RU2481304C2 - Ceramic composition for making light brick - Google Patents

Ceramic composition for making light brick Download PDF

Info

Publication number
RU2481304C2
RU2481304C2 RU2011134402/03A RU2011134402A RU2481304C2 RU 2481304 C2 RU2481304 C2 RU 2481304C2 RU 2011134402/03 A RU2011134402/03 A RU 2011134402/03A RU 2011134402 A RU2011134402 A RU 2011134402A RU 2481304 C2 RU2481304 C2 RU 2481304C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
making light
waste
ceramic composition
light brick
ceramic
Prior art date
Application number
RU2011134402/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011134402A (en
Inventor
Владимир Закирович Абдрахимов
Елена Сергеевна Абдрахимова
Original Assignee
Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") filed Critical Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ")
Priority to RU2011134402/03A priority Critical patent/RU2481304C2/en
Publication of RU2011134402A publication Critical patent/RU2011134402A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2481304C2 publication Critical patent/RU2481304C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of mixtures for making light brick. The ceramic composition for making light brick contains beidellite clay and a waste precipitate from reactant treatment of waste water containing the following, wt %: SiO2 - 2.5; Al2O3 - 5.4; Fe2O3 - 7.2; CaO - 42.4; MgO - 7.6; loss on ignition - 34.2; with the following ratio of components, wt %: beidellite clay - 50-70; waste precipitate from reactant treatment of waste water - 30-50.
EFFECT: reduced density and high strength and frost resistance of articles.
3 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического легковесного кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to compositions of the masses to obtain ceramic lightweight bricks.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/.The ceramic mass for producing bricks of the following composition is known, wt.%: Clay part of the “tails” of gravity of zircon-ilmenite ores - 20-70, ash TPP - 30-80 / Abdrakhimov DV Ceramic brick from industrial waste. / D.V. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. // Construction Materials. - 1999. - No. 9. - C 34-35 /.

Недостатком указанного состава является высокая плотность кирпича (1380-1900 кг/м3).The disadvantage of this composition is the high density of the brick (1380-1900 kg / m 3 ).

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина - 50-80, горелые породы - 20-50. /Абдрахимов В.З. Экспериментальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород, / В.З.Абдрахимов, Е.А.Белякова, Д.Ю.Денисов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2010. - №11-12. - С.49-52/.Known ceramic mass for the manufacture of bricks, including the following components, wt.%: Beidellite clay - 50-80, burned rocks - 20-50. / Abdrakhimov V.Z. An experimental study of the thermal conductivity of lightweight bricks based on beidellite clay and burned rocks / V.Z. Abdrakhimov, E. A. Belyakova, D. Yu. Denisov // Refractories and technical ceramics. - 2010. - No. 11-12. - S. 49-52 /.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность кирпича (1380-1720 кг/м3), низкие предел прочности при сжатии (14,7-18,2 МПа) и морозостойкость (57-70 циклов).The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively high density of bricks (1380-1720 kg / m 3 ), low compressive strength (14.7-18.2 MPa) and frost resistance (57-70 cycles).

Данное техническое решение принято за прототип.This technical solution is taken as a prototype.

Техническим результатом изобретения является снижение плотности, повышение прочности и морозостойкости легковесного кирпича.The technical result of the invention is to reduce the density, increase the strength and frost resistance of lightweight bricks.

Технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 5,4; Fe2O3 - 7,2; CaO - 42,4; MgO - 7,6; п.п.п. - 34,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that in the well-known ceramic mass, including beidellite clay, an additional sediment-waste precipitates during the reagent treatment of wastewater with a content, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 5.4; Fe 2 O 3 - 7.2; CaO - 42.4; MgO - 7.6; p.p.p. - 34.2 in the following ratio of components, wt.%:

бейделлитовая глинаbeidellite clay 50-7050-70 осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработкиsludge falling out during reagent treatment   сточных водWastewater 30-5030-50

В качестве интенсификатора, отощителя и выгорающей добавки для изготовления легковесного кирпича использовался осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод. Химический состав осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод представлен в таблице 1.As an intensifier, a scrubber and a burn-out additive for the manufacture of lightweight bricks, a waste sediment falling out during the reagent wastewater treatment was used. The chemical composition of the waste sludge falling out during the reagent wastewater treatment is presented in table 1.

Таблица 1Table 1 Химический состав осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных водThe chemical composition of sludge falling out during the reagent treatment of wastewater содержание оксидов, мас.%oxide content, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCao MgOMgO п.п.п.p.p.p. 2,52,5 5,45,4 7,27.2 42,442,4 7,67.6 34,234.2

За счет повышенного содержания в осадке-отходе п.п.п. (потери при прокаливании), которые выгорают при обжиге, в керамическом материале создается пористость, в результате чего получается пористый легковесный кирпич с низкой плотностью. За счет повышенного содержания в осадке отходе CaO данный отход может использоваться в качестве интенсификатора спекания. Известно, что CaO, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2O3 и SiO2 - сравнительно легкоплавких соединений.Due to the increased content in the sludge-waste pp (loss on ignition) that burns out during firing, porosity is created in the ceramic material, resulting in a porous, lightweight brick with a low density. Due to the increased content of CaO in the sediment, this waste can be used as a sintering intensifier. It is known that CaO, despite the high melting point, in clay-containing masses is a strong flux due to the formation of relatively low-melting compounds with Al 2 O 3 and SiO 2 .

