RU2315241C1 - Method and device for burning blasting gases - Google Patents
Method and device for burning blasting gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2315241C1 RU2315241C1 RU2006127126/06A RU2006127126A RU2315241C1 RU 2315241 C1 RU2315241 C1 RU 2315241C1 RU 2006127126/06 A RU2006127126/06 A RU 2006127126/06A RU 2006127126 A RU2006127126 A RU 2006127126A RU 2315241 C1 RU2315241 C1 RU 2315241C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profiled
- pipe
- housing
- gas
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть использовано для сжигания продувочных газов ремонтируемых скважин.The invention relates to gas burner devices and can be used for burning purge gases of wells being repaired.
Одной из проблем, возникающих при сжигании продувочных и попутных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения, является обеспечение максимально возможной полноты сгорания газов и получение продуктов сгорания с минимальным содержанием сероводородных соединений, не превышающих предельно допустимые нормы.One of the problems arising from the combustion of purge and associated gases, especially those containing condensate and hydrogen sulfide compounds, is to ensure the maximum possible completeness of gas combustion and to obtain combustion products with a minimum content of hydrogen sulfide compounds not exceeding the maximum permissible norms.
Известна факельная горелка, содержащая газоподводящий ствол, цилиндрическую обечайку для подачи воздуха, установленную по оси газоподводящего ствола, и конусную обечайку, размещенную вокруг цилиндрической обечайки с образованием с ней вихревой камеры, в которой установлен завихритель, образующий с газоподводящим стволом торцевой зазор, при этом воздухозаборное устройство выполнено в виде крестообразной перегородки, установленной на торцевом срезе ствола и равной по высоте указанному торцевому зазору, причем на ветрозащитной и конусной обечайках в месте ввода электрозапальника выполнены соответственно козырек и выемка, образующие зону стабильного розжига (Патент РФ №2033575 от 15.09.89, МПК F23D 14/20).Known flare burner containing a gas supply barrel, a cylindrical shell for supplying air, installed along the axis of the gas supply barrel, and a conical shell located around the cylindrical shell with the formation of a vortex chamber, in which a swirl is installed, which forms an end gap with the gas supply barrel, while the air intake the device is made in the form of a cross-shaped partition mounted on the end section of the barrel and equal in height to the specified end gap, moreover, on the windproof and cone the visor at the entry point of the electric igniter, respectively, a visor and a recess are formed, forming a stable ignition zone (RF Patent No. 2033575 of 09.15.89, IPC F23D 14/20).
Основным недостатком данной факельной горелки является то, что при подаче конденсатосодержащего газа конденсат, несмотря на вращательное движение потока, полностью не успевает отделиться от газа и поступает в зону горения, что приводит к ухудшению условий сгорания и повышенной концентрации вредных веществ в продуктах сгорания.The main disadvantage of this flare burner is that when a condensate-containing gas is supplied, the condensate, despite the rotational movement of the stream, does not completely have time to separate from the gas and enters the combustion zone, which leads to a deterioration in the combustion conditions and an increased concentration of harmful substances in the combustion products.
Известна горелка, содержащая корпус с соосно установленной трубой, снабженной по периферии участка, выведенного за пределы корпуса, рассекателем в виде тела Коанда, размещенным с зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом в трубе дополнительно установлена отсасывающая трубка, нижний конец которой выведен в корпус, и на участке трубы, размещенном в корпусе, выполнено уширение с отверстиями по его образующей, при этом отношение площади зазора к площади выходного сечения трубы составляет 0,75-1,3. (А.с. СССР №643719 от 06.01.77. МКИ F23D 13/20).Known burner containing a housing with a coaxially mounted pipe, equipped on the periphery of the section outside the housing, a divider in the form of a Koanda body, placed with a gap relative to the upper end of the housing, while the suction tube is additionally installed in the pipe, the lower end of which is brought into the housing, and in the pipe section located in the housing, broadening was performed with holes along its generatrix, while the ratio of the gap area to the output section of the pipe is 0.75-1.3. (USSR AS No. 643719 dated 01/06/07. MKI F23D 13/20).
Недостатками известной горелки является неполное сгорание газа и конденсата, повышенное содержание вредных примесей в продуктах сгорания.The disadvantages of the known burner is the incomplete combustion of gas and condensate, an increased content of harmful impurities in the combustion products.
