RU2493516C1 - Installation for drying bulk raw material - Google Patents
Installation for drying bulk raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493516C1 RU2493516C1 RU2012109982/06A RU2012109982A RU2493516C1 RU 2493516 C1 RU2493516 C1 RU 2493516C1 RU 2012109982/06 A RU2012109982/06 A RU 2012109982/06A RU 2012109982 A RU2012109982 A RU 2012109982A RU 2493516 C1 RU2493516 C1 RU 2493516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- layer
- tier
- height
- installation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предложенное изобретение относится к пищевому оборудованию, а более конкретно, к устройствам для автоматической инфракрасной сушки зернового сырья.The proposed invention relates to food equipment, and more particularly, to devices for automatic infrared drying of grain raw materials.
Уровень данной области техники характеризует установка инфракрасной сушки семян подсолнечника, описанная в изобретении по патенту RU 2433364 C1, F26B 3/30, 2010 г., которая содержит размещенные в термоизолированной камере многоярусный ленточный транспортер, между которыми установлены бункеры перегрузки с регулируемым по высоте слоем насыпного сырья, подаваемого на ленту транспортеров, и вытяжной вентилятор для отвода выпариваемой влаги.The level of this technical field is characterized by the installation of infrared drying of sunflower seeds, described in the invention according to patent RU 2433364 C1, F26B 3/30, 2010, which contains a multi-tier belt conveyor located in a thermally insulated chamber, between which there are overload bins with a height-adjustable bulk layer raw materials fed to the conveyor belt, and an exhaust fan to remove evaporated moisture.
Лента транспортеров расположена на дне лотка коробчатой формы, на котором смонтированы распределенные вдоль инфракрасные излучатели, которые сверху ограничены отражателями направленного действия на поверхность обрабатываемых слоев.The conveyor belt is located at the bottom of the box-shaped tray on which mounted infrared emitters distributed along which are bounded from above by directional reflectors on the surface of the processed layers.
Размещение инфракрасных излучателей по шагу и высоте относительно обрабатываемого слоя растительного материала оптимизировано для наиболее эффективного влагоотвода из ядер семян, заключенных в твердой пористой оболочке.The placement of infrared emitters in step and height relative to the treated layer of plant material is optimized for the most effective moisture removal from seed kernels enclosed in a solid porous shell.
При этом дифференцирована плотность тепловых потоков и время нагрева на каждом ярусе установки, обеспечив постоянство скорости влагоотвода 0,33% в минуту, при межоперационном охлаждении в режиме термостатирования.At the same time, the density of heat fluxes and the heating time on each tier of the installation are differentiated, ensuring a constant dehumidification rate of 0.33% per minute, with interoperational cooling in thermostatic mode.
В описанной установке обеспечена промышленная технологичность послойной инфракрасной сушки композитного растительного материала в автоматическом режиме.In the described installation, industrial manufacturability of layer-by-layer infrared drying of composite plant material in automatic mode is provided.
Однако недостатком этой установки является относительно низкая производительность, которая ограничена замедленным односторонним вводом тепловой энергии, инерционно распространяемой в объеме тонких (2-3 см) слоев обрабатываемого растительного материала и технологически вынужденными межоперационными выдержками при его термостатировании.However, the disadvantage of this installation is its relatively low productivity, which is limited by the delayed one-way input of thermal energy, inertia distributed in the volume of thin (2-3 cm) layers of the processed plant material and technologically forced interoperational exposures when it is thermostated.
Более совершенным является установка для инфракрасной сушки пищевых насыпных материалов и сырья по патенту RU 2084786 C1, F26B 17/04; 3/30, 1997 г., которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенной.More perfect is the installation for infrared drying of bulk food materials and raw materials according to patent RU 2084786 C1, F26B 17/04; 3/30, 1997, which, according to the technical nature and the number of matching features, was selected as the closest analogue to the proposed one.
Известная установка содержит камеру, изготовленную из материала, отражающего свыше 90% инфракрасной энергии от излучателей, помещенных внутри направленных на обрабатываемый слой материала экранов, что исключает средства теплоизоляции.The known installation contains a camera made of a material that reflects over 90% of infrared energy from emitters placed inside the screens directed to the processed layer of material, which eliminates the means of thermal insulation.
