RU2477423C1 - Flame burner - Google Patents
Flame burner Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477423C1 RU2477423C1 RU2011139204/06A RU2011139204A RU2477423C1 RU 2477423 C1 RU2477423 C1 RU 2477423C1 RU 2011139204/06 A RU2011139204/06 A RU 2011139204/06A RU 2011139204 A RU2011139204 A RU 2011139204A RU 2477423 C1 RU2477423 C1 RU 2477423C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burner
- pipe
- gas
- housing
- divider
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть применено в газовой промышленности для сжигания попутных и продувочных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения.The invention relates to gas burner devices and can be used in the gas industry for the combustion of associated and purge gases, especially those containing condensate and hydrogen sulfide compounds.
Одной из проблем, возникающих при сжигании продувочных и попутных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения, является обеспечение максимально возможной полноты сгорания газов, получение продуктов сгорания с минимальным содержанием сероводородных соединений, не превышающих предельно допустимые нормы и уменьшение шума при работе горелки.One of the problems arising from the combustion of purge and associated gases, especially those containing condensate and hydrogen sulfide compounds, is to ensure the maximum possible completeness of gas combustion, to obtain combustion products with a minimum content of hydrogen sulfide compounds, not exceeding the maximum permissible norms and to reduce noise during burner operation.
Известна горелка, содержащая корпус с соосно установленной трубой, снабженной по периферии участка, выведенного за пределы корпуса, рассекателем в виде тела Коанда, размещенным с зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом в трубе дополнительно установлена отсасывающая трубка, нижний конец которой выведен в корпус, и на участке трубы, размещенном в корпусе, выполнено уширение с отверстиями по его образующей, при этом отношение площади зазора к площади выходного сечения трубы составляет 0,75-1,3 (а.с. СССР №643719 от 06.01.77, МКИ F23D 13/20).Known burner containing a housing with a coaxially mounted pipe, equipped on the periphery of the section outside the housing, a divider in the form of a Koanda body, placed with a gap relative to the upper end of the housing, while the suction tube is additionally installed in the pipe, the lower end of which is brought into the housing, and in the pipe section located in the casing, broadening was made with holes along its generatrix, while the ratio of the gap area to the pipe exit section area is 0.75-1.3 (USSR AS No. 643719 dated 01/06/07, MKI F23D 13/20).
Недостатками известной горелки является неполное сгорание газа и конденсата, повышенное содержание вредных примесей в продуктах сгорания.The disadvantages of the known burner is the incomplete combustion of gas and condensate, an increased content of harmful impurities in the combustion products.
Известна горелка, содержащая корпус с соосно установленной трубой, снабженной по периферии участка, выведенного за пределы корпуса, рассекателем в виде тела Коанда, размещенным с зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом в трубе дополнительно установлена отсасывающая трубка, нижний конец которой выведен в корпус, и на участке трубы, размещенном в корпусе, выполнено уширение с отверстиями по его образующей, при этом отношение площади зазора к площади выходного сечения трубы составляет 0,75-1,3, участок трубы, выведенный за пределы корпуса, выполнен в виде сопла Лаваля, а верхний торец отсасывающей трубки размещен на входе в указанное сопло (а.с. СССР №937888 от 01.10.80, дополнительное к а.с. №643719, МКИ F23D 13/20).Known burner containing a housing with a coaxially mounted pipe, equipped on the periphery of the section outside the housing, a divider in the form of a Koanda body, placed with a gap relative to the upper end of the housing, while the suction tube is additionally installed in the pipe, the lower end of which is brought into the housing, and in the pipe section located in the casing, broadening was made with holes along its generatrix, while the ratio of the gap to the output section of the pipe is 0.75-1.3, the pipe section exceeded the housing is formed as a Laval nozzle, and the upper end of the suction tube placed at the inlet of said nozzle (AS USSR №937888 from 01.10.80 complementary to AS №643719, MKI F23D 13/20).
Указанная горелка работает следующим образом.The specified burner operates as follows.