Известной и наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является горелка, содержащая корпус с соосно установленной трубой, снабженной по периферии участка, выведенного за пределы корпуса, рассекателем в виде тела Коанда, размещенным с зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом в трубе дополнительно установлена отсасывающая трубка, нижний конец которой выведен в корпус, и на участке трубы, размещенном в корпусе, выполнено уширение с отверстиями по его образующей, при этом отношение площади зазора к площади выходного сечения трубы составляет 0,75-1,3, участок трубы, выведенный за пределы корпуса, выполнен в виде сопла Лаваля, а верхний торец отсасывающей трубки размещен на входе в указанное сопло. (А.с. СССР №937888 от 01.10.80, дополнительное к а.с. №643719, МКИ F23D 13/20 - прототип).Known and closest in technical essence to the proposed invention is a burner containing a housing with a coaxially mounted pipe, equipped on the periphery of a section extending outside the housing, with a Koanda body divider placed with a gap relative to the upper end of the housing, while the pipe is additionally installed a suction tube, the lower end of which is brought into the body, and in the pipe portion placed in the housing, broadening is made with holes along its generatrix, while the ratio of the gap area to pl the outlet section of the pipe is 0,75-1,3 show mercy, tube portion outputted outside the housing, it is designed as a Laval nozzle, and the upper end of the suction tube placed at the inlet of said nozzle. (USSR AS No. 937888 dated 01.10.80, additional to AS No. 643719, MKI F23D 13/20 - prototype).
Указанная горелка работает следующим образом.The specified burner operates as follows.
Сбрасываемый из скважины газ подается к трубе и разделяется на два потока. Первый поток газа поступает к соплу Лаваля, а второй поток - через отверстия трубы - в корпус горелки. При выходе из отверстий газ в начальный момент времени движется в направлении нижней части корпуса, а затем изменяет направление движения на противоположное и движется к боковому кольцевому зазору. При изменении направления движения газ отделяется от жидкой фазы (конденсата), которая собирается в нижней части корпуса. Очищенный поток газа, выходя из бокового кольцевого зазора, вследствие возникающего эффекта Коанда прилипает к поверхности рассекателя и создает вокруг него зону пониженного давления, в которую вовлекается окружающий воздух. Воздух смешивается с поступающим газом и полученная газовоздушная смесь движется в направлении образующей конического участка рассекателя, к выходу первого потока газа.The gas discharged from the well is supplied to the pipe and is divided into two streams. The first gas stream enters the Laval nozzle, and the second stream through the pipe openings enters the burner body. At the exit from the holes, the gas at the initial time moves in the direction of the lower part of the housing, and then changes the direction of movement to the opposite and moves to the lateral annular gap. When the direction of movement changes, the gas is separated from the liquid phase (condensate), which is collected in the lower part of the housing. The cleaned gas stream, leaving the lateral annular gap, due to the arising Coanda effect sticks to the surface of the divider and creates a low pressure zone around it, into which the surrounding air is drawn. The air is mixed with the incoming gas and the resulting gas-air mixture moves in the direction of the generatrix of the conical section of the divider, to the outlet of the first gas stream.
Первый поток газа, выходя по трубе из сопла Лаваля, подсасывает из корпуса при помощи отсасывающей трубки конденсат. Поток конденсата за счет повышенной скорости газа в узком сечении сопла Лаваля дробится на мелкодисперсные капли, смешивается с первым потоком газа и вторым газовоздушным потоком. Полученная смесь газа, воздуха и конденсата бездымно сгорает.The first gas stream, leaving the pipe from the Laval nozzle, draws in condensate from the housing using a suction tube. The condensate stream due to the increased gas velocity in a narrow section of the Laval nozzle is crushed into fine droplets, mixed with the first gas stream and the second gas-air stream. The resulting mixture of gas, air and condensate burns smokeless.
Использование в качестве рассекателя тела Коанда приводит к тому, что границы полученного факела определяются геометрией тела Коанда и не позволяют обеспечить автоматическое регулирование границ зоны смешения потоков в зависимости от условий внешней среды и режима истечения газа из сопла Лаваля.The use of the Koanda body as a divider leads to the fact that the boundaries of the obtained torch are determined by the geometry of the Koanda body and do not allow automatic control of the boundaries of the mixing zone of flows depending on the environmental conditions and the regime of gas outflow from the Laval nozzle.
