RU2476459C2 - Rubber mixture - Google Patents
Rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476459C2 RU2476459C2 RU2011118792/05A RU2011118792A RU2476459C2 RU 2476459 C2 RU2476459 C2 RU 2476459C2 RU 2011118792/05 A RU2011118792/05 A RU 2011118792/05A RU 2011118792 A RU2011118792 A RU 2011118792A RU 2476459 C2 RU2476459 C2 RU 2476459C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- carbon black
- rubber
- skn
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резиновым смесям на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука с высокой технологичностью переработки, повышенными эксплуатационными параметрами: прочность, долговечность, динамические, механические и диэлектрические характеристики.The invention relates to rubber mixtures based on butadiene-acrylonitrile rubber with high processability of processing, high operational parameters: strength, durability, dynamic, mechanical and dielectric characteristics.
Известна резиновая смесь по патенту №2096429 на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая серу, каптакс, оксид цинка и технический углерод, которая содержит в качестве модификатора 2-стирилбензимидазол, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 - 100; сера 1,4-1,6; каптакс 0,7-0,9; оксид цинка 4,6-5,2; технический углерод 40-70; 2-стирилбензимидазол 0,2-2,7.Known rubber compound according to patent No. 2096429 based on nitrile butadiene rubber, including sulfur, captax, zinc oxide and carbon black, which contains 2-styrylbenzimidazole as a modifier, in the following ratio, wt.h. nitrile butadiene rubber SKN-26 - 100; sulfur 1.4-1.6; captax 0.7-0.9; zinc oxide 4.6-5.2; carbon black 40-70; 2-styrylbenzimidazole 0.2-2.7.
Известна резиновая смесь по патенту №2096430, включающая бутадиен-нитрильный каучук, серу, каптакс, оксид цинка и технический углерод, которая дополнительно содержит в качестве модификатора производное бензимидазола, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100; сера 1,4-1,6; каптакс 0,7-0,9; оксид цинка 4,6-5,2; технический углерод 40-70; производное бензимидазола 0,85-4,25.Known rubber mixture according to patent No. 2096430, including nitrile butadiene rubber, sulfur, captax, zinc oxide and carbon black, which further comprises a benzimidazole derivative as a modifier, in the following ratio, wt.h .:
Известна резиновая смесь по патенту №2086581 на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100, сера 1,4-1,6 каптакс 0,7-0,9, оксид цинка 4,6-5,2, технический углерод 40-70, 2,2 - бис(винил)бензимидазол 0,58-2,88, для получения вулканизатов с повышенной прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру, хорошими динамическими показателями и сопротивлением тепловому старению.Known rubber compound according to patent No. 2086581 based on nitrile butadiene rubber, including parts by weight:
Недостатками указанных смесей является недостаточная прочность и низкие модули упругости, а также применение дорогостоящих наполнителей.The disadvantages of these mixtures are insufficient strength and low moduli of elasticity, as well as the use of expensive fillers.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является резиновая смесь по патенту №2086582 на основе бутадиен-нитрильного каучука, которая содержит, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук 100, сера 1,4-1,6, каптакс 0,7-0,9, оксид цинка 4,6-5,2, технический углерод 40-70, бензимидазольное производное абиетиновой кислоты 1,8-5,4.The closest technical solution adopted for the prototype is a rubber mixture according to patent No. 2086582 based on nitrile butadiene rubber, which contains, by weight:
Недостатками прототипа является невысокая прочность и низкие модули упругости, а также применение дорогостоящего наполнителя.The disadvantages of the prototype is the low strength and low moduli of elasticity, as well as the use of expensive filler.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных и физических характеристик: прочности, долговечности, модуля упругости, тангенса угла диэлектрических потерь.The objective of the invention is to increase the operational and physical characteristics: strength, durability, elastic modulus, dielectric loss tangent.
