RU2479982C1

RU2479982C1 - Method of drying grain in hoppers of forced ventilation

Info

Publication number: RU2479982C1
Application number: RU2011138313/13A
Authority: RU
Inventors: Алексей Николаевич Васильев; Нелли Борисовна Руденко; Дмитрий Александрович Будников; Алексей Алексеевич Васильев; Сергей Николаевич Мацынин
Priority date: 2011-09-19
Filing date: 2011-09-19
Publication date: 2013-04-27
Also published as: RU2011138313A

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: method of drying grain in hoppers of forced ventilation lies in the fact that before loading in the hopper of forced ventilation the granular material is subjected to the exposure of microwave field. After treatment with the microwave field the material is loaded into the hopper and ventilated during the specified time, then in doses, in portions it is released out of the hopper on the vertical zones from different release devices, its humidity is controlled. The granular material that has reached the given humidity, is directed to a production line for further treatment, and wet material is directed to the zone of exposure of microwave field, there it is stirred, exposed with microwave field threefold cyclically the and directed back to the hopper for final drying.

EFFECT: method enables to reduce unevenness of drying grain on the layer and to increase the unit capacity, to implement the disinfection of grain.

1 ex, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к хранению и сушке зерна вентилированием, и может быть использовано в химической промышленности и в других отраслях народного хозяйства.The invention relates to agriculture, in particular to the storage and drying of grain by ventilation, and can be used in the chemical industry and in other sectors of the economy.

Известен способ сушки зерна активным вентилированием, заключающийся в том, что в бункер активного вентилирования, представляющий собой цилиндрическую емкость, стенки которой выполнены из штампованной перфорированной стали, через загрузочное отверстие подают влажный материал. Внутри бункера по центру вмонтирован цилиндрический перфорированный воздухораспределитель. В воздухораспределителе находится поршень, который может перемещаться по вертикали с помощью лебедки, системы тросов и блоков. После загрузки партии зерна поршень устанавливают в воздухораспределителе ниже верхней кромки зернового слоя и начинают вентилирование. Атмосферный или подогретый калорифером воздух подают вентилятором в центральный воздухораспределитель, откуда по радиусу бункера воздух перемещается к внешнему цилиндру. Таким образом, осуществляется вентилирование зерна, расположенного между цилиндрами. Вентилирование материала с целью сушки осуществляется до тех пор, пока не достигнут требуемой влажности слои зерна, расположенные ближе к внешнему цилиндру бункера. После завершения процесса вентилирования зерно выгружают из бункера через выпускное отверстие или оставляют в бункере для хранения [Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна: Справочник. - М.: Агропромиздат, 1986. - 159 с, С.108]. Недостатками этого способа являются: неравномерное высушивание зерновой насыпи по толщине слоя; невысокая производительность установки при сушке.A known method of drying grain by active ventilation, which consists in the fact that in the active ventilation hopper, which is a cylindrical container, the walls of which are made of stamped perforated steel, wet material is fed through the loading hole. Inside the hopper, a cylindrical perforated air distributor is mounted in the center. There is a piston in the air distributor, which can be moved vertically with the help of a winch, a system of cables and blocks. After loading a batch of grain, the piston is installed in the air distributor below the upper edge of the grain layer and ventilation is started. Atmospheric or preheated air is supplied by a fan to the central air distributor, from where the air moves along the radius of the hopper to the outer cylinder. Thus, the ventilation of grain located between the cylinders. Material is ventilated for drying until the desired moisture content is reached with grain layers closer to the outer cylinder of the hopper. After completion of the ventilation process, the grain is unloaded from the hopper through the outlet or left in the hopper for storage [B. Melnik Active Ventilation of Grains: A Guide. - M .: Agropromizdat, 1986. - 159 s, S.108]. The disadvantages of this method are: uneven drying of the grain embankment along the thickness of the layer; low installation productivity during drying.

