RU2472563C1 - Установка для обработки потока отходов - Google Patents

Установка для обработки потока отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2472563C1
RU2472563C1 RU2011118121/04A RU2011118121A RU2472563C1 RU 2472563 C1 RU2472563 C1 RU 2472563C1 RU 2011118121/04 A RU2011118121/04 A RU 2011118121/04A RU 2011118121 A RU2011118121 A RU 2011118121A RU 2472563 C1 RU2472563 C1 RU 2472563C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
mass transfer
installation
mixing
complex processing
Prior art date
Application number
RU2011118121/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011118121A (ru
Inventor
Том ВАРАДИ
Мари-Сесиль МЕДИН
Артуро Рамон ПУИГБО
Рамиро Джи. ВАЗКЕЗ
Original Assignee
Меричем Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Меричем Компани filed Critical Меричем Компани
Publication of RU2011118121A publication Critical patent/RU2011118121A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2472563C1 publication Critical patent/RU2472563C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке потоков отработанных материалов. Изобретение касается установки комплексной обработки потоков жидких отходов, содержащей: а) вертикальную колонну, внутренний объем которой разделен по меньшей мере на три зоны: зону перемешивания, зону отстоя и зону массообмена; b) входное отверстие для потока отходов, сообщающееся с зоной перемешивания; с) выходное отверстие для газа, сообщающееся с зоной перемешивания; d) выходное отверстие для потока органического материала, сообщающееся с зоной отстоя, для удаления из установки органической фазы; е) линию передачи жидкости, соединяющую зону отстоя с зоной массообмена для передачи водной фазы из зоны отстоя в зону массообмена; f) линию для паров, соединяющую зону массообмена с зоной отстоя; g) входное отверстие для инертного газа, сообщающееся с зоной массообмена; и h) выходное отверстие для обработанных отходов, сообщающееся с зоной массообмена с возможностью прохождения жидкого материала. Технический результат - сокращение капитальных вложений и эксплуатационных расходов. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к новой конструкции оборудования для обработки потоков отработанных материалов, в особенности отработанных щелочных материалов, получаемых в процессах очистки и переработки нефти. В отличие от процессов обработки предшествующего уровня, в которых используется несколько отдельных колонн, в настоящем изобретении осуществляется процесс глубокой нейтрализации или глубокого закисления, в котором используется одна вертикальная колонна, разделенная по меньшей мере на три различимые зоны: зона перемешивания, зона отстоя и зона массообмена.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В процессах очистки и переработки нефти продукты конверсии углеводородов часто очищают раствором каустической соды. Например, в процессах нефтепереработки при такой очистке удаляется сероводород и диоксид углерода, прежде всего в форме сульфида натрия, карбоната натрия и бикарбоната натрия, а также удаляются некоторые высокомолекулярные углеводородные компоненты. Раствор каустической соды может использоваться для удаления нафтеновой кислоты и других органических кислот, а также других сернистых соединений из продуктов крекинга нефти и нефтяного дистиллята. Однако, поскольку щелочные растворы очень вредны для органических тканей, необходимо соблюдать крайнюю осторожность при использовании и удалении отработанных щелочных растворов для защиты рек, подземных водных пластов и т.п. Такие отработанные щелочные растворы часто непригодны для непосредственной обработки на станциях биологической очистки отработанных потоков ввиду высокой величины рН и недопустимо высоких уровней биохимической потребности в кислороде, химической потребности в кислороде и общего количества органического углерода.
Было предложено несколько способов удаления отработанного щелочного материала. Среди них - окисление влажным воздухом, химическое окисление и сжигание. В каждом из указанных процессов для полной обработки необходимо большое количество единиц различного оборудования. Такие процессы требуют больших капитальных вложений, поскольку в них используется группа отдельных технологических аппаратов. Кроме того, осуществление таких способов требует больших площадей для размещения многочисленных отдельных единиц оборудования. Настоящее изобретение направлено на решение указанных проблем путем осуществления процесса обработки в единственной вертикальной колонне, которая разделена по меньшей мере на три зоны процесса. Такая установка и соответствующий процесс представляют собой необычайно экономичный способ обработки потоков отработанных материалов, в частности отработанного щелочного материала, и, соответственно, обеспечивают существенное сокращение капитальных вложений и эксплуатационных расходов. Эти и другие достоинства и преимущества станут очевидными из нижеприведенного подробного описания изобретения.