RU2481004C2 - Infrared drying device - Google Patents
Infrared drying device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481004C2 RU2481004C2 RU2011119414/13A RU2011119414A RU2481004C2 RU 2481004 C2 RU2481004 C2 RU 2481004C2 RU 2011119414/13 A RU2011119414/13 A RU 2011119414/13A RU 2011119414 A RU2011119414 A RU 2011119414A RU 2481004 C2 RU2481004 C2 RU 2481004C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tunnels
- conveyor belt
- flat panel
- emitters
- infrared
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно, к установкам для автоматической термообработки посредством энергии инфракрасного излучения насыпного пищевого материала (зерновых, ягод, семян, орехов, фрагментированных овощей, мяса, рыбы и пр.) при транспортировании на ленточным конвейере внутри термоизолированной камеры.The invention relates to the food industry, and more specifically, to installations for automatic heat treatment using infrared energy of bulk food material (grains, berries, seeds, nuts, fragmented vegetables, meat, fish, etc.) when transported on a conveyor belt inside a thermally insulated chamber.
Уровень данной области техники характеризует технология тепловой обработки энергией инфракрасного излучения пшеничной муки и мясных полуфабрикатов в садочных установках камерного типа, описанная в патентах RU №2322084, 2006 г. и №229871, 2007 г., оба по классу A23L 1/025.The level of this technical field is characterized by the technology of heat treatment with the energy of infrared radiation of wheat flour and meat semi-finished products in chamber-type cooking plants described in patents RU No. 2322084, 2006 and No. 229871, 2007, both of class A23L 1/025.
Контролируемый ввод тепловой энергии в слой обрабатываемого материала осуществляют в две стадии:The controlled input of thermal energy into the layer of the processed material is carried out in two stages:
- муку слоем 7 мм в течение 5-20 мин импульсами (4-11 с) инфракрасного излучения 1,2-2,4 мкм с плотностью потока 6-15 кВт/м2 нагревают до температуры 55-60°С и выдерживают, охлаждая до 40-50°С, затем цикл повторяют;- flour with a layer of 7 mm for 5-20 min pulses (4-11 s) of infrared radiation of 1.2-2.4 microns with a flux density of 6-15 kW / m 2 is heated to a temperature of 55-60 ° C and kept, cooling up to 40-50 ° C, then the cycle is repeated;
- мясные полуфабрикаты толщиной 2 см обрабатывают в течение 4-5 мин инфракрасным излучением плотностью потока 2-5 кВт/м2 с длиной волны 2,04 мкм, а затем 4-13 мин - потоком плотностью 6-10 кВт/м2 с длиной волны 1,1 мкм до полной готовности.- meat semi-finished products with a thickness of 2 cm are treated for 4-5 minutes with infrared radiation with a flux density of 2-5 kW / m 2 with a wavelength of 2.04 μm, and then 4-13 min with a flux of 6-10 kW / m 2 with a length waves of 1.1 microns to full readiness.
При этом обеспечивается глубокое проникновение лучистой энергии, ускоряющее биохимические и тепло,- массообменные процессы созревания обрабатываемого пищевого продукта.This ensures a deep penetration of radiant energy, accelerating biochemical and heat - mass transfer processes of maturation of the processed food product.
Технологическое время термообработки заметно сокращается сравнительно с традиционной термообработкой при сохранении биологической ценности готовых продуктов.The technological time of heat treatment is markedly reduced compared to traditional heat treatment while maintaining the biological value of the finished products.
Общим недостатком описанных способов является низкая производительность термической обработки насыпного продукта в садочных установках из-за большого вспомогательного времени загрузки-выгрузки.A common disadvantage of the described methods is the low productivity of the heat treatment of the bulk product in charging plants due to the large auxiliary load-unload time.
В отрасли получили распространение высокопроизводительные установки, в которых термообработка инфракрасным излучением совмещена с послойным транспортированием обрабатываемого пищевого продукта: зерна, солода, муки, теста, сочного растительного сырья, мясных полуфабрикатов и др. (см., например, патент RU 2372795, A23L 1/025, 2009 г.).High-performance plants have become widespread in the industry, in which heat treatment by infrared radiation is combined with layer-by-layer transportation of the processed food product: grain, malt, flour, dough, juicy vegetable raw materials, meat products, etc. (see, for example, patent RU 2372795, A23L 1 / 025, 2009).