Поставленная задача решается модификацией резиновой смеси на основе бутадиен-акрилонитрильного эластомера (СКН-26) и поливинилхлорида (ПВХ) малыми добавками наночастиц технического углерода (сажа) от 0,1 до 5,37 мас.ч. Резиновая смесь содержит серу, каптакс, тиурам, стеарин и технический углерод (сажа ДГ-100) при следующем соотношении компонентов в массовых частях: СКН-26 - 95; ПВХ - 5; сера - 1,9; каптакс - 1,19; тиурам - 0,24; стеарин - 0,95; сажа - 0,1-5,37.The problem is solved by modifying the rubber mixture based on butadiene-acrylonitrile elastomer (SKN-26) and polyvinyl chloride (PVC) with small additives of carbon black nanoparticles (carbon black) from 0.1 to 5.37 wt.h. The rubber mixture contains sulfur, captax, thiuram, stearin and carbon black (soot DG-100) in the following ratio of components in mass parts: SKN-26 - 95; PVC - 5; sulfur - 1.9; captax - 1.19; thiuram - 0.24; stearin - 0.95; soot - 0.1-5.37.
В основу резиновой смеси входят бутадиен-акрилонитрильный эластомер (СКН-26) и поливинилхлорид (ПВХ), наполненные наноразмерными частицами сажи ДГ-100 с удельной адсорбционной поверхностью 100 м2/г, средним размером частиц 20-30 нм.The rubber composition is based on a butadiene-acrylonitrile elastomer (SKN-26) and polyvinyl chloride (PVC) filled with nanosized particles of DG-100 soot with a specific adsorption surface of 100 m 2 / g and an average particle size of 20-30 nm.
Количество технического углерода рассчитывают по выведенной нами формуле:The amount of carbon black is calculated by our formula:
с=0,1en,c = 0.1e n ,
где c - содержание технического углерода в смеси, в мас.ч.,where c is the content of carbon black in the mixture, in parts by weight,
n=0, 1, 2, 3, 4;n is 0, 1, 2, 3, 4;
e=2,7.e = 2.7.
Таким образом, содержание сажи в смеси СКН-26 + ПВХ составляло: в 1 системе - 0,1 мас.ч.; во второй - 0,271 мас.ч.; в третьей - 0,73 мас.ч.; в четвертой - 1,99 мас.ч.; в пятой - 5,37 мас.ч. Такой экспоненциальный подход позволяет более плотно контролировать область малых добавок, что исключается при линейном распределении наполнителей при малых добавках.Thus, the carbon black content in the mixture SKN-26 + PVC was: in 1 system - 0.1 parts by weight; in the second - 0.271 parts by weight; in the third - 0.73 parts by weight; in the fourth, 1.99 parts by weight; in the fifth, 5.37 parts by weight Such an exponential approach makes it possible to more closely control the region of small additives, which is excluded with a linear distribution of fillers with small additives.
Смешение полимеров с наполнителями осуществляли на лабораторных вальцах в расплаве полимеров при 393±5 К, время смешения 10 мин. Объекты исследования готовили прессованием на вулканизационном прессе при 423°±5 К и выдержке под давлением 100 атм в течение 10 мин.Polymers were mixed with fillers on laboratory rollers in a polymer melt at 393 ± 5 K, mixing
Распределение частиц сажи изучали с помощью оптического микроскопа LATIMET в проходящем свете на тонких выпрессовках с толщиной 6-8 мкм. Степень увеличения устанавливали масштабированием по снимкам микрометрической линейки, полученным при тех же условиях, что и снимки смесей полимеров. Состояние поверхности объектов исследования было изучено сканирующим зондовым микроскопом Nanoeducator NT-MDT.The distribution of soot particles was studied using a LATIMET optical microscope in transmitted light on thin recesses with a thickness of 6-8 μm. The degree of increase was set by scaling from the micrometer line images obtained under the same conditions as the images of polymer mixtures. The surface condition of the objects of study was studied by a scanning probe microscope Nanoeducator NT-MDT.
Прочность и деформацию при растяжении, модуль упругости определяли при 293 К на разрывной машине РМ-122 при скорости растяжения 100 мм/мин. Диэлектрические характеристики изучались резонансным методом, суть которого заключается в измерении добротности измерительного контура и емкости включенного в этот контур конденсатора с исследуемым образцом при резонансе с параллельным контуром, содержащим конденсатор известной емкости. Измерения велись при частоте 50 кГц. Погрешность измерения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь составили 5% и 3% соответственно. Поверхностное натяжение измерялось методом «большой капли».Tensile strength and deformation, elastic modulus was determined at 293 K using a PM-122 tensile testing machine at a tensile speed of 100 mm / min. The dielectric characteristics were studied by the resonance method, the essence of which is to measure the quality factor of the measuring circuit and the capacitance of the capacitor included in this circuit with the test sample at resonance with a parallel circuit containing a capacitor of known capacity. Measurements were taken at a frequency of 50 kHz. The error in measuring the dielectric constant and dielectric loss tangent was 5% and 3%, respectively. Surface tension was measured by the "big drop" method.