В камере на двух уровнях размещены, примыкая друг к другу, бесконечные транспортеры с сетчатым несущим полотном для беспрепятственного прохода тепла, на которых послойно размещается обрабатываемый пищевой материал, в частности вермишель.In the chamber on two levels, adjacent to each other, endless conveyors with a mesh carrier web for unhindered passage of heat, on which the processed food material, in particular vermicelli, is placed in layers, are placed.
На стыке транспортеров установлен игольчатый рыхлитель, который обеспечивает перегрузку с переворачиванием (кантованием) материала относительно ленты второго транспортера, перемещая таким образом менее нагретый продукт поверх помещенного на транспортере нижнего уровня пласта с более высокой температурой нагрева на верхнем ярусе транспортера.A needle cultivator is installed at the junction of the conveyors, which provides overload with turning over (turning over) of the material relative to the belt of the second conveyor, thus moving the less heated product over the lower layer of the formation placed on the conveyor with a higher heating temperature on the upper tier of the conveyor.
В низу камеры под транспортерами смонтирован вентилятор для принудительного удаления из установки нагретого воздуха, содержащего выпариваемую влагу.A fan is mounted under the conveyors at the bottom of the chamber to force the removal of heated air containing evaporated moisture from the unit.
Вермишель обрабатывается равномерным нагревом прямыми и отраженными потоками инфракрасного излучения на каждом ярусе последовательно в перекантованных слоях толщиной 30-40 мм, прогревом материала в объеме до температуры 45-55°С, когда происходит наиболее интенсивное испарение капиллярной влаги.Vermicelli is processed by uniform heating by direct and reflected infrared radiation streams on each tier sequentially in the layer of 30-40 mm thick overcoated layers, heating the material in a volume to a temperature of 45-55 ° C, when the most intense evaporation of capillary moisture occurs.
На необогреваемых участках транспортера обрабатываемый продукт выдерживается и, остывая, досушивается.On unheated sections of the conveyor, the processed product is aged and, cooling, is dried.
Однако удаление связанной структурной влаги из плотного продукта, которым является зерно и, в частности, пшеничный зародыш, на его поверхность для дальнейшего испарения, является сложной термодинамической проблемой. При охлаждении поры продукта закрываются и поэтому влага выходит значительно медленнее, образуя малое количество пара. Низкий градиент температур между глубинными слоями продукта и поверхностью определяет слабый напор свободной влаги и низкую интенсивность ее удаления.However, the removal of bound structural moisture from a dense product, which is grain and, in particular, a wheat germ, on its surface for further evaporation, is a complex thermodynamic problem. When cooling, the pores of the product close and therefore moisture comes out much more slowly, forming a small amount of steam. A low temperature gradient between the deep layers of the product and the surface determines the weak pressure of free moisture and the low intensity of its removal.