Эта установка для термообработки пищевого материала содержит термоизолированную камеру, внутри которой размещена конвейерная лента для перемещения слоя обрабатываемого насыпного продукта от бункерной загрузки до выгрузочного лотка под расположенными над ней нагревательными блоками, включающими инфракрасные трубчатые излучатели, оснащенные отражательным экраном, выполненным в виде плоской панели.This installation for heat treatment of food material contains a thermally insulated chamber, inside which a conveyor belt is placed to move the layer of the processed bulk product from the hopper loading to the discharge chute under the heating blocks located above it, including infrared tube emitters equipped with a reflective screen made in the form of a flat panel.
Особенностью описанной установки является расположение трубчатых инфракрасных излучателей под углом 15-45° к продольной оси конвейерной ленты, перекрывая при этом ее ширину и, следовательно, слой насыпного пищевого материала.A feature of the described installation is the location of the tubular infrared emitters at an angle of 15-45 ° to the longitudinal axis of the conveyor belt, while overlapping its width and, therefore, a layer of bulk food material.
Выполнение отражательного экрана в виде плоской панели обусловлено тем, что позволяет, приблизив его на минимальное расстояние, уменьшить тепловое воздействие на инфракрасные излучатели, исключив перегрев функционального покрытия их кварцевых трубок.The implementation of the reflective screen in the form of a flat panel is due to the fact that, allowing, bringing it to a minimum distance, reduce the thermal effect on infrared emitters, eliminating overheating of the functional coating of their quartz tubes.
Нагрев поверхности отражательного экрана, выполненного из теплоемкого шамотного кирпича, обеспечивается до повышенной температуры, после чего он начинает излучать на длинноволновом диапазоне спектра. Вследствие этого увеличивается суммарный тепловой поток большой плотности к обрабатываемому материалу, так как плотность лучистого потока обратно пропорциональна квадрату расстояния между излучающей поверхностью (отражающим экраном) и облучаемым пищевым материалом.The surface of a reflective screen made of heat-resistant fireclay bricks is heated to an elevated temperature, after which it begins to emit over the long-wavelength range of the spectrum. As a result, the total heat flux of high density to the processed material increases, since the density of the radiant flux is inversely proportional to the square of the distance between the radiating surface (reflective screen) and the irradiated food material.
Размещение инфракрасных излучателей под углом 15-45°С необходимо для обеспечения равного суммарного количества тепла, поглощаемого обрабатываемым пищевым материалом в любой точке поперечного сечения конвейерной ленты на выходе из нагревательного блока, тем самым достигается однородность качества термообработки.The placement of infrared emitters at an angle of 15-45 ° C is necessary to ensure an equal total amount of heat absorbed by the processed food material at any point in the cross section of the conveyor belt at the outlet of the heating block, thereby achieving uniform heat treatment quality.
Соседние излучатели полностью перекрывают конвейерную ленту в продольной плоскости на величину, равную длине цоколя трубчатого инфракрасного излучателя, что обеспечивает вывод всех цоколей из зоны нагрева, предотвращая тем самым их перегрев, чем повышается функциональность установки в целом и снижаются эксплуатационные затраты.The adjacent emitters completely overlap the conveyor belt in the longitudinal plane by an amount equal to the length of the base of the tubular infrared emitter, which ensures the removal of all the bases from the heating zone, thereby preventing their overheating, thereby increasing the functionality of the installation as a whole and reducing operating costs.
Указанная универсальная установка для термообработки пищевого материала предназначена для тепловой обработки пищевого материала и служит для его дезинсекации, стерилизации, физико-химической и структурно-механической модификации.The specified universal installation for heat treatment of food material is intended for heat treatment of food material and serves for its disinfection, sterilization, physico-chemical and structural-mechanical modification.
