RU2479379C2 - Конструктивные элементы с залитым цементированным карбидом - Google Patents
Конструктивные элементы с залитым цементированным карбидом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479379C2 RU2479379C2 RU2010123375/02A RU2010123375A RU2479379C2 RU 2479379 C2 RU2479379 C2 RU 2479379C2 RU 2010123375/02 A RU2010123375/02 A RU 2010123375/02A RU 2010123375 A RU2010123375 A RU 2010123375A RU 2479379 C2 RU2479379 C2 RU 2479379C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cemented carbide
- steel
- zone
- microns
- content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Abstract
Изобретение может быть использовано, в частности, для землеройных инструментов, например фрез земснаряда. Композиционное тело содержит цементированный карбид и сталь, в которой содержание углерода соответствует углеродному эквиваленту Сэ = вес.%. С + 0,3 (вес.% Si + вес.% Р) менее 0,9 вес.%, но более 0,1 вес.%. Переходная зона цементированный карбид/сталь с тонкой зоной эта-фазы имеет толщину от 50 до 200 мкм. В цементированном карбиде вблизи зоны эта-фазы имеется железосодержащая переходная зона шириной от 0,5 до 2 мкм, и в стали вблизи зоны эта-фазы имеется зона с обогащенным углеродом шириной от 10 до 100 мкм. Повышаются эксплуатационные характеристики деталей, в частности, износостойкость. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к конструктивным элементам из цементированного карбида, залитого в низкоуглеродистой стали. Конструктивные элементы особенно подходят для наконечников вращающегося долота, лапы/лопастных колес ударной камнедробилки, разрушающих концевых инструментов, землечерпальных зубьев и быстроизнашивающихся деталей при трении скольжения.
В патенте США № 4119459 раскрыто композиционное тело с цементированным карбидом и матрицей из графитистого литейного сплава на основе железа с содержанием углерода 2,5-6%. В патентах США №№ 4584020 и 5066546 описано то, что стальная матрица должна иметь содержание углерода от 1,5 до 2,5%. В патенте США № 4608318 раскрыт способ порошковой металлургии для получения тел из композиционных материалов во время твердотельного спекания и связывания металлической прессовки с упомянутой порошковой деталью. В патенте США № 6171713 описан композиционный материал из "белых" железных сплавов и гранул цементированного карбида. Температура плавления составляет 1480-1525°C. В публикации WO 03/049889 описаны консолидированные "жесткие" материалы и способы их производства и применения. Консолидация имеет место ниже температуры ликвидуса связующего металла с использованием быстрого всенаправленного уплотнения (БВУ) или горячего изостатического прессования (ГИП).
Ковкий чугун, используемый в области техники, имеет низкую твердость по шкале С Роквелла (HRC), равную 38, и отливка из низколегированной стали имеет твердость от 40 до 53 HRC. Таким образом, матрица низколегированной стали будет примерно в два раза прочней, чем сопоставимый продукт из литейного чугуна согласно известному уровню техники.
Из вышеупомянутого известного уровня техники очевидно, что цементированный карбид предпочтительно заливают железным сплавом с относительно высоким содержанием углерода для образования тела, тела, которое потом заливают железным сплавом с низким содержанием углерода, например, как описано в патентах США №№ 4584020 и 5066546.
Задачей настоящего изобретения является создание тела, состоящего из цементированного карбида, залитого сталью с улучшенными характеристиками износостойкости.
Также задачей настоящего изобретения является создание способа литья для изготовления тела.
Как было отмечено, может быть получен продукт с улучшенными эксплуатационными характеристиками, если цементированный карбид заливают сталью с низким содержанием углерода путем литья с очень хорошо регулируемой температурой во время процедуры литья, и с использованием цементированного карбида с содержанием углерода, близким к образованию графита.
Фиг.1 представляет собой светооптическую микрофотографию переходной зоны цементированный карбид/сталь после травления реактивом Мураками и ниталем.
Фиг.2 является идентичной Фиг.1, но при большем увеличении.
Фиг.3 показывает распределение W, Co, Fe и Cr вдоль линии, перпендикулярной к переходной зоне.
На чертежах использованы следующие обозначения:
A - сталь;
B - зона эта-фазы;
C - переходная зона в цементированном карбиде;
D - неизмененный цементированный карбид; и
E - обогащенная углеродом зона в стали.
Согласно изобретению создан износостойкий конструктивный элемент, состоящий из цементированного карбида, залитого низколегированной углеродистой сталью, с различными конфигурациями и формами.