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к установке для комплексной обработки потоков отходов, содержащей вертикальную колонну, внутренний объем которой разделяется по меньшей мере на три зоны: зону перемешивания, зону отстоя и зону массообмена. В колонне имеется входное отверстие для введения потока отходов, таких как отработанный щелочной материал, в зону перемешивания, в которой отходы перемешиваются с нейтрализующим материалом, таким как сильная кислота, например серная кислота. Нейтрализующий материал может быть добавлен непосредственно в линию введения потока отходов перед входным отверстием или же подается в зону перемешивания по отдельной линии. В установке имеется выходное отверстие для отвода газов, которое сообщается с зоной перемешивания для отвода N2, H2S, RSH и легких углеводородов. Для отвода выделенных кислых масел, таких как нафтеновые кислоты, дисульфидное масло, крезиловые кислоты и захваченные углеводороды, используется выходное отверстие для потока органического материала, сообщающееся с зоной отстоя. Из зоны отстоя жидкость подается по линии в зону массообмена, и из зоны массообмена пары передаются по линии в зону отстоя. С зоной массообмена сообщается входное отверстие для инертного газа, используемого для отделения присутствующих кислых газов. И наконец, обработанные отходы удаляются через выходное отверстие, сообщающееся с нижней частью зоны массообмена.
К достоинствам настоящего изобретения относятся: снижение капитальных вложений за счет минимизации длины трубопроводов, использования лишь одной колонны, уменьшения объема контрольно-измерительной аппаратуры и времени поставки одного комплекта оборудования. Эти и другие аспекты настоящего изобретения станут более понятными из нижеприведенного подробного описания предпочтительного варианта его осуществления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фигуре 1 схематически представлен один из возможных вариантов установки для обработки потока отходов в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как уже указывалось, настоящее изобретение относится к установке, которая используется для обработки потока отходов, предпочтительно для нейтрализации отработанного щелочного материала. Один из вариантов предлагаемой в изобретении установки иллюстрируется на прилагаемой фигуре 1.
На фигуре 1 показана вертикальная колонна или резервуар 1, который разделяется по меньшей мере на три зоны обработки. Зона 2 - это зона перемешивания, в которой поток отходов, подлежащих обработке, тщательно перемешивается с нейтрализующим материалом. Как уже указывалось, предпочтительное применение предлагаемой в настоящем изобретении установки относится к обработке или нейтрализации отработанного щелочного материала, поступающего из одного или нескольких процессов по очистке и переработке нефти. Ниже дается описание одного из вариантов осуществления изобретения, в котором в качестве примера используется обработка именно таких отходов. Поток отработанного щелочного материала поступает в резервуар 1 через входное отверстие 5 и далее в зону 2 перемешивания. Отработанный щелочной материал обычно содержит от 1 вес.% до 10 вес.% NaOH, от 0 вес.% до 4 вес.% сульфидов и бисульфидов, от 0 вес.% до 4 вес.% меркаптидов, таких как сера, от 0 вес.% до 4 вес.% карбонатов, таких как СО3, от 0 вес.% до 5 вес.% крезиловых кислот. В зону 2 перемешивания также добавляется нейтрализующий материал предпочтительно путем введения его непосредственно в поток отходов перед входным отверстием 5 по линии 6 для нейтрализующего материала. Может использоваться дополнительно статический смеситель (не показан) для предварительно перемешивания щелочного и нейтрализующего материалов. Количество вводимого нейтрализующего материала может регулироваться с использованием любых средств, известных в технике, однако наиболее подходящим способом, как показано на фигуре 1, является использование измерителя 12 уровня рН раствора в зоне 2 перемешивания и сравнение полученных данных с уровнем рН раствора в зоне 3 отстоя. Если уровень рН выше требуемой величины, то в зону 2 перемешивания добавляется дополнительное количество нейтрализующего материала.
Внутри зоны 2 перемешивания имеется по меньшей мере одно устройство для тщательного перемешивания потока отходов и нейтрализующего материала. Если поток отходов, подлежащих обработке, является отработанным щелочным материалом, то предпочтительным нейтрализующим материалом является сильная кислота, такая как, например, серная кислота, однако могут использоваться и другие кислоты, например соляная кислота. Количество нейтрализующего материала, перемешиваемого с потоком отходов, выбирается таким образом, чтобы обеспечивалось существенное снижение уровня рН раствора, чтобы можно было осуществить удаление примесей с помощью физических средств. Если используется серная кислота, то ее добавляют предпочтительно непосредственно в поток отработанного щелочного материала перед входным отверстием 5. Как показано на фигуре 1, в качестве перемешивающего устройства предпочтительно используется лопастная мешалка, однако могут использоваться и другие устройства, известные в технике, например газовый смеситель. Время нахождения в зоне 2 перемешивания выбирается таким образом, чтобы происходило надлежащее перемешивание кислоты с отходами, обеспечивающее однородность рН по всей зоне и 100% нужных реакций. Если в потоке отходов присутствуют летучие углеводороды или другие газообразные соединения, то они будут удаляться через выходное отверстие 21 с использованием продувочного газа, как это описывается ниже.