Высокую плотность потока лучистой энергии 32-34 кВт/м2 в слой насыпного материала толщиной 7-8 мм вводят импульсно в течение 15-20 с, а затем термостатируют за счет реактивного длинноволнового излучения нагретой плоской панели из шамотного кирпича.A high flux density of radiant energy 32-34 kW / m 2 in the layer of bulk material with a thickness of 7-8 mm is impulse for 15-20 s, and then thermostat due to reactive long-wave radiation from a heated flat fireclay brick panel.
Этот двухстадийный режим термообработки циклически повторяют на всем протяжении конвейерной ленты заданное число раз в зависимости от материала и вида обработки.This two-stage heat treatment mode is cyclically repeated throughout the conveyor belt a specified number of times depending on the material and type of processing.
Однако недостатками описанной технологичной установки являются низкая эффективность и ограниченное применение из-за большой потери лучевой энергии инфракрасного излучения, которая рассеивается плоской отражающей панелью и теряется за сетчатым конвейером, и относительно низкой температуры (до 65°С) разогрева продукта.However, the disadvantages of the described technological installation are low efficiency and limited use due to the large loss of radiation energy of infrared radiation, which is scattered by a flat reflective panel and lost behind the mesh conveyor, and the relatively low temperature (up to 65 ° C) of heating the product.
Более производительной установкой для термообработки насыпного пищевого материала, которая по числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенной установке, является описанная в патенте RU 2134995, A23L 1/025, 1999 г.A more efficient installation for heat treatment of bulk food material, which is selected as the closest analogue of the proposed installation by the number of matching features, is described in patent RU 2134995, A23L 1/025, 1999
Известная установка содержит теплоизолированную камеру, в которой размещен ленточный конвейер для перемещения слоя обрабатываемого зернового сырья от дозирующего бункера до высыпного лотка, выполненный из нержавеющей стальной сетки.The known installation contains a heat-insulated chamber, in which a belt conveyor is placed to move the layer of processed grain raw materials from the metering hopper to the discharge tray, made of stainless steel mesh.
Над конвейером смонтирован нагревательный блок, включающий три продольных изолированных секции, последовательно размещенные с увеличивающимся вдоль движения конвейера зазором.A heating block is mounted above the conveyor, including three longitudinal insulated sections, sequentially placed with a gap increasing along the movement of the conveyor.
В каждой секции по ширине конвейерной ленты распределены трубчатые излучатели с переменным шагом, увеличивающимся от периферии к центру, которые помещены внутри автономных туннелей плоской отражающей панели из шамота.In each section, tubular emitters are distributed along the width of the conveyor belt with a variable pitch increasing from the periphery to the center, which are placed inside the autonomous tunnels of a flat reflective panel made of fireclay.
Инфракрасные излучатели установлены в туннелях с гарантированным зазором, который также увеличивается от периферии к продольной оси конвейера.Infrared emitters are installed in tunnels with a guaranteed gap, which also increases from the periphery to the longitudinal axis of the conveyor.
Особенностью конструкции секций нагревательного блока является то, что нижние кромки автономных туннелей расположены не выше уровня излучателей, то есть излучатели частично выступают за отражающую поверхность плоской панели.A design feature of the sections of the heating block is that the lower edges of the autonomous tunnels are located no higher than the level of the emitters, that is, the emitters partially protrude beyond the reflective surface of the flat panel.
При движении слоя материала толщиной 3-5 мм на конвейерной ленте под секциями нагревательного блока зерно равномерно и быстро прогревается в объеме до температуры 150-180°С коротковолновым инфракрасным излучением с плотностью потока 22-26 кВт/м2 и длинноволновым излучением от нагретой панели из шамота.When a layer of material 3-5 mm thick moves on a conveyor belt under sections of a heating block, the grain uniformly and quickly warms up in volume to a temperature of 150-180 ° C with short-wave infrared radiation with a flux density of 22-26 kW / m 2 and long-wave radiation from a heated panel of fireclay.
Описанная конструкция установки обеспечивает динамичный нагрев обрабатываемого продукта, сопровождающийся деструкцией крахмала и белков, выпариванием при этом структурной воды, в результате чего зерна разрываются, что повышает его усвояемость.The described design of the installation provides dynamic heating of the processed product, accompanied by the destruction of starch and proteins, the evaporation of structural water, as a result of which the grains break, which increases its digestibility.
