulating fertilizers is known (see RF patent No. 2417832 MPK B01J 2/20, publ. 05/10/2003), containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a granule drying chamber by means of a classifier made of bimetal and holes in the shape of a truncated cone with a large base towards a flat knife, a flat knife with a rotation drive mounted under the grill, which is equipped with a speed controller in the form of a block of powder electro magnetic couplings and a pressure regulator with a pressure sensor, while the pressure regulator includes a comparison unit and a reference unit, and the comparison unit is connected to the input of an electronic amplifier equipped with a non-linear feedback unit, and the output of the electronic amplifier is connected to the input of the magnetic amplifier with a rectifier, which is at the input connected to the speed controller of the drive of rotation of a flat knife in the form of a block of powder electromagnetic couplings, in addition, the pressure sensor is located in front of the nozzles in the chamber for drying granules.

Недостатком является дополнительные энергозатраты на привод вращения плоского ножа со шнеком при наличии влажной, налипающей на внутреннюю криволинейную поверхность лопасти шнека массы удобрений, перемещающейся со значительным трением скольжения.The disadvantage is the additional energy consumption for the drive of rotation of a flat knife with an auger in the presence of a wet fertilizer mass adhering to the internal curved surface of the blade of the screw, moving with significant sliding friction.

Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение дополнительных энергозатрат на привод вращения при изменяющейся влажности удобрения путем выполнения профиля внутренней поверхности лопасти шнека с кривизной, имеющей вид циклоиды, обладающей наибольшей скоростью скольжения массы удобрения (см. например, стр.802. Некоторые замечательные кривые. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Высшая школа, 1965. 872 с.), а также термическим покрытием внутренней поверхности лопасти шнека металлической сеткой с коэффициентом теплопроводности в 2,0 раза выше коэффициента теплопроводности основного металла для создания эффекта термовибрации, что снижает вероятность налипания движущейся влажной массы удобрения.The technical task of the invention is to eliminate additional energy consumption for the rotation drive with varying fertilizer moisture by performing a profile of the inner surface of the auger blade with a curvature having the form of a cycloid having the highest sliding velocity of the fertilizer mass (see, for example, p. 802. Some wonderful curves. Vygodsky M . I. Handbook of Higher Mathematics. Moscow: Vysshaya Shkola, 1965. 872 pp.), As well as by thermal coating the inner surface of the auger blades with a metal mesh with a coefficient m of thermal conductivity is 2.0 times higher than the thermal conductivity of the base metal to create the effect of thermal vibration, which reduces the likelihood of sticking of the moving wet mass of the fertilizer.

Технический результат достигается тем, что устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, причем привод вращения снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления, при этом регулятор давления включает блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул, при этом профиль внутренней поверхности лопасти шнека выполнен с кривизной, имеющей вид циклоиды, обладающей наибольшей скоростью скольжения массы удобрения, а внутренняя поверхность лопасти шнека термически покрыта металлической сеткой с коэффициентом теплопроводности в 2,0 раза выше коэффициента теплопроводности основного металла шнека для создания эффекта термовибрации, снижающего вероятность налипания движущейся влажной массы удобрения.The technical result is achieved in that a device for granulating fertilizers, containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a drying chamber for granules by means of a classifier in the form of a bimetal grill and holes in the form of a truncated cone with a large base in the direction of a flat knife, a flat knife mounted under the grill with a rotation drive, and the rotation drive is equipped with a speed controller in the form of a blade and powder electromagnetic couplings and a pressure regulator with a pressure sensor, the pressure regulator includes a comparison unit and a reference unit, and the comparison unit is connected to the input of an electronic amplifier equipped with a non-linear feedback unit, and the output of the electronic amplifier is connected to the input of the magnetic amplifier with a rectifier, which at the input it is connected to the speed controller of the drive of rotation of a flat knife in the form of a block of powder electromagnetic couplings, in addition, a pressure sensor is located in front of the nozzles in the chamber for drying granules, while the profile of the inner surface of the auger blades is made with a curvature having the form of a cycloid having the highest sliding velocity of the fertilizer mass, and the inner surface of the auger blades is thermally coated with a metal mesh with a thermal conductivity of 2.0 times higher than the thermal conductivity of the main screw metal for creating the effect of thermal vibration, reducing the likelihood of sticking of the moving wet mass of the fertilizer.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез решетки классификатора; на фиг.3 - фрагмент лопасти шнека.Figure 1 presents a schematic diagram of a device; figure 2 is a section of the lattice of the classifier; figure 3 is a fragment of the auger blades.