Часть смеси, находящейся в зоне 2, непрерывно выводится через вертикальную трубу 8 и подается в зону 3 отстоя. В этой зоне осуществляется отделение органических материалов от водных компонентов с использованием любых известных механических разделительных устройств, например с помощью разделительных перегородок, показанных на фигуре 1. Поскольку плотность органической фазы меньше плотности водной фазы, то она может быть отделена декантированием и удалена из резервуара 1 через отверстие 9 вывода органического материала. Если поток отходов, подлежащих обработке, представляет собой поток отработанных щелочных материалов, то органическая фаза состоит прежде всего из кислых масел, таких как, например, нафтеновые кислоты, дисульфидное масло, крезиловые кислоты или захваченные углеводороды. Водная фаза в зоне 3 отстоя состоит прежде всего из кислого рассола, содержащего соли натрия, и удаляется по линии 10 с подачей в верхнюю часть зоны 4 массообмена, в которой кислотные газы выводятся из рассола инертным газом, таким как азот. Зона 4 массообмена может содержать любое количество известных наполняющих материалов или систему лотков, обеспечивающих отделение кислого рассола от водного раствора. Через входное отверстие 18 инертный газ, такой как азот, вводится в нижнюю часть зоны 4 массообмена, где его поток имеет направление, противоположное направлению потока водной фазы. Инертный газ используется для выделения H2S, CO2 и других газов из водной фазы с последующим удалением по линии 19, где он используется в качестве продувочного газа в зоне 3 отстоя и затем выводится по линии 20. Продувочный газ из линии 20 вводится в верхнюю часть зоны 2 перемешивания, после чего выводится из резервуара 1 через выходное отверстие 21.
После отделения кислых газов водная фаза выводится из резервуара 1 по линии 11 и окончательно удаляется из процесса по линии 14 для захоронения, уничтожения или обезвреживания с использованием известных способов. В другом варианте, как показано на фигуре 1, часть водной фазы из линии 11 возвращается с помощью насоса 13 по линии 15 обратно в зону 4 массообмена. Если осуществляется возврат в установку части водной фазы, то желательно добавить второй нейтрализующий материал, такой как, например, NaOH или KОН, по линии 16 с использованием статического смесителя 17, как показано на фигуре 1, для осуществления перемешивания. Для регулирования количества добавляемого второго нейтрализующего материала, могут использоваться встроенные в линию измерители рН водной фазы, выходящей из зоны 4 массообмена по линии 11, и измеренные величины рН сравниваются с величиной рН возвращаемого потока, измеренной после (по направлению потока) смесителя 17.
Рабочие температуры при осуществлении процесса в резервуаре 1 находятся в диапазоне от примерно 80°С до примерно 130°С, более предпочтительно от примерно 90°С до примерно 110°С. Внутреннее давление в резервуаре 1 может быть в диапазоне от примерно 3 атмосфер до примерно 10 атмосфер (избыточное давление).
Вышеприведенное описание конкретных вариантов осуществления изобретения в полной степени раскрывает его общие принципы, так что специалисты в данной области, используя полученную информацию, могут легко модифицировать и/или адаптировать для различных применений рассмотренные конкретные варианты без выхода за пределы общей идеи изобретения, и поэтому следует считать, что такие модификации или адаптации охватываются содержанием и объемом раскрытых вариантов. Следует понимать, что терминология или формулировки, используемые в настоящем описании, служат целям описания и не могут рассматриваться как ограничения.
Устройства, материалы и стадии, обеспечивающие реализацию различных описанных функций, могут иметь различные альтернативные формы без выхода за пределы объема изобретения. Таким образом, выражение "устройство для..." или другие выражения в отношении способов, используемые в вышеприведенном описании или в нижеприведенной формуле, после которых следует указание функции, предназначены для описания и общего указания структурных, физических, химических или электрических элементов или стадий способа, известных в настоящее время или могущих стать известными в будущем, которые обеспечивают выполнение указанной функции, вне зависимости от того, являются ли они точными эквивалентами вариантов, рассмотренных в настоящем описании, то есть могут использоваться другие устройства или стадии для выполнения указанной функции, и предполагается, что такие выражения, указанные в нижеприведенной формуле, должны пониматься в самом широком их смысле.

Claims (9)

1. Установка комплексной обработки потоков жидких отходов, содержащая:
a) вертикальную колонну, внутренний объем которой разделен по меньшей мере на три зоны: зону перемешивания, зону отстоя и зону массообмена;
b) входное отверстие для потока отходов, сообщающееся с зоной перемешивания;
c) выходное отверстие для газа, сообщающееся с зоной перемешивания;
d) выходное отверстие для потока органического материала, сообщающееся с зоной отстоя, для удаления из установки органической фазы;
e) линию передачи жидкости, соединяющую зону отстоя с зоной массообмена для передачи водной фазы из зоны отстоя в зону массообмена;
f) линию для паров, соединяющую зону массообмена с зоной отстоя;
g) входное отверстие для инертного газа, сообщающееся с зоной массообмена; и
h) выходное отверстие для обработанных отходов, сообщающееся с зоной массообмена с возможностью прохождения жидкого материала.
2. Установка комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что входное отверстие для потока отходов сообщается с линией для нейтрализующего материала с возможностью прохождения жидкого материала.
3. Установка комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что в зоне перемешивания имеется устройство для перемешивания жидкого материала, введенного в зону перемешивания через входное отверстие для потока отходов.
4. Установка для комплексной обработки по п.3, отличающаяся тем что устройство перемешивания выбирают из группы, состоящей из крыльчатки с приводом, газового смесителя, статического смесителя и их сочетаний.
5. Установка для комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что зона отстоя содержит одну или несколько разделительных перегородок, способствующих разделению водной и органической фаз.
6. Установка для комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что с зонами перемешивания и отстоя сообщается по меньшей мере один датчик рН для содействия регулированию количества добавляемого нейтрализующего жидкого материала по линии подачи нейтрализующего материала и во входное отверстие потока отходов.
7. Установка для комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что зона массообмена устроена как колонна для отгона легких фракций.
8. Установка для комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что зона массообмена содержит наполняющий материал или один или несколько лотков.
9. Установка для комплексной обработки по п.1, отличающаяся тем, что зона массообмена имеет входное отверстие для рециркулируемого потока, через которое поток обработанных отходов возвращается с выхода потока обработанных отходов.
RU2011118121/04A 2008-11-20 2009-11-18 Установка для обработки потока отходов RU2472563C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/313,431 2008-11-20
US12/313,431 US7828962B2 (en) 2008-11-20 2008-11-20 Apparatus for treating a waste stream
PCT/US2009/064912 WO2010059670A1 (en) 2008-11-20 2009-11-18 Apparatus for treating a waste stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011118121A RU2011118121A (ru) 2012-12-27
RU2472563C1 true RU2472563C1 (ru) 2013-01-20

Family

ID=41694912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118121/04A RU2472563C1 (ru) 2008-11-20 2009-11-18 Установка для обработки потока отходов

Country Status (10)

Country Link
US (4) US7828962B2 (ru)
EP (1) EP2361126B1 (ru)
JP (1) JP5718237B2 (ru)
CN (2) CN104645648B (ru)
BR (1) BRPI0920952B1 (ru)
ES (1) ES2428919T3 (ru)
HK (2) HK1161168A1 (ru)
RU (1) RU2472563C1 (ru)
TW (2) TWI396663B (ru)
WO (1) WO2010059670A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7828962B2 (en) * 2008-11-20 2010-11-09 Merichem Company Apparatus for treating a waste stream
US8367009B2 (en) * 2009-12-14 2013-02-05 Mirichem Company Three phase sulfur separation system with interface control
US20110272365A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Encana Corporation Removal of hydrogen sulfide from water
WO2013173593A1 (en) 2012-05-16 2013-11-21 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from fluids
US9181497B2 (en) 2012-05-16 2015-11-10 Chevon U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing mercury from fluids
CN104284964A (zh) 2012-05-16 2015-01-14 雪佛龙美国公司 从流体中去除汞的工艺、方法和系统
US9447675B2 (en) 2012-05-16 2016-09-20 Chevron U.S.A. Inc. In-situ method and system for removing heavy metals from produced fluids
RU2015119652A (ru) * 2012-10-26 2016-12-20 Сименс Энерджи, Инк. Способы и системы для обработки использованной щелочи и регенерируемой среды
US9234141B2 (en) 2013-03-14 2016-01-12 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from oily solids
US9023196B2 (en) 2013-03-14 2015-05-05 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from fluids
US9169445B2 (en) 2013-03-14 2015-10-27 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from oily solids
CN104451714B (zh) * 2014-12-05 2017-02-22 浙江赞宇科技股份有限公司 一种静电酸制备的工业助剂的生产工艺、生产装置及其应用
US10493381B2 (en) 2015-07-17 2019-12-03 Uop Llc Sulfide oxidation process and apparatus
CN106565040A (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 中国石油化工股份有限公司 一种碱渣废液处理纳米钛渗碳电极电容去离子装置
JP7038535B2 (ja) 2017-12-11 2022-03-18 テルモ株式会社 キャップ
CN109095583B (zh) * 2018-09-25 2021-10-29 东营联合石化有限责任公司 一种炼油碱渣废液的综合处理装置
CN109095584B (zh) * 2018-09-25 2021-10-29 东营联合石化有限责任公司 一种炼油碱渣废液处理工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142133A1 (ru) * 1983-05-31 1985-02-28 Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова Массообменный аппарат
US5248836A (en) * 1992-10-16 1993-09-28 Chemical Research & Licensing Company Process for the preparation of ETBE
US5354482A (en) * 1993-05-07 1994-10-11 Merichem Company Process and apparatus for oxidizing industrial spent caustic and effecting gas-liquid mass transfer and separation
US5387322A (en) * 1993-05-14 1995-02-07 The M. W. Kellogg Company Fusel oil stripping
RU2077378C1 (ru) * 1993-06-08 1997-04-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Инвента" Реактор для окисления нефтяных остатков
RU2126706C1 (ru) * 1993-02-17 1999-02-27 Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления
EP1179359A2 (en) * 2000-08-03 2002-02-13 EC Erdoelchemie GmbH Process and apparatus for removing organic substances from a gas mixture

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5982999A (ja) * 1982-11-04 1984-05-14 Toa Nenryo Kogyo Kk カセイソ−ダ廃液の処理方法
CH662803A5 (en) * 1984-02-17 1987-10-30 Sulzer Ag Process and apparatus for purifying waste water
US5210354A (en) * 1992-05-08 1993-05-11 Arco Chemical Technology, L.P. Propylene oxide-styrene monomer process
US5354582A (en) * 1992-11-20 1994-10-11 Nashua Corporation Method for utilizing toner fines as an electrostatic spray coating material
DE4324410C1 (de) * 1993-07-21 1994-08-04 Enviro Consult Ingenieurgesell Verfahren zum Entfernen von Ammonium aus dem Zentratwasser einer biologischen Abwasserreinigungsanlage
US5675055A (en) * 1995-10-04 1997-10-07 Arco Chemical Technology, L.P. Acidification/extraction treatment of waste caustic stream
TW304188B (en) * 1995-10-21 1997-05-01 Chinese Petroleum Corp Treatment of refinery spent caustic by neutralization-oxidation reaction
CN1090590C (zh) * 1997-07-22 2002-09-11 中国石油化工集团总公司 一种处理炼油厂酸性污水多段汽提方法
FR2817547B1 (fr) * 2000-12-01 2003-08-22 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif pour le traitement en continu d'eaux usees d'origine industrielle par strippage a la vapeur d'eau
US20080116053A1 (en) * 2006-11-20 2008-05-22 Abb Lummus Global Inc. Non-refluxing reactor stripper
US7828962B2 (en) * 2008-11-20 2010-11-09 Merichem Company Apparatus for treating a waste stream

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142133A1 (ru) * 1983-05-31 1985-02-28 Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова Массообменный аппарат
US5248836A (en) * 1992-10-16 1993-09-28 Chemical Research & Licensing Company Process for the preparation of ETBE
RU2126706C1 (ru) * 1993-02-17 1999-02-27 Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн Многостадийный способ суспензионной реакционной отпарки и устройство для его осуществления
US5354482A (en) * 1993-05-07 1994-10-11 Merichem Company Process and apparatus for oxidizing industrial spent caustic and effecting gas-liquid mass transfer and separation
US5387322A (en) * 1993-05-14 1995-02-07 The M. W. Kellogg Company Fusel oil stripping
RU2077378C1 (ru) * 1993-06-08 1997-04-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Инвента" Реактор для окисления нефтяных остатков
EP1179359A2 (en) * 2000-08-03 2002-02-13 EC Erdoelchemie GmbH Process and apparatus for removing organic substances from a gas mixture

Also Published As

Publication number Publication date
TW201328986A (zh) 2013-07-16
US20100200477A1 (en) 2010-08-12
CN104645648A (zh) 2015-05-27
EP2361126B1 (en) 2013-09-04
US20120273405A1 (en) 2012-11-01
US8906230B2 (en) 2014-12-09
HK1211532A1 (zh) 2016-05-27
RU2011118121A (ru) 2012-12-27
TW201033135A (en) 2010-09-16
CN102223932A (zh) 2011-10-19
TWI500583B (zh) 2015-09-21
CN104645648B (zh) 2016-08-17
HK1161168A1 (en) 2012-08-24
US8298429B2 (en) 2012-10-30
US20130020239A1 (en) 2013-01-24
CN102223932B (zh) 2015-02-04
EP2361126A1 (en) 2011-08-31
JP2012509173A (ja) 2012-04-19
ES2428919T3 (es) 2013-11-12
BRPI0920952B1 (pt) 2019-04-24
WO2010059670A1 (en) 2010-05-27
US7828962B2 (en) 2010-11-09
US20100122950A1 (en) 2010-05-20
BRPI0920952A2 (pt) 2015-12-29
TWI396663B (zh) 2013-05-21
JP5718237B2 (ja) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2472563C1 (ru) Установка для обработки потока отходов
US5997731A (en) Process for treating an effluent alkaline stream having sulfur-containing and phenolic compounds
US4746434A (en) Process for treating sour water in oil refineries
EA036132B1 (ru) Высокоэффективный способ удаления газообразного сероводорода из жидкой серы
KR100992117B1 (ko) 산 및 염기성 폐수의 전처리방법 및 전처리장치
KR101070528B1 (ko) 폐가성소다의 처리 방법
RU2442816C1 (ru) Установка очистки нефти от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов
DE60104151T2 (de) Verfahren zur Behandlung von gebrauchten Alkalilösungen
US7416661B2 (en) Mechanical flotation device for reduction of oil, alkalinity and undesirable gases
RU2708005C1 (ru) Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод
RU2349365C1 (ru) Установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов (варианты)
Rahmanisa et al. Application of the Fenton process in the petroleum refinery spent caustic wastewater treatment
RU2019271C1 (ru) Способ очистки пирогаза от диоксида углерода и сероводорода
CN1132641C (zh) 一种酸渣、碱渣综合处理方法
RU2387695C1 (ru) Установка очистки нефти (варианты)
CN106745442A (zh) 一种炼油碱渣酸化反应装置及酸化方法
RU2381257C1 (ru) Способ демеркаптанизации керосиновых фракций
RU2708602C1 (ru) Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод
CN207520842U (zh) 一种新型的除臭结构系统
Burroughs et al. Pollution Control at Shell Oil Refineries
CN105802658A (zh) 一种用离子液体脱去轻质油中硫化物的方法及其专用装置
HU181507B (en) Process for the elimination of acid traces from liquid hydrocarbons
EA011223B1 (ru) Способ очищения жидких углеводородов и устройство для его осуществления
Pillay et al. PRODUCTION OF SYNTHETIC WASTEWATER IN LABORATORY SCALE
Sorkin Methods for improving the utilization of water in a petroleum refinery