RU2217228C2

RU2217228C2 - Fertilizer granulating unit

Info

Publication number: RU2217228C2
Application number: RU2002100488/12A
Authority: RU
Inventors: Н.С. Кобелев
Original assignee: Курский государственный технический университет
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2003-11-27

Abstract

FIELD: farming and forestry; devices for granulation of fertilizers from industrial wastes, for example defects of sugar production or mixture of defect with black soil washed off root crops of sugar beet. SUBSTANCE: proposed unit includes cylindrical reservoir provided with pipe unions for discharge of finished product and delivery of heat-transfer agent through injectors. Said reservoir is divided into loading chamber provided with worm feeder and drying chamber by means of classifier which is made in form of bimetallic screen with flat knife mounted under it. Bimetallic screen is made in form of truncated cone with larger base directed towards flat knife. EFFECT: avoidance of choking of screen and sticking of material on surface of flat knife. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. The invention relates to agriculture and forestry, and in particular to the production of granular fertilizers mainly from industrial wastes, for example, a defect in sugar factories or a mixture of a defect and black soil washed off from beet root crops.

Известно устройство для гранулирования удобрений (см. а.с. 1690581, М. Кл. А 01 3/00, Бюл. 42, 1991), содержащее цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения. A device for granulating fertilizers (see AS 1690581, M. Cl. A 01 3/00, Bull. 42, 1991), containing a cylindrical container with fittings for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a granule drying chamber by means of a classifier in the form of a grate with a flat knife mounted under it with a rotation drive.

Недостатком является невысокая производительность, обусловленная забиванием отверстий решетки гранулируемым удобрением и высокой степенью возможности размазывания его по поверхности ножа. The disadvantage is the low productivity due to clogging of the holes of the grate with granular fertilizer and a high degree of possibility of spreading it over the surface of the knife.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности устройства для гранулирования удобрений путем устранения возможности забивания решетки классифицируемым материалом и последующего его залипания на поверхности плоского ножа. The technical task of the invention is to increase the productivity of the device for granulating fertilizers by eliminating the possibility of clogging the grate with classified material and its subsequent sticking on the surface of a flat knife.

Технический результат достигается тем, что процесс гранулирования удобрения осуществляется через решетку, выполненную из биметалла, в которой отверстия имеют вид усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса расположено над плоским ножом. В результате устраняется залипание и размазывание удобрения на внутренних поверхностях отверстий решетки и поверхности плоского ножа, что приводит к поддержанию нормированной производительности при длительной эксплуатации. The technical result is achieved by the fact that the granulation process of the fertilizer is carried out through a grate made of bimetal, in which the holes look like a truncated cone, and the larger base of the truncated cone is located above a flat knife. As a result, sticking and spreading of the fertilizer on the inner surfaces of the holes of the grate and the surface of the flat knife are eliminated, which leads to the maintenance of normalized productivity during long-term operation.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез решетки классификатора. Figure 1 presents a schematic diagram of a device; figure 2 is a section of the lattice of the classifier.

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, содержащей загрузочную камеру 2 со шнеком 3, камеру для сушки гранул 4 со штуцерами 5 вывода продукта и штуцером 6 для подвода теплоносителя, форсунок 7, тангенциально расположенных в нижней части камеры сушки и соединенных со штуцером 6 подвода теплоносителя, классификатора в виде съемных решеток 8 с отверстиями 9, выполненными в виде усеченного конуса с меньшим основанием 10 и большим основанием 11, и с расположенным под ним плоским ножом 12 с приводом 13 вращения. Классификатор делит емкость 1 на камеры 2 и 4. The device consists of a cylindrical container 1, containing a loading chamber 2 with a screw 3, a chamber for drying granules 4 with nozzles 5 of the output of the product and a nozzle 6 for supplying the coolant, nozzles 7 tangentially located in the lower part of the drying chamber and connected to the nozzle 6 of the coolant, classifier in the form of removable gratings 8 with holes 9 made in the form of a truncated cone with a smaller base 10 and a large base 11, and with a flat knife 12 located under it with a drive 13 of rotation. The classifier divides the capacity 1 into cameras 2 and 4.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

При вращении шнека 3 удобрения перемещаются к решетке из биметалла 8, имеющей отверстия 9, выполненные в виде усеченного конуса. Процесс гранулирования удобрения с использованием отверстия 9 в виде усеченного конуса осуществляется путем продавливания его последовательно от меньшего основания 10 к большему основанию 11. При этом практически отсутствует размазывание удобрения по внутренним стенкам отверстий 9 решетки 8, особенно интенсивно наблюдаемое при выполнении отверстий 9 в виде цилиндрического канала (прототип). When the screw 3 is rotated, fertilizers move to the grate of bimetal 8, which has openings 9 made in the form of a truncated cone. The process of granulating fertilizer using a hole 9 in the form of a truncated cone is carried out by forcing it sequentially from a smaller base 10 to a larger base 11. There is practically no smearing of fertilizer along the inner walls of the holes 9 of the grate 8, which is especially intense when the holes 9 are made in the form of a cylindrical channel (prototype).