Сетчатая конвейерная лента обеспечивает автоматическое удаление легкой фракции и мелкого сора из обрабатываемого продукта.Mesh conveyor belt provides automatic removal of light fractions and fine litter from the processed product.
Однако продолжением достоинств известной установки являются присущие недостатки.However, a continuation of the advantages of the known installation are inherent disadvantages.
Неравномерное расположение инфракрасных излучателей над ленточным конвейером по определению создает градиент технологической температуры в объеме обрабатываемого насыпного материала, что приводит к системному различию качественных показателей в массе готового продукта.The uneven arrangement of infrared emitters above the conveyor belt by definition creates a gradient of the process temperature in the volume of bulk material being processed, which leads to a systematic difference in the quality indicators in the mass of the finished product.
Конструктивные особенности элементов нагревательного блока требуют прецизионной точности при уникальности целевого назначения, что затрудняет переналадку и повышает потребительскую стоимость сложной установки.The design features of the elements of the heating unit require precision accuracy with uniqueness of the intended purpose, which complicates the readjustment and increases the consumer cost of a complex installation.
Металлическая сетка ленточного конвейера из-за градиента теплопередачи создает дополнительную неравномерность нагрева обрабатываемого материала, при этом ячеистая структура является проницаемой для сыпучего материала, ограничивая область использования, а также требует дополнительных устройств для выбивания застрявших частиц, исключая их перегрев и пригары.Due to the heat transfer gradient, the metal mesh of the conveyor belt creates an additional unevenness in the heating of the processed material, while the cellular structure is permeable to bulk material, limiting the area of use, and also requires additional devices for knocking out stuck particles, eliminating their overheating and burns.
Лучистая энергия в известной установке используется нерационально на нагрев металлического ленточного конвейера и рассеивается на проходе.Radiant energy in a known installation is used irrationally to heat a metal conveyor belt and is dissipated in the passage.
Материал плоской панели над инфракрасными излучателями (шамот) является теплоемким, что определяет инерционность нагрева обрабатываемого материала, а длинноволновое его реакционное излучение служит для термостатирования пищевого продукта, активно не воздействуя на его структурные и биохимические преобразования, что снижает качество обработки.The material of the flat panel above the infrared emitters (chamotte) is heat-absorbing, which determines the inertia of the heating of the processed material, and its long-wavelength reaction radiation serves to thermostat the food product without actively affecting its structural and biochemical transformations, which reduces the quality of processing.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности высокопроизводительной термообработки различных пищевых материалов при минимизации ввода лучистой энергии.The technical problem to which the present invention is directed is to increase the efficiency of high-performance heat treatment of various food materials while minimizing the input of radiant energy.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известной установке для термообработки насыпного пищевого материала, содержащей дозирующий бункер, отводящий лоток и термоизолированную камеру между ними, где размещена несущая слой обрабатываемого материала конвейерная лента, над которой смонтированы трубчатые инфракрасные излучатели, частично расположенные с гарантированным зазором в отражающих туннелях плоской панели, согласно изобретению трубчатые инфракрасные излучатели равно распределены вдоль тефлоновой конвейерной ленты в поперечных туннелях плоской панели, оснащенных функциональным керамическим покрытием, излучающим на длине волны 1,5-3,0 мкм, причем зазоры между инфракрасными излучателями и функциональным покрытием туннелей составляют 20-30 мм.The required technical result is achieved by the fact that in the known installation for heat treatment of bulk food material containing a metering hopper, a discharge tray and a thermally insulated chamber between them, where the carrier layer of the processed material is placed, a conveyor belt is mounted over which tubular infrared emitters are mounted, partially located with a guaranteed clearance in flat panel reflective tunnels according to the invention, tubular infrared emitters are equally distributed along the teflon conveyor cients in transverse tunnels flat panel fitted with functional ceramic coating, emitting at a wavelength of 1.5-3.0 microns, the gaps between the infrared emitters and the functional coating tunnel is 20-30 mm.