Основными недостатками данной горелки являются недостаточно высокая степень смешения потоков и значительная длина зоны поджига основного потока газоконденсатной смеси, что приводит к уменьшению полноты сгорания не до конца очищенных газов и увеличению содержания вредных выбросов, в частности сероводорода и его соединений, в продуктах сгорания.The main disadvantages of this burner are the insufficiently high degree of mixing of the streams and the significant length of the ignition zone of the main stream of the gas-condensate mixture, which leads to a decrease in the completeness of combustion of not fully purified gases and an increase in the content of harmful emissions, in particular hydrogen sulfide and its compounds, in the combustion products.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа сжигания продувочных газов и устройства для его обеспечения, при использовании которых достигается максимально возможная полнота сгорания газов с обеспечением уменьшенного содержания вредных примесей в продуктах сгорания.The technical task of the invention is to eliminate these drawbacks and create a method of burning purge gases and a device for its provision, using which the maximum possible completeness of combustion of gases is achieved with a reduced content of harmful impurities in the products of combustion.
Поставленная задача достигается за счет способа сжигания продувочных газов, который заключается в разделении потока сжигаемого газа, как минимум, на две части, и подаче одной части газа через кольцевой зазор на профилированное центральное тело горелки, другой - через профилированное выходное сечение трубы, с последующим их смешением в зоне горения. Согласно изобретению кольцевой зазор выполняют в виде профилированного кольцевого критического сечения и располагают в зоне выходной части профилированного центрального тела, одну часть потока сжигаемого газа подают через профилированное кольцевое критическое сечение и разгоняют его таким образом, что на выходе его скорость равна скорости звука, а вторую часть потока подают под углом к первой через профилированное выходное сечение трубы.The task is achieved through a method of burning purge gases, which consists in dividing the flow of combusted gas into at least two parts, and supplying one part of the gas through the annular gap to the profiled central body of the burner, the other through the profiled outlet section of the pipe, followed by mixing in the combustion zone. According to the invention, the annular gap is made in the form of a profiled annular critical section and is positioned in the area of the outlet part of the profiled central body, one part of the flow of combusted gas is fed through the profiled annular critical section and accelerated so that the output velocity is equal to the speed of sound, and the second part the flow is fed at an angle to the first through a profiled outlet section of the pipe.
Для реализации указанного способа предложена горелка, содержащая корпус с соосно установленной трубой, снабженной по периферии участка, выведенного за пределы корпуса, рассекателем в виде профилированного тела, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом в трубе дополнительно установлена отсасывающая трубка, на участке трубы, установленном в корпусе, выполнены отверстия, а участок трубы, выведенный за пределы корпуса, выполнен в виде сопла Лаваля. Согласно изобретению рассекатель выполнен в виде профилированного центрального тела вращения переменного радиуса кривизны, при этом выходная часть корпуса выполнена профилированной и вместе с профилированным центральным телом образует профилированное кольцевое критическое сечение, а выходные участки трубы и трубки расположены в выходной части профилированного центрального тела.To implement this method, a burner is proposed that includes a housing with a coaxially mounted pipe, equipped on the periphery of a section outside the housing, with a divider in the form of a profiled body placed with an annular gap relative to the upper end of the housing, and a suction tube is additionally installed in the pipe the pipes installed in the housing have openings, and the pipe portion extended outside the housing is made in the form of a Laval nozzle. According to the invention, the divider is made in the form of a profiled central body of revolution of variable radius of curvature, while the output part of the body is profiled and together with the profiled central body forms a profiled annular critical section, and the outlet pipe and tube sections are located in the output part of the profiled central body.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в предложенном способе кольцевой зазор выполняют в виде профилированного кольцевого критического сечения и располагают в зоне выходной части профилированного центрального тела, одну часть потока подают через профилированное кольцевое сечение и разгоняют таким образом, что на выходе его скорость равна скорости звука, а вторую часть потока подают под углом к первой части потока через профилированное выходное сечение трубы, а в предложенном устройстве рассекатель выполнен в виде профилированного центрального тела вращения переменного радиуса кривизны, при этом выходная часть корпуса выполнена профилированной и вместе с профилированным центральным телом образует профилированное кольцевое критическое сечение, а выходной участок трубы расположен в выходной части профилированного центрального тела.Comparative analysis with the prototype shows that in the proposed method, the annular gap is made in the form of a profiled annular critical section and is located in the area of the output part of the profiled central body, one part of the flow is fed through the profiled annular section and accelerated so that its speed is equal to the speed of sound at the output and the second part of the flow is fed at an angle to the first part of the flow through a profiled output section of the pipe, and in the proposed device, the divider is made in the form of a prof of the profiled central body of revolution of variable radius of curvature, while the output part of the body is profiled and together with the profiled central body forms a profiled annular critical section, and the outlet pipe section is located in the output part of the profiled central body.
