RU2476458C2 - Polymer composition - Google Patents
Polymer composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476458C2 RU2476458C2 RU2011118636/05A RU2011118636A RU2476458C2 RU 2476458 C2 RU2476458 C2 RU 2476458C2 RU 2011118636/05 A RU2011118636/05 A RU 2011118636/05A RU 2011118636 A RU2011118636 A RU 2011118636A RU 2476458 C2 RU2476458 C2 RU 2476458C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- carbon black
- skd
- polymer composition
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе синтетического каучука бутадиенового с высокой технологичностью переработки, который может найти применение при получении композитов с повышением прочности, динамических механических характеристик, долговечности.The invention relates to composite polymer materials based on synthetic butadiene rubber with high processability, which can be used in the preparation of composites with increased strength, dynamic mechanical characteristics, and durability.
Известна резиновая смесь по патенту №2096429 на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая серу, каптакс, оксид цинка и технический углерод, содержит в качестве модификатора 2-стирилбензимидазол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-100; сера 1,4-1,6; каптакс 0,7-0;9; оксид цинка 4,6-5,2; технический углерод 40-70; 2-стирилбензимидазол 0,2-2,7.Known rubber mixture according to patent No. 2096429 based on nitrile butadiene rubber, including sulfur, captax, zinc oxide and carbon black, contains 2-styrylbenzimidazole as a modifier in the following ratio of components, parts by weight: butadiene-nitrile rubber SKN-26- one hundred; sulfur 1.4-1.6; captax 0.7-0; 9; zinc oxide 4.6-5.2; carbon black 40-70; 2-styrylbenzimidazole 0.2-2.7.
Известна резиновая смесь по патенту №2096430, включающая бутадиен-нитрильный каучук, серу, каптакс, оксид цинка и технический углерод, дополнительно содержит в качестве модификатора производное бензимидазола при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100; сера 1,4-1,6; каптакс 0,7-0,9; оксид цинка 4,6-5,2; технический углерод 40-70; производное бензимидазола 0,85-4,25.Known rubber compound according to patent No. 2096430, including nitrile butadiene rubber, sulfur, captax, zinc oxide and carbon black, further comprises a benzimidazole derivative in the following ratio of components, parts by weight:
Известна резиновая смесь по патенту №2086581 на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100, сера 1,4-1,6, каптакс 0,7-0,9, оксид цинка 4,6-5,2, технический углерод 40-70, 2,2 - бис(винил)бензимидазол 0,58-2,88 для получения композитов с повышенной прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру, хорошими динамическими показателями и сопротивлением тепловому старению.Known rubber compound according to patent No. 2086581 based on nitrile butadiene rubber, including parts by weight:
Недостатками указанных смесей является недостаточная прочность и низкие модули упругости, а также применение дорогостоящего наполнителя.The disadvantages of these mixtures are insufficient strength and low moduli of elasticity, as well as the use of expensive filler.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является резиновая смесь по патенту №2086582 на основе бутадиен-нитрильного каучука, которая содержит, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100, сера 1,4-1,6, каптакс 0,7-0,9, оксид цинка 4,6-5,2, технический углерод 40-70, бензимидазольное производное абиетиновой кислоты 1,8-5,4.The closest technical solution adopted for the prototype is the rubber mixture according to patent No. 2086582 based on nitrile butadiene rubber, which contains, by weight:
Недостатками указанной смеси является недостаточная прочность и низкие модули упругости, а также применение дорогостоящего наполнителя.The disadvantages of this mixture are insufficient strength and low moduli of elasticity, as well as the use of expensive filler.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных параметров, а также прочности, динамических механических характеристик, путем модификации смесей на основе эластомеров наночастицами технического углерода.The objective of the invention is to increase operational parameters, as well as strength, dynamic mechanical characteristics, by modifying mixtures based on elastomers with carbon black nanoparticles.