Отличительные признаки обеспечили более высокое качество производительной термообработки разнообразных пищевых продуктов при снижении удельных энергозатрат за счет более эффективного целевого использования инфракрасного излучения в оптимизированном диапазоне спектра по назначению.Distinctive features ensured a higher quality of productive heat treatment of various food products with a decrease in specific energy consumption due to more efficient targeted use of infrared radiation in the optimized range of the spectrum for its intended purpose.
Распределение трубчатых инфракрасных излучателей поперек конвейерной ленты с равным шагом вдоль траектории ее перемещения создает на всем протяжении рабочего пространства над слоем насыпного материала стабильное поле теплового потока лучистой энергии.The distribution of tubular infrared emitters across the conveyor belt with an equal step along the trajectory of its movement creates a stable field of radiant energy heat flux throughout the working space above the bulk material layer.
Установка трубчатых инфракрасных излучателей в поперечных туннелях плоской панели обеспечивает равномерность тепловложения в слой обрабатываемого материала по всей ширине конвейерной ленты. При этом за счет выбора шага распределения трубчатых излучателей, когда их лучевые поля взаимно частично перекрываются, где энергия складывается, обеспечивается практическая однородность теплового потока вдоль конвейерной ленты.The installation of tubular infrared emitters in the transverse tunnels of the flat panel ensures uniform heat input into the layer of the processed material over the entire width of the conveyor belt. Moreover, due to the choice of the distribution step of the tube emitters, when their radiation fields mutually partially overlap, where the energy is added, the practical uniformity of the heat flux along the conveyor belt is ensured.
Таким образом, автоматически обеспечивается по всей обрабатываемой площади слоя насыпного материала стабильный и равноплотный поток лучистой энергии заданной длины инфракрасного излучения, максимально проникающий в обрабатываемый объем и эффективно воздействующий на структуру пищевого продукта.Thus, a stable and equal density flux of radiant energy of a given length of infrared radiation, which penetrates into the processed volume and effectively affects the structure of the food product, is automatically ensured over the entire processed area of the bulk material layer.
Выполнение конвейерной ленты из тефлона, который в работе заметно не нагревается (60-70°С) и служит экраном для инфракрасного излучения, обеспечивает дополнительный ввод отраженной лучистой энергии в слой насыпного материала с его тыльной стороны, что направлено на создание равной плотности тепловой энергии в объеме обрабатываемого пищевого продукта, разогреваемого до заданной температуры.The execution of the conveyor belt of Teflon, which does not noticeably heat up in the work (60-70 ° C) and serves as a screen for infrared radiation, provides an additional input of reflected radiant energy into the bulk material layer from its back, which is aimed at creating an equal density of thermal energy in the volume of processed food product, heated to a given temperature.
Оснащение плоской панели и ее поперечных туннелей покрытием из функциональной керамики, излучающей при нагреве на длине волны 1,5-3,0 мкм, предназначено для создания дополнительного источника инфракрасного излучения, распределенного над всей поверхностью слоя обрабатываемого материала.Equipping a flat panel and its transverse tunnels with a coating of functional ceramics emitting when heated at a wavelength of 1.5-3.0 μm, is intended to create an additional source of infrared radiation distributed over the entire surface of the processed material layer.
Частичное расположение инфракрасных излучателей внутри отражающих туннелей плоской панели направлено на формирование заданного раструба лучевого потока, максимально направленного на поверхность слоя обрабатываемого материала и взаимодействующего с примыкающими потоками от соседних излучателей.A partial arrangement of infrared emitters inside reflective tunnels of a flat panel is aimed at the formation of a given socket of the beam flux, which is maximally directed to the surface of the layer of the processed material and interacts with adjacent streams from neighboring emitters.
При этом лучевая энергия отражается от поверхности туннелей и дополнительно направляется к обрабатываемому материалу, а функциональное покрытие туннелей и плоской панели разогревается тепловым потоком от активных излучателей и служит вторичным пассивным источником распределенного инфракрасного излучения на заданной длине волны, которое нормально направлено относительно слоя на конвейерной ленте.In this case, the radiant energy is reflected from the surface of the tunnels and is additionally directed to the material being processed, and the functional coating of the tunnels and the flat panel is heated by the heat flux from the active emitters and serves as a secondary passive source of distributed infrared radiation at a given wavelength, which is normally directed relative to the layer on the conveyor belt.