В качестве прототипа выбран способ [Будников Д.А. Интенсификация сушки зерна активным вентилированием с использованием электромагнитного поля СВЧ / автореферат дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. - Зерноград, ФГОУ ВПО АЧГАА, 2007, 16 с.], заключающийся в том, что перед загрузкой в бункер активного вентилирования зерно подвергают воздействию СВЧ поля, что способствует перемещению влаги из центра к поверхности материала, обработанное СВЧ полем зерно загружают в бункер и вентилируют заданное время, затем дозированно, порциями выпускают из бункера, контролируют его влажность. Материал, достигший заданной влажности, направляют на технологическую линию дальнейшей обработки, а влажное зерно подвергают воздействию СВЧ поля и направляют обратно в бункер на досушку. Процесс повторяется циклически.As a prototype of the selected method [Budnikov D.A. Intensification of grain drying by active ventilation using an electromagnetic field microwave / abstract diss. for a job. student degree of candidate of technical sciences - Zernograd, Federal State Educational Institution of Higher Professional Education AChGAA, 2007, 16 pp.], Namely, that before loading the active ventilation into the hopper, the grain is exposed to the microwave field, which contributes to the transfer of moisture from the center to the surface of the material, the grain treated with the microwave field is loaded into the hopper and vented the set time, then dosed, in portions is released from the hopper, its humidity is controlled. Material that reaches a predetermined humidity is sent to the processing line for further processing, and wet grain is exposed to microwave fields and sent back to the hopper for drying. The process is repeated cyclically.

К недостаткам прототипа относятся: сохранение неравномерности сушки материала по слою; не использованный резерв по повышению производительности процесса и снижению его энергоемкости.The disadvantages of the prototype include: maintaining uneven drying of the material in the layer; unused reserve to increase the productivity of the process and reduce its energy intensity.

Указанные недостатки прототипа возникают из-за того, что истечение зерна из бункера осуществляется неравномерно. Первым из бункера истекает зерно, расположенное ближе к центральному воздуховоду. Оно в большей степени подсушено, чем расположенное к внешней стенке бункера, поэтому обладает большей текучестью. Таким образом, под действие поля СВЧ оно также попадает первым. Более подсушенный материал обрабатывается полем в первую очередь и направляется в бункер, затем обрабатывается мене подсушенный материал и также загружается в бункер. При загрузке в бункер зерно из разных слоев частично перемешивается, что приводит к снижению неравномерности влажности по слою. Однако значительная неравномерность влажности остается. Поскольку перемешивание зерна различной влажности, после воздействия поля СВЧ, происходит только в бункере активного вентилирования, то исключается эффект рециркуляции зерна, что снижает скорость сушки, увеличивает энергоемкость процесса.These disadvantages of the prototype arise due to the fact that the flow of grain from the hopper is uneven. The first grain to flow out from the hopper is closer to the central duct. It is more dried than located to the outer wall of the hopper, therefore, has a greater fluidity. Thus, under the influence of the microwave field, it also falls first. More dried material is first processed by the field and sent to the hopper, then less dried material is processed and also loaded into the hopper. When loading into the hopper, grain from different layers is partially mixed, which leads to a decrease in the unevenness of moisture in the layer. However, significant unevenness of humidity remains. Since grain mixing of various humidity, after exposure to the microwave field, occurs only in the active ventilation bunker, the effect of grain recirculation is eliminated, which reduces the drying speed and increases the energy intensity of the process.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение равномерности вентилирования всей зерновой насыпи, снижение затрат энергии на процесс активного вентилирования зернового материала в бункере, увеличение производительности сушки.The technical task of the invention is to increase the uniformity of ventilation of the entire grain embankment, reduce energy costs for the process of active ventilation of the grain material in the hopper, increase drying performance.