Сбрасываемый из скважины газ подается к трубе и разделяется на два потока. Первый поток газа поступает к соплу Лаваля, а второй поток через отверстия трубы в корпус горелки. При выходе из отверстий газ в начальный момент времени движется в направлении нижней части корпуса, а затем изменяет направление движения на противоположное и движется к боковому кольцевому зазору. При изменении направления движения газ отделяется от жидкой фазы (конденсата), которая собирается в нижней части корпуса. Очищенный поток газа, выходя из бокового кольцевого зазора, вследствие возникающего эффекта Коанда прилипает к поверхности рассекателя и создает вокруг него зону пониженного давления, в которую вовлекается окружающий воздух. Воздух смешивается с поступающим газом и полученная газовоздушная смесь движется в направлении образующей конического участка рассекателя, к выходу первого потока газа.The gas discharged from the well is supplied to the pipe and is divided into two streams. The first gas stream enters the Laval nozzle, and the second stream through the openings of the pipe into the burner body. At the exit from the holes, the gas at the initial time moves in the direction of the lower part of the housing, and then changes the direction of movement to the opposite and moves to the lateral annular gap. When the direction of movement changes, the gas is separated from the liquid phase (condensate), which is collected in the lower part of the housing. The purified gas stream, leaving the lateral annular gap, due to the arising Coanda effect sticks to the surface of the divider and creates a zone of reduced pressure around it, in which the surrounding air is drawn. The air is mixed with the incoming gas and the resulting gas-air mixture moves in the direction of the generatrix of the conical section of the divider, to the outlet of the first gas stream.
Первый поток газа, выходя по трубе из сопла Лаваля, подсасывает из корпуса при помощи отсасывающей трубки конденсат. Поток конденсата за счет повышенной скорости газа в узком сечении сопла Лаваля дробится на мелкодисперсные капли, смешивается с первым потоком газа и вторым газовоздушным потоком. Полученная смесь газа, воздуха и конденсата бездымно сгорает.The first gas stream, exiting through the pipe from the Laval nozzle, draws condensate from the housing with the help of a suction tube. Due to the increased gas velocity in a narrow section of the Laval nozzle, the condensate stream is crushed into fine droplets, mixed with the first gas stream and the second gas-air stream. The resulting mixture of gas, air and condensate burns smokeless.
Основным недостатком данной горелки является то, что газ, поступающий по центральной трубе, поступает к профилированному соплу с давлением, значительно больше атмосферного, и повышенной скоростью, дополнительно разгоняется в сопле, что приводит к образованию скачков уплотнения за рассекателем, повышенному шуму и вибрациям при работе горелки, ухудшению условий смесеобразования и увеличению длины факела. Это влечет за собой уменьшение полноты сгорания не до конца очищенных газов и увеличению содержания вредных выбросов, в частности сероводорода и его соединений, в продуктах сгорания.The main disadvantage of this burner is that the gas flowing through the central pipe enters the profiled nozzle with a pressure much higher than atmospheric, and at an increased speed, additionally accelerates in the nozzle, which leads to the formation of shock waves behind the divider, increased noise and vibration during operation burners, deterioration of the conditions of mixture formation and increase in the length of the torch. This entails a decrease in the completeness of combustion of not fully purified gases and an increase in the content of harmful emissions, in particular hydrogen sulfide and its compounds, in the combustion products.
Известна факельная горелка, содержащая корпус с соосно установленной трубой, снабженной по периферии участка, выведенного за пределы корпуса, рассекателем в виде тела Коанда, размещенным с зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом участок трубы, выведенный за пределы корпуса, выполнен в виде сопла Лаваля, а внутри трубы установлены полые профилированные тела, каждое из которых имеет одно минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части, при этом число полых профилированных тел определено из соотношения n=Рвх/Рвых·k, где: n - число полых профилированных тел; Рвх - давление на входе в трубу; Рвых - давление на выходе из трубы (атмосферное); k - коэффициент восстановления полного давления, равный 0,7-0,8 (патент РФ №2315239, МПК F23B 13/20 - прототип).Known flare burner, comprising a housing with a coaxially mounted pipe, provided on the periphery of the section extended outside the housing, a divider in the form of a Koanda body, placed with a gap relative to the upper end of the housing, while the pipe section, extended outside the housing, is made in the form of a Laval nozzle and hollow profiled bodies are installed inside the pipe, each of which has one minimum passage section located in its output part, while the number of hollow profiled bodies is determined from the relation n = P in / P O · k, where: n - the number of hollow shaped bodies; R I - pressure at the inlet to the pipe; P o - pressure at the outlet of the pipe (atmospheric); k is the recovery coefficient of the total pressure equal to 0.7-0.8 (RF patent No. 2315239, IPC F23B 13/20 - prototype).
Указанная горелка работает следующим образом.The specified burner operates as follows.