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, содержащей загрузочную камеру 2 со шнеком 3, камеру для сушки гранул 4 со штуцерами 5 вывода готового продукта и штуцером 6 для подвода теплоносителя, форсунок 7, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки гранул 4 и соединенных со штуцером 6 подвода теплоносителя, классификатора в виде съемных решеток из биметалла 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса с меньшим основанием 10 и большим основанием 11, и с расположенным под ним плоским ножом 12 с приводом 13 вращения. Классификатор делит емкость 1 на камеры 2 и 4. Привод 13 вращения снабжен регулятором скорости 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором 15 давления с датчиком 16 давления, при этом регулятор давления 15 содержит блок сравнения 17 и блок задания 18, причем блок сравнения 17 соединен с входом электронного усилителя 19, оборудованного блоком нелинейной обратной связи 20, а выход электронного усилителя 19 соединен с входом магнитного усилителя 21 с выпрямителем, который на выходе подключен к регулятору скорости 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 13 вращения плоского ножа 12, при этом датчик 16 давления расположен перед форсунками 7 в камере. Профиль внутренней поверхности 22 лопасти 23 шнека 3 выполнен с кривизной, имеющей вид циклоиды, при этом внутренняя поверхность 22 термически покрыта металлической сеткой 24, например, из латуни с коэффициентом теплопроводности 85 Вт/(м·град), а основной металл 25 шнека, например, сталь углеродная с коэффициентом теплопроводности 45 Вт/(м·град). Высокотемпературное термическое покрытие внутренней поверхности 22 лопасти 23 сеткой 24 приводит к образованию сплава в виде биметалла с основным материалом - углеродной сталью.The device consists of a cylindrical container 1 containing a loading chamber 2 with a screw 3, a chamber for drying granules 4 with fittings 5 for output of the finished product and a nozzle 6 for supplying coolant, nozzles 7 tangentially located in the lower part of the chamber for drying granules 4 and connected to the nozzle 6 supply of coolant, classifier in the form of removable gratings from bimetal 8 with holes 9 made in the form of a truncated cone with a smaller base 10 and a large base 11, and with a flat knife 12 located under it with a drive 13 of rotation. The classifier divides the capacity 1 into chambers 2 and 4. The rotation drive 13 is equipped with a speed controller 14 in the form of a block of electromagnetic powder couplings and a pressure controller 15 with a pressure sensor 16, while the pressure controller 15 contains a comparison unit 17 and a reference unit 18, and the comparison unit 17 connected to the input of an electronic amplifier 19, equipped with a nonlinear feedback unit 20, and the output of the electronic amplifier 19 is connected to the input of a magnetic amplifier 21 with a rectifier, which is connected to the speed controller 14 in the form of a block of powders of electromagnetic couplings of the drive 13 of rotation of the flat knife 12, while the pressure sensor 16 is located in front of the nozzles 7 in the chamber. The profile of the inner surface 22 of the blade 23 of the screw 3 is made with a curvature having the form of a cycloid, while the inner surface 22 is thermally coated with a metal mesh 24, for example, of brass with a thermal conductivity of 85 W / (m · deg), and the base metal 25 of the screw, for example , carbon steel with a thermal conductivity of 45 W / (m · deg). High-temperature thermal coating of the inner surface 22 of the blade 23 with the mesh 24 leads to the formation of an alloy in the form of bimetal with the main material - carbon steel.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Температура массы удобрения, перемещающейся по внутренней поверхности 22 лопасти 23 шнека 3 имеет температуру помещения (15-20°С), в котором находится устройство для гранулирования удобрений, а в загрузочную камеру 2 через отверстия 9 съемных решеток из биметалла 8 поступает теплоноситель с температурой около 100°С, который контактирует с внутренней поверхностью и, соответственно, с основным металлом 25 лопасти 23 шнека 3. Так как коэффициенты теплопроводности основного материала 25 и металлической сетки 24 отличаются приблизительно в два раза, то возникает термовибрация лопасти 23 (см., например, Дмитриев В.П. Биметаллы. Пермь, 1991. 287 с.) и масса удобрения практически независимо от ее влажности не налипает на внутренней поверхности 22 лопасти 23. А выполнение внутренней поверхности 22 лопасти 23 с кривизной в виде циклоиды ускоряет перемещение массы удобрения, снижая энергозатраты на привод 13 вращения ножа 12 и шнека 3. Теплоноситель с температурой, необходимой для сушки удобрения, поступает через штуцер 6 к форсункам 7 и в камере для сушки гранул 4 закручивается под воздействием избыточного давления, образуя вращающийся горячий газовый поток, величина подъемной силы которого определяется размером гранул, продавливаемых через решетку 12. Качество сушки в камере сушки гранул 4 характеризуется длительностью витания гранул под воздействием избыточного давления вращающегося горячего газового потока теплоносителя, регулируемого регулятором давления 15, соединенного с датчиком давления 16.The temperature of the mass of fertilizer moving along the inner surface 22 of the blade 23 of the screw 3 has a room temperature (15-20 ° C), in which there is a device for granulating fertilizers, and a coolant with a temperature of about 100 ° C, which is in contact with the inner surface and, accordingly, with the base metal 25 of the blade 23 of the screw 3. Since the thermal conductivity coefficients of the base material 25 and the metal mesh 24 differ approximately two times, the thermal vibration of the blade 23 (see, for example, Dmitriev V.P. Bimetals. Perm., Perm, 1991. 287 p.) and the fertilizer mass does not stick almost independently of its moisture on the inner surface 22 of the blade 23. And the execution of the inner surface of the 22 blade 23 s curvature in the form of a cycloid accelerates the movement of the fertilizer mass, reducing energy consumption for the drive 13 of the rotation of the knife 12 and the screw 3. The coolant with the temperature necessary for drying the fertilizer flows through the nozzle 6 to the nozzles 7 and in the chamber for drying the granules 4 is twisted under the influence of excess phenomena, forming a rotating hot gas flow, the lifting force of which is determined by the size of the granules pressed through the lattice 12. The drying quality in the drying chamber of the granules 4 is characterized by the duration of the granules soaking under the influence of the overpressure of the rotating hot gas flow of the heat carrier, regulated by a pressure regulator 15 connected to the sensor pressure 16.