Поставленная задача решается модификацией полимерной композиции на основе синтетического каучука бутадиенового (СКД-35) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД) наночастицами технического углерода (сажа) от 0,1-5,37 мас.ч. Полимерная композиция на основе синтетического каучука бутадиенового (СКД-35) и полиэтилена высокого давления (ПЭВД) содержит серу, сантокюр, оксид цинка, стеарин и технический углерод (сажа ДГ-100) при следующем соотношении компонентов в мас.ч.: СКД-35 - 80; ПЭВД - 20; сера - 1,6; сантокюр - 0,72; оксид цинка - 2,4; стеарин - 0,8; сажа - 0,1-5,37.The problem is solved by modifying the polymer composition based on synthetic butadiene rubber (SKD-35) and high pressure polyethylene (LDPE) with carbon black nanoparticles (carbon black) from 0.1-5.37 wt.h. A polymer composition based on synthetic butadiene rubber (SKD-35) and high-pressure polyethylene (LDPE) contains sulfur, santokyur, zinc oxide, stearin and carbon black (soot DG-100) in the following ratio of components in parts by weight: SKD-35 - 80; LDPE - 20; sulfur - 1.6; Santokyur - 0.72; zinc oxide - 2.4; stearin - 0.8; soot - 0.1-5.37.
В основу полимерной композиции входят широко используемые в промышленности синтетический каучук бутадиеновый (СКД-35) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД), наполненные наноразмерными частицами сажи ДГ-100 с удельной адсорбционной поверхностью 100 м2/г, средним размером частиц 20-30 нм.The polymer composition is based on synthetic butadiene rubber (SKD-35) and high-pressure polyethylene (LDPE) widely used in industry, filled with nanosized particles of DG-100 soot with a specific adsorption surface of 100 m 2 / g and an average particle size of 20-30 nm.
Для определения содержания наночастиц технического углерода нами выведена формулаTo determine the content of carbon black nanoparticles, we derived the formula
с=0,1en,c = 0.1e n ,
где с - содержание технического углерода в смеси, в мас.ч.,where c is the carbon black content in the mixture, in parts by weight,
n=0, 1, 2, 3, 4 - целые числа;n = 0, 1, 2, 3, 4 - integers;
е=2,71 - экспонента.e = 2.71 - exponent.
Таким образом, содержание сажи в смеси СКД-35+ПЭВД составляло: в 1 системе - 0,1 мас.ч.; во второй - 0,271 мас.ч.; в третьей - 0,73 мас.ч.; в четвертой - 1,99 мас.ч.; в пятой - 5,37 мас.ч. Такой экспоненциальный подход позволяет более плотно контролировать область малых добавок, что исключается при линейном распределении наполнителей при малых добавках.Thus, the carbon black content in the mixture SKD-35 + LDPE was: in 1 system - 0.1 parts by weight; in the second - 0.271 parts by weight; in the third - 0.73 parts by weight; in the fourth, 1.99 parts by weight; in the fifth, 5.37 parts by weight Such an exponential approach makes it possible to more closely control the region of small additives, which is excluded with a linear distribution of fillers with small additives.
Смешение полимеров с наполнителями осуществляли на лабораторных вальцах в расплаве полимеров при 393±5 К, время смешения 10 мин. Объекты исследования готовили прессованием на вулканизационном прессе при 423°±5 К и выдержке под давлением 100 атм в течение 10 мин.Polymers were mixed with fillers on laboratory rollers in a polymer melt at 393 ± 5 K, mixing
Распределение частиц сажи изучали с помощью оптического микроскопа LATIMET в проходящем свете на тонких выпрессовках с толщиной 6-8 мкм. Степень увеличения устанавливали масштабированием по снимкам микрометрической линейки, полученным при тех же условиях, что и снимки смесей полимеров. Состояние поверхности объектов исследования было изучено сканирующим зондовым микроскопом Nanoeducator NT-MDT.The distribution of soot particles was studied using a LATIMET optical microscope in transmitted light on thin recesses with a thickness of 6-8 μm. The degree of increase was set by scaling from the micrometer line images obtained under the same conditions as the images of polymer mixtures. The surface condition of the objects of study was studied by a scanning probe microscope Nanoeducator NT-MDT.
Прочность и деформацию при растяжении, модуль упругости определяли при 293 К на разрывной машине РМ-122 при скорости растяжения 100 мм/мин. Диэлектрические характеристики изучались резонансным методом, суть которого заключается в измерении добротности измерительного контура и емкости включенного в этот контур конденсатора с исследуемым образцом при резонансе с параллельным контуром, содержащим конденсатор известной емкости. Измерения велись при частоте 50 кГц. Погрешность измерения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь составили 5% и 3% соответственно. Поверхностное натяжение измерялось методом «большой капли».Tensile strength and deformation, elastic modulus was determined at 293 K using a PM-122 tensile testing machine at a tensile speed of 100 mm / min. The dielectric characteristics were studied by the resonance method, the essence of which is to measure the quality factor of the measuring circuit and the capacitance of the capacitor included in this circuit with the test sample at resonance with a parallel circuit containing a capacitor of known capacity. Measurements were taken at a frequency of 50 kHz. The error in measuring the dielectric constant and dielectric loss tangent was 5% and 3%, respectively. Surface tension was measured by the "big drop" method.
