RU2479493C2 - Method of treating waste water - Google Patents
Method of treating waste water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479493C2 RU2479493C2 RU2010153768/05A RU2010153768A RU2479493C2 RU 2479493 C2 RU2479493 C2 RU 2479493C2 RU 2010153768/05 A RU2010153768/05 A RU 2010153768/05A RU 2010153768 A RU2010153768 A RU 2010153768A RU 2479493 C2 RU2479493 C2 RU 2479493C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- solution
- aluminium
- temperature
- waste water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке сточных вод от растворенных примесей и может быть использовано, в частности, в пищевой (например, мясной отрасли) и химической промышленности для очистки сточных вод предприятий.The invention relates to the treatment of wastewater from dissolved impurities and can be used, in particular, in the food (for example, meat industry) and chemical industry for wastewater treatment plants.
Известен способ очистки сточных вод мясной промышленности, который включает обработку коагулянтом - хлоридом железа с последующим отделением образующегося осадка (А.Петру. Промышленные сточные воды, М., Изд. Литературы по строительству, 1965, с.203-206).A known method of wastewater treatment in the meat industry, which includes treatment with a coagulant - iron chloride, followed by separation of the formed sludge (A. Petru. Industrial wastewater, M., Publishing House of Construction Literature, 1965, p.203-206).
Недостатком данного способа является недостаточно высокая степень очистки сточных вод, ее значительная продолжительность, низкая экологичность и высокая себестоимость процесса.The disadvantage of this method is the insufficiently high degree of wastewater treatment, its significant duration, low environmental friendliness and high cost of the process.
Известен способ получения модифицированного сорбента, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, при этом модифицированный сорбент получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 ч, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 ч до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С и соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10, соответственно, в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре (RU 2282493 С, 27.08.2006).A known method of producing a modified sorbent, including the precipitation of aluminum hydroxide from a solution of sodium aluminate, drying and calcining, while the modified sorbent is obtained from aluminum-containing raw materials, which is used as an etching waste of aluminum tape in the production of aluminum structures, by processing 50 g of aluminum-containing raw materials at a temperature 70 ° C 3-7% solution of sodium hydroxide in an amount of 100, 125 or 150 cm 3 for 3-5 hours, the resulting precipitate is filtered off and sent to re-sample sodium hydroxide treatment, and the filtrate containing sodium aluminate is mixed with a 1-2 M sulfuric acid solution until a pH of 6.4-7.4 is obtained, the resulting aluminum hydroxide precipitate is filtered off and washed with water from sodium ions, after which the resulting aluminum hydroxide is heated in an oven to a temperature of 200 ° C at a heating rate of 10-20 ° C / h and calcined in a muffle furnace for 5 hours to 450 ° C at a heating rate of 50 ° C / h, the powdered alumina is treated with an aqueous solution of surfactant OP-10 s concentration of 0.019-0.022% at a temperature of 39-41 ° C and the ratio and aluminum oxide and a surfactant solution 1:10, respectively, for 10-12 minutes and dried at room temperature (RU 2282493 C, 08.27.2006).
Проведение очистки сточных вод данным сорбентом является низкоэффективным и по скорости проведения процесса и по его эффективности, кроме того, требует большого количества сорбента.Conducting wastewater treatment with this sorbent is low efficient both in terms of the speed of the process and its effectiveness, in addition, it requires a large amount of sorbent.
Наиболее близким к заявленному является способ аналогичного назначения, предусматривающий введение коагулянта с последующим отделением образующегося осадка, при этом введение коагулянта осуществляют в комплексе с порошкообразным сорбентом, в качестве которого используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, являющийся отходом травления алюминийсодержащих сплавов (RU 2006120715 А, 27.12.2007).Closest to the claimed method is a similar purpose, involving the introduction of a coagulant followed by separation of the precipitate formed, the coagulant being introduced in combination with a powdered sorbent, which is used as a finely dispersed aluminum-containing powder, which is a waste of etching of aluminum-containing alloys (RU 2006120715 A, December 27, 2007 )
Недостатком данного способа является его низкая эффективность при высоком содержании коагулянта и сорбента.The disadvantage of this method is its low efficiency with a high content of coagulant and sorbent.
