DE10111582C1 - Drying assembly, for loose agricultural products, has a microwave generator at the conveyor stretch through the dryer with a waveguide which can be set in relation to the conveyor according to the material - Google Patents

Drying assembly, for loose agricultural products, has a microwave generator at the conveyor stretch through the dryer with a waveguide which can be set in relation to the conveyor according to the material

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DE10111582C1 DE2001111582 DE10111582A DE10111582C1 DE 10111582 C1 DE10111582 C1 DE 10111582C1 DE 2001111582 DE2001111582 DE 2001111582 DE 10111582 A DE10111582 A DE 10111582A DE 10111582 C1 DE10111582 C1 DE 10111582C1
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Abstract

The drying assembly for drying loose materials, and especially agricultural products, has a conveyor stretch (20) to carry the materials through with a feed point (23) at one end for the wet material and a delivery point (25) at the other end to take off the dried material. At least one microwave generator (3) has at least one microwave waveguide (30) linked to the conveyor where its end at the conveyor can be adjusted in relation to the conveyor stretch and parallel to the conveyor (29).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner für schüttfähiges Gut, insbesondere für landwirtschaftliche Produkte, wobei im Trockner eine Durchlauf-Förderstrecke für das zu trocknende Gut mit einerseits einer Feuchtgut­ aufgabe und andererseits einer Trockengutausgabe vorge­ sehen ist, in deren Verlauf das Gut zunächst mittels Durchströmung mit erhitzter Trocknungsluft und anschlie­ ßend ab einem vorgebbaren Rest-Feuchtegehalt mittels Be­ aufschlagung mit Mikrowellen auf einen gewünschten End- Feuchtegehalt getrocknet wird, wobei ein mit Brennstoff beheizbarer Lufterhitzer vorgesehen ist, der über minde­ stens einen Luftkanal mit der Förderstrecke verbunden ist, und wobei mindestens ein Mikrowellenerzeuger über mindestens einen Mikrowellenhohlleiter mit der Förder­ strecke verbunden ist.The present invention relates to a dryer for pourable goods, especially for agricultural Products, with a continuous conveyor in the dryer for the material to be dried with a moist material task and on the other hand a dry goods delivery can be seen in the course of which the good is first of all by means of Flow with heated drying air and then from a predeterminable residual moisture content using Be impact with microwaves on a desired final Moisture content is dried, one with fuel heatable air heater is provided, which over min at least one air duct connected to the conveyor line is, and wherein at least one microwave generator via at least one microwave waveguide with the conveyor route is connected.

Aus der DE 35 46 129 A1 ist ein Trockner für feste Le­ bensmittel mit feuchtem Inneren bekannt, der sowohl ther­ mische Konvektionsvorgänge als auch Mikrowellenenergie für die Trocknung verwendet. Der Trockner wird allein mit einem Kraftstoff, beispielsweise Erdgas, betrieben und benötigt keinen Anschluß an das Stromnetz, weil er eine einzige Kraftmaschine dazu verwendet, um sowohl thermische Energie als auch elektrische Energie zu er­ zeugen, beispielsweise in Form einer Brennkraftmaschine, die sowohl Wärme für die Konvektionstrocknung entwickelt als auch einen Generator betreibt, der die Stromversor­ gung für eine Mikrowellenquelle liefert. Zu trocknende Lebensmittel werden auf einem luftdurchlässigen Band oder anderen geeigneten Einrichtungen durch eine erste Zone geleitet, in der sie durch thermische Konvektion getrocknet werden, und werden dann durch eine zweite Zo­ ne geleitet, in der sie durch Mikrowellenbestrahlung ge­ trocknet werden. In diesem bekannten Trockner wird zwar eine wirksame und schnelle Trocknung der Lebensmittel er­ reicht, jedoch ist der Trockner technisch sehr aufwendig und deshalb teuer in der Herstellung, was dazu geführt hat, daß sich diese Trockner zumindest auf dem Markt der Trocknung landwirtschaftlicher Güter nicht durchgesetzt haben.DE 35 46 129 A1 describes a dryer for solid Le Food with a moist interior known that both ther mixing convection processes as well as microwave energy used for drying. The dryer is left alone operated with a fuel, for example natural gas and does not need a connection to the mains because he a single engine used to do both thermal energy as well as electrical energy too testify, for example in the form of an internal combustion engine,  which both develops heat for convection drying as well as a generator that operates the electricity supplier supply for a microwave source. To be dried Food is on an air-permeable belt or other suitable facilities by a first Zone headed by thermal convection be dried, and then by a second Zo ne directed in which they ge by microwave radiation be dried. In this known dryer effective and quick drying of the food enough, but the dryer is technically very complex and therefore expensive to manufacture, which led to it has that this dryer at least on the market of Drying of agricultural goods not enforced to have.

Aus der US 3 854 219 ist ein Wäschetrockner mit einer Wäschetrommel bekannt, in der Wäsche durch eine Kombina­ tion von Warmluft und Mikrowellen getrocknet wird. Ein Mikrowellenhohlleiter, der die Mikrowellenenergie von einem Magnetron in Richtung zur Wäschetrommel führt, dient gleichzeitig als Warmluft-Zuführungskanal, um die Abwärme des Magnetrons zur Lufterwärmung zu nutzen. Im Verlauf des Luftzuführungskanals ist eine zusätzliche Heizeinrichtung vorgesehen, die zur weiteren Erwärmung der Luft auf einen vorgegebenen Temperaturwert dient. Für die Trocknung von schüttfähigen Gütern, insbesondere landwirtschaftliche Produkte, ist ein derartiger Wäsche­ trockner nicht geeignet.From US 3 854 219 is a clothes dryer with a Laundry drum known in the laundry by a Kombina tion of warm air and microwaves is dried. On Microwave waveguide, which the microwave energy from leads a magnetron towards the laundry drum, also serves as a warm air supply duct to the Use the waste heat of the magnetron to heat the air. in the The course of the air supply duct is an additional one Heating device provided for further heating serves the air to a predetermined temperature value. For drying bulk goods, in particular agricultural products, is such a laundry dryer not suitable.

Aus der DE 41 38 865 C2 sind ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Aufbereitung und Konservierung von Futter­ stoffen oder Erntegütern mittels kombinierter Mikrowel­ len- und Lufttrocknung bekannt. Dabei wird das zu behan­ delnde Gut zuerst einer Mikrowellen-Vorbehandlung mit ei­ ner Energie unterzogen, welche zum Aufbrechen der Zell­ oberflächenstruktur führt und bei welcher die Zellflüssigkeit weitgehend erhalten bleibt. Anschließend wird das vorbehandelte Gut einer Niedrigtemperatur-Lufttrock­ nung unterworfen, wobei hier der überwiegende Teil der Gutfeuchte entfernt wird und dabei eine vorbestimmte Restfeuchte des getrockneten Guts eingestellt wird. Nach­ teilig ist bei diesem Verfahren, daß die Mikrowellen zur Zerstörung der Zelloberflächenstruktur führen, was für viele Anwendungen unerwünscht oder unzulässig ist.DE 41 38 865 C2 describes a method and a pre Direction for the preparation and preservation of feed materials or crops using combined microwaves Oil and air drying known. This will be pertinent Delnde Gut first a microwave pretreatment with egg subjected to the energy required to break open the cell surface structure leads and in which the cell fluid  largely preserved. Then will the pretreated good of a low temperature air dry subject, whereby here the predominant part of the Moisture is removed and a predetermined Residual moisture of the dried good is set. by Part of this process is that the microwaves for Destruction of the cell surface structure lead to what many applications is undesirable or inadmissible.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Trockner der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem schüttfähige Güter energie- und zeit­ sparend und zugleich schonend getrocknet werden können, wobei der Trockner technisch möglichst unkompliziert auf­ gebaut und zugleich flexibel an unterschiedliche zu trocknende Güter anpaßbar sein soll.Therefore, for the present invention Task to a dryer of the type mentioned create with the pourable goods energy and time can be dried economically and at the same time gently, the dryer being technically as straightforward as possible built and at the same time flexible to different drying goods should be adaptable.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Trockner der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das förderstreckenseitige Ende des Mikrowellenhohlleiters in seiner Position relativ zur Förderstrecke parallel zu deren Förderrichtung ver­ stellbar ist.This object is achieved in accordance with the invention by a dryer of the type mentioned, which thereby is characterized in that the conveyor line end of the microwave waveguide in its relative position ver to the conveyor line parallel to their conveying direction is adjustable.

