JPH06218520A - 掘削用ビットの製造方法 - Google Patents
掘削用ビットの製造方法Info
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- JPH06218520A JPH06218520A JP29055992A JP29055992A JPH06218520A JP H06218520 A JPH06218520 A JP H06218520A JP 29055992 A JP29055992 A JP 29055992A JP 29055992 A JP29055992 A JP 29055992A JP H06218520 A JPH06218520 A JP H06218520A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超硬チップが固定された鋳型内に溶湯を鋳込
み超硬チップと台金の接触面に拡散反応を生じさせるに
あたり、接触面の温度を確実に規定温度に上昇させる手
段を得る。 【構成】 鋳型内の所定位置に超硬チップを固定した
後、同鋳型内に鋳鋼の溶湯を鋳込み台金を形成すると同
時に台金に超硬チップを保持させる掘削用ビットの製造
方法において、溶湯の初期部分を鋳型に設けた吐かせに
流出させる。
み超硬チップと台金の接触面に拡散反応を生じさせるに
あたり、接触面の温度を確実に規定温度に上昇させる手
段を得る。 【構成】 鋳型内の所定位置に超硬チップを固定した
後、同鋳型内に鋳鋼の溶湯を鋳込み台金を形成すると同
時に台金に超硬チップを保持させる掘削用ビットの製造
方法において、溶湯の初期部分を鋳型に設けた吐かせに
流出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種掘削に使用される
超硬チップを備えた掘削用ビットの製造方法に関する。
超硬チップを備えた掘削用ビットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる掘削ビット（ハツリ用チゼルを含
む）においては、硬質の岩等を破砕するため、切り刃と
して、タングステンカーバイト等からなる超硬チップが
台金に固着されており、従来、鋼製台金と超硬チップと
を別途に成形し、超硬チップをろう付けまたは機械的手
段によって鋼製台金に保持させている。
む）においては、硬質の岩等を破砕するため、切り刃と
して、タングステンカーバイト等からなる超硬チップが
台金に固着されており、従来、鋼製台金と超硬チップと
を別途に成形し、超硬チップをろう付けまたは機械的手
段によって鋼製台金に保持させている。
【０００３】ろう付けや機械的手段による超硬チップの
固着方法は、工程が複雑であるばかりでなく、超硬チッ
プの保持力に劣るという問題がある。
固着方法は、工程が複雑であるばかりでなく、超硬チッ
プの保持力に劣るという問題がある。
【０００４】このため、特公昭５１−１４４４９号公
報、特開昭６０−８２２６３号公報には、鋳型内に予め
超硬チップを固定して、その後鋳型内に溶湯を鋳込み、
台金を形成すると同時に超硬チップを台金に保持させる
掘削ビットの製造方法が開示されている。
報、特開昭６０−８２２６３号公報には、鋳型内に予め
超硬チップを固定して、その後鋳型内に溶湯を鋳込み、
台金を形成すると同時に超硬チップを台金に保持させる
掘削ビットの製造方法が開示されている。
【０００５】この方法によれば、溶湯によって超硬チッ
プの表面が加熱されて一部液相が発生し、さらにこの液
相が溶湯の中に拡散され、また同時に溶湯も一部超硬チ
ップの組織内に侵入するため、超硬チップと溶湯中の鉄
とが拡散反応して接着し超硬チップが台金に強固に保持
される。また合金は球状黒鉛鋳鉄でなければならないと
されている。
プの表面が加熱されて一部液相が発生し、さらにこの液
相が溶湯の中に拡散され、また同時に溶湯も一部超硬チ
ップの組織内に侵入するため、超硬チップと溶湯中の鉄
とが拡散反応して接着し超硬チップが台金に強固に保持
される。また合金は球状黒鉛鋳鉄でなければならないと
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように溶湯と超硬
チップとをその接触面において拡散させ、全面均一に接
着させるには、例えばＣｏ−Ｗ−Ｃ，Ｃｏ−Ｗの場合、
溶湯と超硬チップの接触面を共晶点である１３００℃前
後に均一に加熱する必要がある。
チップとをその接触面において拡散させ、全面均一に接
着させるには、例えばＣｏ−Ｗ−Ｃ，Ｃｏ−Ｗの場合、
溶湯と超硬チップの接触面を共晶点である１３００℃前
後に均一に加熱する必要がある。
【０００７】ところが、上記従来の製造方法において
は、１３００℃前後の加熱された溶湯が、鋳型内の超硬
チップに接触すると、常温の超硬チップによって溶湯の
温度が急激に低下し、接触面を規定の１３００℃前後の
温度にむらなく上昇させることは困難である。このた
め、接着むらや接着不良などが発生し易く、信頼性のあ
る充分な保持力が得られない。
は、１３００℃前後の加熱された溶湯が、鋳型内の超硬
チップに接触すると、常温の超硬チップによって溶湯の
温度が急激に低下し、接触面を規定の１３００℃前後の
温度にむらなく上昇させることは困難である。このた
め、接着むらや接着不良などが発生し易く、信頼性のあ
る充分な保持力が得られない。
【０００８】本発明において解決すべき課題は、超硬チ
ップが固定された鋳型内に溶湯を鋳込み超硬チップと台
金の接触面に拡散反応を生じさせるにあたり、接触面の
温度を確実に規定温度に上昇させる手段を得ることにあ