При изменении размеров гранул, например, уменьшения их, сокращается необходимая величина подъемной силы вращающегося горячего газового потока. Для обеспечения качественной сушки, т.е. длительности витания гранул в камере сушки гранул 4 до удаления через штуцеры 5 вывода готового продукта, что соответствует снижению давления теплоносителя, регистрируемого датчиком давления 16. При этом сигнал, поступающий с датчика давления 16, становится меньше, чем сигнал блока задания 18, и на выходе блока сравнения 17 появится сигнал положительной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 19 одновременно с сигналом от блока отрицательной обратной связи 20. В результате в электронном усилителе 19 компенсируется нелинейность характеристики привода 13 вращения плоского ножа 12. Сигнал с выхода электронного усилителя 19 поступает на вход магнитного усилителя 21, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на регулятор скорости вращения 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Положительная полярность сигнала электронного усилителя 19 вызывает увеличение тока возбуждения на входе магнитного усилителя 21.When changing the size of the granules, for example, reducing them, the necessary magnitude of the lifting force of the rotating hot gas stream is reduced. To ensure quality drying, i.e. the duration of the granules soaking in the granule drying chamber 4 until removal of the finished product through the nozzles 5, which corresponds to a decrease in the coolant pressure recorded by the pressure sensor 16. In this case, the signal from the pressure sensor 16 becomes less than the signal of the task unit 18, and the output of the comparison unit 17, a signal of positive polarity appears, which is fed to the input of the electronic amplifier 19 simultaneously with the signal from the negative feedback unit 20. As a result, the nonlinear the characteristics of the drive 13 of the rotation of the flat knife 12. The signal from the output of the electronic amplifier 19 is fed to the input of the magnetic amplifier 21, where it is amplified by power, rectified and fed to the speed controller 14 in the form of a block of powder electromagnetic couplings. The positive polarity of the signal of the electronic amplifier 19 causes an increase in the excitation current at the input of the magnetic amplifier 21.