Bei dem erfindungsgemäßen Trockner wird auf überraschend einfache Art und Weise eine Möglichkeit geschaffen, den Bereich, in dem das zu trocknende Gut mit den Mikrowel­ len beaufschlagt wird, räumlich innerhalb des Trockners zu verschieben. Diese Verschiebung schafft die vorteil­ hafte Möglichkeit, die Mikrowellen genau dort auf das zu trocknende Gut einwirken zu lassen, wo die Lufttrocknung in ihrem Wirkungsgrad prinzipbedingt nachläßt. Damit kann der Trockner an unterschiedliche zu trocknende Gü­ ter mit unterschiedlichem Trocknungsverhalten und unter­ schiedlicher Ausgangs- und/oder gewünschter Rest-Feuchte angepaßt werden. Der Trockner gemäß Erfindung ermöglicht also einen Trocknungsverlauf, der im wesentlichen dem Trocknungsverfahren gemäß dem eingangs an erster Stelle zum Stand der Technik zitierten Dokument entspricht, wo­ bei aber die dafür erforderlichen technischen Mittel we­ sentlich einfacher sind. Der Trockner ist damit in sei­ ner Herstellung und im Betrieb sowie in seiner Unterhal­ tung wesentlich günstiger, was einen wirtschaftlichen Be­ trieb erwarten läßt. Vorteilhaft ist dabei insbesondere die relativ kurze Trocknungszeit, die aufgewendet werden muß. Insbesondere bei der Trocknung von landwirtschaft­ lichen Produkten, wie Getreide oder Mais, stellt während der Erntezeit die Trocknung einen Engpaß dar, der mit dem erfindungsgemäßen Trockner beseitigt oder wenigstens gemildert wird.In the dryer according to the invention is surprising created a simple way that Area in which the material to be dried contains the microwaves len is acted upon spatially within the dryer to postpone. This shift creates the advantage opportunity to get the microwaves right there Allow drying material to act where air drying their efficiency decreases in principle. In order to the dryer can be used on different items to be dried ter with different drying behavior and under different initial and / or desired residual moisture be adjusted. The dryer according to the invention enables So a drying process that is essentially the same  Drying process according to the first place corresponds to the document cited in the prior art, where but with the necessary technical means are considerably easier. The dryer is now in production and operation as well as in its maintenance tion much cheaper, which is an economic Be drive expected. It is particularly advantageous the relatively short drying time that is used got to. Especially when drying agriculture products such as cereals or maize, the drying season is a bottleneck, which with eliminated or at least the dryer according to the invention is mitigated.

In weiterer Ausgestaltung ist für den erfindungsgemäßen Trockner bevorzugt vorgesehen, daß die Förderstrecke in einer hohlzylindrischen Form durch einen luftdurchlässi­ gen und gutundurchlässigen doppelwandigen Hohlzylinder mit in dessen Axialrichtung verlaufender Förderrichtung gebildet ist, daß der Mikrowellenhohlleiter in das Hohl­ zylinderinnere geführt ist und daß nahe dem im Hohlzylin­ derinneren liegenden förderstreckenseitigen Ende des Mi­ krowellenhohlleiters ein Mikrowellenreflektor zur Ablen­ kung der Mikrowellen etwa radial nach außen in das zu trocknende Gut angeordnet ist, wobei zumindest in diesem Bereich der Förderstrecke eine innere Wandung des Hohlzy­ linders aus einem mikrowellendurchlässigen Material be­ steht. Diese Gestaltung der Förderstrecke ermöglicht ei­ ne Förderung des zu trocknenden Gutes mit relativ gerin­ gen Gutschichtdicken bei dennoch hohem Durchsatz, so daß der technische Aufwand für die Förderung niedrig gehal­ ten wird. Zugleich bietet der Hohlzylinder eine günstige Form für die Einleitung der Mikrowellen in das zu trock­ nende Gut, wobei zugleich auf einfache Art eine Abschir­ mung gegen einen Austritt von Mikrowellen nach außen in die Umgebung möglich ist. Schließlich bietet diese Ausge­ staltung den Vorteil, daß Teile von an sich bekannten, nur mit Warmluft arbeitenden Trocknern verwendet werden können, die dann um die Teile, die für die ergänzende Be­ aufschlagung des zu trocknenden Gutes mit Mikrowellen nö­ tig sind, ergänzt werden. Damit ist auch eine besonders wirtschaftliche Nachrüstung von vorhandenen Warmluft­ trocknern um eine Mikrowellentrocknung möglich.In a further embodiment is for the invention Dryer preferably provided that the conveyor line in a hollow cylindrical shape through an air permeable and impermeable double-walled hollow cylinder with the conveying direction running in its axial direction is formed that the microwave waveguide in the hollow is guided inside the cylinder and that close to that in the Hohlzylin the inner end of the Mi krowellenhohlleiters a microwave reflector for deflection kung the microwaves approximately radially outwards into the Drying material is arranged, at least in this Area of the conveyor line an inner wall of the Hohlzy be made of a microwave-permeable material stands. This design of the conveyor line enables egg ne promotion of the goods to be dried with relatively little gene layer thicknesses with high throughput, so that the technical effort for the promotion is low will. At the same time, the hollow cylinder offers a cheap one Form for the introduction of the microwaves in the too dry Good, but at the same time a shield in a simple way to prevent microwaves from escaping outside the environment is possible. Finally, this offers design the advantage that parts of known,  only dryers working with warm air can be used can then order the parts required for the supplementary Be opening of the goods to be dried with microwaves nope are completed. This is also a special one economical retrofitting of existing warm air drying around a microwave drying possible.

Um das Zusammenwirken von Mikrowellenhohlleiter und Mi­ krowellenreflektor bei Verstellung des förderstreckensei­ tigen Endes des Mikrowellenhohlleiters nicht ungünstig zu beeinflussen, ist bevorzugt vorgesehen, daß der Mikro­ wellenreflektor zusammen mit dem förderstreckenseitigen Ende des Mikrowellenhohlleiters verstellbar ist.To the interaction of microwave waveguide and Mi crown reflector when adjusting the conveyor line egg term end of the microwave waveguide not unfavorable to influence, it is preferably provided that the micro wave reflector together with the conveyor track side End of the microwave waveguide is adjustable.

Um die in Axialrichtung des Hohlzylinders zugeführten Mikrowellen wirksam in das zu trocknende Gut umzulenken, ist bevorzugt der Reflektor kegelförmig mit einer zum förderstreckenseitigen Ende des Mikrowellenhohlleiters weisenden Spitze ausgeführt.To be fed in the axial direction of the hollow cylinder To effectively deflect microwaves into the material to be dried, the reflector is preferably conical with a End of the microwave waveguide on the conveyor path side pointing tip.

Damit sich die Mikrowellen über einen ausreichend großen Bereich des zu trocknenden Gutes verteilen, sieht die Er­ findung weiter vor, daß der Reflektor ein rotierbarer Taumel- oder Prismenreflektor ist. Lokale Überhitzungen des zu trocknenden Gutes oder von den Mikrowellen unbe­ aufschlagte Anteile des zu trocknenden Gutes werden so ausgeschlossen.So that the microwaves over a sufficiently large Distribute the area of the goods to be dried, he sees finding that the reflector is a rotatable Is a wobble or prism reflector. Local overheating of the goods to be dried or of the microwaves opened portions of the goods to be dried are so locked out.

Der erfindungsgemäße Trockner kann nicht nur für die Trocknung von schüttfähigem Gut eingesetzt werden, son­ dern kann auch zur Hygienisierung des Gutes, vorzugswei­ se parallel zur Trocknung, genutzt werden. Es ist eine bekannte Tatsache, daß Getreide nach seiner Ernte ober­ flächlich mit Pilzen und Mikroorganismen besiedelt ist, deren unkontrollierte Vermehrung während der Lagerung des Getreides vermieden werden muß, um einen Verderb des Getreides zu verhindern. Die Beaufschlagung des zu trocknenden Gutes mit Mikrowellen sorgt für eine Abtötung oder zumindest Verminderung der Aktivität der Pilze und Mikroorganismen, so daß eine bessere Lagerfähigkeit er­ reicht wird. Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Hygienisierung des Gutes kann dadurch erreicht werden, daß zusätzlich im Verlauf der Förderstrecke mindestens eine UV-Lichtquelle zur Beaufschlagung des geförderten Guts mit ultraviolettem Licht vorgesehen ist. Auch ultra­ violettes Licht ist in der Lage, Mikroorganismen oder Pilze abzutöten oder zumindest ihre biologische Aktivi­ tät so weit zu mindern, daß danach eine Vermehrung in nennenswertem Umfang bei fachgerechter, insbesondere trockener und kühler, Lagerung des Gutes nicht mehr auf­ tritt. Gleichzeitig wird das beaufschlagte Gut weder durch die Mikrowellen noch durch das ultraviolette Licht in seiner Qualität gemindert.The dryer of the invention can not only for Drying of bulk goods can be used, son can also for the hygienization of the goods, preferably se parallel to drying. It is one known fact that cereals after harvesting is populated with fungi and microorganisms, their uncontrolled multiplication during storage of the grain must be avoided in order to spoil the To prevent grain. The application of the to be dried  Good things with microwaves kill you or at least decrease the activity of the fungi and Microorganisms so that it has better shelf life is enough. Another improvement in terms of Hygiene of the goods can be achieved that in addition in the course of the conveyor line at least a UV light source to act on the funded Guts with ultraviolet light is provided. Ultra too violet light is capable of microorganisms or To kill fungi or at least their biological activities diminish so far that afterwards an increase in noteworthy scope with professional, in particular drier and cooler, no longer storing the goods occurs. At the same time, the loaded goods are neither by the microwaves or by the ultraviolet light diminished in quality.