Диапазон длины волны инфракрасного излучения 1,5-3,0 мкм выбран для максимального резонансного испарения из обрабатываемого материала структурной влаги, содержащейся в любом пищевом продукте, так как эта длина волны соответствует частоте собственных колебаний молекулы воды.The wavelength range of infrared radiation of 1.5-3.0 μm is selected for maximum resonance evaporation of the structural moisture contained in any food product from the processed material, since this wavelength corresponds to the natural vibration frequency of the water molecule.
Зазор размещения инфракрасных излучателей относительно поверхности поперечных туннелей плоской панели выбран в диапазоне 20-30 мм по следующим практическим соображениям.The clearance gap of infrared emitters relative to the surface of the transverse tunnels of the flat panel is selected in the range of 20-30 mm for the following practical reasons.
При зазоре больше 30 мм плотность теплового потока от излучателей резко падает и в итоге заметно снижается температура прогрева пищевого материала, что ухудшает технологические параметры обработки, в частности, цветность карамельного солода не превышает 90 ед., что при норме 115-120 ед. явно недостаточно.With a gap of more than 30 mm, the heat flux density from the emitters drops sharply and as a result, the temperature of heating of the food material significantly decreases, which affects the processing parameters, in particular, the color of caramel malt does not exceed 90 units, which is 115-120 units at a rate clearly not enough.
Зазор 20 мм - конструктивный минимум для монтажа инфракрасных излучателей на базе трубок из кварцевого стекла с керамическим функциональным покрытием.A clearance of 20 mm is a design minimum for the installation of infrared emitters based on quartz glass tubes with a ceramic functional coating.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть поставленная в изобретении техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.Therefore, each essential feature is necessary, and their combination in a stable relationship is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent in the characteristics of disunity, that is, the technical problem posed in the invention is not solved by the sum of the effects, but by a new super-effect of the sum of the attributes.
Сущность изобретения поясняется чертежом, который служит чисто иллюстративным целям и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы. На чертеже схематично изображено:The invention is illustrated by the drawing, which serves purely illustrative purposes and does not limit the scope of the claims of the totality of the features of the formula. The drawing schematically shows:
на фиг.1 - общий вид установки;figure 1 - General view of the installation;
на фиг.2 - компоновка излучателей в туннелях плоской панели.figure 2 - layout of the emitters in the tunnels of a flat panel.
Предложенная установка для термообработки насыпного пищевого материала, предпочтительно карамельного солода содержит смонтированные на раме 1 мотор-редуктор 2 с частотным регулированием скорости движения бесконечной конвейерной ленты 3, выполненной из тефлона, которая помещена внутри термоизолированного нагревательного блока 4, дозирующий бункер 5 и отводящий лоток 6 выгрузки обработанного материала.The proposed installation for the heat treatment of bulk food material, preferably caramel malt, contains a gear motor 2 mounted on the frame 1 with frequency regulation of the speed of the endless conveyor belt 3 made of Teflon, which is placed inside the thermally insulated heating block 4, the metering hopper 5 and the discharge chute 6 processed material.
Над конвейерной лентой 3 в нагревательном блоке 4 установлена плоская панель 7 с равно распределенными вдоль траектории движения обрабатываемого материала туннелями 8 под автономное размещение инфракрасных излучателей 9.Above the conveyor belt 3 in the heating unit 4, a
Излучатели 9 в туннелях 8 расположены с гарантированными зазорами t=20-30 мм, частично выступая за плоскую панель 7, при этом уровень «Н» излучателей 9 над конвейерной лентой 3, несущей слой обрабатываемого солода высотой 10-15 мм, устанавливают в диапазоне 70-75 мм.The
Излучатели 9 в форме кварцевых трубок с центральной нитью накаливания от электрической сети цоколями подключены к клеммам, установленным с возможностью вертикальных перемещений для регулирования необходимой величины уровня «Н» (условно не показано).