Обнаружено, что добавки до 2 массовых частей сажи в смесь СКН-26+ПВХ существенно изменяют их эксплуатационные характеристики. Так, например, при введении 0,271 мас.ч. сажи в смесь СКН-26 + ПВХ наблюдается увеличение показателя относительной диэлектрической проницаемости почти в 2 раза.It was found that additives up to 2 mass parts of carbon black in the mixture SKN-26 + PVC significantly change their operational characteristics. So, for example, with the introduction of 0.271 wt.h. soot in the mixture SKN-26 + PVC there is an increase in the relative dielectric constant by almost 2 times.
Исследование прочностных характеристик композиции СКН-26 + ПВХ, показало, что добавление наноразмерного наполнителя сажи до 2 массовых частей повышает прочность при разрыве и относительном удлинении от 60% до 180%.The study of the strength characteristics of the SKN-26 + PVC composition showed that the addition of a nanoscale carbon black filler up to 2 mass parts increases the tensile strength and elongation from 60% to 180%.
1. При малых добавках частиц в смеси на концентрационные зависимости прочности поверхностного натяжения и диэлектрических характеристик проявляется максимум.1. With small additions of particles in the mixture, the maximum is manifested in the concentration dependences of the surface tension strength and dielectric characteristics.
2. В этой области увеличивается деформируемость материала.2. In this area, the deformability of the material increases.
3. Образуется коагуляционная структура из наночастиц.3. A coagulation structure of nanoparticles is formed.
4. Коагулянты, заполняя микродефекты, способствуют увеличению прочности и других макроскопических параметров.4. Coagulants, filling microdefects, increase strength and other macroscopic parameters.
Широкое использование материалов, конструкций на основе смесей полимеров в различных отраслях промышленности поставило задачу модификации их структуры для улучшения эксплуатационных характеристик. Практика показала, что применение различных наполнителей, пластификаторов, а также третьего полимерного составляющего способствует изменению их физико-химических параметров. Как правило, в этих случаях морфология такой сложной системы остается неисследованной и свойства изучаются при комнатной температуре. Вместе с тем известно, что в смесях двух полимеров имеются сложные структурные образования, определяемые особенностями структуры исходных компонентов и переходного (диффузионного слоя). И возникают вопросы: как влияет на морфологию смесей полимеров третий компонент, как отражаются эти особенности на их эксплуатационные характеристики и как ведут себя такие системы в широком интервале температур и частот воздействия периодической силы.The widespread use of materials and structures based on blends of polymers in various industries has set the task of modifying their structure to improve operational characteristics. Practice has shown that the use of various fillers, plasticizers, as well as the third polymer component contributes to a change in their physico-chemical parameters. As a rule, in these cases, the morphology of such a complex system remains unexplored and the properties are studied at room temperature. At the same time, it is known that in mixtures of two polymers there are complex structural formations determined by the structural features of the initial components and the transition (diffusion layer). And questions arise: how does the third component affect the morphology of polymer blends, how these features are reflected in their performance, and how such systems behave over a wide range of temperatures and frequencies of periodic force.
В связи с этим представляет интерес изучение влияния концентрации наночастиц сажи и окиси алюминия (при малых добавках) на морфологию и макроскопические характеристики смесей полимеров. В качестве объектов исследования были взяты модельные смеси на основе СКН-26 с ПВХ. Концентрация жесткоцепных полимеров в смеси составляла 5 мас.ч., а концентрация наночастиц определялась по степенному закону с=0,1·en, где с - содержание технического углерода в смеси, в мас.ч., n - целые числа от 0 до 4 включительно, е - показатель натуральных логарифмов, численно равный примерно 2,71.In this regard, it is of interest to study the effect of the concentration of soot and alumina nanoparticles (with small additives) on the morphology and macroscopic characteristics of polymer mixtures. As the objects of study, model mixtures based on SKN-26 with PVC were taken. The concentration of rigid-chain polymers in the mixture was 5 parts by weight, and the concentration of nanoparticles was determined by the power law c = 0.1 · e n , where c is the carbon black content in the mixture, in parts by weight, n are integers from 0 to 4 inclusively, e is the index of natural logarithms, numerically equal to about 2.71.
