RU2478169C1 - Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes - Google Patents

Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes Download PDF

Info

Publication number
RU2478169C1
RU2478169C1 RU2011139095/03A RU2011139095A RU2478169C1 RU 2478169 C1 RU2478169 C1 RU 2478169C1 RU 2011139095/03 A RU2011139095/03 A RU 2011139095/03A RU 2011139095 A RU2011139095 A RU 2011139095A RU 2478169 C1 RU2478169 C1 RU 2478169C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
oxygen
gases
reducing
wastes
Prior art date
Application number
RU2011139095/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Геннадьевич Емельянов
Геннадий Леонидович Звягинцев
Николай Сергеевич Кобелев
Дарья Геннадиевна Назарова
Александр Николаевич Назаров
Дарья Олеговна Ларичкина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2011139095/03A priority Critical patent/RU2478169C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2478169C1 publication Critical patent/RU2478169C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y02W30/54

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: method of processing domestic and industrial wastes involves loading the wastes with preliminary separation by separating glass, concrete, ceramics and metal; drying with partial pyrolysis of organic matter in a shaft furnace; agitation of the processed wastes with further pyrolysis thereof. Temperature of said process is reduced to 500-850°C as a result of the action of reducing plasma-chemical components obtained by steam-oxygen conversion of methane with increase in consumption of steam fed by the counter-current of the moving wastes. Recycled process gas coming from the shaft furnace is cleaned in scrubbers and is divided into fuel gas which is fed into both the methane converter and the exhaust-heat boiler when producing reducing gas with partial addition of natural gas and oxygen. Exhaust gases from the exhaust-heat boiler are cleaned in an adsorber via contact with fine-grained lime. Also, a portion of the formed reducing gases is consumed in the bottom part of the reactor during an instantaneous thermal shock which results from burning soot-dust particles coming from a hot gas cyclone with deposition thereon of dioxins, furans and other harmful components in an atmosphere of oxygen, wherein the formed reducing gases can also be fed as synthesis gas for production of methanol, dimethyl ether, engine fuel and other products.EFFECT: invention reduces power consumption of the method.1 dwg

Description

Изобретение относится к способу переработки отходов перерабатывающих, коммунальных (ТБО), промышленных и других производств, содержащих органику.The invention relates to a method for processing waste from processing, municipal (MSW), industrial and other industries containing organic matter.

Известен способ плазменной газификации и устройств для его выполнения (см. Кумкова И.И. Плазменная газификация. Деловой, инженерно-технический журнал о машиностроении, №2, 2007 г., стр.84-87), включающий высокотемпературную плазменную газификацию с возможностью получения электрической энергии, утилизацию остаточного тепла и последующую многоступенчатую очистку дымовых газов, при этом плазменная установка включает реактор-газификатор, генератор плазмы (до 50 кВт), дожигатель, генератор плазмы (6 кВт), скруббер распылительный, скруббер насадочный, вытяжной вентилятор.A known method of plasma gasification and devices for its implementation (see Kumkova II. Plasma gasification. Business, engineering and technical journal on mechanical engineering, No. 2, 2007, p. 84-87), including high-temperature plasma gasification with the possibility of obtaining electrical energy, residual heat recovery and subsequent multi-stage cleaning of flue gases, while the plasma installation includes a gasification reactor, a plasma generator (up to 50 kW), an afterburner, a plasma generator (6 kW), a spray scrubber, and a nozzle scrubber th, exhaust fan.

Недостатком является значительная энергоемкость, обусловленная необходимостью наличия плазматрона, и связанные с ним электрозатраты, а также образование громадных количеств отходящих газов, требующих значительных затрат на их очистку и утилизацию.The disadvantage is the significant energy intensity, due to the need for a plasmatron, and the associated electrical costs, as well as the formation of huge quantities of exhaust gases, requiring significant costs for their cleaning and disposal.

Известен способ переработки бытовых и промышленных отходов (см. патент РФ №2349654, МПК C22B 7/00, F23G 5/00. Опубл. 20.03.2009), включающий загрузку их с флюсующими добавками в барботируемую подаваемым газом ванну шлакового расплава в электропечь с погруженным в шлаковый расплав электродом; при удельной мощности 400-1500 кВт/м3, интенсивности дутья 0,3-0,5 нм3/т и температуре расплава 1450-1600°C происходит дожигание выделяющихся горючих компонентов, утилизация пыли и тепла отходящих газов, при этом объем приэлектродной зоны поддерживают в пределах от 5 до 25% от объема ванны шлакового расплава, а газ поступает в шлаковый расплав со скоростью в пределах 50-150 нм/с.A known method of processing household and industrial wastes (see RF patent No. 2349654, IPC C22B 7/00, F23G 5/00. Published on March 20, 2009), including loading them with fluxing additives into a bubble bath of slag melt in an electric furnace with an immersed furnace into the slag melt with an electrode; at a specific power of 400-1500 kW / m 3 , a blast intensity of 0.3-0.5 nm 3 / t and a melt temperature of 1450-1600 ° C, the combustion of emitted combustible components occurs, the dust and heat of the exhaust gases are utilized, and the volume of the near-electrode zone support in the range from 5 to 25% of the volume of the bath of the slag melt, and the gas enters the slag melt at a speed in the range of 50-150 nm / s.

Недостатком способа является необходимость подержания температуры до 1600°C, что приводит к высокой энергоемкости, обусловленной наличием высоковольтных генераторов плазмы переменного тока, использования дожигателя и сложной системы газоочистки.The disadvantage of this method is the need to maintain the temperature up to 1600 ° C, which leads to high energy consumption due to the presence of high-voltage alternating current plasma generators, the use of an afterburner and a complex gas cleaning system.

Технической задачей является снижение энергоемкости способа переработки бытовых и промышленных отходов путем как уменьшения температуры сжигания, за счет использования восстановленных газов (CO+H2), получаемых методом паровой, углекислотной или кислородной конверсии метана, и присутствием продуктов дожига.The technical task is to reduce the energy intensity of the method of processing household and industrial waste by reducing the burning temperature, through the use of reduced gases (CO + H 2 ) obtained by the method of steam, carbon dioxide or oxygen conversion of methane, and the presence of afterburning products.