Weiter ist für den erfindungsgemäßen Trockner bevorzugt vorgesehen, daß die Förderstrecke im wesentlichen verti­ kal von oben nach unten verläuft, daß der Luftkanal für die erhitzte Trocknungsluft oben in das Innere des Hohl­ zylinders mündet und daß außen um den Hohlzylinder herum ein Mantel angeordnet ist, durch den die Trocknungsluft nach ihrem Durchtritt durch das zu trocknende Gut abführ­ bar ist. Dieser Verlauf der Förderstrecke ermöglicht vor­ teilhaft eine Förderung des Guts im wesentlichen durch Schwerkraftwirkung, was den technischen Aufwand für die Förderstrecke niedrig hält. Alternativ kann man auch ei­ ne Trommel, ein Förderband oder eine Rüttelrinne als För­ derstrecke einsetzen. Durch den außen um den Hohlzylin­ der herum angeordneten Mantel wird ein kontrollierter Ab­ zug der Trocknungsluft nach ihrem Durchtritt durch das zu trocknende Gut ermöglicht, wodurch einerseits der Wir­ kungsgrad der Trocknung hoch gehalten wird und wodurch andererseits ein unkontrollierter Staubaustrag in die Um­ gebung unterbunden wird. It is further preferred for the dryer according to the invention provided that the conveyor line verti substantially kal runs from top to bottom that the air duct for the heated drying air at the top inside the hollow cylinder opens and that around the outside of the hollow cylinder a jacket is arranged through which the drying air dissipate after passing through the material to be dried is cash. This course of the conveyor line enables before partial promotion of the good essentially through Effect of gravity, which is the technical effort for the Keeps the conveyor line low. Alternatively, you can also egg ne drum, a conveyor belt or a vibrating trough as a conveyor use the route. Through the outside around the hollow cylinder the coat arranged around becomes a controlled ab the drying air after it has passed through the Good to be dried allows, on the one hand, the we Degree of drying is kept high and what on the other hand an uncontrolled discharge of dust into the environment is prevented.  

Um die von den Mikrowellen aus dem zu trocknenden Gut ausgetriebene Feuchtigkeit aus dem Gut abzutransportie­ ren, ist bevorzugt der gesamte Strom oder ein Teilstrom der Trocknungsluft durch den von den Mikrowellen beauf­ schlagten Bereich der Förderstrecke und das darin befind­ liche zu trocknende Gut in den Mantel führbar. Hierdurch wird ein wirksamer und rascher Abtransport der Feuchtig­ keit, die von den Mikrowellen aus dem zu trocknenden Gut ausgetrieben wird, gewährleistet. Die Anbringung von se­ paraten Luftführungseinrichtungen wird so vermieden, was ein weiterer Beitrag zur technisch einfachen Gestaltung des Trockners ist.To the microwaves from the material to be dried expelled moisture to be removed from the goods ren, is preferably the entire stream or a partial stream the drying air by the microwaves struck area of the conveyor line and the located therein The material to be dried can be guided into the jacket. hereby effective and quick removal of moisture speed caused by the microwaves from the material to be dried is expelled, guaranteed. The attachment of se separate air routing equipment is thus avoided another contribution to the technically simple design the dryer.

Weiter schlägt die Erfindung vor, daß mit dem Mantel ein Luftabzugskanal mit einem Sauggebläse verbunden ist. Hierdurch wird dafür gesorgt, daß im Trockner gegenüber der Außenluft ein Unterdruck herrscht, so daß keinerlei Austritt von Staub aus dem Trockner nach außen auftreten kann. Dies ist insbesondere aus Umweltschutzgesichtspunk­ ten vorteilhaft.The invention further proposes that with the coat Air extraction duct is connected to a suction fan. This will ensure that in the dryer opposite the outside air is under pressure, so that none Dust may leak out of the dryer can. This is particularly from an environmental point of view ten advantageous.

Weiterhin schlägt die Erfindung einen Trockner vor, der dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Lufterhitzer als Brennstoff ein Teilstrom des getrockneten Guts aus der Trockengutausgabe zuführbar ist. Dabei kann der Trockner entweder die Merkmale eines der Ansprüche 1 bis 9 oder nur die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 auf­ weisen. Mit diesem Trockner wird ein kostengünstiger Be­ trieb erreicht, da kein besonderer Brennstoff, z. B. in Form von Heizöl, Erdgas oder Propangas, benötigt wird. Vielmehr wird ein Teilstrom des getrockneten Guts als Brennstoff eingesetzt, was beispielsweise bei der Trock­ nung von Getreide problemlos möglich ist. Zur Erzeugung der benötigten Wärme für die Trocknung genügt ein Teil­ strom in der Größenordnung um etwa 5% der den Trockner durchlaufenden Gutmenge, wobei getrocknetes Getreide et­ wa den gleichen Heizwert wie Braunkohle hat. Vorteilhaft wird bei der Verbrennung von pflanzlichen Festbrennstof­ fen eine neutrale und damit umweltfreundliche CO2-Bilanz erzielt. Damit kann beispielsweise ein Landwirt, der den Trockner einsetzt, den benötigten Brennstoff selbst er­ zeugen, was niedrigere Heizkosten ergibt als der Einsatz von konventionellen fossilen Brennstoffen, deren Preise stetig angestiegen sind.Furthermore, the invention proposes a dryer, which is characterized in that a partial flow of the dried material can be fed from the dry material output to the air heater as fuel. The dryer can either have the features of one of claims 1 to 9 or only the features of the preamble of claim 1. With this dryer an inexpensive operation is achieved, since no special fuel, for. B. in the form of heating oil, natural gas or propane gas is required. Rather, a partial flow of the dried material is used as fuel, which is easily possible, for example, when drying grain. To generate the heat required for drying, a partial flow of around 5% of the amount of material passing through the dryer is sufficient, with dried grain having the same calorific value as lignite. A neutral and therefore environmentally friendly CO 2 balance is advantageously achieved when burning solid plant fuels. This means, for example, that a farmer who uses the dryer can produce the required fuel himself, which results in lower heating costs than the use of conventional fossil fuels, the prices of which have risen steadily.

In weiterer Ausgestaltung ist in dieser Hinsicht bevor­ zugt vorgesehen, daß der Lufterhitzer einen Vielstoff­ brenner umfaßt, dem über eine Festbrennstoff-Zuleitung der Teilstrom des getrockneten Guts als Brennstoff zu­ führbar ist. Dem Vielstoffbrenner können unterschiedli­ che Brennstoffe zugeführt werden, so daß ein flexibler Einsatz gewährleistet ist.In a further embodiment is in this regard provides that the air heater is a multi-substance includes burner, that via a solid fuel supply the partial flow of the dried goods as fuel is feasible. The multi-fuel burner can differ che fuels are supplied so that a more flexible Use is guaranteed.

Eine Weiterbildung des Trockners sieht vor, daß im Luft­ abzugskanal außer dem Sauggebläse ein erster Feststoff- Abscheider vorgesehen ist, wobei ein Feststoff-Ausgang dieses Abscheiders mit der Festbrennstoff-Zuleitung des Lufterhitzers verbindbar ist. Auf diese Weise können die mit der Trocknungsluft aus dem zu trocknenden Gut ausge­ tragenen Feststoffe als Brennstoff für die Erhitzung der Trocknungsluft eingesetzt werden, was den Wirkungsgrad des Trockners weiter erhöht.A further development of the dryer provides that in the air extraction duct, in addition to the suction fan, a first solid Separator is provided, with a solids outlet this separator with the solid fuel supply line Air heater is connectable. That way they can with the drying air from the material to be dried carried solids as fuel for heating the Drying air can be used, reducing the efficiency the dryer further increased.

Eine weitere Maßnahme zur effizienten Energienutzung beim erfindungsgemäßen Trockner besteht darin, daß der in Förderrichtung gesehen letzte Teil der Förderstrecke als Kühlbereich ausgeführt ist, in dem Kühlluft von au­ ßen her durch das getrocknete Gut führbar und anschlie­ ßend über eine Luftrückführleitung dem Lufterhitzer als vorgewärmte Trocknungs- oder Verbrennungsluft zuführbar ist. Zugleich erhält so das getrocknete Gut eine günsti­ ge, nämlich niedrige Lagerungstemperatur. Another measure for efficient energy use in the dryer according to the invention is that seen in the conveying direction, the last part of the conveyor line is designed as a cooling area, in the cooling air from outside can be guided through the dried material and then connected the air heater as an air recirculation line preheated drying or combustion air can be supplied is. At the same time, the dried goods receive a favorable price ge, namely low storage temperature.  

Für die Ausführung des Trockners mit einer hohlzylindri­ schen Förderstrecke ist bevorzugt vorgesehen, daß zur Trennung von Trocknungsbereich und Kühlbereich der För­ derstrecke voneinander im Inneren des Hohlzylinders ein parallel zur Förderstrecke verstellbarer Trennkolben vor­ gesehen ist. Mit dem Trennkolben wird auf technisch ein­ fache Weise die gewünschte Trennung bewirkt, wobei der Trennkolben nach Bedarf verstellt und in der gewünschten Position festgelegt wird. Der Trennkolben kann dabei bei­ spielsweise eine flache Platte oder auch ein pneumatisch expandierbarer Körper sein.For the execution of the dryer with a hollow cylinder rule conveyor line is preferably provided that for Separation of drying area and cooling area of the conveyor the distance from each other inside the hollow cylinder Separating pistons adjustable parallel to the conveyor line is seen. With the separating piston is on technically fold causes the desired separation, the Separating piston adjusted as required and in the desired Position is determined. The separating piston can for example a flat plate or a pneumatic one expandable body.