При сушке пшеничных зародышей проникновение инфракрасных лучей вглубь твердого тела происходит медленно из-за отсутствия молярного движения в капиллярных порах воздуха, который не создает под действием избыточного давления подвижной парогазовой смеси, что снижает производительность сушки. Установка вынужденно растет в габаритах, по протяженности ярусов или увеличении их числа, при соответствующем сужении слоя обрабатываемого насыпного продукта.When drying wheat germ, the penetration of infrared rays deep into the solid occurs slowly due to the absence of molar motion in the capillary pores of the air, which does not create a movable vapor-gas mixture under the influence of excessive pressure, which reduces the drying performance. The installation is forced to grow in size, along the length of the tiers or an increase in their number, with a corresponding narrowing of the layer of the processed bulk product.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация процесса удаления влаги из плотного зернового материала при обеспечении заданного его качества и сохранении пищевой ценности.The technical problem to which the present invention is directed is the intensification of the process of removing moisture from a dense grain material while ensuring its specified quality and maintaining nutritional value.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известной установке для сушки насыпного растительного сырья, содержащей камеру из отражающего материала, где установлен двухуровневый бесконечный транспортер с кантователем между ними, над несущей лентой которых распределены под экраном инфракрасные излучатели, устройства загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и вентилятор в нижнем объеме камеры, согласно изобретению, кантователь выполнен в форме клина, расположенного на высоте от тефлоновой ленты транспортера, равной 1/3-1/2 толщины слоя обрабатываемого материала, продольно разделяющего лоток перегрузки, каждый ручей которого оснащен шиберной заслонкой, смонтированной над нижним транспортером, с превышением в 2-3 раза второго просвета по ходу его движения относительно первого просвета, при этом инфракрасные излучатели с длиной волны 1,5-3,0 мкм установлены над тефлоновой лентой транспортера на высоте 50-80 мм для обработки слоя из пшеничных зародышей высотой 10-20 мм, причем плотность теплового потока инфракрасного излучения на нижнем ярусе камеры установлена на 20% ниже, чем на верхнем.The required technical result is achieved in that in a known installation for drying bulk plant material containing a chamber of reflective material, where a two-level endless conveyor is installed with a tilter between them, infrared emitters, devices for loading and unloading of the processed material and a fan are distributed under the screen in the lower chamber, according to the invention, the tilter is made in the form of a wedge located at a height of 1/3 of the Teflon conveyor belt -1/2 of the thickness of the layer of the processed material, longitudinally separating the overload tray, each stream of which is equipped with a slide gate mounted above the lower conveyor, with a 2-3 times excess of the second clearance along its movement relative to the first clearance, while infrared emitters with a wavelength 1.5-3.0 μm are installed above the Teflon conveyor belt at a height of 50-80 mm for processing a layer of wheat germ with a height of 10-20 mm, and the heat flux density of infrared radiation at the lower tier of the camera is set and 20% lower than at the top.
Отличительные признаки конструкции технологически обеспечили автоматическую сушку в объеме слоя пшеничных зародышей от исходной влажности 12-14% до конечной влажности 4-6% равномерно, удалив связанную влагу без денатурации структурного белка и разрушения нативных витаминов.Distinctive features of the design technologically ensured automatic drying in the volume of the layer of wheat germ from the initial moisture content of 12-14% to the final moisture content of 4-6% evenly, removing bound moisture without denaturation of the structural protein and the destruction of native vitamins.
Размещение клина на выходе транспортера верхнего уровня на заданной высоте от его несущей ленты обеспечивает пропорциональное продольное деление потока обрабатываемого материала на две части заданной толщины, которые автономно подаются по разным ручьям лотка перегрузки.Placing a wedge at the exit of the upper level conveyor at a predetermined height from its carrier tape provides a proportional longitudinal division of the flow of the processed material into two parts of a given thickness, which are independently fed through different streams of the overload tray.
При этом автоматически происходит кантование механически разделенного насыпного материала, так как верхний его пласт высыпается непосредственно на ленту транспортера нижнего яруса, а затем на него сверху высыпается из лотка перегрузки нижний пласт материала, поверхность которого обращена к экранированным инфракрасным излучателям второго яруса транспортера.In this case, the mechanically separated bulk material is automatically tilted, since its upper layer is poured directly onto the conveyor belt of the lower tier, and then the lower layer of material whose surface faces the shielded infrared emitters of the second tier of the conveyor is poured on top of it from the overload tray.
Размещение разделительного клина на высоте 1/3-1/2 толщины обрабатываемого слоя материала от несущей ленты транспортера обеспечивает распределение температур по толщине обрабатываемого зернового материала как: 60-40-30°С соответственно.Placing a dividing wedge at a height of 1 / 3-1 / 2 of the thickness of the processed material layer from the carrier conveyor belt ensures temperature distribution over the thickness of the processed grain material as: 60-40-30 ° C, respectively.