Оптическим методом, в проходящем поляризованном свете, изучалась структура наполненных смесей полимеров. Нами установлено, что в зависимости от концентрации частиц величина структурных образований (гетерогенность) меняется.Using the optical method, in transmitted polarized light, the structure of filled polymer mixtures was studied. We found that, depending on the concentration of particles, the value of structural formations (heterogeneity) varies.
Особенности поверхности и морфология наполненных наночастицами смесей полимеров отражаются на их макроскопических характеристиках и показаны в таблице.Surface features and morphology of polymer mixtures filled with nanoparticles are reflected in their macroscopic characteristics and are shown in the table.
Из таблицы видно, что добавление в массу эластомера СКН-26 ПВХ существенно повышает значение модуля упругости. Модификация данной смеси небольшим количеством наноразмерных частиц (0,1 мас.ч.) в 2,4 раза повышает значение модуля упругости, соответственно, небольшие добавки сажи существенно меняют значения модуля упругости.The table shows that the addition of SKN-26 PVC elastomer to the mass significantly increases the value of the elastic modulus. Modification of this mixture with a small amount of nanosized particles (0.1 parts by weight) increases the elastic modulus by a factor of 2.4; accordingly, small soot additives significantly change the elastic modulus.
На фиг.1 даны микрофотографии структуры смеси СКН-26 с ПВХ при соотношении компонентов 95 мас.ч. + 5 мас.ч. по массе с содержанием сажи:Figure 1 shows micrographs of the structure of a mixture of SKN-26 with PVC with a ratio of components of 95 parts by weight of + 5 parts by weight by weight with soot content:
а) 0 мас.ч.; б) 0,1 мас.ч.; в) 0,271 мас.ч.; г) 0,73 мас.ч.; д) 1,99 мас.ч.; е) 5,37 мас.ч. при увеличении в 500 раз.a) 0 parts by weight; b) 0.1 parts by weight; c) 0.271 parts by weight; g) 0.73 parts by weight; d) 1.99 parts by weight; e) 5.37 parts by weight with an increase of 500 times.
Исследование состояния поверхности смеси СКН-26 с ПВХ при соотношении компонентов 95 мас.ч. + 5 мас.ч., модифицированной наночастицами сажи ДГ-100, показало, что малое изменение концентрации частиц сажи существенно влияет на состояние поверхности смеси.The study of the surface condition of the mixture SKN-26 with PVC with a ratio of 95 wt.h. + 5 parts by weight, modified with DG-100 carbon black nanoparticles, showed that a small change in the concentration of carbon black particles significantly affects the state of the mixture surface.
На фиг.2 представлены данные АСМ для поверхности смеси полимеров СКН-26 с ПВХ при соотношении компонентов:Figure 2 presents the AFM data for the surface of the mixture of polymers SKN-26 with PVC with a ratio of components:
а) 95 мас.ч. + 5 мас.ч. + 0 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 2,2×2 мкм и высотой 0,4-0,8 мкм.a) 95 parts by weight + 5 parts by weight + 0 parts by weight carbon black by weight, part of this surface 30 × 30 μm in size: particles of 2.2 × 2 μm in size and 0.4-0.8 μm in height are visible.
б) 95 мас.ч. + 5 мас.ч. + 0,1 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 2,3×2,2 мкм и высотой 0,2-0,4 мкм.b) 95 parts by weight + 5 parts by weight + 0.1 parts by weight carbon black by weight, part of a given surface measuring 30 × 30 μm: particles of 2.3 × 2.2 μm in size and 0.2-0.4 μm in height are visible.
в) 95 мас.ч. + 5 мас.ч. + 0,271 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 2,3×2,2 мкм и высотой 0,2-0,4 мкм.c) 95 parts by weight + 5 parts by weight + 0.271 parts by weight carbon black by weight, part of a given surface measuring 30 × 30 μm: particles of 2.3 × 2.2 μm in size and 0.2-0.4 μm in height are visible.