Наружная поверхность излучателей 9 и сторона плоской панели 7, обращенная к конвейерной ленте 3, и внутренняя поверхность туннелей 8 оснащены функциональным керамическим покрытием, излучающим при нагреве на длине волны 1,5-3,0 мкм инфракрасного диапазона спектра.The outer surface of the
Излучатели 9 расположены поперек конвейерной ленты 3, перекрывая ее ширину, и равно распределены вдоль нагревательного блока 4.The
Параметры и режимы обработки насыпного материала регулируются посредством блока 10 управления, где, в частности, устанавливают скорость движения конвейерной ленты 3 и температуру нагрева излучателей 9, формируя требуемое коротковолновое инфракрасное излучение с необходимой плотностью потока.The parameters and processing modes of the bulk material are regulated by the control unit 10, where, in particular, the speed of the conveyor belt 3 and the heating temperature of the
Для термообработки карамельного солода плотность потока инфракрасного излучения с длиной волны 1,5-3,0 мкм установкой параметров с помощью блока 10 управления задают в диапазоне 7-9 кВт/м2.For heat treatment of caramel malt, the flux density of infrared radiation with a wavelength of 1.5-3.0 μm by setting parameters using the control unit 10 is set in the range of 7-9 kW / m 2 .
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
При нажатии кнопки «Пуск» подается электропитание на излучатели 9 и включается мотор-редуктор 2 для движения конвейерной ленты 5 вдоль нагревательного блока 4 под излучателями 9, которые нагреваются и формируют поток коротковолнового инфракрасного излучения, направленного на слой обрабатываемого солода.When the “Start” button is pressed, power is supplied to the
Автономные туннели 8 служат отражателями для части потока от излучателей 9, возвращая его в направлении обрабатываемого материала на конвейерной ленте 3, а их функциональное покрытие разогревается и вторично излучает на рабочей длине волны 1,5-3,0 мкм основного потока от излучателей 9, увеличивая тепловложение в обрабатываемый материал.
При движении конвейерной ленты 3 дозатором бункера 5 формируется бесконечный слой солода высотой 10-15 мм, который разогревается по всей ширине ленты 3 и вдоль блока 4 равномерно.When the conveyor belt 3 moves with the hopper dispenser 5, an endless malt layer 10-15 mm high is formed, which is heated across the entire width of the belt 3 and evenly along the block 4.
Тефлоновая лента 3, нагреваясь не выше температуры 60°С, экранирует падающее излучение и возвращает его в обрабатываемый слой материала снизу.Teflon tape 3, heating no higher than 60 ° C, shields the incident radiation and returns it to the processed material layer from below.
Аналогичным образом разогревается функциональное покрытие плоской панели 7 энергией излучения выступающих из туннелей 8 частей излучателей 9, формируя вторичное инфракрасное излучение, нормально и распределение направленное в слой солода на всем протяжении конвейерной ленты 3, чем обеспечивается практически полное целевое использование выделяемой энергии в форме оптимальной длины волны инфракрасного излучения.Similarly, the functional coating of the
Описанные режимы обработки солода, который нагревается в массе до температуры 170-180°С, обеспечивают его карамелизацию при цветности 105-110 ед. во всем объеме материала.The described processing modes of malt, which is heated in bulk to a temperature of 170-180 ° C, provide its caramelization at a color of 105-110 units. in the entire volume of the material.
Обработанный солод послойно ссыпается с конвейерной ленты в лоток 6 и далее в упаковочную тару.Processed malt is poured in layers from the conveyor belt into tray 6 and further into the packaging container.
Экспериментальное опробование в работе опытной установки по изобретению показало ее широкие технологические возможности регулирования параметров и режимов для заданной термообработки широкой номенклатуре пищевых материалов, что позволяет рекомендовать ее серийное производство для поставки потребителям.Experimental testing in the operation of the experimental installation according to the invention showed its wide technological capabilities for controlling parameters and modes for a given heat treatment of a wide range of food materials, which allows us to recommend its mass production for delivery to consumers.