Обнаружено, что добавки до 2 массовых частей сажи в смесь СКД-35+ПЭВД существенно изменяют их эксплуатационные характеристики.It was found that additives up to 2 mass parts of carbon black in the mixture SKD-35 + LDPE significantly change their operational characteristics.
Исследование прочностных характеристик композиции СКД-35+ПЭВД показало, что добавление наноразмерного наполнителя сажи до 2 массовых частей повышает прочность при разрыве от 6% до 18%.The study of the strength characteristics of the composition SKD-35 + LDPE showed that the addition of a nanoscale soot filler to 2 mass parts increases the tensile strength from 6% to 18%.
1. При малых добавках частиц в смеси на концентрационные зависимости прочности поверхностного натяжения и диэлектрических характеристик проявляется максимум.1. With small additions of particles in the mixture, the maximum is manifested in the concentration dependences of the surface tension strength and dielectric characteristics.
2. В этой области увеличивается деформируемость материала.2. In this area, the deformability of the material increases.
3. Образуется коагуляционная структура из наночастиц.3. A coagulation structure of nanoparticles is formed.
4. Коагулянты, заполняя микродефекты, способствуют увеличению прочности и других макроскопических параметров.4. Coagulants, filling microdefects, increase strength and other macroscopic parameters.
Широкое использование материалов, конструкций на основе полимерных композиций в различных отраслях промышленности поставило задачу модификации их структуры для улучшения эксплуатационных характеристик. Практика показала, что применение различных наполнителей, пластификаторов, а также третьего полимерного составляющего способствует изменению их физико-химических параметров. Как правило, в этих случаях, морфология такой сложной системы остается не исследованной и свойства изучаются при комнатной температуре. Вместе с тем известно [1], что в смесях двух полимеров имеются сложные структурные образования, определяемые особенностями структуры исходных компонентов и переходного (диффузионного) слоя. И возникает вопрос: как влияет на морфологию смесей полимеров третий компонент, как отражаются эти особенности на их эксплуатационные характеристики, и как ведут себя такие системы в широком интервале температур и частот воздействия периодической силы.The widespread use of materials, structures based on polymer compositions in various industries has set the task of modifying their structure to improve operational characteristics. Practice has shown that the use of various fillers, plasticizers, as well as the third polymer component contributes to a change in their physico-chemical parameters. As a rule, in these cases, the morphology of such a complex system remains unexplored and the properties are studied at room temperature. At the same time, it is known [1] that in mixtures of two polymers there are complex structural formations determined by the structural features of the initial components and the transition (diffusion) layer. And the question arises: how does the third component affect the morphology of polymer blends, how these features are reflected in their operational characteristics, and how such systems behave over a wide range of temperatures and frequencies of periodic force exposure.
В связи с этим представляет интерес изучение влияния концентрации наночастиц сажи (при малых добавках) на морфологию и макроскопические характеристики полимерных композиций. В качестве объектов исследования были взяты модельные смеси на основе СКД-35 с ПЭВД. Концентрация жесткоцепных полимеров в смеси составляла 20 мас.ч., а концентрация наночастиц с определялась по степенному закону In this regard, it is of interest to study the effect of the concentration of carbon black nanoparticles (with small additives) on the morphology and macroscopic characteristics of polymer compositions. As the objects of study, model mixtures based on SKD-35 with LDPE were taken. The concentration of rigid-chain polymers in the mixture was 20 parts by weight, and the concentration of nanoparticles c was determined according to a power law
с=0,1·en,c = 0,1 · e n,
где с - содержание технического углерода в смеси, в мас.ч., где n=0, 1, 2, 3, 4 (т.е. от 0,1 мас.ч. до 5,37 мас.ч.).where c is the carbon black content in the mixture, in parts by weight, where n = 0, 1, 2, 3, 4 (i.e., from 0.1 parts by weight to 5.37 parts by weight).
Оптическим методом, в проходящем поляризованном свете, изучалась структура наполненных полимерных композиций. Нами установлено, что в зависимости от концентрации частиц величина структурных образований (гетерогенность) меняется.Using the optical method, in transmitted polarized light, the structure of filled polymer compositions was studied. We found that, depending on the concentration of particles, the value of structural formations (heterogeneity) varies.