Сбрасываемый из скважины газ после входа в трубу разделяется на два потока.The gas discharged from the well after entering the pipe is divided into two streams.
Первый поток газа подается к соплу Лаваля, а второй поток - через отверстия в трубе - в кольцевой зазор между корпусом и трубой. Первый поток поднимается вверх по трубе, попадает в сужающуюся часть полого профилированного тела, сужается, проходит минимальное сечение и снова расширяется. За счет сжатия и последующего расширения газа происходит уменьшение давления газа на выходе из расширяющейся части, и в сужающуюся часть следующего профилированного тела газ поступает уже с меньшим давлением, чем в предыдущее, и соответственно меньшим, чем давление на входе в трубу. Таким образом, пройдя через несколько последовательно установленных профилированных тел и теряя на каждом из них давление за счет чередующихся процессов сжатия-расширения, газ поступает к профилированному соплу с заданным давлением, близким к атмосферному.The first gas stream is supplied to the Laval nozzle, and the second stream - through the holes in the pipe - into the annular gap between the body and the pipe. The first stream rises up the pipe, enters the tapering part of the hollow profiled body, tapers, passes the minimum section and expands again. Due to the compression and subsequent expansion of the gas, the gas pressure decreases at the outlet of the expanding part, and the gas enters the tapering part of the next profiled body with a lower pressure than the previous one, and correspondingly lower than the pressure at the inlet to the pipe. Thus, passing through several successively installed shaped bodies and losing pressure on each of them due to alternating compression-expansion processes, the gas enters a shaped nozzle with a given pressure close to atmospheric.
Первый поток газа, выходя по трубе из сопла Лаваля, подсасывает за счет разности скоростей, из кольцевой полости, образованной корпусом и трубой, при помощи всасывающей трубки, конденсат. За счет того, что оставшийся поток конденсата подается к выходной части сопла, обеспечивается его повышенная турбулентность и скорость на выходе из сопла и поток первоначально более эффективно дробится на мелкодисперсные капли, а затем перемешивается с первым потоком газа и вторым газовоздушным потоком. Полученная смесь газа, воздуха и конденсата бездымно сгорает, обеспечивая при сгорании пониженное содержание вредных примесей в продуктах сгорания.The first gas stream, leaving the pipe from the Laval nozzle, draws in condensate from the annular cavity formed by the casing and the pipe, using the suction tube, from the annular cavity. Due to the fact that the remaining condensate stream is supplied to the nozzle exit part, its increased turbulence and velocity at the nozzle exit are ensured, and the stream is initially more effectively crushed into fine droplets, and then mixed with the first gas stream and the second gas-air stream. The resulting mixture of gas, air and condensate burns smokeless, providing a reduced content of harmful impurities in the combustion products during combustion.
Основным недостатком данной горелки является то, на рассекателе образуется значительная неравномерность в скорости потока, что приводит к образованию скачков уплотнения за рассекателем, повышенному шуму и вибрациям при работе горелки, ухудшению условий смесеобразования и увеличению длины факела. Это влечет за собой уменьшение полноты сгорания не до конца очищенных газов и увеличению содержания вредных выбросов, в частности сероводорода и его соединений, в продуктах сгорания.The main disadvantage of this burner is that a significant irregularity in the flow rate is formed on the splitter, which leads to the formation of shock waves behind the splitter, increased noise and vibration during burner operation, worsening of the conditions of mixture formation and an increase in the length of the flame. This entails a decrease in the completeness of combustion of not fully purified gases and an increase in the content of harmful emissions, in particular hydrogen sulfide and its compounds, in the combustion products.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков и создание горелки, конструкция которой позволяет обеспечить улучшенные условия смесеобразования и максимально возможную полноту сгорания газов с уменьшенным шумом и вибрациями при работе горелки.The technical task of the invention is to eliminate these drawbacks and create a burner, the design of which allows to provide improved conditions of mixture formation and the maximum possible completeness of combustion of gases with reduced noise and vibration during operation of the burner.
Решение поставленной задачи достигается за счет того, что в предложенной факельной горелке, содержащей корпус в виде трубы, снабженной в выходной части рассекателем, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом внутри трубы установлено, как минимум, одно полое профилированное центральное тело, предпочтительно два и более, каждое из которых имеет одно минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части, согласно изобретению выходной рассекатель выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, при этом в минимальном сечении, как минимум, одного профилированного центрального тела, предпочтительно входного, установлен с образованием кольцевого зазора, дополнительный рассекатель, выполненный, преимущественно, в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, при этом, как минимум, один рассекатель, предпочтительно все, выполнены с возможностью изменения их геометрических размеров.The solution to this problem is achieved due to the fact that in the proposed flare burner containing a casing in the form of a pipe, equipped with a divider in the output part, placed with an annular gap relative to the upper end of the casing, at least one hollow profiled central body is installed inside the pipe, preferably two or more, each of which has one minimum passage section located in its output part, according to the invention, the output divider is made in the form of a cone facing the apex the input part of the burner body, while in a minimum section of at least one profiled central body, preferably the input, is installed with the formation of an annular gap, an additional divider, made mainly in the form of a cone facing the apex of the burner body inlet, at least one divider, preferably all, made with the possibility of changing their geometric dimensions.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в заявляемом устройстве, в отличие от конструктивного выполнения прототипа, в минимальном сечении, как минимум, одного профилированного центрального тела, предпочтительно входного, установлен с образованием кольцевого зазора дополнительный рассекатель, выполненный, преимущественно, в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, при этом, как минимум, один рассекатель, предпочтительно все, выполнены с возможностью изменения их геометрических размеров.Comparative analysis with the prototype shows that in the inventive device, in contrast to the structural embodiment of the prototype, in the minimum cross section of at least one profiled central body, preferably the input, is installed with the formation of an annular gap additional divider, made mainly in the form of a cone facing apex to the inlet of the burner body, with at least one divider, preferably all, made with the possibility of changing their geometric dimensions.
Такая совокупность признаков позволяет получить новые свойства, заключающиеся в том, что, благодаря организации кольцевого течения внутри корпуса горелки, получают достаточно равномерный профиль скорости газа на выходе из факельной горелки, что, в свою очередь, приводит к снижению токсичности продуктов сгорания, снижению шума от факельной горелки и повышению стабильности воспламенения.This set of features allows us to obtain new properties, namely, due to the organization of the annular flow inside the burner body, a fairly uniform gas velocity profile is obtained at the outlet of the torch burner, which, in turn, leads to a decrease in the toxicity of combustion products and a reduction in noise from torch burner and increase ignition stability.
Кроме этого выполнение рассекателей с возможностью изменения их геометрических размеров позволяет унифицировать конструкцию горелки, так как для работы горелки на других давлениях и расходах необходимо лишь изменить геометрические размеры рассекателей.In addition, the implementation of the dividers with the possibility of changing their geometric dimensions allows to unify the design of the burner, since for the burner to work at other pressures and costs, it is only necessary to change the geometric dimensions of the dividers.
Таким образом, совокупность существенных признаков заявляемого технического решения, благодаря наличию новых признаков, обеспечивает получение технического результата, выражающегося в улучшении условий смесеобразования, значительном снижении уровня шума, возникающего при работе горелки, и уменьшении длины факела, получении повышенной полноты сгорания газовоздушной смеси за счет улучшения условий смесеобразования и возможности унификации горелок.Thus, the set of essential features of the claimed technical solution, due to the presence of new features, provides a technical result, which is expressed in improving the conditions of mixture formation, a significant reduction in the noise level that occurs during operation of the burner, and reducing the length of the torch, obtaining increased completeness of combustion of the gas-air mixture by improving mixture formation conditions and the possibility of unification of the burners.
Указанные существенные признаки в совокупности, характеризующей сущность заявляемого технического решения, не известны в настоящее время для горелок и устройств для сжигания топлива. Аналог, характеризующийся идентичностью всем существенным признакам заявляемого изобретения, в ходе исследований не обнаружен, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «Новизна».These essential features in the aggregate characterizing the essence of the claimed technical solution are not currently known for burners and devices for burning fuel. The analogue, characterized by the identity of all the essential features of the claimed invention, was not found during the studies, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "Novelty."
Существенные признаки заявляемого изобретения не могут быть представлены как комбинация, выявленная из известных решений с реализацией в виде отличительных признаков для достижения технического результата, из чего следует вывод о соответствии критерию «Изобретательский уровень».The essential features of the claimed invention cannot be represented as a combination identified from known solutions with the implementation in the form of distinctive features to achieve a technical result, from which it follows that the criterion of "Inventive step" is met.