Высота слоя обрабатываемого насыпного материала на ленте транспортера нижнего яруса, формируемого кантованием структурных пластов с верхнего яруса, образуется и регулируется размерами просветов между шиберными заслонками каждого ручья лотка перегрузки и лентой транспортера нижнего яруса, а именно: высота второго по ходу просвета в 2-3 раза больше высоты первого просвета. Это обстоятельство определяется тем, что нижний пласт слоя материала более нагрет на транспортере верхнего яруса.The height of the layer of processed bulk material on the conveyor belt of the lower tier, formed by canting of structural layers from the upper tier, is formed and regulated by the size of the gaps between the slide gates of each stream of the overload tray and the conveyor belt of the lower tier, namely: the height of the second along the clearance is 2-3 times more than the height of the first clearance. This circumstance is determined by the fact that the lower layer of the material layer is more heated on the conveyor of the upper tier.
Использование тефлона в качестве материала несущей ленты транспортера продиктовано его термоинерционностью, в результате чего сплошная несущая лента, удерживающая насыпной зерновой материал, служит для отражения тепловой энергии вовнутрь обрабатываемого слоя, увеличивая теплопередачу для технологической сушки пшеничных зародышей.The use of Teflon as the material of the carrier belt of the conveyor is dictated by its thermal inertia, as a result of which the continuous carrier tape holding the bulk grain material serves to reflect thermal energy inside the processed layer, increasing heat transfer for technological drying of wheat germ.
Применение инфракрасных нагревателей, излучающих на длине волны 1,5-3,0 мкм, определено резонансной сопоставимостью с частотой собственных колебаний молекулы воды, что способствует интенсивному испарению структурно связанной влаги зерна.The use of infrared heaters emitting at a wavelength of 1.5-3.0 μm is determined by resonance comparability with the frequency of natural vibrations of a water molecule, which contributes to the intensive evaporation of structurally bound moisture of the grain.
Размещение инфракрасных излучателей на высоте 50-80 мм от уровня ленты транспортеров (соответственно на высоте 40-60 мм от поверхности обрабатываемого слоя растительного сырья толщиной 10-20 мм) обеспечивает нагрев материала с поверхности не более 60°С, что предотвращает карамелизацию его Сахаров и денатурацию белков.Placing infrared emitters at a height of 50-80 mm from the level of the conveyor belt (respectively, at a height of 40-60 mm from the surface of the processed layer of plant material with a thickness of 10-20 mm) ensures the heating of the material from the surface no more than 60 ° C, which prevents caramelization of its Sugars and protein denaturation.
Снижение на 20% плотности теплового потока инфракрасного излучения, вводимого в слой обрабатываемого материала на транспортере нижнего яруса, с переориентированными по высоте предварительно дифференцирование нагретыми его пластами, обеспечивает практически равномерный нагрев пшеничных зародышей в объеме слоя, имеющего технологический перепад температур 60-55°С по толщине. Этим гарантируется достижение требуемой влажности всей массы обработанной в установке продукции.A 20% decrease in the heat flux density of infrared radiation introduced into the layer of the processed material on the low-level conveyor, with pre-differentiated by height differentiation pre-differentiated by its heated layers, ensures almost uniform heating of wheat germ in the volume of the layer having a technological temperature difference of 60-55 ° C thickness. This ensures that the required moisture content of the entire mass of products processed in the installation is achieved.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, то есть поставленная в изобретении техническая задача решается не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.Therefore, each essential feature is necessary, and their combination in a stable relationship is sufficient to achieve the novelty of quality, that is, the technical problem posed in the invention is solved not by the sum of the effects, but by a new super-effect of the sum of the attributes.
Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративную цель и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы. На чертеже схематично изображены:The invention is illustrated by the drawing, which has a purely illustrative purpose and does not limit the scope of the claims of the totality of the features of the formula. The drawing schematically shows:
на фиг.1 - предложенная установка;figure 1 - the proposed installation;
на фиг.2 - узел перегрузки с кантованием пластов обрабатываемого материала в слое.figure 2 - node overload with tilting layers of the processed material in the layer.