Особенности поверхности и морфология наполненных наночастицами полимерных композиций отражаются на их макроскопических характеристиках (таблица).Surface features and morphology of polymer compositions filled with nanoparticles are reflected in their macroscopic characteristics (table).
Таблица. Зависимость модуля упругости композиции СКД-35+ПЭВД (80 мас.ч. + 20 мас.ч.) от концентрации сажи ДГ-100.Table. The dependence of the elastic modulus of the composition SKD-35 + LDPE (80 parts by weight + 20 parts by weight) on the concentration of soot DG-100.
Из таблицы видно, что добавление наночастиц сажи в массу эластомера СКД-35+ПЭВД существенно повышает значение модуля упругости. Модификация данного композита малыми добавками наноразмерных частиц почти в 3 раза повышает значение модуля упругости.The table shows that the addition of carbon black nanoparticles to the mass of SKD-35 + LDPE elastomer significantly increases the value of the elastic modulus. Modification of this composite with small additions of nanosized particles almost 3 times increases the value of the elastic modulus.
На фиг.1 даны микрофотографии структуры смеси СКД-35 с ПЭВД при соотношении компонентов 80 мас.ч.+20 мас.ч. по массе с содержанием сажи: а) 0 мас.ч.; б) 0,1 мас.ч.; в) 0,271 мас.ч.; г) 0,73 мас.ч.; д) 1,99 мас.ч.; е) 5,37 мас.ч. при увеличении в 500 раз.Figure 1 shows micrographs of the structure of a mixture of SKD-35 with LDPE at a ratio of 80 wt.h. + 20 wt.h. by weight with soot content: a) 0 parts by weight; b) 0.1 parts by weight; c) 0.271 parts by weight; g) 0.73 parts by weight; d) 1.99 parts by weight; e) 5.37 parts by weight with an increase of 500 times.
Исследование состояния поверхности композиции СКД-35 с ПЭВД при соотношении компонентов 80 мас.ч. + 20 мас.ч., модифицированной наночастицами сажи ДГ-100 показало, что малое изменение концентрации частиц сажи существенно влияет на состояние поверхности смеси.The study of the surface condition of the composition SKD-35 with LDPE with a ratio of 80 wt.h. + 20 parts by weight, modified with DG-100 carbon black nanoparticles, showed that a small change in the concentration of carbon black particles significantly affects the state of the mixture surface.
На фиг.2 представлены данные АСМ для поверхности смеси полимеров СКД-35 с ПЭВД при соотношении компонентов:Figure 2 presents the AFM data for the surface of a mixture of polymers SKD-35 with LDPE with a ratio of components:
а) 80 мас.ч. + 20 мас.ч. +0 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 2,2×2 мкм и высотой 0,4-0,8 мкм;a) 80 parts by weight + 20 parts by weight +0 parts by weight carbon black by weight, part of this
б) 80 мас.ч. + 20 мас.ч. + 0,1 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 2,3×2,2 мкм и высотой 0,2-0,4 мкм;b) 80 parts by weight + 20 parts by weight + 0.1 parts by weight carbon black by weight, part of a given
в) 80 мас.ч. + 20 мас.ч. + 0,271 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны частицы размерами 2,3×2,2 мкм и высотой 0,2-0,4 мкм;c) 80 parts by weight + 20 parts by weight + 0.271 parts by weight carbon black by weight, part of a given surface measuring 30 × 30 μm: particles of 2.3 × 2.2 μm in size and 0.2-0.4 μm in height are visible;
г) 80 мас.ч. + 20 мас.ч. + 0,73 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видны множество пиков размерами 3×9 мкм и высотой 5 мкм;g) 80 parts by weight + 20 parts by weight + 0.73 parts by weight carbon black by weight, part of a given
д) 80 мас.ч. + 20 мас.ч. + 1,99 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видна крупная частица размерами 15×15 мкм и высотой 8 мкм;d) 80 parts by weight + 20 parts by weight + 1.99 parts by weight carbon black by weight, part of a given surface measuring 30 × 30 microns: a large particle is visible with dimensions of 15 × 15 microns and a height of 8 microns;
е) 80 мас.ч. + 20 мас.ч. + 5,37 мас.ч. сажи по массе, часть данной поверхности размером 30×30 мкм: видна крупная частица размерами 2×18 мкм и высотой 7 мкм.e) 80 parts by weight + 20 parts by weight + 5.37 parts by weight carbon black by weight, part of a given surface measuring 30 × 30 μm: a large particle is visible with a size of 2 × 18 μm and a height of 7 μm.
Аналогичную картину имеем и для других систем.We have a similar picture for other systems.
На фиг.3 изображена зависимость разрывного напряжения (σр) от концентрации сажи для СКД-35 (100 мас.ч.).Figure 3 shows the dependence of the breaking stress (σ p ) on the soot concentration for SKD-35 (100 parts by weight).
На фиг.4 - зависимость разрывного напряжения σр СКД-35 (80 мас.ч.) + ПЭВД (20 мас.ч.) от концентрации наноразмерных частиц сажи ДГ-100.Figure 4 - dependence of the breaking stress σ r SKD-35 (80 parts by weight) + LDPE (20 parts by weight) on the concentration of nanosized particles of soot DG-100.
Сравнение зависимости σр от концентрации наночастиц сажи в приведенных на фиг.3 и 4, свидетельствует о том, что модификация эластомера жесткоцепным полимером с наночастицами сажи, существенно повышает не только значения модуля упругости, но и значения разрывного напряжения при растяжении.A comparison of the dependence of σ p on the concentration of carbon black nanoparticles in Figs. 3 and 4 indicates that the modification of the elastomer with a rigid-chain polymer with carbon black nanoparticles significantly increases not only the elastic modulus, but also the tensile tensile stress.
На фиг.5 изображена зависимость поверхностного натяжения (σ) СКД-35 от концентрации сажи на границе - твердое тело - жидкость и твердое тело - газ.Figure 5 shows the dependence of the surface tension (σ) SKD-35 on the concentration of soot at the border - solid - liquid and solid - gas.
На фиг.6 - зависимость поверхностного натяжения СКД-35(80 мас.ч.) + ПЭВД(20 мас.ч.) от концентрации сажи на границе - твердое тело - жидкость и твердое тело - газ.Figure 6 - dependence of the surface tension SKD-35 (80 parts by weight) + LDPE (20 parts by weight) on the concentration of soot at the boundary - solid - liquid and solid - gas.
На фиг.7 - зависимость тангенса угла диэлектрических потерь в композиций СКД-35+ПЭВД от концентрации наноразмерных частиц сажи ДГ-100.Figure 7 - dependence of the dielectric loss tangent in the compositions SKD-35 + LDPE on the concentration of nanosized particles of soot DG-100.
На концентрационных зависимостях прочности (фиг.4), поверхностного натяжения (фиг.5) и диэлектрических параметров (фиг.6, 7) наблюдаются экстремумы в области концентрации наночастиц 0,7-1 мас.ч.On the concentration dependences of strength (figure 4), surface tension (figure 5) and dielectric parameters (figures 6, 7), extremes are observed in the concentration range of nanoparticles of 0.7-1 wt.h.
Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационных и физических параметров, при введении нанодобавок сажи в исходные полимерные композиционные материалы. Композиты на основе СКД и ПЭВД находят широкое применение в производстве кабельной продукции, в обувной промышленности. При этом, важными физическими параметрами, характеризующими эти изделия, являются такие величины, как прочность, диэлектрическая проницаемость, модуль упругости, механические и диэлектрические потери.The technical result of the invention is to increase the operational and physical parameters, with the introduction of nanoparticles of soot in the original polymer composite materials. Composites based on SKD and LDPE are widely used in the manufacture of cable products, in the shoe industry. At the same time, important physical parameters that characterize these products are such values as strength, dielectric constant, elastic modulus, mechanical and dielectric losses.
Claims (1)
количество технического углерода рассчитывают по формуле
с=0,1еn,
где n=0, 1, 2, 3, 4;
е=2,7. A polymer composition based on synthetic rubber containing sulfur, zinc oxide and carbon black, characterized in that as synthetic rubber it contains butadiene rubber and additionally high pressure polyethylene, santokyur, stearin in the following ratio of components, parts by weight:
the amount of carbon black is calculated by the formula
c = 0,1e n ,
where n = 0, 1, 2, 3, 4;
e = 2.7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118636/05A RU2476458C2 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118636/05A RU2476458C2 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Polymer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011118636A RU2011118636A (en) | 2012-11-20 |
| RU2476458C2 true RU2476458C2 (en) | 2013-02-27 |
Family
ID=47322788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118636/05A RU2476458C2 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Polymer composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476458C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU910681A1 (en) * | 1979-06-08 | 1982-03-07 | Предприятие П/Я В-8749 | Rubber stock based on unsaturated rubber |
| JPH024842A (en) * | 1988-06-22 | 1990-01-09 | Bridgestone Corp | Polymer alloy blend and production thereof |
| RU2086582C1 (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Rubber mix based on butadiene-nitrile rubber |
| RU2131442C1 (en) * | 1993-03-12 | 1999-06-10 | Закрытое акционерное общество "Скоропусковский опытный завод" | Modifier for rubber mixes based on unsaturated rubbers, and method of preparing thereof |
| EP1304536A2 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Autokühler Gmbh & Co. Kg. | Refrigerant / air heat exchange system |
| EP1358265A2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-11-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric composition |
| RU2365602C1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Поликров" | Ozone-resistant rubber mixture for radial tyre sides |
-
2011
- 2011-05-10 RU RU2011118636/05A patent/RU2476458C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU910681A1 (en) * | 1979-06-08 | 1982-03-07 | Предприятие П/Я В-8749 | Rubber stock based on unsaturated rubber |
| JPH024842A (en) * | 1988-06-22 | 1990-01-09 | Bridgestone Corp | Polymer alloy blend and production thereof |
| RU2131442C1 (en) * | 1993-03-12 | 1999-06-10 | Закрытое акционерное общество "Скоропусковский опытный завод" | Modifier for rubber mixes based on unsaturated rubbers, and method of preparing thereof |
| RU2086582C1 (en) * | 1994-10-12 | 1997-08-10 | Волгоградский государственный технический университет | Rubber mix based on butadiene-nitrile rubber |
| EP1358265A2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-11-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric composition |
| EP1304536A2 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Autokühler Gmbh & Co. Kg. | Refrigerant / air heat exchange system |
| RU2365602C1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Поликров" | Ozone-resistant rubber mixture for radial tyre sides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011118636A (en) | 2012-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qu et al. | Contribution of silica–rubber interactions on the viscoelastic behaviors of modified solution polymerized styrene butadiene rubbers (MS-SBRs) filled with silica | |
| Ortiz-Serna et al. | Dielectric spectroscopy of natural rubber-cellulose II nanocomposites | |
| TWI672217B (en) | Tread rubbers and formulations for producing tread rubbers | |
| Lin et al. | Study on the impact of graphene and cellulose nanocrystal on the friction and wear properties of SBR/NR composites under dry sliding conditions | |
| CN109913969A (en) | Wear improved polytetrafluoroethylene (PTFE) (PTFE) fiber and its manufacturing method | |
| Krzemińska et al. | Effects of curing agents and modified graphene oxide on the properties of XNBR composites | |
| Sridharan et al. | Effect of silica loading and coupling agent on wear and fatigue properties of a tread compound | |
| Du et al. | A facile approach to prepare strong poly (acrylic acid)/LAPONITE® ionic nanocomposite hydrogels at high clay concentrations | |
| JP6147089B2 (en) | Chloroprene rubber composition, vulcanized molded article and vibration-proof rubber | |
| Han et al. | Effect of the ratio of graphene oxide (GO) and multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) on metal friction and wear during mixing | |
| CN1301291C (en) | Oil resistant insulating nano-rubber | |
| RU2476458C2 (en) | Polymer composition | |
| RS et al. | Short melamine fiber filled nitrile rubber composites | |
| RU2476460C2 (en) | Polymer composition | |
| Codou et al. | Sustainable biocomposites from Nylon 6 and polypropylene blends and biocarbon–Studies on tailored morphologies and complex composite structures | |
| RU2477297C2 (en) | Polymer composition | |
| Laskowska et al. | Reinforcement of carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber (XNBR) with graphene nanoplatelets with varying surface area | |
| RU2476459C2 (en) | Rubber mixture | |
| RU2477294C2 (en) | Polymer composition | |
| Wang et al. | The influence of trans-1, 4-poly (butadiene-co-isoprene) copolymer rubbers (TBIR) with different molecular weights on the NR/TBIR blends | |
| Govindan et al. | Enhancement of mechanical performance and swelling resistance in silicone rubber through reinforcement with γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane-modified halloysite nanotubes | |
| Laske et al. | Determining the ageing of polypropylene nanocomposites using rheological measurements | |
| Du et al. | Effects of mixing temperature on the extrusion rheological behaviors of rubber-based compounds | |
| Xu et al. | Influence of surface-modification for calcium carbonate on the interaction between the fillers and polydimethylsiloxane | |
| Shinde et al. | Assessment of friction and wear as a function of the pressure applied to the CNT-filled silicone rubber nanocomposite pins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140511 |