г) 95 мас.ч. + 5 мас.ч + 0,73 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: виден крупный пик размерами 5,8×17,1 мкм, высотой 2 мкм и маленькие бугорки высотой 0,1-0,3 мкм, размером 1,3-2,5 мкм.g) 95 parts by weight + 5 parts by weight + 0.73 parts by weight carbon black by weight, part of this surface 30 × 30 μm in size: a large peak is visible with dimensions of 5.8 × 17.1 μm, 2 μm high and small tubercles 0.1-0.3 μm high, 1.3-2.5 microns.
д) 95 мас.ч. + 5 мас.ч. + 1,99 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны крупные частицы размерами 12×24 мкм, высотой 6-7 мкм.d) 95 parts by weight + 5 parts by weight + 1.99 parts by weight carbon black by weight, part of a given surface 30 × 30 μm in size:
е) 95 мас.ч. + 5 мас.ч. + 5,37 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 16×21 мкм и высотой 2-4 мкм.e) 95 parts by weight + 5 parts by weight + 5.37 parts by weight carbon black by weight, part of this surface 30 × 30 μm in size: particles 16 × 21 μm in size and 2-4 μm in height are visible.
Аналогичную картину имеем и для других систем.We have a similar picture for other systems.
На фиг.3 - зависимость σp резиновой смеси от концентрации наноразмерных частиц сажи ДГ-100.Figure 3 - dependence σ p of the rubber mixture on the concentration of nanosized particles of soot DG-100.
Сравнение зависимостей σp от концентрации наночастиц сажи в приведенных на фиг.3, свидетельствует о том, что модификация эластомера жесткоцепным полимером и малыми добавками сажи существенно повышает не только значения модуля упругости, но и значения разрывного напряжения при растяжении.A comparison of the dependences of σ p on the concentration of carbon black nanoparticles in Fig. 3 indicates that the modification of the elastomer with a rigid-chain polymer and small soot additives significantly increases not only the elastic modulus, but also the tensile tensile stress.
На фиг.4 - зависимость тангенса угла диэлектрических потерь резиновой смеси от концентрации наноразмерных частиц сажи ДГ-100.Figure 4 - dependence of the dielectric loss tangent of the rubber composition on the concentration of nanosized particles of soot DG-100.
На концентрационных зависимостях прочности и диэлектрических параметров, представленных на фиг.3, 4, наблюдаются экстремумы в области концентрации наночастиц 0,1-0,73 мас.ч.On the concentration dependences of the strength and dielectric parameters shown in figure 3, 4, there are extremes in the concentration range of nanoparticles of 0.1-0.73 wt.h.
Вследствие большой поверхностной энергии наноразмерных частиц в полимерной матрице образуются особые структуры. Данные структуры состоят из ассоциатов наночастиц, окруженных макромолекулами полимера. Такой вид структурной организации оказывает влияние на физико-химические свойства резиновой смеси.Due to the high surface energy of nanosized particles, special structures are formed in the polymer matrix. These structures consist of nanoparticle associates surrounded by polymer macromolecules. This type of structural organization affects the physicochemical properties of the rubber compound.
Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационных и физических параметров благодаря введению малых добавок сажи до 5,37 мас.ч. Наибольшим модулем упругости обладает резиновая смесь с содержанием 0,271 мас.ч. сажи. 0,1 мас.ч. технического углерода, способствует повышению прочности почти в 3 раза, повышаются также диэлектрические потери, что имеет важное значение в кабельной промышленности.The technical result of the invention is to increase operational and physical parameters due to the introduction of small additives of soot up to 5.37 parts by weight. The highest modulus of elasticity has a rubber mixture with a content of 0.271 wt.h. soot. 0.1 parts by weight carbon black, contributes to an increase in strength by almost 3 times, dielectric losses also increase, which is important in the cable industry.