Поставленная задача решается тем, что перед загрузкой в бункер активного вентилирования зернистый материал подвергают воздействию СВЧ поля, загружают в бункер и вентилируют заданное время, затем дозированно, порциями выпускают из бункера, контролируют его влажность, зернистый материал, достигший заданной влажности, направляют на технологическую линию дальнейшей обработки, а влажный материал подвергают воздействию СВЧ поля и направляют обратно в бункер на досушку, процесс повторяется циклически, дополнительно введены операции, в которых зернистый материал выпускают из бункера по вертикальным зонам из различных выпускных устройств, материал, поступающий из двух разных вертикальных зон бункера, направляют в зону воздействия СВЧ поля, там перемешивают и троекратно циклически воздействуют СВЧ полем, время воздействия полем в каждом цикле устанавливают таким, чтобы температура нагрева материала не превышала заданную величину, после первого и второго воздействий полем материал выдерживают в течение времени, необходимого для снижения температуры до заданного значения, после третьего воздействия полем зерно выдерживают требуемое время без всякого внешнего воздействия.The problem is solved in that before loading into the active ventilation bunker, the granular material is exposed to the microwave field, loaded into the bunker and ventilated for a predetermined time, then dosed, portions are released from the bunker, its humidity is controlled, the granular material that has reached the specified humidity is sent to the production line further processing, and the wet material is exposed to the microwave field and sent back to the hopper for drying, the process is repeated cyclically, additional operations are introduced, in which The granular material is discharged from the hopper into vertical zones from various exhaust devices, the material coming from two different vertical zones of the hopper is sent to the microwave field, they are mixed and three times cyclically exposed to the microwave field, the exposure time in the cycle is set in such a way that the heating temperature of the material did not exceed a predetermined value, after the first and second exposure to the field, the material is held for the time necessary to reduce the temperature to a predetermined value, After the third exposure field corn withstand the required time without any external influence.

Изобретение поясняется чертежом. На фиг.1 приведена схема, поясняющая способ сушки. Сырое зерно подают в СВЧ активную зону 1, где на него воздействуют полем СВЧ. Время нахождения материала в СВЧ активной зоне выбирают таким, чтобы температура нагрева зерна не превысила предельного значения. Заданное значение температуры нагрева материала зависит от многих параметров, таких как обрабатываемая культура, исходная влажность обрабатываемого материала, технологическое назначение обрабатываемого материала, стратегические задачи обработки (максимальная производительность либо обеспечение минимальной энергоемкости процесса). Например, при обработке подсолнечника исходной влажностью 12% в режиме минимизации энергоемкости процесса температура, до которой осуществляется нагрев, ограничивается 40°С, при этом время воздействия зависит от удельной мощности (фронта излучения), обеспечиваемой конкретной установкой, и может составлять от 5 до 15 с; в случае обработки пшеницы кормового назначения исходной влажностью 20% в режиме интенсификации сушки (максимальной производительности) «заданная величина» температуры устанавливается на уровне 120°С, при этом время воздействия зависит от удельной мощности (фронта излучения), обеспечиваемой конкретной установкой, и может составлять от 30 до 90 с. Поэтому заданное значение времени нагрева материала не может быть постоянной величиной и устанавливается в процессе сушки оператором, или системой автоматики в каждом конкретном случае. Конкретные значения времени для различных культур зерна, их исходных влажностей получают экспериментальным путем. Полученные закономерности могут быть оформлены в виде таблиц, номограмм или уравнений регрессии, в зависимости от того, как будет осуществляться управление процессом сушки.The invention is illustrated in the drawing. Figure 1 is a diagram explaining a drying method. Raw grain is fed into the microwave core 1, where it is affected by the microwave field. The residence time of the material in the microwave core is chosen so that the heating temperature of the grain does not exceed the limit value. The set value of the heating temperature of the material depends on many parameters, such as the culture being processed, the initial moisture content of the processed material, the technological purpose of the processed material, strategic processing tasks (maximum productivity or ensuring minimum energy intensity of the process). For example, when processing sunflower with an initial humidity of 12% in the mode of minimizing the energy intensity of the process, the temperature to which it is heated is limited to 40 ° C, and the exposure time depends on the specific power (radiation front) provided by a particular installation, and can range from 5 to 15 from; in the case of processing feed wheat with an initial humidity of 20% in the drying intensification mode (maximum productivity), the “set value” of temperature is set at 120 ° C, and the exposure time depends on the specific power (radiation front) provided by a particular installation, and can be from 30 to 90 s. Therefore, the set value of the heating time of the material cannot be a constant value and is set during the drying process by the operator, or by the automation system in each case. Specific values of time for various grain crops, their initial moisture content are obtained experimentally. The resulting patterns can be arranged in the form of tables, nomograms or regression equations, depending on how the drying process is controlled.