る。
ップが固定された鋳型内に溶湯を鋳込み超硬チップと台
金の接触面に拡散反応を生じさせるにあたり、接触面の
温度を確実に規定温度に上昇させる手段を得ることにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、鋳型内の所定位置に超硬チップを固定した
後、同鋳型内に溶湯を鋳込み台金を形成すると同時に該
台金に前記超硬チップを保持させる掘削用ビットの製造
方法において、前記溶湯の初期部分を鋳型に設けた吐か
せに流出させることを特徴とする。
するために、鋳型内の所定位置に超硬チップを固定した
後、同鋳型内に溶湯を鋳込み台金を形成すると同時に該
台金に前記超硬チップを保持させる掘削用ビットの製造
方法において、前記溶湯の初期部分を鋳型に設けた吐か
せに流出させることを特徴とする。
【００１０】ここで、超硬チップを鋳型内に固定するに
当り、予めアセトン等の洗浄液によって超音波洗浄する
ことができる。更に、超硬チップの代わりにＴｉＣやＴ
ｉＮを主成分とするサーメットチップも同様に使用でき
る。
当り、予めアセトン等の洗浄液によって超音波洗浄する
ことができる。更に、超硬チップの代わりにＴｉＣやＴ
ｉＮを主成分とするサーメットチップも同様に使用でき
る。
【００１１】また、吐かせに流出させる溶湯量として
は、鋳込溶湯量の１０〜５０％程度が望ましい。更に、
超硬チップにアンカー孔を設けることにより保持力が増
強される。
は、鋳込溶湯量の１０〜５０％程度が望ましい。更に、
超硬チップにアンカー孔を設けることにより保持力が増
強される。
【００１２】
【作用】本発明は、常温の超硬チップに最初に接触した
溶湯の初期部分（鋳込溶湯量の１０〜５０％）を鋳型外
に流出させることによって、温度上昇した超硬チップに
規定温度の溶湯が再度接触することとなり、接触部分の
溶湯の温度低下を防ぐことができる。
溶湯の初期部分（鋳込溶湯量の１０〜５０％）を鋳型外
に流出させることによって、温度上昇した超硬チップに
規定温度の溶湯が再度接触することとなり、接触部分の
溶湯の温度低下を防ぐことができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の製造状況を示す断面図で、１
は湯口、３は鋳型内部の空洞部２に連通した吐かせ、４
は予め粉末冶金法によって形成したＷＣを主成分とした
超硬チップである。超硬チップ４には、図２に示すよう
に、溶湯との接触面側に開口した溶湯が内部に入り込む
アンカー孔５が形成されている。
は湯口、３は鋳型内部の空洞部２に連通した吐かせ、４
は予め粉末冶金法によって形成したＷＣを主成分とした
超硬チップである。超硬チップ４には、図２に示すよう
に、溶湯との接触面側に開口した溶湯が内部に入り込む
アンカー孔５が形成されている。
【００１４】同図を参照して以下、掘削ビットの具体的
な製造方法について述べる。
な製造方法について述べる。
【００１５】ジルコニア粉を５％のけい酸ナトリウム液
によって溶き、さらに２％程度のほう酸を加え、これを
噴霧塗装によって３回に別けて塗型し、その後、鋳型内
に、アセトンを超音波振動させて洗浄した超硬チップ４
をセットした。
によって溶き、さらに２％程度のほう酸を加え、これを
噴霧塗装によって３回に別けて塗型し、その後、鋳型内
に、アセトンを超音波振動させて洗浄した超硬チップ４
をセットした。
【００１６】ついで、鋳鋼の溶湯（Ｓ４８Ｃ材相当）
を、注湯温度１６３０〜１６５０℃にて注湯した。その
際、最初に超硬チップ４と接触した総注湯量の３０％
を、吐かせ３内に流出させた。後は順次空洞部２が埋ま
るまで注湯を行った。
を、注湯温度１６３０〜１６５０℃にて注湯した。その
際、最初に超硬チップ４と接触した総注湯量の３０％
を、吐かせ３内に流出させた。後は順次空洞部２が埋ま
るまで注湯を行った。
【００１７】これによって、図３に示すように、鋳鋼製
台金６に超硬チップ４が固着された掘削ビット７が得ら
れた。また、超硬チップ４のアンカー孔５内には溶湯が
充填されて凝固し、この機械的嵌合と接触面の拡散接合
とによって、超硬チップ４と台金６とが一体化された。
アンカー孔は本実施例では円柱状に２本開けたが、他の
形状本数でも効果が認められた。
台金６に超硬チップ４が固着された掘削ビット７が得ら
れた。また、超硬チップ４のアンカー孔５内には溶湯が
充填されて凝固し、この機械的嵌合と接触面の拡散接合
とによって、超硬チップ４と台金６とが一体化された。
アンカー孔は本実施例では円柱状に２本開けたが、他の
形状本数でも効果が認められた。
【００１８】この実施例品の超硬部分と鋳鋼部分の剪断
強度を測定したところ、同一条件で、初期部分の吐かせ
をしない比較例に比べ１．２倍の固着力の向上が観ら
れ、しかも固着力のバラツキも少なくなった。また鉄系
基材の台金に超硬チップを取り付けた耐摩耗部品にも本
発明は適用できた。
強度を測定したところ、同一条件で、初期部分の吐かせ
をしない比較例に比べ１．２倍の固着力の向上が観ら
れ、しかも固着力のバラツキも少なくなった。また鉄系
基材の台金に超硬チップを取り付けた耐摩耗部品にも本
発明は適用できた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２０】（１）超硬チップと溶湯の接触面を確実に
拡散反応を起こさせる規定温度に上昇させることがで
き、固着力に優れた掘削ビットが製造できる。
拡散反応を起こさせる規定温度に上昇させることがで
き、固着力に優れた掘削ビットが製造できる。
【００２１】（２）超硬チップにアンカー穴を設けるこ