Da auch die durch das getrocknete Gut geführte Kühlluft Feststoffe aus dem Trocknungsgut mitnimmt, ist bevorzugt vorgesehen, daß in die Luftrückführleitung ein zweiter Feststoff-Abscheider eingeschaltet ist und daß ein Fest­ stoff-Ausgang dieses Abscheiders mit der Festbrennstoff- Zuleitung des Lufterhitzers verbindbar ist. Hierdurch wird auch der aus dem Kühlbereich der Förderstrecke aus­ getragene Anteil an Feststoffen der Verbrennung zuge­ führt, was ein weiterer Schritt zur Erzielung eines ho­ hen Wirkungsgrades ist.Since the cooling air led through the dried material Taking solids from the items to be dried is preferred provided that a second in the air return line Solid matter separator is turned on and that a hard output of this separator with the solid fuel Supply line of the air heater is connectable. hereby is also from the cooling area of the conveyor line contributed proportion of solids to the combustion leads, which is another step towards achieving a ho hen efficiency is.

Da in der Regel die den Trockner verlassende Trocknungs­ luft noch eine Temperatur oberhalb der Umgebungsluft hat, sieht eine Ausgestaltung des Trockners vor, daß ei­ nem Luftausgang des zweiten Feststoff-Abscheiders ein Wärmetauscher nachgeschaltet ist, in dem ein gasförmiges oder flüssiges Medium mittels der abgeführten Trocknungs­ luft erwärmbar ist. Das erwärmte Medium kann beispiels­ weise die dem Lufterhitzer zugeführte Frischluft sein, die im Lufterhitzer weiter erhitzt und dann als Trock­ nungsluft durch das zu trocknende Gut geführt wird. Al­ ternativ kann das erwärmte Medium auch bedarfsweise für andere Heizzwecke eingesetzt werden. As a rule, the drying exiting the dryer air is still a temperature above the ambient air has an embodiment of the dryer provides that egg nem air outlet of the second solid separator Heat exchanger is downstream, in which a gaseous or liquid medium by means of the removed drying air is heatable. The heated medium can, for example the fresh air supplied to the air heater is which are further heated in the air heater and then as dry air is passed through the material to be dried. al Alternatively, the heated medium can also be used for other heating purposes are used.  

Weiter ist vorgesehen, daß in die Festbrennstoff-Zulei­ tung eine Einrichtung für die Eingabe von externem Fest­ brennstoff und/oder ein Aufbereiter zur mechanischen Auf­ bereitung, insbesondere Zerkleinerung, des Festbrenn­ stoffs eingeschaltet ist. Die Eingabeeinrichtung dient dazu, den Vielstoffbrenner des Trockners auch in einer Startphase des Trocknerbetriebes, in der noch kein aus­ reichend getrocknetes Gut am Ausgang des Trockners zur Verfügung steht, mit Festbrennstoff betreiben zu können. Der Aufbereiter sorgt für eine gute Verbrennbarkeit des Festbrennstoffs im Vielstoffbrenner. Zusätzlich kann der Lufterhitzer des Trockners auch noch einen konventionel­ len Brenner für gängige Brennstoffe, beispielsweise Heiz­ öl, Erdgas oder Propangas, aufweisen, um bei Bedarf da­ mit die Trocknungsluft erhitzen zu können oder um eine zusätzliche Erhitzung über die vom Vielstoffbrenner er­ brachte Leistung hinaus zu ermöglichen. Weiterhin kann während der Startphase eine Rückförderung des ausgegebe­ nen Guts in den Trockner erfolgen, bis ausreichende Trocknungswerte erreicht werden.It is also provided that in the solid fuel supply device for the input of external fest fuel and / or a conditioner for mechanical processing preparation, in particular comminution, of solid burning is turned on. The input device serves also the multi-fuel burner of the dryer in one Start phase of the dryer operation, in which there is still no off sufficient dried goods at the exit of the dryer Is available to be able to operate with solid fuel. The conditioner ensures good combustibility of the Solid fuel in a multi-fuel burner. In addition, the Air heater of the dryer also a conventional one len burner for common fuels, such as heating oil, natural gas or propane gas, to be there when needed to be able to heat the drying air or to additional heating over that of the multi-fuel burner brought performance to enable. Furthermore can a return of the output during the start-up phase into the dryer until sufficient Drying values can be achieved.

Um den Trockner mit einem möglichst geringen Personalbe­ darf, idealerweise mit nur einer Bedienungsperson oder sogar per Fernbedienung, betreiben zu können, ist vorge­ sehen, daß der Trockner eine elektronische Steuereinheit mit Sensoren, insbesondere für die Luft- und Trocknungs­ gut-Temperaturen und -Feuchtegehalte, und mit Stellglie­ dern, insbesondere für den Trocknungsgut-Durchsatz, für die Lufterhitzer-Heizleistung, für den Trocknungsluft- Durchsatz, für die Mikrowellenerzeuger-Leistung und für die Positionierung des förderstreckenseitigen Endes des Mikrowellenhohlleiters, umfaßt, wobei mit der Steuerein­ heit der Betrieb des Trockners nach Maßgabe vorgegebener oder vorgebbarer Gut- und Trocknungs-Parameter unter Pro­ grammkontrolle steuer- und regelbar ist. Bei Bedarf kann noch eine Datenfernverbindung zum Zwecke einer Fernsteue­ rung und -überwachung des Trockners vorgesehen sein.To keep the dryer as low as possible may, ideally with only one operator or it is even possible to operate it by remote control see that the dryer is an electronic control unit with sensors, especially for air and drying good temperatures and moisture content, and with adjusting element , especially for the throughput of drying goods, for the air heater heating output, for the drying air Throughput, for microwave power and for the positioning of the end of the conveyor line Microwave waveguide, comprising, with the control operation of the dryer as specified or predeterminable drying and drying parameters under Pro Gram control can be controlled and regulated. If necessary another remote data connection for the purpose of remote control tion and monitoring of the dryer can be provided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeich­ nung zeigen:An embodiment of the invention is as follows explained using a drawing. The figures of the drawing show:

Fig. 1 einen kompletten Trockner in einer schematisier­ ten Darstellung, FIG. 1 a complete dryer in a schematisier th presentation,

Fig. 2 den einen Teil des Trockners bildenden Trock­ nungsgutförderer in einer vergrößerten, schema­ tisierten Schnittdarstellung, Fig one part of the dryer forming Trock nungsgutförderer enlarged in a. 2, a schematic sectional view tisierten,

Fig. 3 den Trocknungsgutförderer aus Fig. 2 in Drauf­ sicht und Fig. 3, the drying material conveyor from Fig. 2 in plan view and

Fig. 4 ein Kurvendiagramm, das zwei verschiedene Trock­ nungsverläufe darstellt. Fig. 4 is a graph showing two different drying courses.