Обработка полем СВЧ приводит к перемещению влаги в зерне от его центра к поверхности, что снижает затраты энергии на сушку и увеличивает скорость процесса. После обработки полем СВЧ материал подают в бункер активного вентилирования 2. Зерно распределяется между центральным перфорированным воздуховодом 3 и внешней перфорированной стенкой бункера 4. После частичного заполнения бункера воздухозапорный клапан, расположенный в центральном воздуховоде, устанавливают ниже верхней кромки зерна и начинают процесс вентилирования. Атмосферный или подогретый калорифером воздух подают в центральный воздуховод вентилятором 5. Оттуда, через зерновой слой по радиусу бункера, воздух движется к внешней стенке цилиндра 4. Происходит вентилирование материала. При такой системе воздухораспределения первыми подсыхают слои зерна, расположенные ближе к центральному воздуховоду 3. Слои зерна, расположенные ближе к стенке внешнего цилиндра 4, могут даже незначительно увлажняться, поскольку происходит перенос влаги от зерна, расположенного ближе к стенке внутреннего воздуховода. Возникает значительная неравномерность влажности материала по радиальной толщине слоя. По истечении заданного времени вентилирования, когда подсушатся до требуемой влажности слои зерна, расположенные ближе к центральному воздуховоду, через выпускное устройство выпускают из бункера вертикальные слои зерна 6, расположенные ближе к внешнему цилиндру. На фиг.1 для наглядности показаны два потока движения материала, расположенного ближе к внешней стенке цилиндра. В реальных установках активного вентилирования это зависит от конструктивных особенностей бункера. В них может быть как несколько выпускных устройств, так и одно, к которому элементы конструкции бункера направляют вертикальные слои зерна, расположенные ближе к внешней стенке цилиндра. Конструкция бункера может позволять избирательно выпускать зерно более чем из двух вертикальных слоев. Одновременно начинают выпускать материал, расположенный ближе к центральному воздуховоду 3. Соотношение объемов выпускаемого влажного 6 и подсушенного 7 зерна зависит от исходной влажности материала, загруженного в бункер, влажности зерна возле центрального воздуховода, критерия управления процессом активного вентилирования. Влажность выпускаемого зерна измеряют с помощью влагомеров 8. Если она соответствует требуемой конечной влажности, то материал с помощью заслонок 9 направляют в линию сухого зерна 10 для последующей обработки. Зерно, требующее досушки 11, направляют в СВЧ активную зону 1. Здесь зерно перемешивают, чтобы обеспечить равномерность обработки и повысить ее эффективность. Одновременно с перемешиванием зернистый материал подвергают воздействию СВЧ поля. СВЧ полем на материал воздействуют троекратно. Время воздействия поля устанавливают таким, чтобы температура нагрева зерна не превысила требуемого значения. Заданное значение температуры нагрева материала зависит от многих параметров, таких как обрабатываемая культура, исходная влажность обрабатываемого материала, технологическое назначение обрабатываемого материала, стратегические задачи обработки (максимальная производительность либо обеспечение минимальной энергоемкости процесса). Поэтому заданное значение времени воздействия поля (времени нагрева материала) не может быть постоянной величиной и устанавливается в процессе сушки оператором или системой автоматики в каждом конкретном случае. Конкретные значения времени для различных культур зерна, их исходных влажностей получают экспериментальным путем. Полученные закономерности могут быть оформлены в виде таблиц, номограмм или уравнений регрессии в зависимости от того, как будет осуществляться управление процессом сушки.Processing with a microwave field leads to the movement of moisture in the grain from its center to the surface, which reduces the energy consumption for drying and increases the speed of the process. After processing the microwave field with the material, it is fed into the active ventilation hopper 2. The grain is distributed between the central perforated duct 3 and the outer perforated wall of the hopper 4. After partially filling the hopper, the air shutoff valve located in the central duct is installed below the upper edge of the grain and the ventilation process begins. Atmospheric or heated air heater air is supplied to the central duct by fan 5. From there, through the grain layer along the radius of the hopper, the air moves to the outer wall of the cylinder 4. The material is ventilated. With such an air distribution system, the grain layers located closer to the central duct 3 are the first to dry. The grain layers located closer to the wall of the outer cylinder 4 can even be slightly moistened, since moisture is transferred from the grain located closer to the wall of the internal duct. There is a significant non-uniformity of the moisture content of the material along the radial thickness of the layer. After a predetermined ventilation time, when the grain layers located closer to the central duct are dried to the required humidity, vertical layers of grain 6 located closer to the outer cylinder are released from the hopper. In Fig. 1, for clarity, two streams of movement of material located closer to the outer wall of the cylinder are shown. In real installations of active ventilation, this depends on the design features of the hopper. They can have several exhaust devices, or one, to which the structural elements of the hopper direct the vertical layers of grain, located closer to the outer wall of the cylinder. The design of the hopper can selectively release grain from more than two vertical layers. At the same time, material closer to the central duct 3 starts to produce. The ratio of the volumes of wet 6 to 7 dried grains depends on the initial moisture content of the material loaded into the hopper, grain moisture near the central duct, and the criterion for controlling the active ventilation process. The moisture content of the produced grain is measured using moisture meters 8. If it corresponds to the desired final humidity, then the material using the dampers 9 is sent to the line of dry grain 10 for subsequent processing. Grain requiring drying 11 is sent to the microwave core 1. Here the grain is mixed to ensure uniform processing and increase its efficiency. Simultaneously with mixing, the granular material is exposed to the microwave field. A microwave field affects the material three times. The exposure time of the field is set so that the temperature of heating the grain does not exceed the required value. The set value of the heating temperature of the material depends on many parameters, such as the culture being processed, the initial moisture content of the processed material, the technological purpose of the processed material, strategic processing tasks (maximum productivity or ensuring minimum energy intensity of the process). Therefore, the set value of the field exposure time (material heating time) cannot be a constant value and is set during drying by the operator or the automation system in each case. Specific values of time for various grain crops, their initial moisture content are obtained experimentally. The resulting patterns can be arranged in the form of tables, nomograms or regression equations, depending on how the drying process is controlled.

После первого и второго воздействий полем материал выдерживают в течение времени, необходимого для снижения температуры до заданного значения. В течение этого времени происходит перераспределение влаги между влажным и подсушенным зерном. Значение температуры, до которого необходимо проводить выдержку времени, определяется стратегическими задачами процесса сушки (максимальная производительность либо обеспечение минимальной энергоемкости процесса). Так, чем больше разница между начальным и конечным значением температуры в процессе выдержки, тем ниже энергетические затраты (энергоемкость процесса), но ниже производительность установки и наоборот, чем меньше разница, тем выше энергоемкость процесса сушки. Например, при сушке пшеницы кормового назначения начальной влажностью 19% в режиме минимальной энергоемкости процесса сушки выдержку производят до достижения обрабатываемым материалом температуры 45°С, при этом время выдержки зерна без воздействия поля может составлять 5…7 мин. При исходной влажности зерна 20% время выдержки уже будет составлять 8…10 мин. Поэтому заданное значение времени выдержки зерна без воздействия поля СВЧ не может быть постоянной величиной и устанавливается в процессе сушки оператором или системой автоматики в каждом конкретном случае. Конкретные значения времени для различных культур зерна, их исходных влажностей получают экспериментальным путем. Полученные закономерности могут быть оформлены в виде таблиц, номограмм или уравнений регрессии в зависимости от того, как будет осуществляться управление процессом сушки.After the first and second exposures to the field, the material is held for the time necessary to reduce the temperature to a predetermined value. During this time, moisture is redistributed between wet and dried grain. The temperature value to which it is necessary to hold the time is determined by the strategic objectives of the drying process (maximum productivity or ensuring minimum energy intensity of the process). So, the greater the difference between the initial and final temperature values during the aging process, the lower the energy costs (energy intensity of the process), but the plant productivity is lower and vice versa, the smaller the difference, the higher the energy intensity of the drying process. For example, when drying fodder wheat with an initial humidity of 19% in the mode of minimum energy intensity of the drying process, exposure is performed until the processed material reaches a temperature of 45 ° C, while the exposure time of the grain without exposure to the field can be 5 ... 7 min. With an initial grain moisture content of 20%, the exposure time will already be 8 ... 10 minutes. Therefore, the set value of the exposure time of the grain without exposure to the microwave field cannot be a constant value and is set in the drying process by the operator or the automation system in each case. Specific values of time for various grain crops, their initial moisture content are obtained experimentally. The resulting patterns can be arranged in the form of tables, nomograms or regression equations, depending on how the drying process is controlled.