Claims (1)
количество технического углерода рассчитывают по следующей формуле:
с=0,1en,
где c - содержание технического углерода в смеси, мас.ч.;
n=0,1,2,3,4;
e=2,7. A rubber mixture based on butadiene-acrylonitrile rubber containing sulfur, captax and carbon black, characterized in that it additionally contains polyvinyl chloride, thiuram and stearin in the following ratio, wt.h .:
the amount of carbon black is calculated by the following formula:
c = 0.1e n ,
where c is the carbon black content in the mixture, parts by weight;
n = 0,1,2,3,4;
e = 2.7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118792/05A RU2476459C2 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118792/05A RU2476459C2 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Rubber mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011118792A RU2011118792A (en) | 2012-11-20 |
| RU2476459C2 true RU2476459C2 (en) | 2013-02-27 |
Family
ID=47322818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118792/05A RU2476459C2 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Rubber mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476459C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU821459A1 (en) * | 1979-07-06 | 1981-04-15 | Институт Хлорорганического Синтезаан Азербайджанской Ccp | Vulcanized rubber mixture based on butadienenitrile rubber |
| RU2086582C1 (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Rubber mix based on butadiene-nitrile rubber |
| RU2096429C1 (en) * | 1994-10-12 | 1997-11-20 | Волгоградский государственный технический университет | Butadiene-nitrile based rubber mix |
| EP1304356A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Riken Technos Corporation | Thermoplastic elastomer composition, and formed article and composite formed article using the same |
| EP1358265A2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-11-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric composition |
-
2011
- 2011-05-10 RU RU2011118792/05A patent/RU2476459C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU821459A1 (en) * | 1979-07-06 | 1981-04-15 | Институт Хлорорганического Синтезаан Азербайджанской Ccp | Vulcanized rubber mixture based on butadienenitrile rubber |
| RU2086582C1 (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Rubber mix based on butadiene-nitrile rubber |
| RU2096429C1 (en) * | 1994-10-12 | 1997-11-20 | Волгоградский государственный технический университет | Butadiene-nitrile based rubber mix |
| EP1358265A2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-11-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric composition |
| EP1304356A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Riken Technos Corporation | Thermoplastic elastomer composition, and formed article and composite formed article using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011118792A (en) | 2012-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ago et al. | Thermomechanical properties of lignin-based electrospun nanofibers and films reinforced with cellulose nanocrystals: A dynamic mechanical and nanoindentation study | |
| Rashid et al. | Stretchable strain sensors based on polyaniline/thermoplastic polyurethane blends | |
| EP2905574B1 (en) | Capacitance-type sensor sheet, method for manufacturing capacitance-type sensor sheet, and sensor | |
| US8108157B2 (en) | Electrospun fibrous nanocomposites as permeable, flexible strain sensors | |
| Xue et al. | Fabrication of poly (acrylic acid)/boron nitride composite hydrogels with excellent mechanical properties and rapid self-healing through hierarchically physical interactions | |
| US9952173B2 (en) | Lead ion sensors, methods of making and uses thereof | |
| Miao et al. | Superior crack initiation and growth characteristics of cellulose nanopapers | |
| Merz et al. | Influence of molecular weight on the properties of polystyrene | |
| CN108986954B (en) | Ag nanowire/polyurethane flexible transparent conductive composite film and preparation method thereof | |
| KR102141666B1 (en) | Dielectric for pressure sensor, method of manufacturing the same and capacitive type pressure sensor | |
| JP2009191197A (en) | Rubber composition and method for producing the same | |
| Du et al. | A facile approach to prepare strong poly (acrylic acid)/LAPONITE® ionic nanocomposite hydrogels at high clay concentrations | |
| JP6147089B2 (en) | Chloroprene rubber composition, vulcanized molded article and vibration-proof rubber | |
| Krzemińska et al. | Effects of curing agents and modified graphene oxide on the properties of XNBR composites | |
| Chen et al. | Dual-network sodium alginate/polyacrylamide/laponite nanocomposite hydrogels with high toughness and cyclic mechano-responsiveness | |
| RU2476459C2 (en) | Rubber mixture | |
| RU2476460C2 (en) | Polymer composition | |
| RS et al. | Short melamine fiber filled nitrile rubber composites | |
| Kouediatouka et al. | Sensing characterization of an amorphous PDMS/Ecoflex blend composites with an improved interfacial bonding and rubbing performance | |
| Tunnicliffe et al. | Reinforcement of rubber by carbon black and lignin-coated nanocellulose fibrils | |
| RU2477297C2 (en) | Polymer composition | |
| RU2476458C2 (en) | Polymer composition | |
| RU2477294C2 (en) | Polymer composition | |
| Guchait et al. | Synthesis of Polyetheramine-Grafted Epoxidized Natural Rubber and Its Role in Humidity Adhesive Sensors | |
| Huang et al. | Preparation and properties of cellulose nanocrystal-based ion-conductive hydrogels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140511 |