Gemäß Fig. 1 umfaßt der Trockner 1 mehrere Komponenten, die miteinander verbunden sind und zusammenwirken. Zen­ traler Teil ist ein Trocknungsgutförderer in Form eines doppelwandigen Hohlzylinders 2 mit vertikaler Längsach­ se. Aus statischen Gründen ist ein runder Querschnitt günstig; alternativ kann der Förderer auch eine Polygon­ form aufweisen. An seinem oberen Ende besitzt der Hohl­ zylinder 2 eine Feuchtgutaufgabe 23, durch die hindurch das zu trocknende, bei seiner Eingabe noch feuchte Gut in die hohlzylindrische, zwischen den konzentrischen Wan­ dungen 21, 22 verlaufende Förderstrecke 20 eingebracht wird. Durch die Förderstrecke 20 wandert das zu trocknen­ de Gut unter Schwerkraftwirkung in Förderrichtung 29 von oben nach unten. Ein oberer Bereich der Förderstrecke 20 dient zur Warmlufttrocknung des Gutes. Hierzu wird in einem in der Zeichnung in Fig. 1 links sichtbaren Luft­ erhitzer 4 Luft mittels geeigneter Brennstoffe erhitzt und in Form von Warmluft durch einen Luftkanal 24 vom Lufterhitzer 4 zum Hohlzylinder 2 geführt. Der Luftkanal 24 ist in das hohle Innere 2' des Hohlzylinders 2 geführt. Im hohlen Inneren 2' des Hohlzylinders 2 verteilt sich die Warmluft und tritt durch entsprechende kleine Öffnungen in der inneren Wandung 21 des Hohlzylinders 2 in das zu trocknende Gut ein. Weiter strömt die Warmluft durch das zu trocknende Gut hindurch nach außen und ge­ langt dort in einen den Hohlzylinder 2 umgebenden Mantel 5. Bei ihrem Durchlauf durch das zu trocknende Gut hat die Warmluft einen Teil ihrer Wärmeenergie an das zu trocknende Gut abgegeben sowie Feuchtigkeit vom und aus dem zu trocknenden Gut aufgenommen. Die abgekühlte und mit Feuchtigkeit beladene Luft wird aus dem Mantel 5 mit­ tels eines Sauggebläses 51 abgezogen. Hierdurch herrscht im Hohlzylinder 2 und im Mantel 5 ein Unterdruck gegen­ über dem Umgebungsluftdruck, so daß ein Staubaustrag nach außen ausgeschlossen ist. Der Ausgang des Sauggeblä­ ses 51 ist mit dem Eingang eines ersten Feststoff-Ab­ scheiders 52, hier ein Zyklon, verbunden. Die im Abschei­ der 52 gereinigte Luft tritt durch einen Luftausgang 54 nach oben hin aus und kann von dort in die Atmosphäre entlassen oder alternativ einem Wärmetauscher 55 zuge­ führt werden. In dem Wärmetauscher 55 kann bedarfsweise mit der noch eine gewisse Restwärme enthaltenden Abluft des Trockners 1 ein gasförmiges oder flüssiges Medium erwärmt werden.Referring to FIG. 1, the dryer 1 comprises several components that are connected together and interact. The central part is a drying material conveyor in the form of a double-walled hollow cylinder 2 with a vertical longitudinal axis. For structural reasons, a round cross-section is favorable; alternatively, the conveyor can also have a polygon shape. At its upper end, the hollow cylinder 2 has a moist feed 23 through which the material to be dried, still moist when it is input, is introduced into the hollow cylindrical, between the concentric walls 21 , 22 extending conveyor section 20 . The material to be dried moves through the conveyor path 20 under the action of gravity in the direction of conveyance 29 from top to bottom. An upper area of the conveyor section 20 is used for warm air drying of the goods. To this end, is heated in a heater in the drawing in Fig. 1, left visible air 4 air by means of suitable fuels and conducted in the form of hot air through an air duct 24 from the air heater 4 to the hollow cylinder 2. The air channel 24 is guided into the hollow interior 2 'of the hollow cylinder 2 . The warm air is distributed in the hollow interior 2 'of the hollow cylinder 2 and enters the material to be dried through corresponding small openings in the inner wall 21 of the hollow cylinder 2 . Further, the hot air flows through the material to be dried passes outwards and ge get there in a the hollow cylinder 2 surrounding jacket. 5 During its passage through the material to be dried, the warm air gave off part of its thermal energy to the material to be dried and absorbed moisture from and out of the material to be dried. The cooled and moisture-laden air is drawn off from the jacket 5 by means of a suction blower 51 . As a result, there is a negative pressure in the hollow cylinder 2 and in the jacket 5 against the ambient air pressure, so that dust discharge to the outside is excluded. The output of the suction fan 51 is connected to the input of a first solid separator 52 , here a cyclone. The air cleaned in the separator 52 exits through an air outlet 54 upwards and can be released from there into the atmosphere or alternatively can be supplied to a heat exchanger 55 . In the heat exchanger 55 , if necessary, a gaseous or liquid medium can be heated with the exhaust air from the dryer 1, which still contains a certain amount of residual heat.

Die in dem Abscheider 52 abgetrennten Feststoffe gelan­ gen zu einem Feststoff-Ausgang 53 des Abscheiders 52, der mit einer Schleuse 53' ausgestattet ist. Von dort können die Feststoffe einer weiteren Verwendung zuge­ führt werden, die später noch erläutert werden wird.The separated solids in the separator 52 gelan conditions to a solids outlet 53 of the separator 52 , which is equipped with a lock 53 '. From there, the solids can be supplied for further use, which will be explained later.

Innerhalb des Hohlzylinders 2 befindet sich im Verlauf der Förderstrecke 20 in deren in etwa mittlerem Bereich ein Förderstreckenbereich 20', in welchem eine Trocknung des Gutes durch Beaufschlagung mit Mikrowellen erfolgt. Je nach Feuchtegehalt des zu trocknenden Gutes und nach dem im Verlauf der Förderstrecke 20 bereits erreichten Rest-Feuchtegehalt erfolgt die Trocknung mittels Beauf­ schlagung durch Mikrowellen in einem weiter oben oder weiter unten liegendem Bereich, wozu der Bereich 20' ent­ sprechend räumlich versetzbar ausgestaltet ist.Within the hollow cylinder 2 , in the course of the conveyor section 20, there is a conveyor section region 20 'in its approximately central area, in which the material is dried by exposure to microwaves. Depending on the moisture content of the material to be dried and the residual moisture content already reached in the course of the conveyor section 20 , the drying takes place by exposure to microwaves in a region lying further up or below, for which purpose the region 20 'is designed to be spatially displaceable accordingly.

Zur Abführung der durch die Beaufschlagung mit Mikrowel­ len aus dem zu trocknenden Gut freigesetzten Feuchtig­ keit wird der zuvor beschriebene Luftstrom aus dem Luft­ erhitzer 4 durch das zu trocknende Gut in den Mantel 5 mit verwendet.To dissipate the moisture released by the action of microwaves from the material to be dried, the previously described air flow from the air heater 4 is used by the material to be dried in the jacket 5 .

Den unteren Teil der Förderstrecke 20 bildet ein Kühlbe­ reich 20", in welchem das nun getrocknete Gut durch von außen herangeführte Umgebungsluft abgekühlt wird, um gün­ stige Lagerbedingungen für das getrocknete Gut einzustel­ len. Hierzu ist ein weiterer Luftkanal 56 vorgesehen, durch den die aus der Umgebung zugeführte Luft nach ih­ rem Durchtritt durch das getrocknete Gut dem Lufterhit­ zer 4 als vorgewärmte Warmluft zur weiteren Erhitzung zu­ geführt wird. Im Verlauf dieser Luftrückführleitung 56 ist ein zweiter Feststoff-Abscheider 57 vorgesehen, in dem die Luft von mitgeführten Feststoffen, insbesondere Staub, gereinigt wird. Die reine Luft wird dem Lufterhit­ zer 4 zugeführt; die abgetrennten Feststoffe fallen nach unten durch einen Feststoff-Ausgang 58, von wo aus eine weitere Verwendung erfolgt.The lower part of the conveyor line 20 forms a cooling region 20 ", in which the now dried material is cooled by ambient air brought in from outside in order to set favorable storage conditions for the dried material. For this purpose, a further air duct 56 is provided, through which the After it has passed through the dried material, the air supplied to the surroundings is fed to the air heater 4 as preheated warm air for further heating in the course of this air return line 56 , in which a second solid separator 57 is provided, in which the air from carried solids, in particular dust The pure air is fed to the air heater 4. The separated solids fall down through a solids outlet 58 , from where they are used again.

Am unteren Ende des Hohlzylinders 2 befindet sich eine Trockengutausgabe 25, der eine Austrageinrichtung 25' zugeordnet ist. Durch entsprechende Betätigung der Aus­ trageinrichtung 25' wird die Menge des ausgegebenen ge­ trockneten Gutes pro Zeiteinheit bestimmt, so daß hier­ durch auch die Fördergeschwindigkeit des Gutes innerhalb der Förderstrecke 20 bestimmt werden kann.At the lower end of the hollow cylinder 2 there is a dry material outlet 25 , to which a discharge device 25 'is assigned. By appropriate actuation of the carrying device 25 ', the amount of ge dried goods output per unit of time is determined, so that here the conveying speed of the goods within the conveyor path 20 can be determined.

Über eine Zweigleitung wird aus dem Bereich der Trocken­ gutausgabe 25 ein Teil des getrockneten Gutes abgezweigt und einer Leitung 41 zugeführt. Diese Leitung 41 ist ei­ ne Festbrennstoff-Zuleitung, die über einen Brennstoff­ aufbereiter 46, der insbesondere zur Zerkleinerung der Festbrennstoffe dient, zu einem Vielstoffbrenner 40 in­ nerhalb des Lufterhitzers 4 führt. Durch diese Festbrenn­ stoff-Zuleitung 41 kann ein Teilstrom des getrockneten Gutes, z. B. getrocknetes Getreide, dem Vielstoffbrenner 40 als Brennstoff zugeführt werden. Hierdurch wird für den Betreiber des Trockners der Betrieb kostengünstig, weil eigener Brennstoff verwendet wird. Zugleich ist der Betrieb durch seine neutrale CO2-Bilanz umweltfreund­ lich. Neben dem Teilstrom des getrockneten Gutes gelan­ gen in die Festbrennstoff-Zuleitung 41 auch noch die in den beiden Abscheidern 52 und 57 aus den jeweiligen Luft­ strömen abgetrennten Feststoffe, die so ebenfalls der Verbrennung im Vielstoffbrenner 40 zugeführt werden.A part of the dried material is branched off from the area of the dry material dispenser 25 and fed to a line 41 via a branch line. This line 41 is a solid fuel supply line which, via a fuel conditioner 46 , which is used in particular for comminuting the solid fuels, leads to a multi-fuel burner 40 within the air heater 4 . Through this solid fuel supply line 41 , a partial flow of the dried material, for. B. dried grain, the multi-fuel burner 40 are supplied as fuel. As a result, the operation of the dryer is inexpensive because the operator's own fuel is used. At the same time, the company is environmentally friendly thanks to its neutral CO 2 balance. In addition to the partial flow of the dried material, the solids in the solid fuel feed line 41 also contain the solids flowing in the two separators 52 and 57 from the respective air, which are also fed to the combustion in the multi-fuel burner 40 .