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a moisture content of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 2 shows the compositions of ceramic masses, and in table 3 - physical and mechanical properties of bricks.

Таблица 2table 2 Составы керамических массThe compositions of ceramic masses КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Бейделлитовая глинаBeidellite clay 7070 6060 50fifty Осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных водSludge falling out during reagent wastewater treatment 30thirty 4040 50fifty

Таблица 3Table 3 Физико-механические показатели кирпичаPhysico-mechanical properties of bricks ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Плотность, кг/м3 Density, kg / m 3 13501350 13001300 12501250 1380-17201380-1720 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles 7272 7575 7878 57-7057-70 Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa 18,418,4 18,818.8 19,319.3 14,7-18,214.7-18.2

Как видно из таблицы 3, кирпичи из предложенных составов имеют более низкие плотности, высокие прочность и морозостойкость, чем прототип.As can be seen from table 3, the bricks of the proposed compositions have lower densities, high strength and frost resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании осадка-отхода, выпадающего в процессе реагентной обработки сточных вод, позволяет снизить плотность, повысить прочность и морозостойкость легковесного кирпича.The resulting technical solution when using sludge-waste falling out during the reagent treatment of wastewater, allows to reduce the density, increase the strength and frost resistance of lightweight bricks.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technogenic raw materials in the production of bricks contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for ceramic materials.

Claims (1)

Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит осадок-отход, выпадающий в процессе реагентной обработки сточных вод с содержанием, мас.%: SiO2 2,5; Al2O3 5,4; Fe2O3 7,2; CaO 42,4; MgO 7,6; п.п.п. 34,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина 50-70 осадок-отход, выпадающий   в процессе реагентной обработки сточных вод 30-50
Ceramic composition for the manufacture of lightweight bricks, including beidellite clay, characterized in that it further comprises a waste precipitate falling out during the reagent treatment of wastewater with a content, wt.%: SiO 2 2.5; Al 2 O 3 5.4; Fe 2 O 3 7.2; CaO 42.4; MgO 7.6; p.p.p. 34.2 in the following ratio of components, wt.%:
beidellite clay 50-70 sludge falling out during reagent wastewater treatment 30-50
RU2011134402/03A 2011-08-16 2011-08-16 Ceramic composition for making light brick RU2481304C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011134402/03A RU2481304C2 (en) 2011-08-16 2011-08-16 Ceramic composition for making light brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011134402/03A RU2481304C2 (en) 2011-08-16 2011-08-16 Ceramic composition for making light brick

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011134402A RU2011134402A (en) 2013-02-27
RU2481304C2 true RU2481304C2 (en) 2013-05-10

Family

ID=48789667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011134402/03A RU2481304C2 (en) 2011-08-16 2011-08-16 Ceramic composition for making light brick

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481304C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2062767C1 (en) * 1992-06-01 1996-06-27 Акционерная компания "Туламашзавод" Raw mixture for building material making
RU2064901C1 (en) * 1994-02-09 1996-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью "Экология" Method of ceramic mass producing
US20100090377A1 (en) * 2007-03-05 2010-04-15 Hyong Hag Im Method for making ceramic-coloring clay bricks using waste batteries powder
RU2416585C1 (en) * 2009-11-23 2011-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Ceramic mass

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2062767C1 (en) * 1992-06-01 1996-06-27 Акционерная компания "Туламашзавод" Raw mixture for building material making
RU2064901C1 (en) * 1994-02-09 1996-08-10 Товарищество с ограниченной ответственностью "Экология" Method of ceramic mass producing
US20100090377A1 (en) * 2007-03-05 2010-04-15 Hyong Hag Im Method for making ceramic-coloring clay bricks using waste batteries powder
RU2416585C1 (en) * 2009-11-23 2011-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Ceramic mass

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АБДРАХИМОВ В.З. Эксперементальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород. Огнеупоры и техническая керамика. 2010, No.11-12, с.49-52. *
АБДРАХИМОВ В.З. Эксперементальное исследование теплопроводности легковесного кирпича на основе бейделлитовой глины и горелых пород. Огнеупоры и техническая керамика. 2010, №11-12, с.49-52. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011134402A (en) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2341491C2 (en) Ceramic mixture for ceramic brick production
RU2481304C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2508269C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2346908C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2493119C1 (en) Ceramic composition for production of porous aggregate
RU2417200C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2412130C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2481303C2 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2440950C1 (en) Semidry pressing ceramic mixture for making bricks
RU2410355C1 (en) Ceramic mass to manufacture ceramic brick
JP2007261901A (en) Ceramic formed by using waste as main material, and its manufacturing method
RU2389706C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2555170C1 (en) Ceramic composition for production of light bricks
RU2388723C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2417196C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2340580C2 (en) Ceramic mass for ceramic brick manufacturing
RU2354626C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2340579C2 (en) Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles
RU2502701C1 (en) Ceramic mass for production of ceramic brick
RU2354627C2 (en) Ceramic paste for ceramic brick manufacturing
RU2417965C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2349562C2 (en) Ceramic mass used for manufacturing of ceramic brick
RU2570689C1 (en) Ceramic composition for brick manufacturing
RU2591064C1 (en) Ceramic composition for making light brick

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130817