Сталь имеет состав с углеродным эквивалентом Сэ = % вес. С + 0,3(% вес. Si + % вес. P) менее 0,9% вес., предпочтительно менее 0,8% вес., но, однако, превышающим 0,1, предпочтительно превышающим 0,5% вес. Предпочтительно, сталь состоит из материала низколегированной стали с Cr, Ni, Mo с температурой плавления примерно 1450-1550°C. Твердость стали составляет от 45 до 55 HRC.
Изобретение применимо к цементированным карбидам на основе WC со связующей фазой Со и/или Ni, предпочтительно с содержанием углерода, близким к образованию свободного графита, что в случае цементированного карбида с кобальтовой связующей фазой означает то, что содержание магнитного кобальта составляет 0,9-1,0 номинального содержания кобальта. Твердость цементированного карбида составляет 800-1750 HV3. Может присутствовать вплоть до 5% вес. карбидов элементов Ti, Cr, Nb, Ta, V.
В первом варианте воплощения изобретения, предназначенном для землеройных инструментов, например фрез земснаряда, цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 10 до 25% вес. Co и/или Ni с WC с размером зерна от 0,5 до 7 мкм.
Во втором варианте воплощения изобретения, предназначенном особенно для фрез долота для твердых пород, например трехшарошечных долот для вращательного бурения, цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 9 до 15% вес. Со и/или Ni в WC с размером зерна от 2 до 10 мкм.
В третьем варианте воплощения изобретения, нацеленного особенно на горный фрезерный инструмент, например, разрушающие концевые инструменты, цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 5 до 9% вес. Co и/или Ni с WC с размером зерна от 2 до 15 мкм.
В четвертом варианте воплощения изобретения, нацеленного особенно на дробильные лапы или лопасти в дробилках, например, руды и нефтеносного песка, цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 10 до 25% вес. Co и/или Ni с WC с размером зерна между 2 и 10 мкм.
Переходная зона между цементированным карбидом и сталью представляет хорошую связь, по существу свободную от пор и трещин. При этом, несколько трещин в зоне между сталью и цементированным карбидом не будут серьезно оказывать воздействие на эксплуатационные характеристики продукта.
В переходной зоне имеется тонкая зона эта-фазы с толщиной от 50 до 200 мкм (В). В цементированном карбиде, смежным с зоной эта-фазы, имеется железосодержащая переходная зона с шириной от 0,5 до 2 мм (С). В стали, смежной с зоной эта-фазы, имеется зона с содержимым, обогащенным углеродом (Е) с шириной от 10 до 100 мкм.
Согласно способу литья, деталь из цементированного карбида фиксируют в литейной форме, и расплавленную сталь заливают в литейную форму. Температура расплава во время заливки составляет между 1550 и 1650°C. Предпочтительно, тело из цементированного карбида подогревается за счет позволения расплаву проходить через литейную форму вокруг тела из цементированного карбида. Охлаждение проводят на открытом воздухе. После литья проводят термообработку обычных типов для того, чтобы закалить и отжечь сталь.
Сталь согласно изобретению демонстрирует хорошее связывание с цементированным карбидом. Это хорошее связывание происходит из-за комбинации типа стали с низким содержанием углерода, демонстрирующее обезуглероживание внешней части цементированного карбида с образованием микроструктуры в цементированном карбиде и стали без хрупких твердых фаз. Тонкая зона эта-фазы не влияет на хрупкость литого продукта. Чтобы продемонстрировать эту структуру, температура плавления стали во время литья должна быть немного выше, чем температура плавления связующей фазы из цементированного карбида в поверхностной зоне тела из цементированного карбида.
Пример 1
Цилиндрические стержни цементированного карбида с диаметром 22 мм и длиной 120 мм, с составом 5% вес. Ni и 10% вес. Co, и остальное - WC с размером зерна 4 мкм, изготовляли путем обычной технологии порошковой металлургии. Содержанием углерода было 5,2% вес., а твердость - 1140 HV3.
Стержни фиксировали в литейных формах для зубьев землечерпалки, чтобы приспособить систему VOSTA T4 для использования во фрезах земснаряда. Сталь типа CNM85 с составом 0,26% C, 1,5% Si, 1,2% Mn, 1,4% Cr, 0,5% Ni, 0,2% Mo, Cэ = 0,78 плавили, и расплав заливали в литейные формы при температуре 1570°C. Тело из цементированного карбида подогревали путем позволения расплаву проходить через литейную форму вокруг тела из цементированного карбида. После охлаждения на воздухе зубья нормализовали при 950°C и закаляли при 920°C. Отжиг при 250°C был этапом конечной термообработки перед шлифованием до конечной формы.