Экспериментально установлено, что после третьего воздействия полем на материал температуры его влажной и сухой составляющей выравниваются. Это говорит о том, что произошло выравнивание влажности между компонентами материала. Для этого зерно выдерживают без всякого воздействия требуемое время. Процесс рециркуляции закончен. Время, в течение которого необходимо проводить выдержку после третьего воздействия, определяется стратегическими задачами сушки (максимальная производительность либо обеспечение минимальной энергоемкости процесса), обрабатываемой культурой, исходной и текущей влажностью зернового материала. Так как зерно поступает из разных вертикальных зон бункера, то разница влажности между зерновками в смеси зерна может достигать значений 6 и более %. При этом сочетание влажностей просушенного и влажного зерна может быть очень разнообразным. Например, 14 и 20%, 15 и 21%, 16 и 22%, 17 и 23% и т.п. В каждом конкретном сочетании влажностей зерновок скорость перераспределения влаги между ними будет различной. Поэтому и время выдержки смеси зерна после третьего воздействия полем СВЧ в каждом случае должно быть разным. Поэтому заданное значение времени выдержки зерна после третьего воздействия поля СВЧ не может быть постоянной величиной и устанавливается в процессе сушки оператором или системой автоматики в каждом конкретном случае. Конкретные значения времени для различных культур зерна, их исходных влажностей получают экспериментальным путем. Полученные закономерности могут быть оформлены в виде таблиц, номограмм или уравнений регрессии в зависимости от того, как будет осуществляться управление процессом сушки.It was experimentally established that after the third exposure to the material, the temperatures of its wet and dry components equalize. This suggests that there was an equalization of moisture between the components of the material. For this, the grain can withstand the required time without any impact. The recycle process is complete. The time during which it is necessary to hold after the third exposure is determined by the strategic tasks of drying (maximum productivity or ensuring the minimum energy intensity of the process) processed by the culture, the initial and current moisture content of the grain material. Since the grain comes from different vertical zones of the hopper, the moisture difference between the grains in the grain mixture can reach 6% or more. Moreover, the combination of humidity of dried and wet grain can be very diverse. For example, 14 and 20%, 15 and 21%, 16 and 22%, 17 and 23%, etc. In each particular combination of grain moisture, the rate of moisture redistribution between them will be different. Therefore, the exposure time of the grain mixture after the third exposure to the microwave field in each case should be different. Therefore, the set value of the grain holding time after the third exposure to the microwave field cannot be constant and is set during the drying process by the operator or the automation system in each case. Specific values of time for various grain crops, their initial moisture content are obtained experimentally. The resulting patterns can be arranged in the form of tables, nomograms or regression equations, depending on how the drying process is controlled.

Из СВЧ активной зоны 1 зернистый материал направляют в бункер активного вентилирования 2 для досушивания.From the microwave core 1, the granular material is sent to the active ventilation bin 2 for drying.