В результате повышается момент от привода 13 и при вращении шнека 3 увеличенная масса перемещается к съемным решеткам из биметалла 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса.As a result, the moment from the drive 13 increases and when the screw 3 is rotated, the increased mass moves to the removable gratings from bimetal 8 with holes 9 made in the form of a truncated cone.

Увеличение количества удобрения, проталкиваемого через отверстия 9 съемных решеток из биметалла 8 от меньшего основания 10 к большему основанию 11 приводит к возрастанию размеров гранул. Удобрения, выходящие из большего основания 11 отверстий 9, выполненных в виде усеченного конуса, срезается плоским ножом 12, перемещающимся практически без зазора по поверхности классификатора. Полученные гранулы в результате взаимного воздействия подъемной силы вращающегося горячего потока теплоносителя и силы тяжести витают в полости камеры для сушки гранул 4, интенсивно сушатся и, приобретая меньший вес (часть влаги из гранул при контакте с теплоносителем испаряется), перемещаются к периферии вращающегося горячего газового потока и через штуцеры 5 выходят в виде готового продукта.An increase in the amount of fertilizer pushed through the openings 9 of the removable grates from bimetal 8 from the smaller base 10 to the larger base 11 leads to an increase in the size of the granules. Fertilizers emerging from the larger base 11 of the holes 9, made in the form of a truncated cone, are cut with a flat knife 12, moving almost without a gap on the surface of the classifier. The resulting granules as a result of the mutual influence of the lifting force of the rotating hot fluid flow and gravity flow in the cavity of the chamber for drying the granules 4, intensively dried and, acquiring less weight (part of the moisture from the granules evaporates in contact with the coolant), move to the periphery of the rotating hot gas stream and through the fittings 5 exit in the form of a finished product.

В связи с тем, что температура теплоносителя, контактирующего со съемными решетками из биметалла 8, более высокая, чем температура удобрения, поступающего на гранулирование, то наблюдается термовибрация съемных решеток из биметалла 8. В этом случае совместное воздействие как интенсивной турбуленции потока теплоносителя, обусловленной резким изменением направления движения его в камере для сушки гранул 4 и при выходе из штуцеров 5, так и термовибрации съемных решеток из биметалла 8, практически устраняет случайное налипание гранулированного удобрения как на поверхности съемных решеток из биметалла 8 со стороны плоского ножа 12, так и самой поверхности ножа.Due to the fact that the temperature of the heat carrier in contact with the removable grates from bimetal 8 is higher than the temperature of the fertilizer supplied to the granulation, then there is thermal vibration of the removable grates from bimetal 8. In this case, the combined effect of intense turbulence of the coolant flow due to the sharp by changing the direction of its movement in the chamber for drying the granules 4 and when leaving the nozzles 5, as well as the thermal vibration of the removable gratings from bimetal 8, practically eliminates the accidental sticking of granular of fertilizer on the surface of removable gratings bimetal 8 from the flat of the knife 12 and the surface of the knife.