Am Anfang der Festbrennstoff-Zuleitung 41 ist rechts in Fig. 1 eine Festbrennstoff-Eingabeeinrichtung 45 darge­ stellt, durch die bei Bedarf zusätzlicher Festbrennstoff in die Festbrennstoff-Zuleitung 41 eingegeben werden kann. Konstruktiv ist die Festbrennstoff-Zuleitung 41 im dargestellten Beispiel mit einer Förderschnecke ausge­ führt, die über einen Förderantrieb 41' an der rechten Stirnseite der Festbrennstoff-Zuleitung 41 in Drehung versetzbar ist.At the beginning of the solid fuel feed line 41 , a solid fuel input device 45 is shown on the right in FIG. 1, through which additional solid fuel can be input into the solid fuel feed line 41 if required. Structurally, the solid fuel supply line 41 leads in the example shown with a screw conveyor, which can be set in rotation via a conveyor drive 41 'on the right end face of the solid fuel supply line 41 .

Neben dem Vielstoffbrenner 40 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Lufterhitzers 4 noch ein weiterer Brenner 42 angeordnet, der ein konventionel­ ler Brenner für Heizöl, Erdgas oder Propangas ist. Am oberen Ende des Lufterhitzers 4 schließlich ist noch ein Abgasrohr 44 dargestellt, durch das die Verbrennungsgase abgeführt werden. Bei Bedarf kann hier auch noch eine Ab­ gasreinigungsstufe eingeschaltet sein, wenn diese aus Emissionsschutzgründen erforderlich ist. Falls es das zu trocknende Gut zuläßt, können die Rauchgase auch unmittelbar zur Trocknung durch das Gut geleitet werden.In addition to the multi-fuel burner 40 , another burner 42 , which is a conventional burner for heating oil, natural gas or propane gas, is arranged within the air heater 4 in the exemplary embodiment shown. Finally, an exhaust pipe 44 is shown at the upper end of the air heater 4 , through which the combustion gases are discharged. If necessary, an exhaust gas purification stage can also be switched on if this is necessary for reasons of emission protection. If the material to be dried permits, the flue gases can also be passed directly through the material for drying.

Das in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel des Trockners 1 ist hier als stationäre Anlage dargestellt; alternativ ist auch eine mobile Konstruktion des Trock­ ners 1 mit einem Fahrgestell möglich, wobei zweckmäßig für den Transport der Hohlzylinder 2 in eine horizontale Lage verbringbar ist. . The embodiment of the dryer 1 shown in Figure 1 is shown here as a stationary system; alternatively, a mobile construction of the dryer 1 with a chassis is also possible, it being expedient for the transport of the hollow cylinder 2 to be brought into a horizontal position.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt den Hohlzylinder 2 aus Fig. 1 in einer etwas vergrößerten Darstellung in einem sche­ matisierten Vertikalschnitt. Links und rechts in Fig. 2 verläuft die Förderstrecke 20 mit ihrer von oben nach un­ ten verlaufenden Förderrichtung 29, wobei diese Förder­ strecke 20 durch den Hohlzylinder 2 begrenzt ist. Nach innen hin ist der Hohlzylinder 2 durch eine erste zylin­ drische Wandung 21 und nach außen hin durch eine konzen­ trisch dazu angeordnete zweite zylindrische Wandung 22 begrenzt, wobei beide Wandungen luftdurchlässig sind, aber für das zu trocknende Gut undurchlässig sind. Dies kann z. B. durch eine feine Perforation erreicht werden. Oben rechts am Hohlzylinder 2 ist die Gutaufgabe 23 dar­ gestellt. Von dieser aus wird das aufgegebene Gut mit ei­ ner drehbaren Verteilereinrichtung 23' gleichmäßig über das obere Ende des Hohlzylinders 2 verteilt. Von links her mündet der Luftkanal 24, der von dem hier nicht dar­ gestellten Lufterhitzer kommt, in das Innere 2' des Hohl­ zylinders 2 ein. Von dort durchströmt die warme Luft, wie schon anhand von Fig. 1 beschrieben, das entlang der Förderstrecke 20 bewegte zu trocknende Gut. Nach un­ ten hin folgt ein Förderstreckenbereich 20', in dem das zu trocknende Gut, hier ergänzend zur Warmluft, mit Mi­ krowellen beaufschlagt wird. Hierzu ist am oberen Ende des Hohlzylinders 2 eine Anordnung von mehreren Mikro­ wellenerzeugern 3, z. B. Magnetrons, vorgesehen. Von je­ dem Mikrowellenerzeuger 3 verläuft ein Mikrowellenhohl­ leiter 30 nach unten in das Innere 2' des Hohlzylinders 2. Die unteren Enden 32 der Mikrowellenhohlleiter 30 en­ den im Abstand von einem kegelförmigen Mikrowellenreflek­ tor 33, dessen Spitze nach oben weist. Hierdurch ergibt sich eine Reflexion der durch die Mikrowellenhohlleiter 30 zugeführten Mikrowellen im wesentlichen in Radialrich­ tung nach außen, also in das zu trocknende Gut hinein. Die Wandung 21 des Hohlzylinders 2 ist zumindest in die­ sem Bereich aus einem mikrowellendurchlässigen Material, z. B. Kunststoff, gefertigt. Die äußere Wandung 22 ist da­ gegen aus einem für die Mikrowellen undurchlässigen Mate­ rial gefertigt, z. B. perforiertes Metallblech. Der Mikro­ wellenreflektor 33 ist vorzugsweise ein um eine vertika­ le, konzentrisch zum Hohlzylinder 2 verlaufende Achse drehbarer Taumel- oder Prismenreflektor, wodurch eine gu­ te, gleichmäßige Verteilung der Mikrowellen innerhalb des zu trocknenden Guts bewirkt wird. Fig. 2 of the drawing shows the hollow cylinder 2 of Fig. 1 in a somewhat enlarged representation in a schematic vertical section. Left and right in Fig. 2, the conveyor line 20 runs with its from top to bottom ten direction of conveyance 29 , which conveyor path 20 is limited by the hollow cylinder 2 . Inwardly, the hollow cylinder 2 is delimited by a first cylindrical wall 21 and outwardly by a second cylindrical wall 22 arranged concentrically thereto, both walls being air-permeable, but impermeable to the material to be dried. This can e.g. B. can be achieved by a fine perforation. The top right 23 of the hollow cylinder 2 is shown. From this, the goods are distributed evenly over the upper end of the hollow cylinder 2 with egg ner rotatable distributor 23 '. From the left, the air duct 24 , which comes from the air heater not shown here, opens into the interior 2 'of the hollow cylinder 2 . From there, as already described with reference to FIG. 1, the warm air flows through the material to be dried which is moved along the conveyor path 20 . To the bottom there follows a conveyor section area 20 ', in which the material to be dried, in addition to the warm air, is subjected to micro waves. For this purpose, the upper end of the hollow cylinder 2 is an arrangement of several micro-wave generators 3, z. B. magnetrons provided. From each of the microwave generators 3 , a microwave hollow conductor 30 runs down into the interior 2 ′ of the hollow cylinder 2 . The lower ends 32 of the microwave waveguide 30 en the gate 33 at a distance from a conical microwave reflector, the tip of which points upwards. This results in a reflection of the microwaves fed through the microwave waveguide 30 essentially in the radial direction to the outside, ie into the material to be dried. The wall 21 of the hollow cylinder 2 is at least in the sem area made of a microwave-permeable material, for. B. plastic. The outer wall 22 is made from a material which is impermeable to the microwaves, e.g. B. perforated sheet metal. The micro wave reflector 33 is preferably a swivel or prism reflector rotatable about a vertical le, concentric to the hollow cylinder 2 axis, thereby ensuring a good, uniform distribution of the microwaves within the material to be dried.

Um den Bereich 20', in welchem das zu trocknende Gut mit den Mikrowellen beaufschlagt wird, dem jeweils erreich­ ten Restfeuchtegehalt des zu trocknenden Gutes anpassen zu können, ist die Anordnung aus Mikrowellenquellen 3, Mikrowellenhohlleitern 30 und Mikrowellenreflektor 33 in Längsrichtung des Hohlzylinders 2 beweglich, wie durch den Doppelpfeil unten am Ende 32 der Mikrowellenhohllei­ ter 30 und am oberen Ende der Anordnung durch die beiden einzelnen Pfeile angedeutet ist. Zur Verschiebung dieser Anordnung ist am oberen Ende des Hohlzylinders 2 eine Hubführung 35 vorgesehen, die die Mikrowellenquellen 3, die Mikrowellenhohlleiter 30 und über eine Drehwelle 34' den Mikrowellenreflektor 33 trägt. Für das Drehen des Mi­ krowellenreflektors 33 ist am oberen Ende der Welle 34' ein Drehantrieb 34, z. B. in Form eines Elektromotors, vorgesehen.In order to be able to adapt the region 20 'in which the material to be dried is exposed to the microwaves to the residual moisture content of the material to be dried, the arrangement of microwave sources 3 , microwave waveguides 30 and microwave reflector 33 is movable in the longitudinal direction of the hollow cylinder 2 , as indicated by the double arrow at the bottom at the end 32 of the microwave hollow 30 and at the upper end of the arrangement by the two individual arrows. To move this arrangement, a stroke guide 35 is provided at the upper end of the hollow cylinder 2 , which carries the microwave sources 3 , the microwave waveguide 30 and the microwave reflector 33 via a rotary shaft 34 '. For rotating the Mi krowellenreflector 33 is at the upper end of the shaft 34 'a rotary drive 34 , for. B. in the form of an electric motor.

