RU2473065C2 - Bench test method of assemblies and units of motor vehicles - Google Patents
Bench test method of assemblies and units of motor vehicles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473065C2 RU2473065C2 RU2011109407/11A RU2011109407A RU2473065C2 RU 2473065 C2 RU2473065 C2 RU 2473065C2 RU 2011109407/11 A RU2011109407/11 A RU 2011109407/11A RU 2011109407 A RU2011109407 A RU 2011109407A RU 2473065 C2 RU2473065 C2 RU 2473065C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- units
- assemblies
- fastening elements
- frequency
- tests
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Description
Способ стендовых испытаний узлов и агрегатов автомобиля и элементов их крепления на долговечность относится к машиностроению, в частности к способам испытаний на долговечность новых узлов и агрегатов автотранспортных средств.The method of bench testing of components and assemblies of a vehicle and their fastening elements for durability relates to mechanical engineering, in particular to methods of durability testing of new components and assemblies of vehicles.
Известен способ испытания на долговечность стяжных элементов (а.с. СССР №1437718, G01М 15/00), используемый для ускоренных испытаний резьбовых соединений двигателей внутреннего сгорания.A known method of testing the durability of the coupling elements (AS USSR No. 1437718, G01M 15/00), used for accelerated testing of threaded joints of internal combustion engines.
Недостаток способа заключается в необходимости предварительного расчета величин, возникающих напряжений в испытуемых стяжных элементах, и определения потенциальной энергии упругой деформации в них за весь ресурс их работы. Большинство узлов и агрегатов автотранспортных средств представляют собой сложные пространственные конструкции, для которых невозможно провести точный расчет возникающих в них напряжений. Кроме этого, сведения о нагрузочных режимах узлов и агрегатов автотранспортных средств при их эксплуатации носят разрозненный и недостаточный характер. Для получения достоверных данных о реальных нагрузках, имеющих место в эксплуатации, требуется проведение дорогостоящих длительных натурных испытаний.The disadvantage of this method is the need for a preliminary calculation of the values of the stresses arising in the tested clamping elements, and determination of the potential energy of elastic deformation in them for the entire resource of their work. Most components and assemblies of vehicles are complex spatial structures for which it is impossible to accurately calculate the stresses arising in them. In addition, information about the load conditions of the nodes and assemblies of vehicles during their operation are scattered and insufficient. To obtain reliable data on the actual loads occurring in operation, costly lengthy field tests are required.
В качестве прототипа, как наиболее близкого к заявляемому техническому решению, выбран способ проверки на долговечность узлов, агрегатов автомобиля (1), в котором режим нагружения задается блоками, учитывающими реальный эксплуатационный нагрузочный и колебательный режим с учетом нормативного распределения пробега автомобиля по разным видам дорог и реализующими определенный пробег автомобиля. Так как нагрузочный и колебательный режим в таких блоках меняется в широком диапазоне (от минимальных значений амплитуд ускорений колебаний до максимальных), общее время испытаний значительно, что приводит к их удорожанию. При этом минимальные значения амплитуд ускорений колебаний, входящие в нагрузочный и колебательный режим, незначительно влияют на снижение долговечности агрегатов автомобиля и элементов их крепления.As a prototype, as the one closest to the claimed technical solution, the method of checking the durability of the units and assemblies of the vehicle (1) is selected, in which the loading mode is set by blocks that take into account the actual operational load and oscillatory mode, taking into account the normative distribution of vehicle mileage over different types of roads and realizing a certain mileage of the car. Since the load and vibrational regime in such units varies over a wide range (from the minimum values of the amplitudes of the accelerations of oscillations to the maximum), the total test time is significant, which leads to their cost increase. At the same time, the minimum values of the amplitudes of the acceleration of oscillations included in the load and oscillatory regimes, slightly affect the decrease in the durability of the vehicle units and their fastening elements.
Целью заявляемого способа стендовых испытаний узлов и агрегатов автотранспортных средств и элементов их крепления является сокращение времени и стоимости испытаний, повышение точности воспроизведения наиболее опасных нагрузок, имеющих место в эксплуатации, при замене устаревших узлов и агрегатов.The purpose of the proposed method for bench testing of units and assemblies of vehicles and their fastening elements is to reduce the time and cost of testing, increase the accuracy of the most dangerous loads that occur in operation when replacing obsolete components and assemblies.
Это достигается тем, что проводятся сравнительные испытания одновременно двух узлов или агрегатов с элементами их крепления к автотранспортному средству при одинаковом и максимально возможном во время эксплуатации автомобиля установившемся режиме нагружения, близком к резонансному. При этом один из узлов или агрегатов является эталонным, имеющим продолжительное время как дорожных, так и стендовых испытаний, и не имеющим замечаний при эксплуатации в составе автомобиля.This is achieved by the fact that comparative tests are carried out simultaneously of two nodes or assemblies with elements of their fastening to a motor vehicle with the same and maximum possible steady-state loading mode, which is close to resonant, during car operation. At the same time, one of the units or assemblies is a reference one, having a long time of both road and bench tests, and not having comments during operation as part of a car.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Опытный и эталонный узлы или агрегаты с элементами крепления устанавливают на раме испытательного стенда, имеющей идентичные с рамой автомобиля геометрические и жесткостные характеристики.Experienced and reference units or assemblies with fasteners are installed on the frame of the test bench, which has geometric and stiffness characteristics that are identical to the frame of the car.
Для назначения режима испытаний определяют амплитудно-частотную характеристику (АЧХ), установленных на раму узлов или агрегатов в диапазоне частот реального эксплуатационного колебательного режима fmin…fmax, но нагрузочный режим при этом задается десятикратно пониженный и обеспечивается одинаковый для установленных агрегатов, т.е. с целью исключения поломок испытуемых узлов или агрегатов при определении АЧХ среднеквадратичные значения (далее СКЗ) виброускорений на лонжеронах рамы аопыт и аэталон в сечении центра масс, установленных на раму опытного и эталонного узлов или агрегатов, задаются из условия: (аопыт=аэталон)≤0,1аmax, где аmax - максимально возможное СКЗ виброускорения на лонжеронах рамы при эксплуатации автомобиля.To assign the test mode, the amplitude-frequency characteristic (AFC) installed on the frame of the units or assemblies in the frequency range of the real operational oscillatory mode f min ... f max is determined, but the load mode is set tenfold lower and the same for the installed units is ensured, i.e. . in order to exclude breakdowns of the tested nodes or assemblies when determining the frequency response, the rms values (hereinafter RMS) of the vibration accelerations on the frame side members and experience and the standard in the section of the center of mass installed on the frame of the experimental and reference components or assemblies are set from the condition: (and experience = a standard ) ≤0.1a max , where a max is the maximum possible RMS of vibration acceleration on the frame side members when operating the car.
По результатам измерения СКЗ виброускорений в контрольных точках опытного и эталонного узла или агрегата и элементах их крепления к раме стенда строятся зависимости: Нэталон(f)=аэт.узла/аэталон, Нопыт(f)=аоп.узла/аопыт, где аэт.узла и аоп.узла - измеренные СКЗ виброускорений в контрольных точках опытного и эталонного узла или агрегата.According to the results of measuring the RMS of vibration accelerations at the control points of the experimental and reference unit or assembly and the elements of their fastening to the frame of the stand, the dependencies are built: Н standard (f) = а et.node / а standard , N experience (f) = а op.node / a experience , where a et.node and a.op.node are measured RMS of vibration accelerations at control points of the experimental and reference unit or assembly.
По полученным зависимостям Hi (f) выявляются собственные частоты колебаний fрезi опытного и эталонного узла или агрегата, установленных на раме, устанавливают частоту возбуждающего воздействия fдолг из условия:According to the obtained dependences H i (f), eigenfrequencies of vibrations fresi of the experimental and reference unit or assembly mounted on the frame are detected, the frequency of the exciting effect f duty is determined from the condition:
fдолг≤(0,5…0,8)fрез.гл.i. f debt ≤ (0.5 ... 0.8) f rez.gl.i.
При этом определяют разницу в величине амплитуд виброускорений агрегатов. При частоте fдолг различие в величине амплитуд ускорений колебаний агрегатов, установленных на стенде, минимально:In this case, the difference in the magnitude of the amplitudes of vibration acceleration of the units is determined. At frequency f debt, the difference in the magnitude of the amplitudes of the acceleration oscillations of the units mounted on the stand is minimal:
(аопыт≈аэталон)≤аmax,(and experience ≈a standard ) ≤a max ,
(аопыт-аэталон)/аэталон×100≤10%,(and experience is the standard ) / and the standard × 100≤10%,
fрез.гл.i - первые собственные частоты колебаний опытного и эталонного узла или агрегата.f rez.gl.i - the first natural frequencies of oscillations of the experimental and reference node or unit.
В процессе испытаний на долговечность в качестве критерия потери работоспособности используется величина отношений среднеквадратичных значений вертикальных ускорений на опытном и эталонном узлах или агрегатах, элементах их крепления и лонжероне рамы стенда. При изменении их величины более чем на 15% испытания останавливаются, проводится визуальный осмотр на предмет обнаружения трещин и разрушений опытного и эталонного узла или агрегата, элементов их крепления или лонжеронов рамы. При наработке опытным узлом или агрегатом базового числа циклов нагружения или большего, чем у эталонного, опытный узел или агрегат признается годным к использованию на автомобиле.In the process of durability tests, the ratio of the rms values of vertical accelerations at the experimental and reference units or assemblies, their fasteners, and the stand frame spar is used as a criterion for loss of performance. When their magnitude changes by more than 15%, the tests are stopped, a visual inspection is carried out to detect cracks and fractures of the experimental and reference unit or assembly, their fastening elements or frame spars. When an experimental unit or unit has accumulated a basic number of loading cycles or greater than that of the reference one, the experimental unit or unit is deemed suitable for use in a vehicle.
Учитывая, что заявляемое техническое решение обладает новизной, наличием отличительных признаков и промышленной применимостью, заявитель считает, что оно может быть защищено патентом на изобретение.Given that the claimed technical solution has novelty, the presence of distinctive features and industrial applicability, the applicant believes that it can be protected by a patent for an invention.
ЛитератураLiterature
1. В.Б.Цымбалин и др., «Испытания автомобилей», М., изд. «Машиностроение», 1978 г.1. VB Tsymbalin and others, "Tests of cars", M., ed. "Engineering", 1978
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011109407/11A RU2473065C2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Bench test method of assemblies and units of motor vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011109407/11A RU2473065C2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Bench test method of assemblies and units of motor vehicles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011109407A RU2011109407A (en) | 2012-09-20 |
RU2473065C2 true RU2473065C2 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=47077065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011109407/11A RU2473065C2 (en) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Bench test method of assemblies and units of motor vehicles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2473065C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114441128A (en) * | 2022-01-13 | 2022-05-06 | 东风柳州汽车有限公司 | Testing device and testing method for detecting spare wheel carrier |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1437718A1 (en) * | 1987-01-26 | 1988-11-15 | Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей | Method of testing the jointing elements for durability |
RU90900U1 (en) * | 2009-10-05 | 2010-01-20 | Владимир Валентинович Мокшин | STAND FOR TESTING AND BREAK-IN OF VEHICLE TRANSMISSION UNITS (OPTIONS) |
DE102010009096A1 (en) * | 2010-02-24 | 2010-09-16 | Daimler Ag | Function test stand e.g. roller-type brake test stand, for use in cabinet in automatic system to test car brake function, has supporting device positioned so that vehicle is held at stand, when vehicle position lies outside preset position |
-
2011
- 2011-03-11 RU RU2011109407/11A patent/RU2473065C2/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1437718A1 (en) * | 1987-01-26 | 1988-11-15 | Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей | Method of testing the jointing elements for durability |
RU90900U1 (en) * | 2009-10-05 | 2010-01-20 | Владимир Валентинович Мокшин | STAND FOR TESTING AND BREAK-IN OF VEHICLE TRANSMISSION UNITS (OPTIONS) |
DE102010009096A1 (en) * | 2010-02-24 | 2010-09-16 | Daimler Ag | Function test stand e.g. roller-type brake test stand, for use in cabinet in automatic system to test car brake function, has supporting device positioned so that vehicle is held at stand, when vehicle position lies outside preset position |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Цымбалин В.Б. и др. Испытание автомобилей. - М.: изд. Машиностроение, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011109407A (en) | 2012-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | Utilizing moving vehicles as sensors for bridge condition screening-A laboratory verification | |
LT5863B (en) | Method and device for bridge condition defining using dynamic method | |
JP2014530347A (en) | Defect diagnosis method and apparatus for component parts in automobile chassis system | |
US7933691B2 (en) | System for and method of monitoring free play of aircraft control surfaces | |
CN110199063A (en) | For detecting the method and facility of supporting block damage | |
RU2473065C2 (en) | Bench test method of assemblies and units of motor vehicles | |
CN205192714U (en) | Vibration clamp | |
Subekti et al. | Inspecting a Bump Test in the Maintenance of a 1200-cc Daihatsu Sigra Disc Brake | |
CN104655375A (en) | Motor detection device and detection method thereof | |
KR20080052876A (en) | Durability test for intercooler | |
JP2019100873A (en) | Analysis device, analysis system, and analysis method | |
JP2006090811A (en) | Evaluation system for vibration control member | |
Miyamoto et al. | Damage detection sensitivity of a vehicle-based bridge health monitoring system | |
CN203705140U (en) | Motor detection device | |
Konieczny et al. | Analysis of the possibility of using the phase angle in the Eusama method as an additional diagnostic parameter in the assessment of the technical condition of the vehicle suspension system | |
KR101450791B1 (en) | Vibration test method and apparatus of vehicle parts | |
RU107355U1 (en) | STAND FOR TESTING KNOTS AND UNITS OF VEHICLE VEHICLES | |
Chvojan et al. | Discovery of the Source of the Vehicle Brake Discharging Resistor Box Failures | |
RU2608332C1 (en) | Method for dynamic testing superstructures | |
Bonato et al. | Methods for analysis and comparison of automotive vibration tests | |
Bednarz et al. | Operational Modal Analysis method in the study of a bridge dynamics | |
JP6893161B2 (en) | Non-destructive diagnostic method for mounting jigs for heavy objects in tunnels | |
Skoczynski et al. | Prototype of exciter for railway bridge testing | |
RU2100792C1 (en) | Method determining action efficiency of shock absorber in automobile suspension | |
Corradi et al. | Influence of underbody suspended equipment on rail ride comfort |