При увеличении размеров гранул выше нормированных (рассчитанных из соотношения скорости привода 13 вращения или подачи удобрения шнеком 3 к съемных решеткам из биметалла 8 классификатора, и давления теплоносителя, поступающего из форсунок 7) возрастает величина подъемной силы вращающегося горячего газового потока, т.к. возросла тяжесть гранул, а качественная их сушка определяется заданным временем витания в камере для сушки гранул 4. В результате возрастает давление теплоносителя, поступающего из штуцера 6 к форсункам 7, что и регистрируется датчиком давления 16. При этом сигнал, поступающий с датчика давления 16, становится больше, чем сигнал блока задания 18, и на выходе блока сравнения 17 появится сигнал отрицательной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 19 одновременно с сигналом от блока отрицательной обратной связи 20. Сигнал с выхода электронного усилителя 19 поступает на вход магнитного усилителя 21, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на регулятор скорости вращения 14 в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Отрицательная полярность сигнала электронного усилителя 19 вызывает уменьшение тока возбуждения на выходе магнитного усилителя 21. В результате уменьшается момент от привода 13 и при вращении шнека 3 уменьшенная масса удобрений перемещается к съемным решеткам из биметалла 8 и, соответственно, наблюдается уменьшение размеров гранул с последующим выходом в виде готового продукта через штуцеры 5.With an increase in the size of granules above normalized values (calculated from the ratio of the drive speed 13 of rotation or feeding of fertilizer by screw 3 to removable gratings from classifier bimetal 8, and the pressure of the coolant coming from nozzles 7), the magnitude of the lifting force of the rotating hot gas stream increases, because the severity of the granules increased, and their quality drying is determined by the set time spent in the chamber for drying the granules 4. As a result, the pressure of the coolant coming from the nozzle 6 to the nozzles 7 increases, which is recorded by the pressure sensor 16. The signal from the pressure sensor 16 becomes larger than the signal of the reference unit 18, and a negative polarity signal appears at the output of the comparison block 17, which is input to the electronic amplifier 19 simultaneously with the signal from the negative feedback block 20. The signal from the output The ode of the electronic amplifier 19 enters the input of the magnetic amplifier 21, where it is amplified by power, rectified, and fed to the speed controller 14 in the form of a block of powder electromagnetic couplings. The negative polarity of the signal of the electronic amplifier 19 causes a decrease in the excitation current at the output of the magnetic amplifier 21. As a result, the moment from the drive 13 decreases and when the screw 3 rotates, the reduced fertilizer mass moves to the removable gratings from bimetal 8 and, accordingly, there is a decrease in the size of the granules with a subsequent exit to finished product through fittings 5.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что выполнение профиля внутренней поверхности лопасти шнека с кривизной, имеющей вид циклоиды и термическое покрытие внутренней поверхности лопасти металлической сеткой с коэффициентом теплопроводности, превышающим в 2,0 раза коэффициент теплопроводности основного материала лопасти сокращает энергозатраты на привод вращения плоского ножа и шнека при влажности удобрения выше нормированного, т.е. сокращает стоимость процесса гранулирования.The originality of the proposed technical solution lies in the fact that the implementation of the profile of the inner surface of the auger blades with a curvature having the form of a cycloid and thermal coating of the inner surface of the blades with a metal mesh with a thermal conductivity coefficient exceeding 2.0 times the thermal conductivity coefficient of the main material of the blade reduces the energy consumption of a flat rotary drive knife and auger with fertilizer moisture above normal, i.e. reduces the cost of the granulation process.

Claims (1)

Устройство для гранулирования удобрений, содержащее цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, при этом привод вращения снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления, при этом регулятор давления включает блок сравнения и блок задания, причем блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт, кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул, отличающееся тем, что профиль внутренней поверхности лопасти шнека выполнен с кривизной, имеющей вид циклоиды, обладающей наибольшей скоростью скольжения массы удобрения, а внутренняя поверхность лопасти шнека термически покрыта металлической сеткой с коэффициентом теплопроводности в 2,0 раза выше коэффициента теплопроводности основного металла лопасти для создания эффекта термовибрации. A device for granulating fertilizers, containing a cylindrical container with a fitting for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a granule drying chamber by means of a classifier in the form of a bimetal grill and holes in the form of a truncated cone with a large base towards the flat knife a flat knife mounted under the grill with a rotation drive, while the rotation drive is equipped with a speed controller in the form of a block of powder electromagnetic couplings and reg a pressure regulator with a pressure sensor, while the pressure regulator includes a comparison unit and a reference unit, and the comparison unit is connected to the input of an electronic amplifier equipped with a non-linear feedback unit, and the output of the electronic amplifier is connected to the input of a magnetic amplifier with a rectifier, which is connected to the regulator at the input the speed of rotation of a flat knife in the form of a block of powder electromagnetic couplings, in addition, the pressure sensor is located in front of the nozzles in the chamber for drying granules, characterized in that fil inner surface of the screw vane is formed with a curvature having the form of a cycloid, which has the highest rate of sliding masses fertilizer and the inner surface of the screw blade is covered with a thermally metal mesh with a thermal conductivity 2.0 times higher than the thermal conductivity of the metal core of the blade to create termovibratsii effect.
RU2012152719/05A 2012-12-06 2012-12-06 Device for granulating fertilisers RU2521624C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152719/05A RU2521624C1 (en) 2012-12-06 2012-12-06 Device for granulating fertilisers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152719/05A RU2521624C1 (en) 2012-12-06 2012-12-06 Device for granulating fertilisers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012152719A RU2012152719A (en) 2014-06-20
RU2521624C1 true RU2521624C1 (en) 2014-07-10

Family

ID=51213420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152719/05A RU2521624C1 (en) 2012-12-06 2012-12-06 Device for granulating fertilisers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2521624C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1629019A1 (en) * 2003-05-09 2006-03-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin and its production process
JP2009292622A (en) * 2008-06-06 2009-12-17 Nec Infrontia Corp Mechanisms for conveying, guiding, and holding continuous paper in printer
RU2417832C1 (en) * 2009-12-28 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" (КурскГТУ) Fertiliser granulation device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1629019A1 (en) * 2003-05-09 2006-03-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin and its production process
JP2009292622A (en) * 2008-06-06 2009-12-17 Nec Infrontia Corp Mechanisms for conveying, guiding, and holding continuous paper in printer
RU2417832C1 (en) * 2009-12-28 2011-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" (КурскГТУ) Fertiliser granulation device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012152719A (en) 2014-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417832C1 (en) Fertiliser granulation device
CN101538182B (en) Functional compound fertilizer, production device and preparation method thereof
RU2465044C1 (en) Fertilisers pelletiser
RU2521624C1 (en) Device for granulating fertilisers
RU2482907C1 (en) Fertiliser granulation device
RU165649U1 (en) DEVICE FOR GRANULATING FERTILIZERS
RU2631791C2 (en) Device for granulating fertilisers
RU2628493C2 (en) Method of producing ammonium sulphate
RU2516664C1 (en) Device for granulating fertilisers
RU2452719C2 (en) Device for production of porous granulated ammonium nitrate and method for production of porous granulated ammonium nitrate
RU156377U1 (en) DEVICE FOR GRANULATING FERTILIZERS
RU2547013C1 (en) Fertiliser granulation device
CN113549757B (en) Ball forming rate adjusting method and device of disc pelletizer
CN103787695A (en) Ammonium polyphosphate agricultural fertilizer granulating technology
CN201804259U (en) Online moisture content detection and control device for powdery raw materials
Suherman et al. Performance evaluation of pneumatic dryer for aren (Arenga piñata) flour
UA108268C2 (en) METHOD OF OBTAINING POWDER PRODUCT AND INSTALLATION FOR ITS PERFORMANCE
CN101979322B (en) Drying method for use in potassium nitrate production
CN104764345A (en) Drying or cooling method and apparatus for composite fertilizer
RU64528U1 (en) DEVICE FOR GRANULATING FERTILIZERS
JP2015171690A (en) Thermal decomposition system and production method of carbonized sludge
Zhang et al. Experimental and modeling study of RDX in a novel continuous dryer
RU2384799C1 (en) Vacuum drier for thermo- and xerolabile loose and caking materials
Lytvynenko et al. Granulation Process of the Organic Suspension: Fluidized Bed Temperature Influence on the Kinetics of the Granule Formation
RU172045U1 (en) Melt Drum Granulator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141207