Один зубец выбрали для металлургического исследования переходной зоны зубца цементированный карбид/сталь. Поперечный разрез зубца готовили путем резания, шлифования и полировки. Переходную зону цементированный карбид/сталь исследовали на светооптическом микроскопе LOM. LOM-исследование делали на нетравленой, а также травленой реактивом Мураками и ниталем, поверхности (см. Фиг.1 и 2). Связь между сталью и цементированным карбидом была хорошей, по существу без пор или трещин. Между цементированным карбидом и сталью была зона эта-фазы - В, 100 мкм толщиной. В цементированном карбиде была железосодержащая переходная зона - С, с толщиной 1,5 мм на верхней части неизмененного цементированного карбида - D. В стали есть зона Е, обогащенная углеродом, толщиной 50 мкм. Распределение W, Co, Fe и Cr над переходной зоной исследовали также с помощью зондового микроанализа. Было отмечено, что переходная зона С состоит по существу из WC в Fe-связующей фазе (см. Фиг.3).
Пример 2
Пример 1 повторяли с телами из цементированного карбида двух марок. Одна марка имела состав 15% вес. Co, остальное - WC с размером зерна 3 мкм, содержание магнитного Co - 14% вес. и твердость - 1070 HV3. Другая марка имела состав 10% вес. Co, остальное - WC с размером зерна 4 мкм, содержание магнитного Co - 9,6% вес. и твердость - 1175 HV3. В этом случае тела из цементированного карбида представляли собой сформированные зубилом цилиндрические металлические заготовки с наружным диаметром 18 мм.
Перед отливкой металлические заготовки фиксировали в подходящей литейной форме таким способом, что получали коническую шарошку (фрезу). Металлические заготовки с более низким содержанием Со фиксировали по внешнему радиусу конуса, и верхнее положение вовнутрь имело металлические заготовки с более высоким содержанием Со. После термообработки и шлифовки шарошки обеспечили отверстием для подшипника. Законченные фрезы исследовали таким же путем, как в примере 1, по существу с теми же результатами.
Пример 3
Пример 1 повторяли с маркой состава 20% вес. Co, остальное - WC с размером зерна 2 мкм. Содержание магнитного Co было 18,4% вес. и твердость - 900 HV3.
Claims (8)
1. Композиционное тело, содержащее цементированный карбид и сталь, отличающееся тем, что сталь имеет содержание углерода, соответствующее углеродному эквиваленту Сэ = вес.% С + 0,3 (вес.% Si + вес.% Р) менее 0,9 вес.%, но более 0,1 вес.%, при этом переходная зона цементированный карбид/сталь с тонкой зоной эта-фазы имеет толщину от 50 до 200 мкм, в цементированном карбиде вблизи зоны эта-фазы имеется железосодержащая переходная зона шириной от 0,5 до 2 мкм и в стали вблизи зоны эта-фазы имеется зона с обогащенным углеродом содержимым шириной от 10 до 100 мкм.
2. Тело по п.1, отличающееся тем, что углеродный эквивалент Сэ составляет менее 0,8 вес.%.
3. Тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что углеродный эквивалент Сэ составляет более 0,5 вес.%.
4. Тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что цементированный карбид в случае кобальтовой связующей фазы имеет содержание магнитного кобальта 0,9-1,0 номинального содержания кобальта.
5. Тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно предназначено для землеройных инструментов, а цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 10 до 20 вес.% Со и/или Ni с WC с размером зерна от 0,5 до 7 мкм.
6. Тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно специально предназначено для фрез долота для твердых пород, а цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 9 до 15 вес.% Со и/или Ni с WC с размером зерна от 2 до 10 мкм.
7. Тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно специально предназначено для горного фрезерного инструмента, а цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 5 до 9 вес.% Со и/или Ni с WC с размером зерна от 2 до 15 мкм.
8. Тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно специально предназначено для лап дробилок или лопастей в дробилках, а цементированный карбид имеет содержание связующей фазы от 10 до 25 вес.% Со и/или Ni в WC с размером зерна от 2 и 10 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0702488-8 | 2007-11-09 | ||
SE0702488 | 2007-11-09 | ||
PCT/SE2008/051267 WO2009061274A1 (en) | 2007-11-09 | 2008-11-06 | Casted in cemented carbide components |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010123375A RU2010123375A (ru) | 2011-12-20 |
RU2479379C2 true RU2479379C2 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=40626005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010123375/02A RU2479379C2 (ru) | 2007-11-09 | 2008-11-06 | Конструктивные элементы с залитым цементированным карбидом |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9233418B2 (ru) |
EP (1) | EP2219807B1 (ru) |
JP (1) | JP5576287B2 (ru) |
CN (1) | CN101848781B (ru) |
AU (1) | AU2008325291B2 (ru) |
CA (1) | CA2704068C (ru) |
DK (1) | DK2219807T3 (ru) |
ES (1) | ES2505740T3 (ru) |
PL (1) | PL2219807T3 (ru) |
PT (1) | PT2219807T (ru) |
RU (1) | RU2479379C2 (ru) |
WO (1) | WO2009061274A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010136055A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Metalogenia S.A. | Wear element for earth working machine with enhanced wear resistance |
US8806785B2 (en) | 2009-05-29 | 2014-08-19 | Metalogenia, S.L. | Wearing element with enhanced wear resistance |
PL2917379T3 (pl) * | 2012-11-08 | 2017-03-31 | Sandvik Intellectual Property Ab | Część ścieralna ze stali niskowęglowej i węglika spiekanego |
CN103028720B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-11-26 | 成都现代万通锚固技术有限公司 | 一种自进式锚杆钻头的制造方法 |
WO2015171199A1 (en) * | 2014-03-11 | 2015-11-12 | Varel International Ind., L.P. | Short matrix drill bits and methodologies for manufacturing short matrix drill bits |
US9725794B2 (en) | 2014-12-17 | 2017-08-08 | Kennametal Inc. | Cemented carbide articles and applications thereof |
CN113145829A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-07-23 | 自贡长城硬面材料有限公司 | 一种复合耐磨元件的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4119459A (en) * | 1976-02-05 | 1978-10-10 | Sandvik Aktiebolag | Composite body consisting of cemented carbide and cast alloy |
US5066546A (en) * | 1989-03-23 | 1991-11-19 | Kennametal Inc. | Wear-resistant steel castings |
RU2006371C1 (ru) * | 1992-01-21 | 1994-01-30 | Александр Васильевич Румянцев | Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4024902A (en) | 1975-05-16 | 1977-05-24 | Baum Charles S | Method of forming metal tungsten carbide composites |
US4101318A (en) * | 1976-12-10 | 1978-07-18 | Erwin Rudy | Cemented carbide-steel composites for earthmoving and mining applications |
US4608318A (en) * | 1981-04-27 | 1986-08-26 | Kennametal Inc. | Casting having wear resistant compacts and method of manufacture |
SE449383B (sv) | 1982-12-06 | 1987-04-27 | Sandvik Ab | Slitdetaljer sasom snoplogsker, veghyvelsker, grevtender m m med hog slitstyrka |
DE3515975A1 (de) * | 1984-06-07 | 1985-12-12 | Eisenhütte Prinz Rudolph, Zweigniederlassung der Salzgitter Maschinen und Anlagen AG, 4408 Dülmen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schneidkraenzen mit hartmetallschneide zum abspanen von geologischen formationen, insbesondere fuer das bohren mit meisselrollen |
US4907665A (en) | 1984-09-27 | 1990-03-13 | Smith International, Inc. | Cast steel rock bit cutter cones having metallurgically bonded cutter inserts |
US4764255A (en) | 1987-03-13 | 1988-08-16 | Sandvik Ab | Cemented carbide tool |
JP2596106B2 (ja) | 1988-12-27 | 1997-04-02 | 住友重機械鋳鍛株式会社 | 複合掘削ツース |
JPH06218520A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-08-09 | Nippon Tungsten Co Ltd | 掘削用ビットの製造方法 |
JP3215568B2 (ja) * | 1994-02-08 | 2001-10-09 | 株式会社小松製作所 | 鋳鋼品の表面硬化材および表面硬化方法 |
JP2852867B2 (ja) * | 1994-05-13 | 1999-02-03 | 株式会社小松製作所 | 耐摩耗部品の製造方法及びその耐摩耗部品 |
CN1050638C (zh) | 1995-09-12 | 2000-03-22 | 易林清 | 含铬硬质合金 |
US6033791A (en) * | 1997-04-04 | 2000-03-07 | Smith And Stout Research And Development, Inc. | Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same |
SE516071C2 (sv) | 1999-04-26 | 2001-11-12 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär belagt med en slitstark beläggning |