Таким образом, совокупность существенных признаков заявляемого технического решения благодаря наличию новых признаков обеспечивает получение технического результата, выражающегося в улучшении условий перемешивания газовоздушной смеси и получении повышенной полноты сгорания газовоздушной смеси за счет улучшения условий смесеобразования.Thus, the set of essential features of the claimed technical solution due to the presence of new features provides a technical result, which is expressed in improving the mixing conditions of the air-gas mixture and obtaining increased completeness of combustion of the gas-air mixture by improving the conditions of mixture formation.
Указанные существенные признаки в совокупности, характеризующей сущность заявляемого технического решения, не известны в настоящее время для горелок и устройств для сжигания топлива. Аналог, характеризующийся идентичностью всем существенным признакам заявляемого изобретения, в ходе исследований не обнаружен, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «Новизна».These essential features in the aggregate characterizing the essence of the claimed technical solution are not currently known for burners and devices for burning fuel. The analogue, characterized by the identity of all the essential features of the claimed invention, was not found during the studies, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "Novelty."
Существенные признаки заявляемого изобретения не могут быть представлены как комбинация, выявленная из известных решений с реализацией в виде отличительных признаков для достижения технического результата, из чего следует вывод о соответствии критерию «Изобретательский уровень».The essential features of the claimed invention cannot be represented as a combination identified from known solutions with the implementation in the form of distinctive features to achieve a technical result, from which it follows that the criterion of "Inventive step" is met.
В связи с тем, что описанное техническое решение предназначено для использования в рамках реальной системы дожигания газов, в частности в условиях Астраханского газоконденсатного месторождения, разработано заявителем и готовится к внедрению в производство, предлагаемое изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».Due to the fact that the described technical solution is intended for use within a real gas afterburning system, in particular, in the conditions of the Astrakhan gas condensate field, it has been developed by the applicant and is preparing to be put into production, the proposed invention meets the criterion of “Industrial applicability”.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан осевой разрез предложенной горелки.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows an axial section of the proposed burner.
Основными элементами предложенной факельной горелки являются:The main elements of the proposed torch burner are:
1 - корпус;1 - housing;
2 - труба;2 - pipe;
3 - периферийный участок;3 - peripheral area;
4 - профилированное центральное тело;4 - profiled central body;
5 - профилированное кольцевое критическое сечение;5 - profiled annular critical section;
6 - профилированное сопло;6 - profiled nozzle;
7 - фланец;7 - a flange;
8 - отсасывающая трубка;8 - suction tube;
9 - полость;9 - cavity;
10 - отверстия.10 - holes.
Горелка содержит корпус 1 с соосно установленной внутри корпуса трубой 2, снабженной по периферии участка 3 профилированным центральным телом 4. Профилированное центральное тело 4 установлено с кольцевым зазором, представляющим собой профилированное кольцевое критическое сечение 5, относительно верхнего торца корпуса 1.The burner comprises a housing 1 with a pipe 2 coaxially mounted inside the housing and provided with a profiled central body 4 around the periphery of section 3. A profiled central body 4 is installed with an annular gap representing a profiled annular critical section 5 relative to the upper end of the housing 1.
Верхняя часть трубы 2 выполнена профилированной в виде сопла 6, например сопла Лаваля, и размещена внутри профилированного центрального тела 4. На нижней части трубы установлен ответный фланец 7 для стыковки с газоводом.The upper part of the pipe 2 is made profiled in the form of a nozzle 6, for example a Laval nozzle, and is placed inside the profiled central body 4. On the lower part of the pipe there is a counter flange 7 for docking with the gas duct.