Решение технической задачи при реализации предлагаемого способа заключается в следующем:The solution of the technical problem when implementing the proposed method is as follows:

- вместо плазменной газификации с температурой 1200°C и выше используются восстановленные газы, содержащие CO+H2, получаемые в конверторе путем паровой и парокислородной каталитической конверсии, что позволяет снизить температуру до 500-850°C;- instead of plasma gasification with a temperature of 1200 ° C and higher, reduced gases containing CO + H 2 are used , obtained in the converter by steam and steam-oxygen catalytic conversion, which allows to reduce the temperature to 500-850 ° C;

- использование восстановительного газа с частичным добавлением кислорода и природного газа позволит резко сократить использование природного газа в реакторе и в целом в процессе плазмохимической переработки твердых бытовых отходов, причем зола и шлак являются экологически безопасным продуктом;- the use of reducing gas with a partial addition of oxygen and natural gas will dramatically reduce the use of natural gas in the reactor and in general in the process of plasma-chemical processing of municipal solid waste, and ash and slag are an environmentally friendly product;

- осуществление очистки дымовых газов при контакте с мелкоизмельченной известью перед подачей в выхлопную трубу практически обеспечивает экологически необходимые параметры выбрасываемого в атмосферу потока в промзоне.- the implementation of the cleaning of flue gases in contact with finely ground lime before being fed into the exhaust pipe practically ensures the environmentally necessary parameters of the stream emitted into the atmosphere in the industrial zone.

Технический результат достигается способом переработки бытовых и промышленных отходов, включающим загрузку с предварительной сепарацией путем отделения стекла, бетона, керамики и металла; сушку с частичным пиролизом органики в шахтой печи; перемешивание перерабатываемой массы отходов с дальнейшим пиролизом и отличающимся тем, что достигается снижение температуры конверсии метана до 500-850°C в результате воздействия газифицированных компонентов с увеличенным расходом пара, подаваемых противотоком перемещающимся отходам, а оборотный технологический газ, отходящий из шахтной печи, очищается в скрубберах и разделяется на топливный газ, подаваемый как в конвертор, так и в котел-утилизатор, при получении восстановительного газа, с частичным добавлением природного газа и кислорода, при этом отходящие газы из котла-утилизатора очищаются в адсорбере путем контакта с мелкозернистой известью, кроме того, часть образующихся восстановительных газов расходуется в нижней части реактора во время мгновенного теплового удара, осуществляемого путем сжигания сажепылевых частиц, поступающих из циклона для горячего газа с осажденными на них диоксинами, фуранами и другими вредными компонентами в атмосфере кислорода, причем образующиеся восстановительные газы направляются в качестве синтез-газа в производство метанола, диметилэфира, моторного топлива.The technical result is achieved by a method of processing household and industrial waste, including loading with preliminary separation by separating glass, concrete, ceramics and metal; drying with partial pyrolysis of organics in a furnace shaft; mixing the recyclable waste mass with further pyrolysis and characterized in that the methane conversion temperature is reduced to 500-850 ° C as a result of exposure to gasified components with an increased steam flow rate countercurrent to the moving waste, and the circulating process gas leaving the shaft furnace is cleaned in scrubbers and is divided into fuel gas supplied to both the converter and the recovery boiler, upon receipt of the reducing gas, with a partial addition of natural gas and acid ode, while the exhaust gases from the recovery boiler are cleaned in the adsorber by contact with fine-grained lime, in addition, part of the resulting reducing gases is consumed in the lower part of the reactor during an instant heat stroke by burning soot and dust particles coming from a cyclone for hot gas with the dioxins, furans and other harmful components deposited on them in an oxygen atmosphere, and the resulting reducing gases are sent as synthesis gas to the production of methanol, methyl ester, motor fuels.

Оригинальность предлагаемого способа заключается в организации непрерывного процесса сушки и газификации отходов (ТБО) в атмосфере восстановительных газов, что позволяет поддерживать устойчивый процесс схемы большой мощности мусоросжигающих заводов (МСЗ), причем газовые потоки, циркулирующие в оборотном технологическом контуре, легко регулируются путем изменения соотношения их количества, и сжигания вредных примесей в системе реактора в рециркуляционном потоке восстановительного газа, вследствие чего твердые и газообразные продукты низкопламенного процесса газификации очищаются от вредных примесей до экологически допустимых норм.The originality of the proposed method consists in organizing a continuous process of drying and gasification of wastes (MSW) in the atmosphere of reducing gases, which allows you to maintain a stable process of the high-power circuit of incinerator plants (MSZ), and the gas flows circulating in the reverse technological circuit are easily regulated by changing their ratio quantities and burning of harmful impurities in the reactor system in the recirculation stream of the reducing gas, as a result of which solid and gaseous products You low-flame gasification process are cleaned of harmful impurities to environmentally acceptable standards.

Технологическая схема (фиг.1) предлагаемого плазмохимического способа переработки твердых бытовых отходов (ТБО) позволяет получать из биомассы отходов вторичный синтез-газ, обозначаемый на принципиальной схеме оборотным технологическим газом, с последующим использованием его для конверсии метана, получения пара, горячей воды и электроэнергии. При этом составной частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде экологически чистых золы или шлака, а неконденсируемые газы CO и H2, имеющие высокую теплотворную способность, используются в качестве возобновляемого топлива.The technological scheme (Fig. 1) of the proposed plasma-chemical method for processing municipal solid waste (MSW) allows the production of secondary synthesis gas from biomass waste, denoted by a circulating process gas in a schematic diagram, with its subsequent use for the conversion of methane, steam, hot water and electricity . At the same time, solid products in the form of environmentally friendly ash or slag are part of the high-temperature pyrolysis process, and non-condensable CO and H 2 gases with high calorific value are used as renewable fuel.

Предлагаемый способ заключается в следующем.The proposed method is as follows.