Выходящее из большего основания 11 усеченного конуса (в виде которого выполнено отверстие 9 решетки 8) удобрение срезается плоским ножом 12, перемещающимся практически без зазора по поверхности классификатора. Полученные гранулы заданной формы под действие силы тяжести падают вниз в камеру сушки 4. Одновременно с началом вращения шнека 3 осуществляется подача теплоносителя с заданной температурой через штуцер 6 к форсункам 7. В результате выхода теплоносителя образуется вращающийся горячий газовый поток. В связи с тем, что температура теплоносителя, контактирующего с решеткой 8, выполненной из биметалла, более высокая, чем температура удобрения, поступающего на гранулирование, то наблюдаются термовибрации решетки 8 (см., например, Дмитриев А. М. Биметаллы, Пермь. 1991 г.). В этом случае совместное воздействие как интенсивной турбулизации потока теплоносителя, обусловленной резким изменением направления движения его в камере 4 сушки и при выходе из штуцеров 5, так и термовибрации решетки 8 практически устраняют вероятность случайного залипания гранулированного удобрения как на поверхности решетки 8 со стороны плоского ножа 12, так и на самой поверхности ножа. При этом движущийся винтообразно теплоноситель, контактируя с плоским ножом 12, создает зону пониженного давления вблизи решетки 8, что также способствует более равномерному выходу гранул из отверстий 9 и в конечном итоге повышает эксплуатационную надежность процесса гранулирования удобрений. По мере просушки гранул удобрения уменьшается их вес и высушенные частицы под действием центробежных сил перемещаются к периферии потока и через штуцеры 5 выходят в виде готового продукта. Coming out of the larger base 11 of the truncated cone (in the form of which the hole 9 of the grate 8 is made), the fertilizer is cut off with a flat knife 12, moving almost without a gap on the surface of the classifier. The obtained granules of a given shape under the action of gravity fall down into the drying chamber 4. Simultaneously with the start of rotation of the screw 3, a coolant with a predetermined temperature is supplied through the nozzle 6 to the nozzles 7. As a result of the exit of the coolant, a rotating hot gas stream is generated. Due to the fact that the temperature of the coolant in contact with the grate 8 made of bimetal is higher than the temperature of the fertilizer supplied to the granulation, then thermal vibration of the grate 8 is observed (see, for example, Dmitriev A.M. Bimetalls, Perm. 1991 g.). In this case, the combined effect of both intensive turbulization of the coolant flow caused by a sharp change in its direction of movement in the drying chamber 4 and when leaving the nozzles 5, and the thermal vibration of the grate 8 practically eliminate the chance of random sticking of granular fertilizer both on the surface of the grate 8 from the side of a flat knife 12 , and on the very surface of the knife. In this case, the moving screw-like coolant, in contact with the flat knife 12, creates a reduced pressure zone near the grate 8, which also contributes to a more uniform exit of the granules from the holes 9 and ultimately increases the operational reliability of the fertilizer granulation process. As the granules of fertilizer are dried, their weight decreases and the dried particles under the action of centrifugal forces move to the periphery of the flow and exit through the fittings 5 as a finished product.

В случае необходимости изменения размеров гранул при неизменной форме увеличивается или уменьшается скорость среза плоским ножом 12 удобрения. If necessary, change the size of the granules with a constant shape increases or decreases the cutting speed with a flat knife 12 of the fertilizer.

Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что поддержание нормированной производительности устройства для гранулирования удобрений осуществится за счет выполнения решетки из биметалла с отверстиями в виде усеченного конуса, причем большее основание усеченного конуса направлено в сторону плоского ножа. Данное конструктивное выполнение классификатора практически устраняет размазывание удобрений по внутренним поверхностям отверстий решетки и стряхивание гранулированного материала за счет термовибрации (выполнение решетки из биметалла при возникновении разности температур на его торцовых поверхностях приводит к вибрации решетки), т.е. обеспечивается поддержание постоянства проходного сечения классификатора и, соответственно, его нормированной производительности при длительной эксплуатации. The originality of the proposed technical solution lies in the fact that the normalized performance of the device for granulating fertilizers is maintained by performing a bimetal grill with holes in the form of a truncated cone, with the larger base of the truncated cone directed toward the flat knife. This constructive implementation of the classifier virtually eliminates the spreading of fertilizers on the inner surfaces of the holes of the grate and the shaking off of granular material due to thermal vibration (the grating of bimetal when a temperature difference occurs on its end surfaces leads to vibration of the grate), i.e. It ensures the constancy of the cross section of the classifier and, accordingly, its normalized performance during long-term operation.

Claims

A device for granulating fertilizers, containing a cylindrical container with fittings for outputting the finished product and supplying coolant through nozzles, divided into a loading chamber with a screw and a granule drying chamber by means of a classifier in the form of a grate with a flat knife mounted underneath with a rotation drive, characterized in that the grate made of bimetal, and the holes of the lattice have the shape of a truncated cone with a large base in the direction of a flat knife.