Предлагаемый способ проиллюстрируем следующим примером. На сушку в бункер подавали зерно исходной влажностью 22%. Зерно было фуражное, поэтому не было требований по сохранению его посевных качеств. Исходя из загруженности технологической линии послеуборочной обработки зерна установлено, что зерно должно быть просушено с максимальной производительностью установки, поэтому его температура нагрева в СВЧ активной зоне может быть доведена до 100°С. Для этого время работы магнетрона должно быть 60 с. После подогрева в СВЧ активной зоне зерно направляли в бункер активного вентилирования для сушки. Вентилирование зерна осуществляли атмосферным воздухом. Когда влажность вертикальных слоев зерна, близлежащих к центральному воздуховоду, стала равна 14%, влажность слоев зерна, расположенных ближе к наружному цилиндру бункера, была равна 21,5%. Зерно стали выпускать из бункера активного вентилирования через разные выпускные отверстия. Наружные слои - из одного, внутренние - из другого. Смесь сухого и влажного зерна подавали в СВЧ активную зону. Там эту смесь троекратно подвергали воздействию СВЧ поля. При этом время воздействия СВЧ полем установили 60 с, чтобы температура зерновок с максимальной влажностью не превысила значение в 100°С. Время между тремя воздействиями полем установили 2 мин. За это время температура смеси снизилась до 90°С. Время выдержки зерна после третьего воздействия полем СВЧ установили 8 мин. За это время температура смеси снизилась до 70°С. Влажность зерна в смеси выровнялась.The proposed method is illustrated by the following example. For drying, grain was supplied to the hopper with an initial moisture content of 22%. The grain was feed, so there were no requirements for the preservation of its sowing qualities. Based on the workload of the technological line of post-harvest grain processing, it was found that the grain should be dried with the maximum capacity of the installation, therefore, its heating temperature in the microwave core can be brought up to 100 ° C. For this, the magnetron operating time should be 60 s. After heating in the microwave core, the grain was sent to the active ventilation hopper for drying. Grain was ventilated with atmospheric air. When the moisture content of the vertical grain layers adjacent to the central duct became 14%, the moisture content of the grain layers located closer to the outer cylinder of the hopper was 21.5%. Grain began to be released from the active ventilation hopper through different outlet openings. The outer layers are from one, the inner ones are from the other. A mixture of dry and wet grain was fed into the microwave core. There, this mixture was exposed to a microwave field three times. In this case, the exposure time to the microwave field was set to 60 s, so that the temperature of the grains with maximum humidity does not exceed a value of 100 ° C. The time between three exposures to the field was set to 2 minutes. During this time, the temperature of the mixture decreased to 90 ° C. The exposure time of the grain after the third exposure to the microwave field was set to 8 minutes. During this time, the temperature of the mixture decreased to 70 ° C. The moisture content of the grain in the mixture leveled off.

Далее зерно из СВЧ активной зоны направили в бункер активного вентилирования. В межзерновом пространстве находилась влага, вытесненная из влажного зерна, и она легко удалилась при последующем активном вентилировании. Сухое зерно приняло влагу, которая также легко удалилась при активном вентилировании.Next, the grain from the microwave core was sent to the active ventilation hopper. In the intergranular space there was moisture displaced from the wet grain, and it was easily removed during subsequent active ventilation. Dry grain absorbed moisture, which was also easily removed with active ventilation.

Предлагаемый способ сушки зерна в бункерах активного вентилирования имеет следующие преимущества: снижается неравномерность высыхания зерна по слою; увеличивается производительность установки; снижается энергоемкость процесса; осуществляется дезинфекция зерна.The proposed method of drying grain in active ventilation bins has the following advantages: reduced unevenness of drying of the grain in the layer; installation productivity increases; the energy intensity of the process is reduced; grain disinfection is carried out.

Claims

The method of drying grain in active ventilation bins, which consists in the fact that before loading into the active ventilation bunker, the granular material is exposed to the microwave field, loaded into the hopper and ventilated for a predetermined time, then dosed, portioned from the hopper, its moisture content, granular material are controlled, having reached the specified humidity, it is sent to the processing line for further processing, and the wet material is exposed to the microwave field and sent back to the hopper for drying, the process is repeated cyclically and, characterized in that the granular material is discharged from the hopper into the vertical zones from various exhaust devices, the material coming from two different vertical zones of the hopper is sent to the microwave field, they are mixed there and they are applied three times cyclically by the microwave field, the time of exposure to the field in each cycle, set so that the heating temperature of the material does not exceed a predetermined value, after the first and second exposure to the field, the material is held for the time necessary to reduce the temperature set value, after the third exposure to the field, the grain can withstand the required time without any external impact.