В трубе 2 установлена отсасывающая трубка 8, нижний конец которой выведен в стенку трубы 2 и сообщается с кольцевой полостью 9, образованной трубой 2 и корпусом 1. На участке трубы 2, установленном в корпусе 1, выполнены отверстия 10.A suction tube 8 is installed in the pipe 2, the lower end of which is brought into the wall of the pipe 2 and communicates with the annular cavity 9 formed by the pipe 2 and the casing 1. Holes 10 are made in the pipe 2 portion installed in the casing 1.
Предложенный способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Продувочный газ, подлежащий сжиганию, разделяют, как минимум, на две части и подают одну часть газа через профилированное кольцевое критическое сечение 5, расположенное в зоне выходной части профилированного центрального тела 4, и разгоняют таким образом, что на выходе его скорость равна скорости звука, а второй поток подают с под углом к основному потоку через профилированное выходное сечение трубы 2. Поток газа, поступивший через профилированное кольцевое критическое сечение 5, перемешивается с другой частью, поступившей из трубы 2. Такое смешение потоков, движущихся с различной скоростью, позволяет улучшить условия смесеобразования и подготовки смеси к сгоранию.The purge gas to be burned is divided into at least two parts and one part of the gas is supplied through a profiled annular critical section 5 located in the area of the outlet part of the profiled central body 4, and accelerated in such a way that its output velocity is equal to the speed of sound, and the second stream is fed at an angle to the main stream through the profiled outlet section of the pipe 2. The gas stream entering through the profiled annular critical section 5 is mixed with the other part coming from the pipe 2. This mixing of flows moving at different speeds allows improving the conditions of mixture formation and preparation of the mixture for combustion.
Для реализации указанного способа предложена горелка, работающая следующим образом.To implement this method, a burner is proposed that operates as follows.
Сбрасываемый из скважины газ подается на вход в трубу 2, в районе установки нижнего конца отсасывающей трубки 8, и поднимается вверх по трубе 2. Далее газ разделяется на два потока. Первый поток газа поступает к соплу Лаваля 6 по трубе 2, а второй поток - через отверстия 10 в трубе 2 - в кольцевой зазор между корпусом 1 и трубой 2. При выходе из отверстий 10 газ распределяется между отсасывающей трубкой 8 и полостью 9 между корпусом 1 и трубой 2. За счет разницы плотностей и скоростей движения конденсат стекает в зону установки нижнего конца отсасывающей трубки 8, а газ, очищенный от жидкости, поступает к профилированному кольцевому критическому сечению 5 между корпусом 1 и профилированным центральным телом 4.The gas discharged from the well is supplied to the inlet to the pipe 2, in the area of installation of the lower end of the suction pipe 8, and rises up the pipe 2. Next, the gas is divided into two streams. The first gas stream enters the Laval nozzle 6 through the pipe 2, and the second stream through the holes 10 in the pipe 2 into the annular gap between the housing 1 and the pipe 2. When exiting the openings 10, the gas is distributed between the suction pipe 8 and the cavity 9 between the housing 1 and pipe 2. Due to the difference in densities and speeds, condensate flows into the installation zone of the lower end of the suction tube 8, and the gas purified from the liquid enters the profiled annular critical section 5 between the housing 1 and the profiled central body 4.
Очищенный поток газа, выходя из профилированного кольцевого критического сечения 5, вследствие возникающего эффекта Коанда прилипает к поверхности профилированного центрального тела 4 и создает вокруг него зону пониженного давления, в которую вовлекается окружающий воздух. Внешняя граница факела при этом определяется границей кольцевого потока сжигаемого газа, что позволяет обеспечить автоматическое регулирование степени расширения потока.The purified gas stream, leaving the profiled annular critical section 5, due to the arising Coanda effect sticks to the surface of the profiled central body 4 and creates a low pressure zone around it, into which the surrounding air is drawn. The external boundary of the flame in this case is determined by the boundary of the annular flow of combusted gas, which allows automatic control of the degree of expansion of the flow.