В связи с тем, что представленное техническое решение предназначено для использования в рамках реальной системы дожигания газов и подготовлено заявителем для внедрения в производство, предлагаемое изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».Due to the fact that the presented technical solution is intended for use within the framework of a real gas afterburning system and was prepared by the applicant for implementation in production, the proposed invention meets the criterion of “Industrial applicability”.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан осевой разрез предложенной горелки с полыми профилированными телами, на фиг.2 - распределение поля давлений, на фиг.3 - распределение поля скоростей в кольцевом зазоре на выходе из оголовка факельной горелки для горелки без дополнительного рассекателя, кривая вариант 1, и для предложенной горелки - кривая вариант 2.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows an axial section of the proposed burner with hollow profiled bodies, Fig. 2 shows the distribution of the pressure field, Fig. 3 shows the distribution of the velocity field in the annular gap at the outlet of the torch torch head for the burner without additional divider,
Факельная горелка содержит корпус в виде трубы 1, снабженной в выходной части рассекателем 2, размещенным с зазором 3 относительно верхнего торца трубы 1. Внутри трубы 1 установлено 3 полых профилированных центральных тела 4, 5, 6, каждое из которых имеет одно минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части. В минимальном сечении полого профилированного центрального тела 4 установлен с образованием кольцевого зазора 7 дополнительный рассекатель 8, выполненный, преимущественно, в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки. Рассекатели 2 и 8 выполнены с возможностью изменения их геометрических размеров, преимущественно путем замены на аналогичные рассекатели с другими размерами.The torch burner comprises a casing in the form of a
Предложенная горелка работает следующим образом.The proposed burner operates as follows.
Поток горючего газа подается на профилированное центральное тело 4 и проходит через кольцевой зазор 7 между профилированным центральным телом 4 и рассекателем 8. Скорость в кольцевом зазоре 7 достаточна для гарантированной защиты от проскока пламени внутрь корпуса горелки. Кольцевой зазор 7 формирует внутри корпуса 1 горелки кольцевую форму течения газа. Профилированные центральные тела 5, 6 формируют профиль течения горючего газа таким образом, что газ, проходя через них, постоянно расширяется, при этом давление газа падает, а скорость возрастает. Поток газа поднимается вверх по трубе 1, попадает в сужающуюся часть полого профилированного тела 4, сужается, проходит минимальное сечение и снова расширяется. За счет сжатия и последующего расширения газа происходит уменьшение давления газа на выходе из расширяющейся части, и в сужающуюся часть следующего профилированного тела газ поступает уже с меньшим давлением, чем в предыдущее, и соответственно меньшим, чем давление на входе в трубу.The flow of combustible gas is supplied to the profiled central body 4 and passes through the annular gap 7 between the profiled central body 4 and the divider 8. The speed in the annular gap 7 is sufficient to guarantee protection against the breakthrough of the flame inside the burner body. An annular gap 7 forms an annular gas flow inside the
Таким образом, пройдя через несколько последовательно установленных профилированных тел и теряя на каждом из них давление за счет чередующихся процессов сжатия-расширения, газ поступает к выходному рассекателю 2 с заданным давлением, близким к атмосферному.Thus, having passed through several successively installed profiled bodies and losing pressure on each of them due to alternating compression-expansion processes, the gas enters the outlet divider 2 with a given pressure close to atmospheric.
Затем уже профилированный поток горючего газа попадает в кольцевой зазор 3, образованный рассекателем 2 и корпусом 1, который окончательно формирует форму и скоростные характеристики потока газа на выходе из факельной горелки.Then, the already profiled flow of combustible gas enters the annular gap 3 formed by the divider 2 and the
Значение ширины кольцевого зазора 3 и 7 зависит от давления на входе в факельную горелку, требуемой пропускной способности и термодинамических характеристик сжигаемого газа. Рассекатели 2 и 8 выполнены с возможностью изменения их геометрических размеров, преимущественно, путем замены на аналогичные рассекатели с другими размерами, что позволит обеспечить требуемое значение ширины кольцевого зазора 3 и 7.The value of the width of the annular gap 3 and 7 depends on the pressure at the inlet to the flare burner, the required throughput and the thermodynamic characteristics of the gas being burned. The dividers 2 and 8 are made with the possibility of changing their geometric dimensions, mainly by replacing with similar dividers with other sizes, which will ensure the required value of the width of the annular gap 3 and 7.
Проведенные авторами и заявителем испытания полноразмерной факельной горелки полностью подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений.Tests of the full-size torch torch carried out by the authors and the applicant fully confirmed the correctness of the design and technological solutions.
Использование предложенного технического решения позволит более эффективно организовать процесс подготовки смеси перед сгоранием, уменьшить длину факела и шум при работе горелки, повысить полноту сгорания конденсатосодержащих газов и уменьшить содержание вредных примесей в продуктах сгорания за счет улучшения условий сгорания газовоздушной смеси.Using the proposed technical solution will more efficiently organize the process of preparing the mixture before combustion, reduce the length of the torch and noise during burner operation, increase the completeness of combustion of condensate gases and reduce the content of harmful impurities in the combustion products by improving the combustion conditions of the gas-air mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011139204/06A RU2477423C1 (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Flame burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011139204/06A RU2477423C1 (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Flame burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2477423C1 true RU2477423C1 (en) | 2013-03-10 |
Family
ID=49124241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139204/06A RU2477423C1 (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Flame burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477423C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014204333A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Schlumberger Canada Limited | Burner assembly for flaring low calorific gases |
| RU176867U1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-01-31 | Михаил Михайлович Петров | Flare head |
| RU2814993C1 (en) * | 2023-01-10 | 2024-03-11 | Сергей Георгиевич Иванов | Flare unit (embodiments) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2201411A1 (en) * | 1972-09-29 | 1974-04-26 | Combustion Unltd Inc | |
| US4038024A (en) * | 1975-12-03 | 1977-07-26 | Combustion Unlimited Incorporated | Flare stack gas burner |
| RU2170389C2 (en) * | 1997-06-18 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" | Disposal gas flare plant |
| RU2315239C1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Jet burner |
| RU2378575C1 (en) * | 2008-06-25 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Gas burning method |
-
2011
- 2011-09-27 RU RU2011139204/06A patent/RU2477423C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2201411A1 (en) * | 1972-09-29 | 1974-04-26 | Combustion Unltd Inc | |
| US4038024A (en) * | 1975-12-03 | 1977-07-26 | Combustion Unlimited Incorporated | Flare stack gas burner |
| RU2170389C2 (en) * | 1997-06-18 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" | Disposal gas flare plant |
| RU2315239C1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Jet burner |
| RU2378575C1 (en) * | 2008-06-25 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Gas burning method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014204333A1 (en) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Schlumberger Canada Limited | Burner assembly for flaring low calorific gases |
| RU2622353C1 (en) * | 2013-06-17 | 2017-06-14 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Burner unit for low-calorie gases burning |
| US10240784B2 (en) | 2013-06-17 | 2019-03-26 | Schlumberger Technology Corporation | Burner assembly for flaring low calorific gases |
| RU176867U1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-01-31 | Михаил Михайлович Петров | Flare head |
| RU2814993C1 (en) * | 2023-01-10 | 2024-03-11 | Сергей Георгиевич Иванов | Flare unit (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2315239C1 (en) | Jet burner | |
| RU2622353C1 (en) | Burner unit for low-calorie gases burning | |
| RU2487300C1 (en) | Method of gas combustion | |
| RU2477423C1 (en) | Flame burner | |
| RU2486407C1 (en) | Flare burner | |
| US9816704B2 (en) | Burner for flare stack | |
| RU2476769C1 (en) | Method for gases combustion | |
| RU2355948C2 (en) | Flare burner | |
| RU2212003C1 (en) | Method and device for burning fuel | |
| RU2017105389A (en) | Gas turbine combustion chamber | |
| RU2664584C1 (en) | Afterburner for anode gases of aluminium electrolytic cell | |
| RU2550844C1 (en) | Flare burner for gas burning and gas burning method | |
| RU2315237C1 (en) | Jet burner | |
| RU2643565C1 (en) | Combined flare head | |
| RU114514U1 (en) | Gas oil burner | |
| RU2014131936A (en) | METHOD FOR FUEL BURNING AND KNOCKING DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JPS5816083B2 (en) | combustion device | |
| RU2371635C2 (en) | Jumbo burner | |
| RU2244876C1 (en) | Flame plant head | |
| RU77938U1 (en) | Gas oil burner | |
| RU2587797C1 (en) | Torch head | |
| RU2454605C1 (en) | Technological vortex ejection gas burner | |
| RU2315241C1 (en) | Method and device for burning blasting gases | |
| RU2315238C1 (en) | Method and device for burning blowing gases | |
| RU2643223C1 (en) | Device for thermal neutralization of industrial effluents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130928 |