Бытовые отходы, проходя предварительную сепарацию (на фиг.1 не показано) с отделением стекол, бетона, керамики и металлов, и в виде материала на газификацию (см. фиг.1) поступают во влажном состоянии в шахту 1, где под воздействием восстановительного газа, противоположно направленного перемещающемуся ТБО, сушатся и частично осуществляется пиролиз органики по реакциям (4) и (5). После чего шнеком (на фиг.1 не показано) ТБО направляется в реактор 2 (собственно газификатор) с последующим перемешиванием, что улучшает процесс пиролиза под воздействием газифицирующих компонентов восстановительного газа, полученных ранее методом пароуглекислотной или кислородной конверсии метана.Household waste, undergoing preliminary separation (not shown in Fig. 1) with the separation of glasses, concrete, ceramics and metals, and in the form of gasification material (see Fig. 1) enter the mine 1 in the wet state, where under the influence of reducing gas opposite to the moving solid waste, the organics are dried and partially pyrolyzed by reactions (4) and (5). Then, with a screw (not shown in Fig. 1), the MSW is sent to reactor 2 (the gasifier itself), followed by stirring, which improves the pyrolysis process under the influence of the gasifying components of the reducing gas obtained earlier by the method of carbon dioxide or oxygen methane conversion.

Отходящие из реактора 2 газы поступают в циклон для горячего газа 4 и после шахтной печи 1 и скруббера 5 в качестве компонента смеси направляются в конвертор 3 и котел-утилизатор 7.The gases leaving the reactor 2 enter a cyclone for hot gas 4 and, after a shaft furnace 1 and a scrubber 5, are sent as a component of the mixture to a converter 3 and a waste heat boiler 7.

Перемешиваемая реакционная масса в нижней части реактора 2 подвергается термическому удару, возникающему за счет поступления пыли, сажи и кислорода; адсорбированные на частицы основные количества диоксинов, фуранов и других экологически вредных компонентов во всей массе при контакте с кислородом мгновенно выгорают. Зола и шлак становятся экологически безопасными и могут использоваться, например, в дорожном строительстве и т.д.The stirred reaction mass in the lower part of the reactor 2 is subjected to thermal shock resulting from the ingress of dust, soot and oxygen; the main quantities of dioxins, furans and other environmentally harmful components adsorbed onto particles in the whole mass immediately burn out upon contact with oxygen. Ash and slag become environmentally friendly and can be used, for example, in road construction, etc.

Газы, отходящие из шахтной печи 1, образуют оборотный технологический газ, который для очистки посредством газодувки 6 направляется в скруббер 5, а после газодувки 6 разделяется на два потока. Первый поток с частичным добавлением как кислорода и природного газа (ПГ), так пыли и газа из циклона 4 направляется в конвертор 3, куда одновременно поступает атмосферный воздух и топливный газ для отопления конвертора 3. Второй поток оборотного технологическою газа в виде «топливного газа» частично направляется в конвертор 3, а частично в котел-утилизатор 7, где, смешиваясь с воздухом, сгорает, образуя пар, который используется как для конверсии углеводорода в конверторе 3, так и поступает к потребителям на бытовые и производственные нужды, или в качестве синтез-газа направляется в процесс производства метанола, диметилэфира, моторного топлива и др.The gases leaving the shaft furnace 1 form a circulating process gas, which is sent to the scrubber 5 for cleaning by means of a gas blower 6, and after gas blowing 6 is divided into two streams. The first stream with the partial addition of both oxygen and natural gas (GHG), as well as dust and gas from cyclone 4 is sent to the converter 3, which simultaneously receives atmospheric air and fuel gas for heating the converter 3. The second stream of circulating process gas in the form of "fuel gas" partially sent to converter 3, and partially to the waste heat boiler 7, where it mixes up with air and burns up to form steam, which is used both for the conversion of hydrocarbon in converter 3 and is supplied to consumers for domestic and industrial needs, whether as synthesis gas is sent to the methanol production process, dimethyl ether, and other motor fuels.

Отходящие газы из котла-утилизатора 7 поступают в адсорбер 8, где контактируют с мелкоизмельченной известью, в результате чего улавливаются остатки диоксинов и фуранов. Дымовые газы после очистки в адсорбере 8, а также после конвертора поступают в выхлопную трубу 9, после чего в экологически безопасном состоянии выбрасываются в атмосферу.The waste gases from the recovery boiler 7 enter the adsorber 8, where they are in contact with finely ground lime, as a result of which residues of dioxins and furans are captured. Flue gases after cleaning in the adsorber 8, as well as after the converter enter the exhaust pipe 9, after which they are released into the atmosphere in an environmentally friendly state.

Пример 1 практической реализации заявляемого способа, разрабатываемого по критериям качества газовой продукцииExample 1 practical implementation of the proposed method, developed according to the quality criteria of gas products

Механизм процессов пиролиза углерода в восстановительной средеThe mechanism of carbon pyrolysis in a reducing environment

Бытовые отходы подвергаются предварительной сепарации с отделением неорганических компонентов в виде стекла, бетона, керамики и металла, после чего загружаются в шахтную печь 1 (см. принципиальную схему плазмохимической переработки твердых бытовых отходов), где под воздействием горячих восстановительных газов, получаемых путем смешанной пароуглекислотной каталитической конверсии метана:Household waste is pre-separated with the separation of inorganic components in the form of glass, concrete, ceramics and metal, and then loaded into a shaft furnace 1 (see the schematic diagram of the plasma chemical processing of solid household waste), where under the influence of hot reducing gases obtained by mixed steam-carbon catalytic methane conversion:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

или кислородной конверсии метанаor oxygen conversion of methane

Figure 00000003
Figure 00000003

(см., например, Атрощенко В.И. и др. Курс технологии связанного азота / Под ред. чл.-корр. АН УССР Атрощенко В.И. М.: Химия, 1968. - 383 с.), осуществляют сушку перемещающейся в шахтной печи 1 массы с частичным пиролизом органики. После чего шнеком (на фиг.1 не показан) ТБО перемещаются в реактор 2 с перемешиванием, что улучшает процесс дальнейшего пиролиза под воздействием газифицирующих компонентов, подаваемых противотоком к ТБО и организующих режим термолиза углерода:(see, for example, Atroshchenko V.I. et al. Bound Nitrogen Technology Course / Ed. by Corresponding Member of the Ukrainian Academy of Sciences Atroshchenko V.I. in a shaft furnace 1 mass with partial pyrolysis of organics. After which, with a screw (not shown in Fig. 1), the MSW is moved into the reactor 2 with stirring, which improves the process of further pyrolysis under the influence of gasification components supplied by the counterflow to the MSW and organizing the regime of carbon thermolysis:

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

Выбор окислителей и их сочетание определяются как целевым назначением процесса конверсии CH4 и CO, так и кинетическими и технико-экономическими решениями.The choice of oxidizing agents and their combination are determined both by the intended purpose of the CH 4 and CO conversion process, as well as by kinetic and technical and economic solutions.