Техническим результатом предложенного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности очистки сточных вод при пониженном содержании сорбента.The technical result of the proposed invention is the elimination of these disadvantages, increasing the efficiency of wastewater treatment at a low sorbent content.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе очистки сточных вод от растворенных примесей, предусматривающем введение в очищаемую воду хлорида железа и мелкодисперсного алюминийсодержащего порошка, полученного из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении, с последующим отделением образующегося осадка, в качестве алюминийсодержащего порошка используют порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций путем обработки алюминийсодержащего сырья 3-7% раствором гидроксида натрия при температуре 72°-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 часов, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивания фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия, промывания полученного осадка водой от ионов натрия, его сушки в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливания в муфельной печи в течение 5-5,5 часов до 450-475°С, при скорости нагрева 50°С/ч, обработки полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 минут и высушивания при комнатной температуре, при этом хлорид железа вводят в сточную воду в виде 1-% раствора хлорида железа в количестве от 1 до 7% от объема сточной воды, а полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды с последующим отстаиванием в течение 20-25 мин и отделением очищенной воды.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of wastewater treatment from dissolved impurities, comprising introducing into the purified water iron chloride and finely dispersed aluminum-containing powder obtained from aluminum-containing raw materials, which is a waste from etching, followed by separation of the precipitate formed as an aluminum-containing powder use a powder obtained from aluminum-containing raw materials, which is a waste from the etching of aluminum tape in the production of aluminum components uction by treating aluminum-containing raw materials with a 3-7% sodium hydroxide solution at a temperature of 72 ° -80 ° C at a ratio of aluminum-containing raw materials to sodium hydroxide solution by weight from 1: 2 to 1: 3 for 3-5 hours, filtering to obtain a hydroxide precipitate aluminum and sodium aluminate-containing filtrate, mixing the filtrate with a 1-2 M solution of sulfuric acid to obtain a pH of 6.4-7.4, filtering to obtain a precipitate of aluminum hydroxide, washing the precipitate with water from sodium ions, drying it in an oven to a temperature 180-200 ° C pr heating rates of 10-20 ° C / h, calcination in a muffle furnace for 5-5.5 hours to 450-475 ° C, at a heating rate of 50 ° C / h, processing the obtained alumina powder with an aqueous solution of surfactant OP-10 s concentration of 0.019-0.022% at a temperature of 39-41 ° C in a ratio of aluminum oxide and surfactant solution 1:10 for 10-12 minutes and drying at room temperature, while iron chloride is introduced into the waste water in the form of a 1% solution of iron chloride in an amount of from 1 to 7% of the volume of wastewater, and the obtained finely dispersed aluminum-containing powder is introduced into waste water w water in an amount of from 1.7 to 4 mg / dm 3 of waste water, followed by standing for 20-25 min and separation of purified water.
Кроме того, осадок - часть шлама, не растворившегося в гидроксиде натрия, полученный на стадии фильтрования после обработки алюминийсодержащего сырья раствором гидроксида натрия, возвращают на эту стадию для повторной обработки.In addition, the precipitate, part of the slurry that did not dissolve in sodium hydroxide, obtained at the filtration stage after processing the aluminum-containing raw material with a sodium hydroxide solution, is returned to this stage for reprocessing.
Мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок используют в качестве сорбента, он содержит 95-98% Аl2О3 (оксида алюминия), являющийся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на Воронежском заводе строительных алюминиевых конструкций (ВЗСАК).Finely dispersed aluminum-containing powder is used as a sorbent, it contains 95-98% Al 2 O 3 (aluminum oxide), which is a waste of etching of aluminum tape in the production of aluminum structures at the Voronezh Plant of Building Aluminum Structures (VZSAK).
В алюминиевом производстве используют следующий способ травления.In aluminum production, the following etching method is used.
Травление алюминиевой ленты производится в травильном растворе, представляющем 10-20%-ный раствор едкого натра (NaOH) при температуре 50-80°С на протяжении 2 мин. При травлении интенсивно выделяется водород, отделяющий с поверхности нерастворимые загрязнения. Для улучшения внешнего вида деталей и более равномерного хода травления в травильный раствор на 100 г едкого натра добавляют 20 г поваренной соли или 20-50 г фтористого натрия (NaF). После травления для осветления поверхностей деталей применяют кратковременное погружение в концентрированную или разбавленную до 50% азотную кислоту.Etching of the aluminum strip is carried out in an etching solution, representing a 10-20% solution of caustic soda (NaOH) at a temperature of 50-80 ° C for 2 minutes. During etching, hydrogen is intensely released, which separates insoluble contaminants from the surface. To improve the appearance of parts and a more uniform etching progress, 20 g of sodium chloride or 20-50 g of sodium fluoride (NaF) are added to the etching solution per 100 g of sodium hydroxide. After etching, a short-term immersion in concentrated or diluted to 50% nitric acid is used to brighten the surfaces of parts.
Отработанный травильный раствор подают в реактор для обезвреживания кислотно-щелочных растворов. Вводятся вещества, повышающие рН до 8-9, а также минеральные вяжущие. При этом все соединения тяжелых металлов связываются в виде малорастворимых гидроксидов и образуется так называемый шлам - отход травления алюминиевой ленты.The spent pickling solution is fed into the reactor for the neutralization of acid-base solutions. Substances that increase the pH to 8-9, as well as mineral binders, are introduced. Moreover, all compounds of heavy metals are bound in the form of sparingly soluble hydroxides and the so-called sludge is formed - the etching waste of aluminum tape.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами.The proposed method is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащего 95-98% Аl2О3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 7%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 2 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 72°С в течение 5 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.Initially, a powdered sorbent was prepared. Why they took aluminum-containing raw materials (sludge) in the form of a paste with a moisture content of 55-60% (which is a waste of etching an aluminum strip in the production of aluminum structures at VZSAK), containing 95-98% Al 2 O 3 (aluminum oxide), in an amount of 1 kg and processed it by adding to it a 7% aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) in an amount of 2 kg (dm 3 ), stirred and kept at a temperature of 72 ° C for 5 hours until complete dissolution of the aluminum from the aluminum-containing raw materials.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.The resulting intermediate was filtered. During filtration, a solid precipitate and a filtrate were obtained. The resulting filtrate contains sodium aluminate NaAlO 2 .
Фильтрат нейтрализовали 2 М раствором серной кислоты до получения рН 7,4 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3).The filtrate was neutralized with a 2 M sulfuric acid solution until a pH of 7.4 was obtained before precipitation of aluminum hydroxide (Al 2 (OH) 3 ).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3), и фильтрата.The resulting intermediate was filtered to separate the precipitate, aluminum hydroxide (Al 2 (OH) 3 ), and the filtrate.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.The resulting precipitate was washed with water from sodium ions.
Затем его сушили в сушильном до температуры 180°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5,5 часов до температуры 475°С при скорости нагрева 50°С/ч.Then it was dried in an oven to a temperature of 180 ° C at a heating rate of 20 ° C / h, calcined in a muffle furnace for 5.5 hours to a temperature of 475 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.
Полученный порошкообразный оксид аллюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,022% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 12 минут и высушиванили при комнатной температуре.The obtained powdery aluminum oxide was treated with an aqueous solution of surfactant OP-10 with a concentration of 0.022% at a temperature of 40 ° C in a ratio of aluminum oxide and surfactant solution 1:10 for 12 minutes and dried at room temperature.
Для очистки брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли в качестве коагулянта хлорид железа в виде 1-% водного раствора хлорида железа 1% от объема сточной воды, мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 4 мг на 1 дм3 сточной воды.For cleaning, we took the wastewater from the meat processing industry in an amount of 1 dm 3 with a content of iron salts of 0.94 mg / dm 3 , of chlorides - 181 mg / dm 3 . As a coagulant, iron chloride was added as a coagulant in the form of a 1% aqueous solution of ferric chloride 1% of the volume of wastewater, a fine powder of aluminum-containing sorbent in an amount of 4 mg per 1 dm 3 of wastewater.
Затем воду перемешивали в течение 10 минут и отстаивали в течение 20 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.Then the water was stirred for 10 minutes and settled for 20 minutes. After settling, a sample of purified water was taken for analysis and the content of suspended solids was determined.
Пример 2Example 2
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащего 95-98% Аl2О3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 5%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 2, 5 кг (дм3) перемешивали и выдерживали при температуре 76°С в течение 4 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.Initially, a powdered sorbent was prepared. Why they took aluminum-containing raw materials (sludge) in the form of a paste with a moisture content of 55-60% (which is a waste of etching an aluminum strip in the production of aluminum structures at VZSAK), containing 95-98% Al 2 O 3 (aluminum oxide), in an amount of 1 kg and processed it by adding to it a 5% aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) in an amount of 2.5 kg (dm 3 ) was stirred and kept at a temperature of 76 ° C for 4 hours until the aluminum was completely dissolved from the aluminum-containing raw material.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации были получены твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.The resulting intermediate was filtered. During filtration, a solid precipitate and filtrate were obtained. The resulting filtrate contains sodium aluminate NaAlO 2 .
Фильтрат нейтрализовали 1 М раствором серной кислоты до получения рН 7,0 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3).The filtrate was neutralized with a 1 M sulfuric acid solution until a pH of 7.0 was obtained before precipitation of aluminum hydroxide (Al 2 (OH) 3 ).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3), и фильтрата.The resulting intermediate was filtered to separate the precipitate, aluminum hydroxide (Al 2 (OH) 3 ), and the filtrate.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.The resulting precipitate was washed with water from sodium ions.
Затем его сушили в сушильном шкафу до температуры 190°С при скорости нагрева 15°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5,25 часов до температуры 460°С при скорости нагрева 50°С/ч.Then it was dried in an oven to a temperature of 190 ° C at a heating rate of 15 ° C / h, calcined in a muffle furnace for 5.25 hours to a temperature of 460 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.
Полученный порошкообразный оксид аллюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,020% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10 минут и высушиванили при комнатной температуре.The obtained powdered aluminum oxide was treated with an aqueous solution of surfactant OP-10 with a concentration of 0.020% at a temperature of 40 ° C in a ratio of aluminum oxide and surfactant solution 1:10 for 10 minutes and dried at room temperature.
Для очистки брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли в качестве коагулянта хлорид железа в виде 1-% водного раствора хлорида железа 4% от объема сточной воды, мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 2 мг на 1 дм3 сточной воды.For cleaning, we took the wastewater from the meat processing industry in an amount of 1 dm 3 with a content of iron salts of 0.94 mg / dm 3 , of chlorides - 181 mg / dm 3 . Iron was added to the waste water as a coagulant in the form of a 1% aqueous solution of ferric chloride 4% of the volume of wastewater, a finely divided powder of aluminum-containing sorbent in an amount of 2 mg per 1 dm 3 of wastewater.
Затем воду перемешивали в течение 12 минут и отстаивали в течение 25 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.Then the water was stirred for 12 minutes and settled for 25 minutes. After settling, a sample of purified water was taken for analysis and the content of suspended solids was determined.