An den Bereich 20', in welchem das zu trocknende Gut mit Mikrowellen beaufschlagt wird, schließt sich nach unten hin ein Kühlbereich 20" der Förderstrecke 20 an. In diesem Bereich wird durch von außen zugeführte kühle Umge­ bungsluft das getrocknete Gut gekühlt und so auf eine günstige Lagertemperatur gebracht. Zur Trennung des In­ neren 2' des Hohlzylinders 2 in den oberen Trocknungsbe­ reich und den unteren Kühlbereich ist dort ein Trennkol­ ben 26 höhenverstellbar geführt und angeordnet.', In which the is subjected to be dried with microwaves in the region 20, a cooling area closes towards the bottom 20 "of the conveyor path 20 at. In this area, the dried material is cooled, and so on, a through externally supplied cool Conversely ambient air To separate the interior 2 'of the hollow cylinder 2 in the upper drying area and the lower cooling area, a separating piston ben 26 is guided and arranged in a height-adjustable manner.

Am linken unteren Ende des Hohlzylinders 2 ist ein Ab­ schnitt der Luftrückführleitung 56 erkennbar, durch wel­ che die kühle Luft, die von außen her zur Abkühlung des getrockneten Guts durch dieses hindurchgeführt worden ist, zum Lufterhitzer führbar ist, wie in Fig. 1 erläu­ tert. Ganz unten in Fig. 2 schließlich liegt die Troc­ kengutausgabe 25 des Hohlzylinders 2, durch die das ge­ trocknete Gut ausgebbar ist. Von dort kann das getrock­ nete Gut dann in ein Gutlager transportiert werden, bei­ spielsweise mit einer Förderschnecke, einem Förderband oder einem Fördergebläse.At the lower left end of the hollow cylinder 2 , a section of the air return line 56 can be seen , through which the cool air, which has been passed from the outside for cooling the dried material, can be guided to the air heater, as shown in FIG. 1 , At the very bottom in Fig. 2 is finally the Troc kengutausgabe 25 of the hollow cylinder 2 , through which the dried material can be output. From there, the dried goods can then be transported to a goods warehouse, for example with a screw conveyor, a conveyor belt or a conveyor fan.

Fig. 3 zeigt den Hohlzylinder 2 aus Fig. 2 in Drauf­ sicht. Ganz außen liegt die äußere Wand 22 des Hohlzylin­ ders; nach innen hin liegt konzentrisch dazu die innere Wand 21 des Hohlzylinders 2. Im Inneren 2' des Hohlzylin­ ders sind die drei Mikrowellenquellen 3 mit ihren zuge­ hörigen Mikrowellenhohlleitern 30 erkennbar. Im Zentrum der Anordnung liegt der Drehantrieb 34 mit der zugehöri­ gen Welle 34' für die Halterung und den Antrieb des Mi­ krowellenreflektors 33. Fig. 3 shows the hollow cylinder 2 of Fig. 2 in plan view. On the very outside is the outer wall 22 of the hollow cylinder; the inner wall 21 of the hollow cylinder 2 is concentric to the inside. Inside 2 'of the Hohlzylin ders the three microwave sources 3 with their associated microwave waveguides 30 can be seen . At the center of the arrangement is the rotary drive 34 with the associated shaft 34 'for holding and driving the microwave reflector 33rd

Ganz rechts in Fig. 3 ist die Gutaufgabe 23 in Form ei­ ner kreisrunden Öffnung erkennbar. Unterhalb dieser Öff­ nung rotieren die beiden Teile des Verteilers 23', der das aufgegebene Gut gleichmäßig innerhalb des Hohlzylin­ ders 2 verteilt. Der Bereich zwischen den beiden Wandun­ gen 21, 22 bildet die Förderstrecke 20 für das zu trock­ nende Gut. On the far right in Fig. 3, the task 23 in the form of a circular opening can be seen. Below this opening, the two parts of the distributor 23 'rotate, which distributes the given material evenly within the hollow cylinder 2 . The area between the two walls 21 , 22 forms the conveyor path 20 for the material to be dried.

Ganz links in Fig. 3 ist schließlich noch ein Teil des Luftkanals 24 erkennbar, durch den die vom Lufterhitzer kommende Warmluft in das Innere 2' des Hohlzylinders 2 führbar ist.Finally, on the far left in FIG. 3, part of the air duct 24 can be seen , through which the warm air coming from the air heater can be guided into the interior 2 'of the hollow cylinder 2 .

Fig. 4 der Zeichnung schließlich zeigt qualitativ den Verlauf einer Trocknung, einmal bei reiner Anwendung von Warmluft und einmal bei Verwendung von Warmluft und Mi­ krowellen, gemäß entsprechenden Trocknungsversuchen. Fig. 4 of the drawing finally shows the quality of a drying process, once when pure warm air is used and once when using warm air and micro waves, according to corresponding drying tests.

Auf der Skala für den Feuchteentzug ist mit F0 der Aus­ gangs-Feuchtewert des zu trocknenden Gutes dargestellt; mit F1 ist ein Feuchte-Grenzwert gekennzeichnet, ab wel­ chem die Warmlufttrocknung allein in ihrer Trocknungsge­ schwindigkeit und damit in ihrem Wirkungsgrad nachläßt. Ab diesem Bereich wird die Mikrowellentrocknung ergän­ zend eingesetzt, die zu einem weiterhin schnellen Abfall des Feuchtegehalts im zu trocknenden Gut führt, so daß bei Verwendung der Mikrowellentrocknung in der zweiten Phase der Trocknung nach einer wesentlich kürzeren Zeit der gewünschte Rest-Feuchtegehalt F2 erreicht wird. Wie die obere Kurve zeigt, dauert es bis zum Erreichen die­ ses Rest-Feuchtegehalts F2 bei reiner Warmlufttrocknung annähernd doppelt so lange.On the scale for moisture removal, F 0 represents the initial moisture value of the material to be dried; F 1 denotes a humidity limit value from which the warm air drying speed and its efficiency decrease only in its drying speed. From this area, the microwave drying is used in addition, which leads to a further rapid drop in the moisture content in the material to be dried, so that when using the microwave drying in the second phase of drying, the desired residual moisture content F 2 is reached after a much shorter time , As the upper curve shows, it takes almost twice as long to reach this residual moisture content F 2 with pure warm air drying.

Claims (18)