Воздух смешивается с поступающим газом и полученная газовоздушная смесь движется в направлении образующей профилированного центрального тела 4, к выходу первого потока газа.The air is mixed with the incoming gas and the resulting gas-air mixture moves in the direction of the generatrix of the profiled central body 4, to the exit of the first gas stream.
Первый поток газа, выходя по трубе 2 из сопла Лаваля 6, подсасывает за счет разности скоростей из кольцевой полости 9, образованной корпусом 1 и трубой 2, при помощи отсасывающей трубки 8 конденсат. За счет того, что оставшийся поток конденсата подается к выходной части сопла 6, обеспечивается его повышенная турбулентность и скорость на выходе из сопла и поток первоначально более эффективно дробится на мелкодисперсные капли, а затем перемешивается с первым потоком газа и вторым газовоздушным потоком. Полученная смесь газа, воздуха и конденсата бездымно сгорает, обеспечивая при сгорании пониженное содержание вредных примесей в продуктах сгорания.The first gas stream, leaving the pipe 2 from the Laval nozzle 6, draws in due to the difference in speed from the annular cavity 9 formed by the housing 1 and the pipe 2, with the help of a suction tube 8 condensate. Due to the fact that the remaining condensate stream is supplied to the outlet part of the nozzle 6, its increased turbulence and speed at the outlet of the nozzle are ensured, and the stream is initially more efficiently crushed into fine droplets, and then mixed with the first gas stream and the second gas-air stream. The resulting mixture of gas, air and condensate burns smokeless, providing a reduced content of harmful impurities in the combustion products during combustion.
Использование предложенного технического решения позволит более эффективно отделять конденсат от газа, увеличить полноту сгорания конденсатосодержащих газов и уменьшить содержание вредных примесей в продуктах сгорания за счет улучшения условий сгорания газовоздушной смеси.Using the proposed technical solution will allow more efficient separation of condensate from gas, increase the completeness of combustion of condensate gases and reduce the content of harmful impurities in the combustion products by improving the combustion conditions of the gas-air mixture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127126/06A RU2315241C1 (en) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Method and device for burning blasting gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127126/06A RU2315241C1 (en) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Method and device for burning blasting gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2315241C1 true RU2315241C1 (en) | 2008-01-20 |
Family
ID=39108726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006127126/06A RU2315241C1 (en) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Method and device for burning blasting gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2315241C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817903C1 (en) * | 2023-06-04 | 2024-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЙЛТИМ Инжиниринг" | Multi-burner closed flare installation, method of gas combustion on this installation and device of burner of multi-burner closed flare installation |
-
2006
- 2006-07-27 RU RU2006127126/06A patent/RU2315241C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817903C1 (en) * | 2023-06-04 | 2024-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЙЛТИМ Инжиниринг" | Multi-burner closed flare installation, method of gas combustion on this installation and device of burner of multi-burner closed flare installation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2544662B2 (en) | Burner | |
| US5674066A (en) | Burner | |
| CA2074102A1 (en) | Low nox short flame burner | |
| RU2315239C1 (en) | Jet burner | |
| US6168422B1 (en) | Gas incinerator | |
| CN107559881A (en) | A kind of main combustion stage uses the low pollution combustor head construction of angular injection nozzle | |
| US4003692A (en) | High velocity burner | |
| US3994665A (en) | Recirculating burner | |
| US9995480B2 (en) | Burner | |
| CN102947650B (en) | Turbine burner | |
| RU2355948C2 (en) | Flare burner | |
| RU2315237C1 (en) | Jet burner | |
| RU2315241C1 (en) | Method and device for burning blasting gases | |
| RU2487300C1 (en) | Method of gas combustion | |
| RU2170389C2 (en) | Disposal gas flare plant | |
| RU2664584C1 (en) | Afterburner for anode gases of aluminium electrolytic cell | |
| EP0688414B1 (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
| US5823759A (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
| RU2643565C1 (en) | Combined flare head | |
| RU2371635C2 (en) | Jumbo burner | |
| RU2486407C1 (en) | Flare burner | |
| RU2477423C1 (en) | Flame burner | |
| RU2315238C1 (en) | Method and device for burning blowing gases | |
| RU2592294C1 (en) | Flare facility for combustion of waste gases | |
| RU2355949C2 (en) | Flare burner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080728 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100110 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130728 |