Пример 3Example 3
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащего 95-98% Аl2O3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 3%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 3 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 80°С в течение 3 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.Initially, a powdered sorbent was prepared. Why they took aluminum-containing raw materials (sludge) in the form of a paste with a moisture content of 55-60% (which is a waste of etching of an aluminum strip in the production of aluminum structures at VZSAK), containing 95-98% Al 2 O 3 (aluminum oxide), in an amount of 1 kg and processed it by adding to it a 3% aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH) in an amount of 3 kg (dm 3 ) was stirred and kept at a temperature of 80 ° C for 3 hours until the aluminum was completely dissolved from the aluminum-containing raw material.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат.Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.The resulting intermediate was filtered. A solid precipitate and a filtrate were obtained during filtration. The obtained filtrate contains sodium aluminate NaAlO 2 .
Фильтрат нейтрализовали 2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3).The filtrate was neutralized with a 2 M sulfuric acid solution until a pH of 6.4 was obtained before precipitation of aluminum hydroxide (Al 2 (OH) 3 ).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3), и фильтрата.The resulting intermediate was filtered to separate the precipitate, aluminum hydroxide (Al 2 (OH) 3 ), and the filtrate.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.The resulting precipitate was washed with water from sodium ions.
Затем его сушили в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5 часов до температуры 450°С при скорости нагрева 50°С/ч.Then it was dried in an oven to a temperature of 200 ° C at a heating rate of 20 ° C / h, calcined in a muffle furnace for 5 hours to a temperature of 450 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.
Полученный порошкообразный оксид аллюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 12 минут и высушиванили при комнатной температуре.The obtained powdery aluminum oxide was treated with an aqueous solution of surfactant OP-10 with a concentration of 0.019% at a temperature of 40 ° C in a ratio of aluminum oxide and surfactant solution 1:10 for 12 minutes and dried at room temperature.
Для очистки брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли в качестве коагулянта хлорид железа в виде 1% водного раствора хлорида железа 7% от объема сточной воды, мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 1,7 мг на 1 дм3 сточной воды.For cleaning, we took the wastewater from the meat processing industry in an amount of 1 dm 3 with a content of iron salts of 0.94 mg / dm 3 , of chlorides - 181 mg / dm 3 . Iron was added to the waste water as a coagulant in the form of a 1% aqueous solution of iron chloride, 7% of the volume of wastewater, a finely divided powder of aluminum-containing sorbent in an amount of 1.7 mg per 1 dm 3 of wastewater.
После введения сорбента воду перемешивали в течение 10 минут и отстаивали в течение 25 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.After the introduction of the sorbent, the water was stirred for 10 minutes and settled for 25 minutes. After settling, a sample of purified water was taken for analysis and the content of suspended solids was determined.
Проводили эксперименты по сравнению эффективности предложенного способа очистки с известными, результаты которых приведены в таблицах №1 и №2. При этом количество вводимого хлорида железа в сравниваемых экспериментах было одинаковым, а количество сорбента в предложенном способе в 3,5 раза ниже, чем в известных.Experiments were conducted comparing the effectiveness of the proposed cleaning method with the known ones, the results of which are shown in tables No. 1 and No. 2. Moreover, the amount of introduced iron chloride in the compared experiments was the same, and the amount of sorbent in the proposed method is 3.5 times lower than in the known ones.
В предложенном способе в течение 20-25 мин происходит полное осаждение взвешенных частиц и удаление растворенных примесей, а в случае применения ранее способов полное осаждение взвешенных частиц происходит не ранее 40 мин.In the proposed method, complete precipitation of suspended particles and removal of dissolved impurities takes place within 20-25 minutes, and in the case of the application of the previous methods, complete precipitation of suspended particles occurs no earlier than 40 minutes.