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по термообработке пищевых продуктов, показал, что оно неизвестно, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления усовершенствованной установки для термообработки на действующем производстве можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with the identified analogues of the prior art, from which the invention does not explicitly follow for a specialist in heat treatment of food products, showed that it is unknown, and taking into account the possibility of industrial serial production of an improved installation for heat treatment in an existing production, we can conclude eligibility criteria.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119414/13A RU2481004C2 (en) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Infrared drying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119414/13A RU2481004C2 (en) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Infrared drying device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011119414A RU2011119414A (en) | 2012-11-27 |
| RU2481004C2 true RU2481004C2 (en) | 2013-05-10 |
Family
ID=48789641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011119414/13A RU2481004C2 (en) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Infrared drying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481004C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796675C2 (en) * | 2021-06-12 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Специо" | Method of modifying flavor additives, starches and starch products |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134995C1 (en) * | 1998-09-29 | 1999-08-27 | Елькин Николай Викторович | Grain raw material thermal treatment apparatus |
| RU37595U1 (en) * | 2003-12-30 | 2004-05-10 | Государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" | MULTI-TIER DRYING CHAMBER |
| RU2264128C1 (en) * | 2004-10-14 | 2005-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Plant for heat treatment of grain materials |
| RU2392795C2 (en) * | 2006-02-13 | 2010-06-27 | Монсанто Текнолоджи Ллс | Nucleic acid structure and methods of obtaining oil with modified composition from seeds |
-
2011
- 2011-05-16 RU RU2011119414/13A patent/RU2481004C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134995C1 (en) * | 1998-09-29 | 1999-08-27 | Елькин Николай Викторович | Grain raw material thermal treatment apparatus |
| RU37595U1 (en) * | 2003-12-30 | 2004-05-10 | Государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" | MULTI-TIER DRYING CHAMBER |
| RU2264128C1 (en) * | 2004-10-14 | 2005-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Plant for heat treatment of grain materials |
| RU2392795C2 (en) * | 2006-02-13 | 2010-06-27 | Монсанто Текнолоджи Ллс | Nucleic acid structure and methods of obtaining oil with modified composition from seeds |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796675C2 (en) * | 2021-06-12 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Специо" | Method of modifying flavor additives, starches and starch products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011119414A (en) | 2012-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2250878C (en) | Device for the thermal treatment of bulk material in screw conveyors | |
| JP2015536434A (en) | Microwave and radiant heating hybrid furnace system | |
| EP2890219A1 (en) | Microwave heating device and firing facility | |
| JP4641372B2 (en) | Apparatus and method for processing ceramics | |
| RU2389418C2 (en) | Installation for micronisation ofgrains | |
| EP2504137A1 (en) | Methods for drying ceramic materials | |
| CN1307121C (en) | Method for processing ceramics using electromagnetic energy | |
| JP2004526649A5 (en) | ||
| RU2459166C2 (en) | Grain and fodders drying and treatment installation | |
| RU84520U1 (en) | INSTALLATION FOR DRYING GRAIN MATERIAL | |
| RU2481004C2 (en) | Infrared drying device | |
| RU2556899C1 (en) | Device for heat treatment of grain | |
| RU139803U1 (en) | MULTIFUNCTIONAL MICROWAVE CONVEYOR UNIT FOR DRYING AND MICROWAVE PROCESSING OF BULK MATERIALS | |
| RU2327367C2 (en) | Unit for grain micronisation | |
| RU2453782C2 (en) | Apparatus for infrared drying of seeds | |
| RU2433364C1 (en) | Method for infrared drying of seeds | |
| RU2264128C1 (en) | Plant for heat treatment of grain materials | |
| KR102040391B1 (en) | Far-infrared hot air drying Device | |
| RU2372795C1 (en) | Food material thermal threatment device | |
| RU2493516C1 (en) | Installation for drying bulk raw material | |
| RU169889U1 (en) | DRYING UNIT | |
| RU2813884C1 (en) | Feed grain micronisation plant | |
| RU2168911C1 (en) | Cereal product microprocessing apparatus | |
| RU2134995C1 (en) | Grain raw material thermal treatment apparatus | |
| RU2728179C1 (en) | Cascade microwave unit with combined resonator for thermal treatment of ground meat raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130517 |