1. Trockner (1) für schüttfähiges Gut, insbesondere für landwirtschaftliche Produkte, wobei im Trockner (1) eine Durchlauf-Förderstrecke (20) für das zu trock­ nende Gut mit einerseits einer Feuchtgutaufgabe (23) und andererseits einer Trockengutausgabe (25) vorge­ sehen ist, in deren Verlauf das Gut zunächst mittels Durchströmung mit erhitzter Trocknungsluft und an­ schließend ab einem vorgebbaren Rest-Feuchtegehalt mittels Beaufschlagung mit Mikrowellen auf einen ge­ wünschten End-Feuchtegehalt getrocknet wird, wobei ein mit Brennstoff beheizbarer Lufterhitzer (4) vor­ gesehen ist, der über mindestens einen Luftkanal (24) mit der Förderstrecke (20) verbunden ist, und wobei mindestens ein Mikrowellenerzeuger (3) über mindestens einen Mikrowellenhohlleiter (30) mit der Förderstrecke (20) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das förderstreckenseitige Ende (32) des Mikrowel­ lenhohlleiters (30) in seiner Position relativ zur Förderstrecke (20) parallel zu deren Förderrichtung (29) verstellbar ist.1. dryer ( 1 ) for pourable goods, in particular for agricultural products, with the dryer ( 1 ) see a continuous conveyor line ( 20 ) for the material to be dried with on the one hand a wet goods feed ( 23 ) and on the other hand a dry goods output ( 25 ) is in the course of which the material is first dried by flowing through it with heated drying air and then from a predeterminable residual moisture content by exposure to microwaves to a desired final moisture content, a fuel-heated air heater ( 4 ) being seen before is connected to the conveyor section ( 20 ) via at least one air duct ( 24 ), and at least one microwave generator ( 3 ) is connected to the conveyor section ( 20 ) via at least one microwave waveguide ( 30 ), characterized in that the end ( 32 ) on the conveyor section side of the microwave waveguide ( 30 ) in its position relative to the conveyor path ( 20th ) is adjustable parallel to the conveying direction ( 29 ). 2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke (20) in einer hohlzylindri­ schen Form durch einen luftdurchlässigen und gutun­ durchlässigen doppelwandigen Hohlzylinder (2) mit in dessen Axialrichtung verlaufender Förderrichtung (29) gebildet ist, daß der Mikrowellenhohlleiter (30) in das Hohlzylinderinnere (2') geführt ist und daß nahe dem im Hohlzylinderinneren (2') liegenden förderstreckenseitigen Ende (32) des Mikrowellenhohl­ leiters (30) ein Mikrowellenreflektor (33) zur Ablen­ kung der Mikrowellen etwa radial nach außen in das zu trocknende Gut angeordnet ist, wobei zumindest in diesem Bereich (20') der Förderstrecke (20) eine in­ nere Wandung (21) des Hohlzylinders (2) aus einem mi­ krowellendurchlässigen Material besteht.2. Dryer according to claim 1, characterized in that the conveyor section ( 20 ) is formed in a hollow cylindrical shape by an air-permeable and gutun permeable double-walled hollow cylinder ( 2 ) with the conveying direction ( 29 ) extending in the axial direction thereof, that the microwave waveguide ( 30 ) in the hollow cylinder interior ( 2 ') and that near the inside of the hollow cylinder ( 2 ') lying conveyor section end ( 32 ) of the microwave hollow conductor ( 30 ) has a microwave reflector ( 33 ) for deflecting the microwaves approximately radially outwards into the material to be dried is arranged, at least in this area ( 20 ') of the conveyor section ( 20 ) an inner wall ( 21 ) of the hollow cylinder ( 2 ) consists of a microwaveable material. 3. Trockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikrowellenreflektor (33) zusammen mit dem förderstreckenseitigen Ende (32) des Mikrowellenhohl­ leiters (30) verstellbar ist.3. Dryer according to claim 2, characterized in that the microwave reflector ( 33 ) together with the conveyor line end ( 32 ) of the microwave hollow conductor ( 30 ) is adjustable. 4. Trockner nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Reflektor (33) kegelförmig mit einer zum förderstreckenseitigen Ende (32) des Mikrowellen­ hohlleiters (30) weisenden Spitze ausgeführt ist.4. Dryer according to claim 2 or 3, characterized in that the reflector ( 33 ) is conical with a to the conveyor path end ( 32 ) of the microwave waveguide ( 30 ) pointing tip. 5. Trockner nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor (33) ein rotier­ barer Taumel- oder Prismenreflektor ist.5. Dryer according to one of claims 2 to 4, characterized in that the reflector ( 33 ) is a rotatable wobble or prismatic reflector. 6. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zusätzlich im Verlauf der Förderstrecke (20) mindestens eine UV-Lichtquelle zur Beaufschlagung des geförderten Guts mit ultra­ violettem Licht vorgesehen ist.6. Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that in addition in the course of the conveyor path ( 20 ) at least one UV light source is provided to act on the conveyed material with ultra violet light. 7. Trockner nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke (20) im wesent­ lichen vertikal von oben nach unten verläuft, daß der Luftkanal (24) für die erhitzte Trocknungsluft oben in das Innere (2') des Hohlzylinders (2) mündet und daß außen um den Hohlzylinder (2) herum ein Man­ tel (5) angeordnet ist, durch den die Trocknungsluft nach ihrem Durchtritt durch das zu trocknende Gut ab­ führbar ist.7. Dryer according to one of claims 2 to 6, characterized in that the conveying path ( 20 ) runs in wesent union vertically from top to bottom, that the air channel ( 24 ) for the heated drying air above into the interior ( 2 ') of the hollow cylinder ( 2 ) opens out and that a man tel ( 5 ) is arranged around the outside of the hollow cylinder ( 2 ), through which the drying air can be guided after it has passed through the material to be dried. 8. Trockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Strom oder ein Teilstrom der Trock­ nungsluft durch den von den Mikrowellen beaufschlag­ ten Bereich (20') der Förderstrecke (20) und das da­ rin befindliche zu trocknende Gut in den Mantel (5) führbar ist.8. Dryer according to claim 7, characterized in that the entire stream or a partial stream of the drying air through the area acted upon by the microwaves th area ( 20 ') of the conveying path ( 20 ) and the material to be dried in the jacket ( 5 ) is feasible. 9. Trockner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich­ net, daß mit dem Mantel (5) ein Luftabzugskanal (50) mit einem Sauggebläse (51) verbunden ist.9. Dryer according to claim 7 or 8, characterized in that an air exhaust duct ( 50 ) with a suction fan ( 51 ) is connected to the jacket ( 5 ). 10. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lufterhitzer (4) als Brenn­ stoff ein Teilstrom des getrockneten Guts aus der Trockengutausgabe (25) zuführbar ist.10. Dryer according to one of the preceding claims or according to the preamble of claim 1, characterized in that the air heater ( 4 ) as a fuel, a partial flow of the dried material from the dry material outlet ( 25 ) can be fed. 11. Trockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lufterhitzer (4) einen Vielstoffbrenner (40) umfaßt, dem über eine Festbrennstoff-Zuleitung (41) der Teilstrom des getrockneten Guts als Brennstoff zuführbar ist.11. Dryer according to claim 10, characterized in that the air heater ( 4 ) comprises a multi-fuel burner ( 40 ), the partial flow of the dried material can be supplied as a fuel via a solid fuel feed line ( 41 ). 12. Trockner nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Luftabzugskanal (50) außer dem Sauggebläse (51) ein erster Feststoff-Abscheider (52) vorgesehen ist, wobei ein Feststoff-Ausgang (53) dieses Abscheiders (52) mit der Festbrennstoff- Zuleitung (41) des Lufterhitzers (4) verbindbar ist.12. Dryer according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the air extraction duct ( 50 ) in addition to the suction fan ( 51 ) a first solid separator ( 52 ) is provided, a solid outlet ( 53 ) of this separator ( 52 ) can be connected to the solid fuel supply line ( 41 ) of the air heater ( 4 ). 13. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der in Förderrichtung (29) gesehen letzte Teil der Förderstrecke (20) als Kühl­ bereich (20") ausgeführt ist, in dem Kühlluft von außen her durch das getrocknete Gut führbar und an­ schließend über eine Luftrückführleitung (56) dem Lufterhitzer (4) als vorgewärmte Trocknungs- oder Verbrennungsluft zuführbar ist.13. Dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the last part of the conveyor section ( 20 ) seen in the conveying direction ( 29 ) is designed as a cooling area ( 20 ") in which cooling air can be guided from outside through the dried material and at closing via an air return line ( 56 ) to the air heater ( 4 ) can be supplied as preheated drying or combustion air. 14. Trockner nach Anspruch 2 und 13, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Trennung von Trocknungsbereich und Kühl­ bereich der Förderstrecke (20) voneinander im Inne­ ren (2') des Hohlzylinders (2) ein parallel zur För­ derstrecke (20) verstellbarer Trennkolben (26) vorge­ sehen ist.14. Dryer according to claim 2 and 13, characterized in that for separating the drying area and cooling area of the conveyor section ( 20 ) from each other in the inside ren ( 2 ') of the hollow cylinder ( 2 ) a parallel to the conveyor section ( 20 ) adjustable separating piston ( 26 ) is provided. 15. Trockner nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in die Luftrückführleitung (56) ein zweiter Feststoff-Abscheider (57) eingeschaltet ist und daß ein Feststoff-Ausgang (58) dieses Abschei­ ders (57) mit der Festbrennstoff-Zuleitung (41) des Lufterhitzers (4) verbindbar ist.15. Dryer according to claim 13 and 14, characterized in that in the air return line ( 56 ), a second solid separator ( 57 ) is switched on and that a solid output ( 58 ) of this separator ( 57 ) with the solid fuel supply line ( 41 ) of the air heater ( 4 ) can be connected. 16. Trockner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß einem Luftausgang (54) des zweiten Feststoff-Ab­ scheiders (57) ein Wärmetauscher (55) nachgeschaltet ist, in dem ein gasförmiges oder flüssiges Medium mittels der abgeführten Trocknungsluft erwärmbar ist.16. Dryer according to claim 15, characterized in that an air outlet ( 54 ) of the second solid separator ( 57 ) is followed by a heat exchanger ( 55 ) in which a gaseous or liquid medium can be heated by means of the drying air discharged. 17. Trockner nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in die Festbrennstoff-Zuleitung (41) eine Einrichtung (45) für die Eingabe von exter­ nem Festbrennstoff und/oder ein Aufbereiter (46) zur mechanischen Aufbereitung, insbesondere Zerkleine­ rung, des Festbrennstoffs eingeschaltet ist.17. Dryer according to one of claims 11 to 16, characterized in that in the solid fuel supply line ( 41 ) means ( 45 ) for the input of external solid fuel and / or a conditioner ( 46 ) for mechanical processing, in particular grinding solid fuel is switched on. 18. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß dieser eine elektronische Steuereinheit mit Sensoren, insbesondere für die Luft- und Trocknungsgut-Temperaturen und -Feuchtegehalte, und mit Stellgliedern, insbesondere für den Trocknungsgut-Durchsatz, für die Lufterhitzer-Heiz­ leistung, für den Trocknungsluft-Durchsatz, für die Mikrowellenerzeuger-Leistung und für die Positionie­ rung des förderstreckenseitigen Endes des Mikrowel­ lenhohlleiters, umfaßt, wobei mit der Steuereinheit der Betrieb des Trockners nach Maßgabe vorgegebener oder vorgebbarer Gut- und Trocknungs-Parameter unter Programmkontrolle steuer- und regelbar ist.18. Dryer according to one of the preceding claims, there characterized in that this is an electronic Control unit with sensors, especially for the Air and drying material temperatures and moisture contents,  and with actuators, especially for the Throughput for drying goods for the air heater heating performance, for the drying air throughput, for the Microwave generator power and for positioning tion of the conveyor line end of the microwel lenhohlleiters, comprising, with the control unit the operation of the dryer according to specified or predeterminable drying and drying parameters under Program control can be controlled and regulated.
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