JP2000352292A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Nippon Tungsten Co Ltd | 破砕具及び破砕具用超硬材チップ |
AU2002364962A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-23 | Baker Hughes Incorporated | Consolidated hard materials, methods of manufacture, and applications |
SE530253C2 (sv) * | 2005-12-14 | 2008-04-08 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär, dess framställning samt användning för förslitningskrävande avstickning och spårstickning i varmhållfasta superlegeringar och rostfria stål |
-
2008
- 2008-11-06 AU AU2008325291A patent/AU2008325291B2/en active Active
- 2008-11-06 CA CA2704068A patent/CA2704068C/en active Active
- 2008-11-06 ES ES08846660.2T patent/ES2505740T3/es active Active
- 2008-11-06 PL PL08846660T patent/PL2219807T3/pl unknown
- 2008-11-06 PT PT88466602T patent/PT2219807T/pt unknown
- 2008-11-06 CN CN2008801149887A patent/CN101848781B/zh active Active
- 2008-11-06 RU RU2010123375/02A patent/RU2479379C2/ru active
- 2008-11-06 WO PCT/SE2008/051267 patent/WO2009061274A1/en active Application Filing
- 2008-11-06 EP EP08846660.2A patent/EP2219807B1/en active Active
- 2008-11-06 DK DK08846660.2T patent/DK2219807T3/da active
- 2008-11-06 JP JP2010533041A patent/JP5576287B2/ja active Active
- 2008-11-07 US US12/267,059 patent/US9233418B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4119459A (en) * | 1976-02-05 | 1978-10-10 | Sandvik Aktiebolag | Composite body consisting of cemented carbide and cast alloy |
US5066546A (en) * | 1989-03-23 | 1991-11-19 | Kennametal Inc. | Wear-resistant steel castings |
RU2006371C1 (ru) * | 1992-01-21 | 1994-01-30 | Александр Васильевич Румянцев | Многослойный композиционный материал, способ его изготовления и изделие, полученное из этого материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2219807T3 (pl) | 2018-04-30 |
US9233418B2 (en) | 2016-01-12 |
EP2219807A1 (en) | 2010-08-25 |
AU2008325291A1 (en) | 2009-05-14 |
CA2704068A1 (en) | 2009-05-14 |
RU2010123375A (ru) | 2011-12-20 |
US20090148336A1 (en) | 2009-06-11 |
AU2008325291B2 (en) | 2013-10-24 |
CA2704068C (en) | 2016-07-12 |
ES2505740T3 (es) | 2018-02-14 |
PT2219807T (pt) | 2018-01-08 |
CN101848781B (zh) | 2012-07-18 |
EP2219807B1 (en) | 2017-10-18 |
WO2009061274A1 (en) | 2009-05-14 |
CN101848781A (zh) | 2010-09-29 |
EP2219807A4 (en) | 2015-04-08 |
DK2219807T3 (da) | 2017-11-27 |
ES2505740T1 (es) | 2014-10-10 |
JP2011505251A (ja) | 2011-02-24 |
JP5576287B2 (ja) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7807099B2 (en) | Method for forming earth-boring tools comprising silicon carbide composite materials | |
RU2479379C2 (ru) | Конструктивные элементы с залитым цементированным карбидом | |
US10124404B2 (en) | Composite materials including nanoparticles, earth-boring tools and components including such composite materials, polycrystalline materials including nanoparticles, and related methods | |
Berns | Comparison of wear resistant MMC and white cast iron | |
US4101318A (en) | Cemented carbide-steel composites for earthmoving and mining applications | |
US7954569B2 (en) | Earth-boring bits | |
US8220566B2 (en) | Carburized monotungsten and ditungsten carbide eutectic particles, materials and earth-boring tools including such particles, and methods of forming such particles, materials, and tools | |
US8881791B2 (en) | Earth-boring tools and methods of forming earth-boring tools | |
US9963940B2 (en) | Rotary drill bits comprising maraging steel and methods of forming such drill bits | |
CN101614107B (zh) | 胎体钻头及制造方法 | |
JP2017520389A (ja) | 耐摩耗性部品、及びこのような部品で提供される材料の機械的分解のための装置 | |
JP2013529250A (ja) | 硬質表面構造およびそれを含む本体 | |
JP4860320B2 (ja) | 耐摩耗粒子及び耐摩耗構造部材 | |
CN103302269B (zh) | 一种双金属复合产品及其硬质合金熔铸工艺 | |
AU2015259190A1 (en) | Fully infiltrated rotary drill bit | |
US10071464B2 (en) | Flowable composite particle and an infiltrated article and method for making the same | |
RO125460A0 (ro) | Scule de burare realizate din materiale compozite conţinând deşeuri ranforsate pe bază de carburi metalice refractare infiltrate cu matricea metalică, cât şi procedeu de realizare |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181228 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |