RU2474635C1 - Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката - Google Patents
Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2474635C1 RU2474635C1 RU2011144761/12A RU2011144761A RU2474635C1 RU 2474635 C1 RU2474635 C1 RU 2474635C1 RU 2011144761/12 A RU2011144761/12 A RU 2011144761/12A RU 2011144761 A RU2011144761 A RU 2011144761A RU 2474635 C1 RU2474635 C1 RU 2474635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooking
- hydrogen peroxide
- cellulose
- wood
- atmospheres
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title abstract 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 58
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 39
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000303040 Glycyrrhiza glabra Species 0.000 description 1
- 229920002201 Oxidized cellulose Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acetic Chemical compound 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229940107304 oxidized cellulose Drugs 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки древесины, а именно к области производства волокнистых целлюлозных полуфабрикатов. Способ включает варку целлюлозосодержащего сырья в присутствии пероксида водорода с последующим щелочением и отмывкой. Новизна заявленного способа заключается в том, что в качестве среды используют диоксид углерода в сверхкритическом состоянии, при этом пероксид водорода вводят в виде раствора с содержанием пероксида водорода не менее 30%. Расход пероксида водорода на варку составляет не менее 65% от массы абсолютно сухой древесины. Изобретение позволяет получить волокнистый полуфабрикат целлюлозы, обладающий повышенной механической прочностью, а также улучшить экологическую обстановку вблизи предприятий-производителей. 4 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки древесины и может быть использовано при производстве волокнистых полуфабрикатов целлюлозы.
Известен способ получения беленой целлюлозы различного назначения (Патент РФ №2046869) путем щелочной варки целлюлозосодержащего материала, промывки полученной целлюлозы, сортирования, обработки ее химикатами в присутствии пирофосфата натрия и последующей многоступенчатой отбелки с использованием хлорсодержащих реагентов, отличающийся тем, что обработку целлюлозы перед отбелкой осуществляют надуксусной кислотой и/или гидроксидом натрия в количестве от 1,0 до 10,0% от абсолютно сухой небеленой целлюлозы, а пирофосфат натрия вводят в количестве от 0,1 до 0,2.
Недостатком известного способа следует признать низкие механические свойства получаемого продукта, а также длительность процесса.
Известен способ получения целлюлозы (Патент РФ №2042004), включающий варку древесных материалов в кислом варочном растворе, содержащем пероксид водорода, уксусную, и перуксусную, и серную кислоты, а также катализаторы на основе тяжелых металлов.
Недостатком известного способа следует признать низкие механические характеристики получаемой целлюлозы и трудности регенерации варочных реагентов.
Известен способ получения целлюлозы (А.с. СССР №761647), включающий варку целлюлозосодержащих материалов в варочном растворе, содержащем органическую кислоту и пероксид водорода в присутствии серной кислоты.
Недостатком известного способа следует признать низкие механические характеристики получаемой целлюлозы.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката (Патент РФ №2150538) путем варки древесной щепы в растворе, содержащем уксусную кислоту, перекись водорода и катализатор - серную кислоту, причем варку осуществляют в смеси 37% перекиси водорода и 30% уксусной кислоты, взятых в мольном соотношении 0,3-0,5, при гидромодуле 10:1 и температуре 120-140°С, в течение 2-5 ч в присутствии серной кислоты в количестве 1,5-2,5% от массы абсолютно сухой древесной щепы.
Недостатком известного способа следует признать низкие механические характеристики получаемой целлюлозы и низкий выход целлюлозы.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката (Патент РФ №2217537) путем варки древесных отходов в растворе, содержащем пероксид водорода, уксусную кислоту и катализатор диоксид титана, причем реакционную смесь предварительно подвергают УФ активации в течение 5-20 мин. Предпочтительно процесс варки осуществляют при мольном отношении пероксида водорода к уксусной кислоте, равном 0,3-0,7, при гидромодуле 10:1-15:1.
Недостатком известного способа следует признать низкие механические характеристики получаемой целлюлозы и низкий выход целлюлозы.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ варки целлюлозы (Патент РФ №2206654), включающий варку целлюлозосодержащего сырья в водном растворе пероксида водорода без использования органических кислот, но в присутствии катализаторов на основе тяжелых металлов и серной кислоты. Этот способ принят за прототип.
Недостатком известного способа следует признать низкие механические характеристики получаемой целлюлозы и низкий выход целлюлозы.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, состоит в разработке способа получения волокнистого полуфабриката целлюлозы, обладающего повышенной механической прочностью, а также в улучшении экологической обстановки вблизи предприятий - производителей волокнистых полуфабрикатов целлюлозы за счет исключения из технологического цикла соединений серы и тяжелых металлов.
Это достигается тем, что варку целлюлозосодержащего сырья проводят в среде диоксида углерода в сверхкритическом состоянии, причем пероксид водорода вводят в виде раствора с содержанием пероксида водорода не менее 30%, при этом расход пероксида водорода на варку составляет не менее 65% от массы абсолютно сухой древесины.
Способ осуществляется следующим образом. Целлюлозосодержащий материал обрабатывают водным раствором пероксида водорода с содержанием пероксида водорода не менее 30%, при этом расход пероксида водорода на варку составляет не менее 65% от массы абсолютно сухой древесины в реакционной среде, представляющей собой диоксид углерода, находящийся в сверхкритическом состоянии. Гидромодуль варки составляет от 1:5 до 1:10, а температура варки 60-120°С. Избыточное давление в системе поддерживают на уровне 100-350 атмосфер. Предпочтительно температуру процесса поднимают до конечной в течение 20-30 минут, без стоянок при промежуточных значениях температур. Время варки при конечной температуре зависит от необходимой степени провара волокнистого полуфабриката. После окончания варки варочный раствор отделяют от окисленного целлюлозосодержащего сырья. Окисленное в процессе варки целлюлозосодержащее сырье промывают водой и подвергают щелочению. Диоксид углерода отработанного варочного раствора может быть регенерирован и использован повторно.
Конкретные условия реализации способа (давление, температура, временные режимы, состав варочного раствора и режимы щелочения) могут варьироваться и определяются, исходя из состава и характеристик целлюлозосодержащего сырья. Физико-химические показатели волокнистых полуфабрикатов целлюлозы определяли по методикам, известным и общепризнанным в данной области техники.
Пример 1. В одном из вариантов реализации способа предварительно обессмоленные еловые опилки обрабатывают диоксидом углерода, находящемся в сверхкритическом состоянии, содержащим 20 об.% (около 65% расхода пероксида водорода от массы абсолютно сухой древесины) 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Гидромодуль варки 1:10 Температура варки 100°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Избыточное давление - 200 атмосфер. Подъем давления непрерывный. Варка при конечной температуре 2 часа. Щелочение промытой массы осуществляют 2%-ным раствором гидроксида натрия при расходе гидроксида натрия 1,4 г на 1 г исходной абсолютно сухой древесины, с последующей промывкой.
Пример 2. В другом варианте реализации способа еловые опилки обрабатывают диоксидом углерода, находящемся в сверхкритическом состоянии, содержащим 20 об.% 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Гидромодуль варки 1:10. Температура варки 80°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Избыточное давление - 250 атмосфер. Подъем давления ступенчатый, первые 20 минут варки - 74 атмосферы, затем быстрый подъем до 250 атмосфер. Варка при конечной температуре 2 часа. Щелочение промытой массы осуществляют 2%-ным раствором гидроксида натрия при расходе гидроксида натрия 1,4 г на 1 г исходной абсолютно сухой древесины, с последующей промывкой.
Пример 3. В другом варианте реализации способа еловые опилки обрабатывают диоксидом углерода, находящемся в сверхкритическом состоянии, содержащим 20 об.% 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Гидромодуль варки 1:5. Температура варки 60°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Избыточное давление 350 атмосфер. Подъем давления ступенчатый, первые 20 минут варки 74 атмосферы, затем быстрый подъем до 350 атмосфер. Варка на конечной температуре 2 часа. Щелочение промытой массы 2%-ным раствором гидроксида натрия при расходе гидроксида натрия 1,4 г на г исходной абсолютно сухой древесины, с последующей промывкой. Выход целлюлозы составил 56% при числе Каппа 41.
Пример 4. В другом варианте реализации способа еловые опилки, освобожденные от смолистых веществ, обрабатывают диоксидом углерода, находящемся в сверхкритическом состоянии, содержащим 20 об.% 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Гидромодуль варки 1:10. Температура варки 120°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Избыточное давление 100 атмосфер. Подъем давления ступенчатый, первые 20 минут варки 74 атмосферы, затем быстрый подъем до 100 атмосфер. Варка на конечной температуре 2 часа. Щелочение промытой массы 2%-ным раствором гидроксида натрия при расходе гидроксида натрия 1,4 г на г исходной абсолютно сухой древесины, с последующей промывкой. Выход целлюлозы составил 50% при числе Каппа 28.
Пример 5. В другом варианте реализации способа еловые опилки, освобожденные от смолистых веществ, обрабатывают диоксидом углерода, находящемся в сверхкритическом состоянии, содержащим 10 об.% (менее 65% расхода пероксида водорода от массы абсолютно сухой древесины) 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Гидромодуль варки 1:10. Температура варки 120°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Избыточное давление 100 атмосфер. Подъем давления ступенчатый, первые 20 минут варки 74 атмосферы, затем быстрый подъем до 200 атмосфер. Варка на конечной температуре 2 часа. Щелочение промытой массы 2%-ным раствором гидроксида натрия при расходе гидроксида натрия 1,4 г на г исходной абсолютно сухой древесины, с последующей промывкой. Выход массы составил 85%. Масса при промывке не сепарировалась на волокна.
Пример 6. В другом варианте реализации способа еловые опилки, освобожденные от смолистых веществ, обрабатывают диоксидом углерода, находящемся в сверхкритическом состоянии, содержащим 80 об.% (около 250% расхода пероксида водорода от массы абсолютно сухой древесины) 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Гидромодуль варки 1:10. Температура варки 120°С. Подъем температуры непрерывный за 20 минут. Избыточное давление 200 атмосфер. Подъем давления ступенчатый, первые 20 минут варки 74 атмосферы, затем быстрый подъем до 100 атмосфер. Варка на конечной температуре 2 часа. Щелочение промытой массы 2%-ным раствором гидроксида натрия при расходе гидроксида натрия 1,4 г на г исходной абсолютно сухой древесины, с последующей промывкой. Выход целлюлозы составил 32% при числе Каппа 0,1.
Сравнительные результаты окислительной варки с применением перуксусной кислоты в водной среде (по прототипу) и заявляемого способа, реализованного по примеру 1, и физико-механические показатели получаемых целлюлоз приведены в таблице.
| Технологические параметры и показатели качества полуфабриката | Окислительная варка в водной среде | Окислительная варка в сверхкритическом СО2 |
| Катализатор | Вольфраматы, молибдаты и серная кислота при совместном присутствии | нет |
| Концентрация Н2О, г/г а.с. древесины | 0,72 | 0,72 |
| Температура варки, °С | 80 | 100 |
| Время варки, ч | 1 | 2 |
| Выход продукта, % от массы а.с. древесины | 73 | 54 |
| Содержание остаточного лигнина, % | 10 | 6,9 |
| Физико-механические показатели: | ||
| Разрывная длина, м | 5100 | 6000 |
| Сопротивление продавливанию кольца, кПа | 137 | 164 |
| Сопротивление раздиранию, мН | 300 | 366 |
Как следует из представленной выше таблицы, заявленный экологически безопасный окислительный способ получения волокнистого полуфабриката в среде сверхкритического углекислого газа, позволяет не только повысить экологическую безопасность производства за счет исключения из производственного цикла токсичных минеральных реагентов (соединений серы), но и повысить показатели механической прочности волокнистых полуфабрикатов.
Для реализации заявляемого способа может быть использовано стандартное промышленное оборудование, в частности оборудование для проведения сверхкритической флюидной экстракции.
Claims (5)
1. Способ получения волокнистого полуфабриката, включающий варку целлюлозосодержащего сырья в присутствии пероксида водорода с последующим щелочением и отмывкой, отличающийся тем, что варку проводят в среде диоксида углерода в сверхкритическом состоянии, причем пероксид водорода вводят в виде раствора с содержанием пероксида водорода не менее 30%, при этом расход пероксида водорода на варку составляет не менее 65% от массы абсолютно сухой древесины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку проводят при температуре 60-120°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расход пероксида водорода составляет от 65 до 250% от массы абсолютно сухой древесины.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что варку проводят при избыточном давлении в интервале от 100 до 350 атм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидромодуль составляет от 1:5 до 1:10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011144761/12A RU2474635C1 (ru) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011144761/12A RU2474635C1 (ru) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2474635C1 true RU2474635C1 (ru) | 2013-02-10 |
Family
ID=49120435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011144761/12A RU2474635C1 (ru) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2474635C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547689C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-04-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения целлюлозы |
| RU2590882C1 (ru) * | 2015-04-27 | 2016-07-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения целлюлозы |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1730299A1 (ru) * | 1989-09-25 | 1992-04-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
| RU2021407C1 (ru) * | 1991-03-21 | 1994-10-15 | Акционерное общество - Сибирский научно-исследовательский институт лесной и целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получения сульфатной беленой целлюлозы |
| RU2206654C1 (ru) * | 2002-02-04 | 2003-06-20 | Сибирский государственный технологический университет | Способ получения целлюлозы |
| US7186316B1 (en) * | 2000-06-29 | 2007-03-06 | Cp & P Co., Ltd. | Method for preparing pulp from cornstalk |
-
2011
- 2011-11-03 RU RU2011144761/12A patent/RU2474635C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1730299A1 (ru) * | 1989-09-25 | 1992-04-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
| RU2021407C1 (ru) * | 1991-03-21 | 1994-10-15 | Акционерное общество - Сибирский научно-исследовательский институт лесной и целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получения сульфатной беленой целлюлозы |
| US7186316B1 (en) * | 2000-06-29 | 2007-03-06 | Cp & P Co., Ltd. | Method for preparing pulp from cornstalk |
| RU2206654C1 (ru) * | 2002-02-04 | 2003-06-20 | Сибирский государственный технологический университет | Способ получения целлюлозы |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547689C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-04-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения целлюлозы |
| RU2590882C1 (ru) * | 2015-04-27 | 2016-07-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ получения целлюлозы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5953909B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| FI69135C (fi) | Foerfarande foer syrgasblekning av cellulosamassa | |
| JP6474897B2 (ja) | 処理パルプの製造方法 | |
| RU2008148348A (ru) | Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла | |
| CA3074199A1 (en) | Modified sulfuric acid and uses thereof | |
| EA005240B1 (ru) | Способ отбеливания целлюлозы для производства бумаги | |
| CA3110364A1 (en) | Modified sulfuric acid and uses thereof | |
| CA3110389A1 (en) | Modified sulfuric acid and uses thereof | |
| CA3110357A1 (en) | Modified sulfuric acid and uses thereof | |
| JPS5860085A (ja) | セルロ−スパルプの脱リグニン漂白方法 | |
| RU2474635C1 (ru) | Способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката | |
| US4004967A (en) | Bleaching cellulose pulp with oxygen in the presence of formaldehyde | |
| JP6197717B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| FI125891B (en) | Process for the treatment of cellulose and alkali solutions obtained from the treatment of cellulose | |
| US20110073264A1 (en) | Kraft-Pulping of Hot Water Extracted Woodchips | |
| JP6187619B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| WO2016072885A2 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| RU2590882C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| RU2248421C1 (ru) | Способ получения высокооблагороженной целлюлозы | |
| US2061616A (en) | Production of cellulose | |
| US1731112A (en) | Production of cellulose from highly-lignified plants | |
| SU1730299A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
| RU2212483C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| Trembus et al. | USED PULPING LIQUORS APPLICATION IN ОXIDATIVE–ORGANOSOLVENT TECHNOLOGY OF STRAW CELLULOSE PRODUCTION | |
| SU429156A1 (ru) | Способ получения целлюлозы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131104 |