В корпусе 1 из полированного алюминиевого листа с отражающей способностью выше 90% смонтирован двухуровневый транспортер 2 с бесконечной несущей лентой 3 из тефлона, связанной с приводом 4 регулируемой скорости вращения.A two-
Верхний ярус транспортера 2 снабжен бункером 5 загрузки насыпного слоя 6 пшеничных зародышей, а нижний ярус транспортера 2 сообщается с лотком 7 выгрузки обработанного материала.The upper tier of the
Пшеничные зародыши являются ценным продуктом в сбалансированном диетическом питании, содержат наиболее полезную часть зерна пшеницы, ее эмбрион.Wheat germ is a valuable product in a balanced diet, contains the most useful part of wheat grain, its embryo.
Получают зародыши пшеницы при перемоле зерна с последующей обработкой, благодаря чему приобретают особый вкус и стой кость при длительном хранении.Wheat embryos are obtained by grinding grain with subsequent processing, due to which they acquire a special taste and stability during long-term storage.
Зародыши пшеницы богаты витамином Е и комплексом витаминов группы В, минералами, микроэлементами, белками и содержат полиненасыщенные жирные кислоты.Wheat germ is rich in vitamin E and a complex of B vitamins, minerals, trace elements, proteins and contains polyunsaturated fatty acids.
Пищевая ценность в 100 г продукта: белки - 28,5 г, жиры - 10 г, в том числе насыщенные - 2 г, углеводы - 41,5 г, в том числе пищевые волокна - 12,5 г.Nutrition value per 100 g of the product: proteins - 28.5 g, fats - 10 g, including saturated - 2 g, carbohydrates - 41.5 g, including dietary fiber - 12.5 g.
Для увеличения срока сохранения потребительских качеств зародыши пшеницы необходимо высушить, не допуская окисления полиненасыщенных жирных кислот, денатурации белка и разрушения витаминов.To increase the shelf life of consumer qualities, wheat germ needs to be dried, preventing the oxidation of polyunsaturated fatty acids, protein denaturation and the destruction of vitamins.
Вдоль транспортера 2 на обоих ярусах равно распределены инфракрасные излучатели 8, установленные под экранирующими отражателями 9, направляющими тепловую энергию излучения на поверхность обрабатываемого зернового продукта, насыпанного на ленте 3 слоем 6, толщина которого составляет 10-20 мм.
Инфракрасные излучатели 8, выполненные в виде кварцевых ламп с функциональным керамическим покрытием, излучающим на длине волны 1,5-3,0 мкм, размещены на высоте Н=50-80 мм от ленты 3 транспортера 2 каждого яруса.
Между ярусами транспортера 2 установлен кантователь, выполненный в виде клинового делителя 10 потока насыпного продукта, смонтированного на высоте h1=1/3-1/2 от толщины слоя 6 (5-7 мм от ленты 3) и продольно разделяющего лоток 11 перегрузки на два ручья: 12 и 13 соответственно для перемещения верхнего и нижнего пластов обрабатываемого материала.Between the tiers of the
Под ручьями 12 и 13 последовательно смонтированы шиберные заслонки 14 и 15, которые образуют просвет относительно ленты 3 транспортера 2 нижнего яруса величиной в диапазоне h1=5-7 мм и h2=10-20 мм соответственно.Under the
В нижней части камеры 1 установлен вентилятор 16 для принудительной продувки воздуха, насыщенного испаряемой из высушиваемого зернового продукта влагой.In the lower part of the chamber 1, a fan 16 is installed for forced purging of air saturated with moisture evaporated from the dried grain product.
Функционирует установка следующим образом.The installation operates as follows.
При включении установки в электрическую сеть от привода 4 получают синхронное встречное вращение тефлоновые ленты 3 транспортеров 2 и запитываются излучатели 8 обоих ярусов.When you turn on the installation in the electrical network from the drive 4 receive synchronous oncoming rotation of the Teflon
Из бункера 5 загрузки зерновой материал равномерным слоем 6 толщиной 10-20 мм распределяется на ленте 3 примыкающего транспортера 2 верхнего яруса, которая перемещает его вдоль инфракрасных излучателей 8, которые обеспечивают ввод потока тепловой энергии 5,3-4,2 кВт/м2.From the loading hopper 5, the grain material is distributed in an
Тепловая энергия инфракрасного излучения нагревает зерновой материал в слое 6 при распределении по высоте: 60-40-30°С.The thermal energy of infrared radiation heats the grain material in
В конце транспортера 2 верхнего яруса слой 6 насыпного материала продольно разделяется посредством клина 10 на две части: нижний пласт толщиной 5-7 мм с температурой 40-30°С и верхний пласт толщиной 5-13 мм с температурой 60-40°С, которые перемещаются по ручьям 13 и 12 лотка 11 соответственно.At the end of the
Из ручья 12 зерновой материал пересыпается на ленту 3 транспортера 2 нижнего яруса, где посредством регулируемой шиберной заслонки 14 формируется нижний пласт толщиной 5-7 мм, который перемещается к шиберной заслонке 15.From the
Затем зерновой материал из ручья 13 лотка 11 пересыпается поверх сформированного пласта на ленте 3 транспортера 2 нижнего яруса, который формируется просветом шиберной заслонки 15 в верхний пласт толщиной 5-13 мм, суммарно в виде слоя 6 толщиной 10-20 мм.Then the grain material from the
Поток тепловой энергии инфракрасного излучения на нижнем ярусе транспортера 2 составляет 4,2-3,4 кВт/м2 (на 20% ниже потока тепловой энергии на верхнем ярусе).The heat flux of infrared radiation at the lower tier of
Обработанный зерновой материал в конце транспортера 2 нижнего яруса по лотку 7 выгрузки выводится из установки.The processed grain material at the end of the
Обработка опытных партий пшеничных зародышей в предложенной установке показала, что насыпной продукт с исходной влажностью 12-14% после инфракрасной сушки достигает заданную влажность 4-6%.Processing of experimental batches of wheat germ in the proposed installation showed that the bulk product with an initial moisture content of 12-14% after infrared drying reaches a predetermined moisture content of 4-6%.
При этом оптимизировано технологическое время экспонирования для обработки пшеничных зародышей в слое толщиной 10-20 мм с тепловыми потоками на верхнем ярусе 5,3 кВт/м2 и 4,2 кВт/м2 на нижнем ярусе: в диапазоне 200-270 с и 170-240 с соответственно.At the same time, the technological exposure time for processing wheat germ in a layer with a thickness of 10-20 mm with heat fluxes in the upper tier of 5.3 kW / m 2 and 4.2 kW / m 2 in the lower tier is optimized: in the range of 200-270 s and 170 -240 s respectively.
То же при тепловых потоках 4,2-3,4 кВт/м2 в диапазоне времени экспонирования: 270-390 и 240-360 с соответственно.The same with heat fluxes of 4.2-3.4 kW / m 2 in the exposure time range: 270-390 and 240-360 s, respectively.
Таким образом, в предложенной установке автоматически обеспечивается заданный технологический режим инфракрасной сушки исходного зернового сырья до заданной влажности, которая гарантированно обеспечивает длительную сохранность продукта без видимых изменений качества и агрегатного состояния структурных составляющих и его питательных свойств.Thus, in the proposed installation, a predetermined technological mode of infrared drying of the initial grain raw material to a predetermined humidity is automatically ensured, which is guaranteed to ensure long-term product safety without visible changes in the quality and state of aggregation of structural components and its nutritional properties.
Предложенное техническое решение целесообразно использовать для переработки зернового сырья на предприятиях малых форм, по заказу которых возможно серийное изготовление сушильных установок.It is advisable to use the proposed technical solution for the processing of grain raw materials in small-scale enterprises, by the order of which serial production of drying plants is possible.
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по сушке растительного сырья, показал, что оно неизвестно, а с учетом возможности практической сушки пшеничных зародышей в автоматической установке, пригодной для серийного изготовления на действующем производстве, можно сделать вывод о его соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art, from which the invention does not explicitly follow for a specialist in drying vegetable raw materials, showed that it is unknown, but taking into account the possibility of practical drying of wheat germ in an automatic plant suitable for serial production on an existing production, we can conclude that it meets the criteria of patentability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109982/06A RU2493516C1 (en) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Installation for drying bulk raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012109982/06A RU2493516C1 (en) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Installation for drying bulk raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493516C1 true RU2493516C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012109982/06A RU2493516C1 (en) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | Installation for drying bulk raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493516C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577890C1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-03-20 | Сергей Федорович Демидов | Apparatus for automatic drying of vegetal raw material |
| RU170621U1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Installation for the preparation of oilseeds for collapse |
| CN114786506A (en) * | 2019-10-13 | 2022-07-22 | 斯里纳特·古德纳哈里·斯里尼瓦斯 | Continuous process based on radiant heat dryer system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU657721A1 (en) * | 1976-04-17 | 1981-12-23 | Специальное опытно-конструкторское бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР | Method and unit for drying loose thermosensitive materials |
| RU2084786C1 (en) * | 1994-08-11 | 1997-07-20 | Громов Виктор Валентинович | Foodstuff drier |
| RU2134855C1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-08-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Installation for continuous vacuum drying of liquid and paste-like products |
| DE19924624A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Ecken Prozesstechnik Gmbh | Drying products of low thermal conductivity, is achieved by simultaneous employment of microwaves, heating elements and reduced pressure |
| JP2006292327A (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drier |
-
2012
- 2012-03-15 RU RU2012109982/06A patent/RU2493516C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU657721A1 (en) * | 1976-04-17 | 1981-12-23 | Специальное опытно-конструкторское бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР | Method and unit for drying loose thermosensitive materials |
| RU2084786C1 (en) * | 1994-08-11 | 1997-07-20 | Громов Виктор Валентинович | Foodstuff drier |
| RU2134855C1 (en) * | 1998-04-10 | 1999-08-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Installation for continuous vacuum drying of liquid and paste-like products |
| DE19924624A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Ecken Prozesstechnik Gmbh | Drying products of low thermal conductivity, is achieved by simultaneous employment of microwaves, heating elements and reduced pressure |
| JP2006292327A (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Drier |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577890C1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-03-20 | Сергей Федорович Демидов | Apparatus for automatic drying of vegetal raw material |
| RU170621U1 (en) * | 2016-06-08 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Installation for the preparation of oilseeds for collapse |
| CN114786506A (en) * | 2019-10-13 | 2022-07-22 | 斯里纳特·古德纳哈里·斯里尼瓦斯 | Continuous process based on radiant heat dryer system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chou et al. | New hybrid drying technologies for heat sensitive foodstuffs | |
| Amiri Chayjan et al. | Modeling drying characteristics of hawthorn fruit under microwave‐convective conditions | |
| US2419875A (en) | Dehydrating food by radiant energy and gas | |
| EP0277046B1 (en) | Process for drying finely distributed materials, in particular cereals, and apparatus for carrying out the process | |
| RU2493516C1 (en) | Installation for drying bulk raw material | |
| WO2017078639A1 (en) | Drier with solar radiation simulation | |
| Darvishi et al. | Characteristics of sunflower seed drying and microwave energy consumption | |
| US3528362A (en) | Infrared oven for roasting | |
| US20080260915A1 (en) | Method and apparatus for producing dry food supplements from fruits, vegetables, and other sources | |
| Akyurt et al. | A solar drier supplemented with auxiliary heating systems for continuous operation | |
| RU2453782C2 (en) | Apparatus for infrared drying of seeds | |
| RU2556899C1 (en) | Device for heat treatment of grain | |
| Chua et al. | New hybrid drying technologies | |
| JPH0269135A (en) | Multistage band type dryer | |
| RU170621U1 (en) | Installation for the preparation of oilseeds for collapse | |
| SE531629C2 (en) | Process and apparatus for producing match tips | |
| RU2577890C1 (en) | Apparatus for automatic drying of vegetal raw material | |
| RU2433364C1 (en) | Method for infrared drying of seeds | |
| RU199290U1 (en) | DRYING PLANT | |
| RU2804843C1 (en) | Dryer unit | |
| A'yuni et al. | Enhancement of onion bulb drying with air dehumidification assisted dryer. | |
| US3417483A (en) | Food dehydration apparatus | |
| RU2479954C1 (en) | Plant for microwave treatment of loose products or materials | |
| RU2255485C1 (en) | Multitier drying chamber | |
| Barta | Fruit drying principles |