Предложенный способ, осуществляемый при указанных существенных параметрах проводимых процессов, - температуры, времени, концентрации используемых веществ, позволяет по сравнению с известными способами неожиданно значительно повысить эффективность очистки сточных вод и по продолжительности и по показателям удаления растворенных примесей (которое является наиболее полным) с одновременным снижением количества используемого сорбента.The proposed method, carried out at the indicated essential parameters of the processes being carried out — temperature, time, concentration of the substances used — allows, compared with known methods, unexpectedly significantly increase the efficiency of wastewater treatment both in duration and in terms of the removal of dissolved impurities (which is the most complete) while a decrease in the amount of sorbent used.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153768/05A RU2479493C2 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Method of treating waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153768/05A RU2479493C2 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Method of treating waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010153768A RU2010153768A (en) | 2012-07-10 |
| RU2479493C2 true RU2479493C2 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=46848092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153768/05A RU2479493C2 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Method of treating waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479493C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109368677A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-22 | 北京建工金源环保发展股份有限公司 | A method of recycling aluminum sulfate from waste acid liquor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009249A1 (en) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Filter medium for purificn. of effluent waters etc. |
| RU2282493C1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Modified sorbent preparation process |
| RU2292310C1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Method of purification of the meat industry enterprises waste waters (versions) |
| RU2006120715A (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) | METHOD FOR SEWAGE TREATMENT OF MEAT INDUSTRY ENTERPRISES |
-
2010
- 2010-12-28 RU RU2010153768/05A patent/RU2479493C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009249A1 (en) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Filter medium for purificn. of effluent waters etc. |
| RU2282493C1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Modified sorbent preparation process |
| RU2292310C1 (en) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Method of purification of the meat industry enterprises waste waters (versions) |
| RU2006120715A (en) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) | METHOD FOR SEWAGE TREATMENT OF MEAT INDUSTRY ENTERPRISES |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. - Л.: Химия, 1987, с.101, 110, 113-115, 174, 175, схема 7.1, 177, 178, 183, 184. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010153768A (en) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103818969B (en) | Red iron oxide and preparation method thereof | |
| RU2479492C2 (en) | Method of treating waste water | |
| JP4954131B2 (en) | Treatment method of water containing borofluoride | |
| RU2544725C1 (en) | Method for acid treatment of red mud | |
| JP5206453B2 (en) | Cement kiln extraction dust processing method | |
| RU2479493C2 (en) | Method of treating waste water | |
| RU2561117C1 (en) | Method of producing sorbent for purifying solutions from heavy metal ions | |
| JP4306422B2 (en) | Cement kiln extraction dust processing method | |
| JP2005103476A (en) | Method for treating dust extracted from cement kiln | |
| JP2002254049A (en) | Method for treating extraction dust in cement manufacturing equipment | |
| CN101723426A (en) | Utilization method of aluminum alloy invalid chemical milling solution | |
| RU2289638C1 (en) | Method for waste acidic solution regeneration after etching titanium alloys | |
| RU2571116C2 (en) | Method for obtaining adsorbent-coagulant based on red mud | |
| JP5206455B2 (en) | Cement kiln extraction dust processing method | |
| RU2431690C1 (en) | Procedure for processing waste chemical sources of current of manganese-zinc system for complex utilisation | |
| RU2624570C1 (en) | Method of processing of sodium-fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium | |
| RU2592596C2 (en) | Method or cleaning solutions from selenium and arsenic | |
| RU2092439C1 (en) | Method of treatment of fluorine containing aluminium production waste by electrolysis | |
| JP2016190221A (en) | Selenate reduction catalyst, production method of selenate reduction catalyst and reduction method of selenate solution | |
| RU2355639C2 (en) | Method of receiving of aluminium sulfate | |
| NO783677L (en) | PROCEDURE FOR CLEANING AMMONIUM FLUORIDE SOLUTIONS | |
| JP6579317B2 (en) | Desalination method of incineration ash | |
| RU2818198C1 (en) | Method for obtaining coagulant | |
| RU2257348C1 (en) | Scandium oxide preparation process | |
| Zhang et al. | Alkaline pretreatment for chlorine removal from high-chlorine rhodochrosite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141229 |