とにより機械的接合も付与されるため、接合の信頼性が
向上する。
とにより機械的接合も付与されるため、接合の信頼性が
向上する。
【００２２】（３）鋼製台金，超硬チップの前加工，ろ
う付作業が不要となるため、工数が飛躍的に軽減でき
る。
う付作業が不要となるため、工数が飛躍的に軽減でき
る。
【図１】 掘削ビットの製造状態の断面図である。
【図２】 超硬チップの斜視図である。
【図３】 掘削ビットの斜視図である。
１ 湯口 ２ 空洞部 ３ 吐かせ ４ 超硬チップ ５ アンカー孔 ６ 台金 ７ 掘削ビット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出津 新也 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町25番25号 自動車鋳物株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳型内の所定位置に超硬チップを固定し
た後、同鋳型内に鋳鋼の溶湯を鋳込み台金を形成すると
同時に該台金に前記超硬チップを保持させる掘削用ビッ
トの製造方法において、前記溶湯の初期部分を鋳型に設
けた吐かせに流出させることを特徴とする掘削用ビット
の製造方法。 - 【請求項２】 前記超硬チップにアンカー孔をつけたこ
とを特徴とする請求項１記載の掘削用ビットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055992A JPH06218520A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 掘削用ビットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055992A JPH06218520A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 掘削用ビットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218520A true JPH06218520A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=17757600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29055992A Withdrawn JPH06218520A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 掘削用ビットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009061274A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Casted in cemented carbide components |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29055992A patent/JPH06218520A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009061274A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Casted in cemented carbide components |
| US20090148336A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-06-11 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cast-in cemented carbide components |
| EP2219807A1 (en) * | 2007-11-09 | 2010-08-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Casted in cemented carbide components |
| JP2011505251A (ja) * | 2007-11-09 | 2011-02-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 鋳造された超硬合金構成部品 |
| AU2008325291B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-10-24 | Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab | Casted in cemented carbide components |
| EP2219807A4 (en) * | 2007-11-09 | 2015-04-08 | Sandvik Intellectual Property | CEMENTED CARBIDE COMPONENTS CASTING |
| US9233418B2 (en) | 2007-11-09 | 2016-01-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cast-in cemented carbide components |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |