RU2134855C1

RU2134855C1 - Installation for continuous vacuum drying of liquid and paste-like products

Info

Publication number: RU2134855C1
Application number: RU98106668A
Authority: RU
Inventors: С.Т. Антипов; В.Н. Шаршов; Ж.Л. Аю
Original assignee: Воронежская государственная технологическая академия
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 1999-08-20

Abstract

FIELD: chemical and food industries, agriculture. SUBSTANCE: installation has body with evacuation and steam removing system and transporting device mounted inside body. Transporting device is made as two conveyors installed one under the other. Transporting organ of upper conveyor represents number of hinge-connected members capable of rotation. When located in drying zone, those members are positioned on guides, thus forming continuous carrying surface. Lower conveyor belt is provided with transverse scrapers over entire length. Heating members are represented by infrared radiators of different power and hot plates which temperature may be controlled in direction of decreasing values according to transporting belt movement. Installation also includes loading and unloading devices. Hinged member of upper conveyor is made as box which bottom in direction of conveyor movement has radius of not less than box depth. Spring-loaded knife and brushes are positioned at end of conveyor branches, and crusher is mounted at place of upper conveyor unloading. EFFECT: extended range of application. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов, может быть использовано в различных отраслях промышленности (химической, пищевой, а также в сельском хозяйстве). The invention relates to the field of vacuum drying of liquid and pasty products, can be used in various industries (chemical, food, as well as in agriculture).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой сушилке является установка для вакуумной сушки сыпучих продуктов (RU, N 2100718, C1, 27.12.97, F 26 B 5/04), содержащая корпус с системой вакуумирования и удаления паров и смонтированным внутри транспортирующим устройством, выполненным в виде двух конвейеров, расположенных один под другим, причем транспортирующий орган верхнего конвейера выполнен в виде ряда закрепленных на шарнирах элементов, установленных с возможностью вращения, которые при нахождении в зоне сушки расположены на направляющих, образуя при этом сплошную несущую поверхность, а лента нижнего конвейера снабжена поперечными скребками по всей длине, в качестве нагревательных элементов используют ИК-излучатели различной мощности и греющую плиту, дополнительно установленную под конвейером с возможностью регулировки ее температуры в сторону убывания по ходу движения транспортирующей ленты, загрузочное и разгрузочное устройство. Closest to the technical nature of the proposed dryer is a unit for vacuum drying bulk products (RU, N 2100718, C1, 12.27.97, F 26 B 5/04), comprising a housing with a vacuum and vapor removal system and mounted inside the conveying device made in the form of two conveyors located one below the other, and the transporting body of the upper conveyor is made in the form of a series of hinged elements mounted for rotation, which are located on the rails when in the drying zone, thus forming a continuous bearing surface, and the belt of the lower conveyor is equipped with transverse scrapers along the entire length, IR emitters of various capacities and a heating plate are used as heating elements, additionally installed under the conveyor with the possibility of adjusting its temperature in the direction of decrease along the conveyor belt, loading and unloading device.

Недостатком указанной установки является невозможность осуществления в ней сушки жидких и пастообразных продуктов. The disadvantage of this installation is the inability to carry out drying of liquid and pasty products in it.

Задачей изобретения является расширение перечня продуктов, подвергающихся сушке. The objective of the invention is to expand the list of products subjected to drying.

Поставленная задача достигается тем, что установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов включает корпус с системой вакуумирования и удаления паров и смонтированным внутри транспортирующим устройством, выполненным в виде двух конвейеров, расположенных один под другим, причем транспортирующий орган верхнего конвейера выполнен в виде ряда закрепленных на шарнирах элементов, установленных с возможностью вращения, которые при нахождении в зоне сушки расположены на направляющих, образуя при этом сплошную несущую поверхность, а лента нижнего конвейера снабжена поперечными скребками по всей длине, ИК-излучатели различной мощности и греющую плиту, установленную под конвейером с возможностью регулировки ее температуры в сторону убывания по ходу движения транспортирующей ленты, загрузочное и разгрузочное устройство, при этом шарнирный элемент верхнего конвейера выполнен в виде короба, дно которого сопряжено с верхними ребрами, расположенными поперек движения по окружности, радиус которой не менее глубины короба, в конце ветвей конвейера расположены подпружиненный нож и щетки, а между конвейерами, в месте разгрузки верхнего конвейера, установлен измельчатель. This object is achieved in that the installation for continuous vacuum drying of liquid and pasty products includes a casing with a vacuum and vapor removal system and a conveyor mounted inside, made in the form of two conveyors located one below the other, and the conveyor body of the upper conveyor is made in the form of a series of fixed on the hinges of elements mounted for rotation, which when located in the drying zone are located on the rails, thus forming a continuous load surface, and the belt of the lower conveyor is equipped with transverse scrapers along the entire length, IR emitters of various capacities and a heating plate installed under the conveyor with the possibility of adjusting its temperature in the direction of decreasing along the conveyor belt, loading and unloading device, while the hinge element of the upper the conveyor is made in the form of a box, the bottom of which is conjugated with upper ribs located transverse to a circle, the radius of which is not less than the depth of the box, at the end of the branches of the conveyor a spring-loaded knife and brushes are made, and between the conveyors, in the place of unloading of the upper conveyor, a chopper is installed.

На фиг. 1 изображена установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов. Предлагаемая установка состоит из корпуса 1 с системой вакуумирования и удаления паров и смонтированным внутри него транспортирующим устройством, выполненным в виде двух конвейеров 2, 3, расположенных один под другим, нагревательных элементов 4, 5, 11, подпружиненного ножа 8 и щеток 14, изолирующей плиты 13, желобов 9, 10, загрузочного 6 и разгрузочного 7 устройств, измельчителя 15, при этом транспортирующий орган верхнего конвейера 2 выполнен в виде ряда закрепленных на шарнирах элементов (фиг. 2) прямоугольной формы, установленных с возможностью вращения, имеющих углубления чашеобразной формы (фиг. 3) (радиус которой не менее глубины короба) и при нахождении в зоне сушки располагающихся на направляющих 12, образующих при этом сплошную несущую поверхность, а лента нижнего конвейера 3 снабжена поперечными скребками по всей длине. In FIG. 1 shows an apparatus for continuous vacuum drying of liquid and pasty products. The proposed installation consists of a housing 1 with a vacuum and vapor removal system and a conveyor mounted inside it, made in the form of two conveyors 2, 3, located one below the other, heating elements 4, 5, 11, a spring-loaded knife 8 and brushes 14, an insulating plate 13, grooves 9, 10, loading 6 and unloading 7 devices, grinder 15, while the transporting body of the upper conveyor 2 is made in the form of a series of rectangular elements mounted on hinges (Fig. 2), mounted with the possibility of rotation joints having cup-shaped recesses (Fig. 3) (the radius of which is not less than the depth of the box) and when located in the drying zone located on the guides 12, forming a continuous bearing surface, and the belt of the lower conveyor 3 is provided with transverse scrapers along the entire length.

Сушка жидких и пастообразных продуктов в установке осуществляется следующим образом. Drying of liquid and pasty products in the installation is as follows.

Продукт подается через загрузочное устройство 6 внутрь сушильной камеры 16. В камере продукт заполняет чашеобразные воронки пластин верхней ветви первого транспортера 2, при движении транспортирующей ленты по направляющим 12 продукт проходит под ИК-облучателями 4, под действием которых происходит интенсивное удаление влаги из материала. В конце ветви транспортера установлен подпружиненный нож 8, который удаляет продукт из чашеобразных воронок пластин, после чего последние опрокидываются, и высушиваемый материал пересыпается на низлежащее полотно, при этом происходит интенсивное перемешивание продукта, равномерное заполнение воронок пластин нижней ветви конвейера осуществляется специальными приспособлениями 17, после чего процесс "сушки" продолжается. Дойдя до конца второй ветви транспортера, продукт щетками 14 счищается с пластин и по желобу 9 попадает в измельчитель 15, где уже хрупкий продукт дополнительно измельчается, а затем пересыпается на верхнюю ветвь нижнего транспортера 3. На верней ветви транспортера 3 под действием ИК-облучаталей 5 происходит досушка продукта. В конце ветви продукт по желобу 10 пересыпается на греющую плитку 11, по которой скребками конвейера 3 перемещается в сторону разгрузочного устройства 7. Температура плиты 11 убывает по ходу движения ленты конвейера 3 так, чтобы температура продукта на ней оставалась постоянной. The product is fed through the loading device 6 inside the drying chamber 16. In the chamber, the product fills the cup-shaped funnels of the plates of the upper branch of the first conveyor 2, when the conveyor belt moves along the guides 12, the product passes under IR irradiators 4, under the action of which intensive removal of moisture from the material occurs. At the end of the conveyor branch, a spring-loaded knife 8 is installed, which removes the product from the bowl-shaped funnels of the plates, after which the latter are tipped over and the material to be dried is poured onto the underlying fabric, while the product is intensively mixed, the funnels of the plates of the lower branch of the conveyor are uniformly filled with special devices 17, after which the process of "drying" continues. Having reached the end of the second branch of the conveyor, the product is brushed off from the plates with brushes 14 and into the chopper 15 through the chute 9, where the fragile product is further crushed and then poured onto the upper branch of the lower conveyor 3. On the upper branch of the conveyor 3 under the influence of IR irradiators 5 product drying takes place. At the end of the branch, the product along the chute 10 is poured onto a heating plate 11, along which the conveyor 3 scrapers moves towards the unloading device 7. The temperature of the plate 11 decreases along the conveyor belt 3 so that the temperature of the product on it remains constant.

Claims

Installation for continuous vacuum drying of liquid and pasty products, including a housing with a vacuum and vapor removal system and a conveyor mounted inside, made in the form of two conveyors located one below the other, the conveyor of the upper conveyor is made in the form of a number of elements mounted on hinges, installed with the possibility of rotation, which when located in the drying zone are located on the rails, thus forming a continuous bearing surface, and the belt of the lower conveyor The tray is equipped with transverse scrapers along the entire length, IR emitters of various capacities and a heating plate installed under the conveyor with the possibility of adjusting its temperature in the direction of decrease along the conveyor belt, loading and unloading device, characterized in that the hinge element of the upper conveyor is made in the form box, the bottom of which along the conveyor is made with a radius of not less than the depth of the box, a spring-loaded knife and brushes are located at the end of the conveyor branches, and between conveyors, at the discharge and the upper conveyor is mounted chopper.