Так увеличение расхода водяного пара сверхстехиометрическогоSo an increase in superstoichiometric water vapor consumption

Figure 00000006
Figure 00000006

позволяет сдвинуть равновесие реакции (1) вправо, что повышает эффективность использования предлагаемого способа путем снижения температуры до 500-800°C. Следовательно, допускаются относительно невысокие температуры гомогенных реакций конверсии метана и оксида углерода:allows you to shift the equilibrium of the reaction (1) to the right, which increases the efficiency of using the proposed method by lowering the temperature to 500-800 ° C. Consequently, relatively low temperatures of homogeneous conversion reactions of methane and carbon monoxide are allowed:

Figure 00000007
Figure 00000007

которые протекают не только в отдельном аппарате-конверторе (реформере) (2), но частично и в шахтной печи 1 (реакциями (1), (2) и (3)).which occur not only in a separate converter apparatus (reformer) (2), but partially in a shaft furnace 1 (reactions (1), (2) and (3)).

Использование восстановительного газа, получаемого в соответствии с реакциями (4) и (5) для образования CO2 в аппаратах 1 и 2 за счет газификации органических компонентов мусора с последующей подачей их в скрубберы для доочистки и далее смешивания с природным газом, позволяет устранить, частично или полностью, зависимость мусорозавода (МСЗ) от источников природного газа.The use of reducing gas obtained in accordance with reactions (4) and (5) for the formation of CO 2 in apparatuses 1 and 2 due to the gasification of organic components of garbage, followed by their supply to scrubbers for purification and further mixing with natural gas, allows partially or in its entirety, the dependence of the garbage plant (MRZ) on natural gas sources.

Исходные данные для расчетов процессов газификации ТБОInitial data for the calculation of solid waste gasification processes

При расчете газогенераторных процессов воспользуемся следующими предположениями.When calculating gas-generating processes, we use the following assumptions.

1) Температура газификации в верхней части реактора 2, куда из шахтной печи 1 поступают абсолютно сухие вещества ТБО и где достигается гарантированное подавление вредных веществ, в том числе хлорсодержащих диоксидов и фуранов, составляет 1000°C.1) The gasification temperature in the upper part of the reactor 2, where absolutely dry solid waste substances come from the shaft furnace 1 and where guaranteed suppression of harmful substances, including chlorine-containing dioxides and furans, is achieved, is 1000 ° C.

2) Полученная товарная продукция - тепловая энергия в количестве не менее 12,0 Гкал/час и негашеная известь в количестве до 150 кг/ч - отпускается потребителям, что окунает затраченные средства.2) Received commercial products - thermal energy in an amount of not less than 12.0 Gcal / h and quicklime in an amount of up to 150 kg / h - is released to consumers, which dips the spent funds.

3) Производительность мусоросжигающего завода (МСЗ) но твердым бытовым отходам (ТБО), поступающим на МСЗ, составляет 10 т/час.3) The capacity of the incineration plant (MSZ) for solid municipal waste (MSW) entering the MSZ is 10 t / h.

4) ТБО, поступающие на МСЗ, имеют следующий усредненный морфологический состав (% по массе):4) MSW arriving at the MRZ have the following average morphological composition (% by weight):

- бумага - 35,1;- paper - 35.1; - текстиль - 7,6;- textiles - 7.6; - пищевые отходы - 18,5;- food waste - 18.5; - кожа - 2,8;- skin - 2.8; - древесина - 2,2;- wood - 2.2; - резина - 3,3;- rubber - 3.3; - металлы - 11,5;- metals - 11.5; - пластмассы 8,7;- plastics 8.7; - стекло, бетон, керамика - 10,3- glass, concrete, ceramics - 10.3

Средняя расчетная влажность ТБО - 32%.The average design humidity of solid waste is 32%.

5) На стадии сепарации отделяются неорганические отходы (стекло, бетон, керамика, металлы), суммарно - 21,8% массы. Для этих целей используется оборудование магнитной, механической, воздушной и частично ручной сепарации.5) Inorganic waste (glass, concrete, ceramics, metals) is separated at the separation stage, in total - 21.8% of the mass. For these purposes, magnetic, mechanical, air and partially manual separation equipment is used.

6) Средний элементарный состав абсолютно сухих органических компонентов ТБО составляет:6) The average elemental composition of absolutely dry organic components of solid waste is:

6.1 (в % масс): С - 44,0; Н - 5,2; О - 28,5; S - 0,1; Cl - 0,3; N - 4,4; зола - 17,5.6.1 (in% of mass): C - 44.0; H - 5.2; O - 28.5; S is 0.1; Cl - 0.3; N - 4.4; ash - 17.5.

6.2 (в т): C - 2,34; H - 0,28; O - 1,52; S - 0,053; Cl - 0,016; N - 0,23; зола - 0,93. Всего - 5,32 т.6.2 (in t): C - 2.34; H 0.28; O - 1.52; S 0.053; Cl - 0.016; N 0.23; ash - 0.93. In total - 5.32 tons.

7) Органическая часть ТБО с влажностью 32% подвергается измельчению до фрагментов с размерами, не превышающими 100 мм. Измельчение происходит, например, в зубчатых дробилках. Далее измельченные органические компоненты включаются в соответствующие схемы газификации ТБО.7) The organic part of solid waste with a moisture content of 32% is subjected to grinding to fragments with sizes not exceeding 100 mm. Grinding occurs, for example, in gear crushers. Next, the crushed organic components are included in the corresponding schemes for gasification of solid waste.

8) Газообразное дутье, осуществляемое в реакторе (1) и (2), нагревается до 300-400°C.8) Gaseous blast carried out in the reactor (1) and (2) is heated to 300-400 ° C.

Результаты расчетов газовой фазыGas phase calculation results

Случай 1. Воздушное дутьеCase 1. Air blast

Так как энерго-материальные балансовые расчеты газогенераторных процессов являются весьма сложными и громоздкими (требуется совместное решение систем материальных и теплотехнических уравнений), то в нашем случае упростимся путем использования результатов уже осуществленных операций моделирования процессов в воздушной газификации ТБО заданного состава (Калинин Л.В., Калинина О.В., Тихонов А.В., Тихонова Е.В. Способ сжигания твердых бытовых прочих органических отходов и устройство для его осуществления / Изобретение. Патент Российской Федерации RU 2249766 от 05.08.2002).Since the energy-material balance calculations of gas-generating processes are very complicated and cumbersome (a joint solution of the systems of material and heat engineering equations is required), in our case we will simplify by using the results of the already performed operations of process modeling in air gasification of solid waste of a given composition (L. Kalinin , Kalinina O.V., Tikhonov A.V., Tikhonova E.V. Method for burning solid household other organic waste and device for its implementation / Invention. eration RU 2249766 of 05.08.2002).

Перерасчеты в нашем случае показывают, что для сжигания 5,32 т абсолютно сухих ТБО требуется количество воздуха, определяемое стехиометрическими соотношениями окислительных реакцийRecalculations in our case show that the burning of 5.32 tons of absolutely dry solid waste requires an amount of air determined by stoichiometric ratios of oxidative reactions

C+O2=CO2,C + O 2 = CO 2 ,

H2+0,5O2=H2O,H 2 + 0.5O 2 = H 2 O,

S2+2O2=2SO2,S 2 + 2O 2 = 2SO 2 ,

и заданными значениями коэффициента избытка окислителя, равного 1,4, а также соотношением содержания кислорода в 1 кг воздуха, равным 0,233. Найдено, что в газогенератор 2 необходимо подать 44,5 т воздуха. Получаются следующие содержания газообразных продуктов (см. таблицу 1).and preset values of the coefficient of excess oxidizer equal to 1.4, as well as the ratio of oxygen content in 1 kg of air equal to 0.233. It was found that 44.5 tons of air must be supplied to the gas generator 2. The following gaseous product contents are obtained (see table 1).

Таблица 1Table 1 КомпонентComponent Влажный газWet gas Сухой газDry gas тt тыс. нм3 thousand nm 3 % объемн.% vol. тt тыс. нм3 thousand nm 3 % объемн.% vol. CO2 CO 2 8,798.79 4,474.47 21,4521.45 8,798.79 4,474.47 30,6430.64 H2OH 2 O 5,025.02 6,256.25 30,0030.00 -- -- -- SO2 SO 2 0,010.01 0,000.00 0,000.00 0,010.01 0,000.00 0,000.00 O2 O 2 1,881.88 1,321.32 6,336.33 1,881.88 1,321.32 ClCl 0,0160.016 0,010.01 0,050.05 0,0160.016 0,010.01 0,050.05 NN 35,67735,677 8,798.79 42,1842.18 35,67435,674 8,798.79 60,2560.25 ЗолаAsh 0,930.93 -- -- 0,930.93 -- -- Итого:Total: 52,3252.32 20,8420.84 100,00100.00 47,3047.30 14,6014.60 100,00100.00

В результате сгорания углерода, водорода и серы реальное выделение тепловой энергии составило (за вычетом 20% теплопотерь) 26,0 Гкал/час.As a result of the combustion of carbon, hydrogen and sulfur, the actual release of thermal energy was (minus 20% heat loss) 26.0 Gcal / h.

Случай 2. Паровоздушное дутьеCase 2. Steam-air blast

Расчеты авторов изобретения RU 2249766 показывают, что при использовании камеры каталитического дожига температура продуктов сгорания достигает 1385-1400°C. Вычисления других авторов (Бесков С.Д. Технохимические расчеты. - М.: Высш. шк., 1965. - С.265-316) выявляют, что при газификации угля чистым воздухом внутри газогенератора можно достичь температуры 1498°C. Нами же в условиях задачи принято, что температура газификации должна быть равной 1000°C. Снижения температуры до заданною предела можно достичь за счет применения паровоздушного дутья в зону реакции:The calculations of the inventors of RU 2249766 show that when using a catalytic afterburner, the temperature of the combustion products reaches 1385-1400 ° C. The calculations of other authors (Beskov SD Technochemical calculations. - M .: Higher school., 1965. - P.265-316) reveal that when coal is gasified with clean air, a temperature of 1498 ° C can be reached inside the gas generator. We, under the conditions of the problem, accepted that the gasification temperature should be equal to 1000 ° C. Lowering the temperature to a predetermined limit can be achieved through the use of steam-air blast in the reaction zone:

C+0,5O2+1,88N2=CO+1,88N2,C + 0.5 O 2 + 1.88 N 2 = CO + 1.88 N 2 ,

C+H2O=CO+H2 C + H 2 O = CO + H 2

По Бескову С.Д. для обеспечения в генераторе температуры 1000°С вдувается паровоздушная смесь в соотношении: на 0,129 нм3 пара 1 нм3 воздуха. Или в перерасчете: на 1 кг угля расходуется 3,81 нм3 паровоздушной смеси (с.273). Следовательно, при газификации 2,34 т элементарного угля объем сухого генераторного газ составляет: 2,34×3,84=10 нм3/час. Состав его будет следующим (% объемн.):According to Beskov S.D. to ensure a temperature of 1000 ° C in the generator, a steam-air mixture is blown in the ratio: 0.129 nm 3 steam 1 nm 3 air. Or recalculated: 3.81 nm 3 steam-air mixture is consumed per 1 kg of coal (p.273). Therefore, during the gasification of 2.34 tons of elemental coal, the volume of dry generator gas is: 2.34 × 3.84 = 10 nm 3 / h. Its composition will be as follows (% vol.):

СО - 34,4; N2 - 53,8; H2 - 8,9.СО - 34.4; N 2 - 53.8; H 2 - 8.9.

Подача пара достигает:Steam supply reaches:

Figure 00000008
или 3,56 т/ч, где 29 - молярная масса воздуха, моль-1.
Figure 00000008
or 3.56 t / h, where 29 is the molar mass of air, mol -1 .

Случай 3. Восстановительное плазменное дутьеCase 3. Reductive plasma blast

Влияние подач кислорода на изменение объема газовой фазы не учитываем вследствие незначительности воздействия этого фактора. Не учитываем также влияние на этот же процесс факторов подач хлора, серы с исходным топливом.The effect of oxygen supply on the change in the volume of the gas phase is not taken into account due to the insignificance of the impact of this factor. We also do not take into account the influence on the same process of supply factors of chlorine, sulfur with the initial fuel.

Газифицируется ТБО следующего элементарного состава (т):MSW is gasified with the following elemental composition (t):

C - 2,34; O - 1,52; H - 0,28; N - 0,23; H2O - 2,5 т (физическая вода).C 2.34; O - 1.52; H 0.28; N 0.23; H 2 O - 2.5 t (physical water).

1) Расход кислорода на сжигание водорода:1) Oxygen consumption for hydrogen combustion:

Figure 00000009
Figure 00000010
;
Figure 00000011
Figure 00000009
Figure 00000010
;
Figure 00000011

где 2 т, 8 т и 18 т - молярные массы водорода, кислорода и водяного пара.where 2 t, 8 t and 18 t are the molar masses of hydrogen, oxygen and water vapor.

Остается кислорода: 1,52-1,12=0,4 тOxygen Remaining: 1.52-1.12 = 0.4 t

2) Сгорает углерода:2) Burns carbon:

Figure 00000012
Figure 00000013
;
Figure 00000014
Figure 00000012
Figure 00000013
;
Figure 00000014

где 12 т, 8 т и 28 т - молярные массы углерода, кислорода и окиси углеродаwhere 12 t, 8 t and 28 t are the molar masses of carbon, oxygen and carbon monoxide

Остается углерода: 2,34-0,60=1,74 тRemaining carbon: 2.34-0.60 = 1.74 t

3) Конверсия углерода водяным паром:3) Carbon steam conversion:

Figure 00000015
Figure 00000015

Расходуется воды:Water consumption:

Figure 00000016
;
Figure 00000017
;
Figure 00000018
Figure 00000016
;
Figure 00000017
;
Figure 00000018

4) В газовой фазе содержится воды:4) The gas phase contains water:

2,5+x2-x5=2,5+2,52-2,61=2,41 т/ч=3000 нм32.5 + x 2 -x 5 = 2.5 + 2.52-2.61 = 2.41 t / h = 3000 nm 3 / h

В газовую фазу выделился СО:CO was released into the gas phase:

1,40+4,06=5,46 т/ч или 4370 нм31.40 + 4.06 = 5.46 t / h or 4370 nm 3 / h

Образуется водорода: 0,29 т или 3,250 нм3Hydrogen formed: 0.29 t or 3.250 nm 3 / h

5) Переходит в газовую фазу азота (0,23 т) или 370 нм35) Goes into the gas phase of nitrogen (0.23 t) or 370 nm 3 / h

6) Состав сухого генераторного газа при плазменной газификации ТБО (см. табл.2)6) The composition of the dry generator gas during plasma gasification of solid waste (see table 2)

Таблица 2table 2 КомпонентComponent м3m 3 / h % объемн.% vol. COCO 43704370 54,6954.69 H2 H 2 32503250 40,6840.68 N2 N 2 370370 4,634.63 ВсегоTotal 79907990 100one hundred

Выводыfindings

1. Соотношение между объемами сухих генераторных газов:1. The ratio between the volumes of dry generator gases:

Vвоздушн. дутье:Vпаровоздушн. дутье:Vплазм. газиф.=14600:9000:8000=1,83:1,13:1V air blast : V is steam. blast : V plasma. ghazif. = 14600: 9000: 8000 = 1.83: 1.13: 1

Очевидно, что расходные коэффициенты на перемещение и очистку генераторных газов будут наименьшими для варианта с плазменной газификацией ТБО.Obviously, the expenditure coefficients for moving and cleaning the generator gases will be the smallest for the option with plasma gasification of solid waste.

2. Соотношение между количествами химически и энергетически ценных восстановительных компонентов (CO и H2 обозначим их сумму через a 1, а 2 и а 3 в % от объема сухих генераторных газов):2. The ratio between the quantities of chemically and energetically valuable reducing components (CO and H 2 denote their sum by a 1 , and 2 and a 3 in% of the volume of dry generator gases):

а 1:а 2:а 3=0:46,30:95,37=0:1:2,06 a 1 : a 2 : a 3 = 0: 46.30: 95.37 = 0: 1: 2.06

Видно, что наиболее ценные продукты образуются в варианте плазменной восстановительной газификации ТБО, что и обозначает ее технико-экономические и экологические преимущества.It can be seen that the most valuable products are formed in the variant of plasma reduction gasification of solid waste, which indicates its technical, economic and environmental advantages.

Пример 2 оценки степени экологической безопасности заявленного способа по внутрипроизводственному подавлению диоксинов и фурановExample 2 assessment of the degree of environmental safety of the claimed method for in-plant suppression of dioxins and furans

В вышеупомянутом изобретении RU 2249766, для условий, аналогичных нашим, рассматривается пример санитарной очистки отходящих газов от указанных экологически чрезвычайно опасных компонентов путем обработки продуктов сгорания (52320 кг/ч) в камере декарбонизации (вертикальная шахта, противоток снизу вверх). Навстречу газовому потоку распыляется известковая мука (CaCo3) в количестве 220 кт/ч со средним диаметром частиц 15 мм. При температурах 1100-1200°C время полной диссоциации частиц этого компонента не превышает 0,12 с, т.е. практически мгновенно. Экспериментально доказано, что хлорсодержащие компоненты, входящие в состав диоксинов и фуранов (Cl - 16 кг) (см. выше), практически полностью экологически дезактивируются с образованием негашеной извести в количестве до 150 кг/ч, что отпускается потребителям (в нашем случае процесс дезактивации продуктов сгорания осуществляется в аппарате 8).In the aforementioned invention RU 2249766, for conditions similar to ours, an example of sanitary cleaning of exhaust gases from these environmentally extremely hazardous components by treating combustion products (52320 kg / h) in a decarbonization chamber (vertical shaft, counterflow from bottom to top) is considered. Lime flour (CaCo 3 ) in the amount of 220 ct / h with an average particle diameter of 15 mm is sprayed towards the gas stream. At temperatures of 1100-1200 ° C, the time of complete dissociation of particles of this component does not exceed 0.12 s, i.e. almost instantly. It was experimentally proved that the chlorine-containing components that make up dioxins and furans (Cl - 16 kg) (see above) are almost completely environmentally deactivated with the formation of quicklime in an amount of up to 150 kg / h, which is released to consumers (in our case, the decontamination process combustion products is carried out in the apparatus 8).

Однако с учетом особой экологической опасности упомянутых супертоксикантов, относящихся к классам полихлордибензодиоксинов и полихлорбензофуранов, простейшим из которых является 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислотаHowever, taking into account the special environmental hazard of the above-mentioned supertoxicants belonging to the classes of polychlorodibenzodioxins and polychlorobenzofurans, the simplest of which is 2,4-dichlorophenoxyacetic acid

Figure 00000019
,
Figure 00000019
,

мы предусмотрели ряд внутрипроизводственных мероприятий по их дезактивации:We have envisaged a number of in-house measures for their decontamination:

1) Замена окислительной среды в реакторе 1 и 2 (см. схему) на восстановительную. В результате образование токсинов подавляется вследствие протекания реакции дезактивации хлора:1) Replacing the oxidizing medium in reactor 1 and 2 (see diagram) with a reducing one. As a result, the formation of toxins is suppressed due to the occurrence of a chlorine deactivation reaction:

Cl2+H2=2Cl-+2H+ Cl 2 + H 2 = 2Cl - + 2H +

2) Организация рецикла по линии аппаратов 2, 1, 6, 3, чем минимизируется вынос из схемы токсикантов.2) Organization of recycling through the line of apparatuses 2, 1, 6, 3, which minimizes the removal of toxicants from the circuit.

3) Возможная неполнота сгорания токсикантов, образующихся при огневой переработке хлорорганических отходов, подавляется путем подачи в нижнюю часть реактора 2 кислорода и природною газа, где при температурах 1000-1100°C сжигается пыль и сажа, на которых адсорбируются вредности. Получаются экологически безопасные твердые (зола, шлак) и газообразные продукты (оборотный технологический газ, топливный газ и конвертированный газ). Кроме того, доставка кислорода и природного газа на 15-20% интенсифицирует процессы пиролиза в реакторе 2.3) The possible incompleteness of combustion of toxicants generated during the fire processing of organochlorine wastes is suppressed by supplying oxygen and natural gas to the lower part of the reactor 2, where dust and soot are burned at temperatures of 1000-1100 ° C, on which harmful substances are adsorbed. It produces environmentally friendly solid (ash, slag) and gaseous products (recycled process gas, fuel gas and converted gas). In addition, the delivery of oxygen and natural gas by 15-20% intensifies the pyrolysis processes in reactor 2.

4) Организация санитарной очистки отходящих газов в аппарате 8.4) Organization of sanitary cleaning of exhaust gases in the apparatus 8.

Оригинальность предлагаемого способа заключается в организации непрерывного процесса сушки и газификации отходов (ТБО) в атмосфере восстановительных газов, что позволяет поддерживать устойчивый процесс схемы большой мощности мусоросжигающих заводов (МСЗ), причем газовые потоки, циркулирующие в оборотном технологическом контуре, легко регулируются путем изменения соотношения их количества, и сжигания вредных примесей в системе реактора в рециркуляционном потоке восстановительного газа, вследствие чего твердые и газообразные продукты низкопламенного процесса газификации очищаются от вредных примесей до экологически допустимых норм.The originality of the proposed method consists in organizing a continuous process of drying and gasification of wastes (MSW) in the atmosphere of reducing gases, which allows you to maintain a stable process of the high-power circuit of incinerator plants (MSZ), and the gas flows circulating in the reverse technological circuit are easily regulated by changing their ratio quantities and burning of harmful impurities in the reactor system in the recirculation stream of the reducing gas, as a result of which solid and gaseous products You low-flame gasification process are cleaned of harmful impurities to environmentally acceptable standards.

Claims (1)

Способ переработки бытовых и промышленных отходов, включающий их загрузку с предварительной сепарацией путем отделения стекла, бетона, керамики и металла; сушку с частичным пиролизом органики в шахтной печи; перемешивание перерабатываемой массы отходов с дальнейшим их пиролизом, отличающийся тем, что достигается снижение температуры этого процесса до 500-850°C в результате воздействия восстановительных плазмохимических компонентов, получаемых путем парокислородной конверсии метана с увеличенным расходом пара, подаваемых противотоком перемещающимся отходам, а оборотный технологический газ, отходящий из шахтной печи, очищается в скрубберах и разделяется на топливный газ, подаваемый как в конвертор метана, так и в котел-утилизатор, при получении восстановительного газа, с частичным добавлением природного газа и кислорода, при этом отходящие газы из котла-утилизатора очищаются в адсорбере путем контакта с мелкозернистой известью, кроме того, часть образующихся восстановительных газов расходуется в нижней части реактора во время мгновенного теплового удара, осуществляемого путем сжигания сажепылевых частиц, поступающих из циклона для горячего газа с осажденными на них диоксинами, фуранами и другими вредными компонентами, в атмосфере кислорода, причем образующиеся восстановительные газы могут направляться также в качестве синтез-газа в производство метанола, диметилэфира, моторного топлива и других продуктов. A method for processing household and industrial wastes, including loading them with preliminary separation by separating glass, concrete, ceramics and metal; drying with partial pyrolysis of organic matter in a shaft furnace; mixing the processed mass of waste with their further pyrolysis, characterized in that a reduction in the temperature of this process to 500-850 ° C is achieved as a result of exposure to reducing plasma-chemical components obtained by steam-oxygen conversion of methane with increased steam flow, countercurrent to moving waste, and recycled process gas , leaving the shaft furnace, is cleaned in scrubbers and separated into fuel gas supplied to both the methane converter and the recovery boiler, upon receipt reducing gas, with the partial addition of natural gas and oxygen, while the exhaust gases from the recovery boiler are cleaned in the adsorber by contact with fine-grained lime, in addition, part of the resulting reducing gases is consumed in the lower part of the reactor during instantaneous heat stroke by combustion soot and dust particles coming from a cyclone for hot gas with dioxins, furans and other harmful components deposited on them in an oxygen atmosphere, and the resulting Emulsified gases can also be sent as synthesis gas to the production of methanol, dimethylether, motor fuel and other products.
RU2011139095/03A 2011-09-23 2011-09-23 Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes RU2478169C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011139095/03A RU2478169C1 (en) 2011-09-23 2011-09-23 Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011139095/03A RU2478169C1 (en) 2011-09-23 2011-09-23 Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2478169C1 true RU2478169C1 (en) 2013-03-27

Family

ID=49151452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139095/03A RU2478169C1 (en) 2011-09-23 2011-09-23 Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2478169C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2588220C1 (en) * 2015-01-19 2016-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Method for combustion of low-calorie fuel
CN105737162A (en) * 2014-12-09 2016-07-06 中国科学院上海高等研究院 Household garbage low-temperature pyrolysis system and method based on process decoupling and scrubbing combustion
CN105737163A (en) * 2014-12-09 2016-07-06 中国科学院上海高等研究院 Household garbage internal circulation sealed low-temperature pyrolysis system and method based on decoupling combustion
RU2725411C2 (en) * 2018-12-17 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Method of solid domestic wastes plasma recycling and mobile installation for implementation thereof
RU2731729C1 (en) * 2019-07-01 2020-09-08 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Processing complex of solid municipal wastes with automated sorting of inorganic part and plasma gasification of organic residue

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511194A (en) * 1968-03-25 1970-05-12 Torrax Systems Method and apparatus for high temperature waste disposal
GB1263901A (en) * 1968-03-29 1972-02-16 Ind Furnaces Ltd Improvements in and relating to refuse disposal
RU2150045C1 (en) * 1998-01-22 2000-05-27 Институт проблем химической физики РАН Method for recovery of combustible solid domestic wastes
RU2213908C1 (en) * 2002-08-26 2003-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИТЛАН" Method for processing of solid domestic garbage and factory waste
RU2249766C2 (en) * 2002-05-08 2005-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization
RU2349654C1 (en) * 2007-06-28 2009-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Интенсивные Технологии" Method for recycling of household and industrial wastes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511194A (en) * 1968-03-25 1970-05-12 Torrax Systems Method and apparatus for high temperature waste disposal
GB1263901A (en) * 1968-03-29 1972-02-16 Ind Furnaces Ltd Improvements in and relating to refuse disposal
RU2150045C1 (en) * 1998-01-22 2000-05-27 Институт проблем химической физики РАН Method for recovery of combustible solid domestic wastes
RU2249766C2 (en) * 2002-05-08 2005-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization
RU2213908C1 (en) * 2002-08-26 2003-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИТЛАН" Method for processing of solid domestic garbage and factory waste
RU2349654C1 (en) * 2007-06-28 2009-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Интенсивные Технологии" Method for recycling of household and industrial wastes

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105737162A (en) * 2014-12-09 2016-07-06 中国科学院上海高等研究院 Household garbage low-temperature pyrolysis system and method based on process decoupling and scrubbing combustion
CN105737163A (en) * 2014-12-09 2016-07-06 中国科学院上海高等研究院 Household garbage internal circulation sealed low-temperature pyrolysis system and method based on decoupling combustion
CN105737162B (en) * 2014-12-09 2019-06-25 中国科学院上海高等研究院 The house refuse low temperature pyrogenation system and method for Kernel-based methods decoupling and gas washing burning
CN105737163B (en) * 2014-12-09 2020-01-07 中国科学院上海高等研究院 Household garbage low-temperature pyrolysis system and method based on decoupling combustion
RU2588220C1 (en) * 2015-01-19 2016-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Method for combustion of low-calorie fuel
RU2725411C2 (en) * 2018-12-17 2020-07-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Method of solid domestic wastes plasma recycling and mobile installation for implementation thereof
RU2731729C1 (en) * 2019-07-01 2020-09-08 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Processing complex of solid municipal wastes with automated sorting of inorganic part and plasma gasification of organic residue

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2708860C (en) Method and device for reprocessing co2-containing exhaust gases
JP5890440B2 (en) Waste treatment method and apparatus
CN101903501B (en) Autothermic method for the continuous gasification of substances rich in carbon
KR100445363B1 (en) Waste treatment apparatus and method through vaporization
Helsen et al. Waste-to-Energy through thermochemical processes: matching waste with process
US20070272131A1 (en) Two-Stage Plasma Process For Converting Waste Into Fuel Gas And Apparatus Therefor
US9410095B2 (en) Method of gasification of biomass using gasification island
CA2594842A1 (en) Waste treatment process and apparatus
Bosmans et al. Energy from waste: review of thermochemical technologies for refuse derived fuel (RDF) treatment
CN110527560A (en) A kind of organic solid waste cleaning disposal of resources method
RU2478169C1 (en) Plasma-chemical method of processing solid domestic and industrial wastes
JP5180917B2 (en) Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus
US20090241420A1 (en) System of the chemical engineering processes generating energy and utilizing municipal solid waste or a carbon content material mixture
JP2005249310A (en) Waste melting and treating method using lumpy biomass
WO2008092964A1 (en) Liquid and liquid/gas stabilized plasma assisted combustion/gasification process
RU2570331C1 (en) Method for processing solid household and industrial wastes and device for thereof realisation
US9079767B2 (en) Countercurrent gasification using synthesis gas as the working medium
JP2009262047A (en) Method for utilizing waste material containing sludge in coal boiler for power generation
RU2249766C2 (en) Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization
Sergeev et al. Gasification and plasma gasification as type of the thermal waste utilization
JP3707754B2 (en) Waste treatment system and method and cement produced thereby
JP3977939B2 (en) Waste melting treatment method and treatment equipment
RU2466332C1 (en) Method for thermal recycling of industrial and household wastes and apparatus for realising said method
KR20020066519A (en) Smelting Incineration Apparatus and Method of Solid Waste Treatment
TW470840B (en) A process for co-combustion integrating the production of cement and the incineration of municipal solid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130924