RU2469854C2 - Способ изготовления монолитной структуры крыла с цельным профилем - Google Patents

Способ изготовления монолитной структуры крыла с цельным профилем Download PDF

Info

Publication number
RU2469854C2
RU2469854C2 RU2010104675/05A RU2010104675A RU2469854C2 RU 2469854 C2 RU2469854 C2 RU 2469854C2 RU 2010104675/05 A RU2010104675/05 A RU 2010104675/05A RU 2010104675 A RU2010104675 A RU 2010104675A RU 2469854 C2 RU2469854 C2 RU 2469854C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
skin
wedge
wing
spars
unfinished
Prior art date
Application number
RU2010104675/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010104675A (ru
Inventor
ВИТА Винченцо ДЕ
ИМПАРАТО Сабато ИНСЕРРА
Джованни ЛАНФРАНКО
Никола МИАНИ
Джованни САНЬЕЛЛА
Массимо РИЧЧО
Original Assignee
Аления Аэронаутика С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аления Аэронаутика С.П.А. filed Critical Аления Аэронаутика С.П.А.
Publication of RU2010104675A publication Critical patent/RU2010104675A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469854C2 publication Critical patent/RU2469854C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B29C66/12822—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments comprising at least three overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B29C66/12842—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments comprising at least three butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7254—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/24—Moulded or cast structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B29C66/73752—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being uncured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3085—Wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления структуры крыла. Множество слоев предварительно пропитанного материала укладывают на первую полуформу и на вторую полуформу для формирования первой сырой обшивки и второй сырой обшивки структуры крыла. Множество слоев предварительно пропитанного материала последовательно укладывают на имеющее определенную форму устройство для получения сырой обшивки передней кромки. Из предварительно пропитанного материала формируют сырые лонжероны. Из пенопластического материала формируют клиновидное тело, предназначенное для установки между первой и второй сырыми обшивками на задней кромке структуры крыла. Сырые лонжероны координированно устанавливают на первую сырую обшивку, при этом рядом с лонжеронами устанавливают съемные опорные элементы. Вторую полуформу переворачивают и устанавливают на первую полуформу для помещения второй сырой обшивки на лонжероны и опорные средства для получения сырой структуры крыла. Сырую структуру крыла подвергают циклу полимеризации, используя вакуумный мешок. Изобретение позволяет сократить количество механических сборочных операций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления структуры крыла, имеющему характеристики, определенные в п.1 формулы изобретения.
Пример способа такого типа описан в ЕР 0582160. Целью этого способа является создание структурных компонентов из композитного материала, используя в качестве исходного материала волокно, такое как стекловолокно или углеродное волокно, предварительно пропитанное термореактивной смолой. Этот предварительно пропитанный материал наносят слоями на лекала, которым придана форма в соответствии с требованиями процесса. В частности, в ЕР 0582160 описан способ изготовления монолитных коробчатых структур, в которых панели из сырого, то есть еще неполимеризованного предварительно пропитанного материала собирают друг с другом посредством усиливающих элементов, или лонжеронов, также выполненных из сырого предварительно пропитанного материала, и структуру, сформированную таким образом, внутри структуры оболочки (т.е. в закрытой форме) затем вводят в автоклав для цикла полимеризации смолы, пропитывающей материал.
Этот способ подходит для изготовления структур крыла, таких как центральный короб многолонжеронного крыла. Передняя кромка и задняя кромка структуры крыла затем крепятся механически.
Способ такого типа позволяет уменьшить количество механических сборочных операций, тем самым снижая себестоимость производства и вес, добавляемый механическими соединительными элементами, и позволяет получить чистую аэродинамическую поверхность (другими словами, не содержащую соединительных элементов). Кроме того, в детали, изготовленной таким способом, снижаются риски, связанные с напряжением структуры и коррозией металлических деталей во время эксплуатации.
В WO 2004/000643 A и в US 6743594 B1 раскрываются способы изготовления, изложенные в ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Целью настоящего изобретения является создания способа производства монолитной структуры крыла, в которой еще более сокращено количество механических сборочных операций для максимизации преимуществ, описанных выше.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления структуры крыла, имеющий признаки, приведенные в п.1 формулы изобретения.
Этот способ может применяться для изготовления панелей, лонжеронов (без промежуточных ребер), передних кромок и задних кромок из композитного материала в монолитный узел процессом полимеризации всей структуры в закрытой форме. В результате формируется структура крыла с цельным профилем, другими словами, структура, образованная многолонжеронным, несущим нагрузку коробом с интегрированными передней кромкой и задней кромкой. Это сокращает до минимума все операции, относящиеся к механической сборке этих элементов, что дает преимущества, заключающиеся в снижении себестоимости и веса. Кроме того, резкое сокращение количества соединительных элементов и интеграция структуры короба, передней кромки и задней кромки в устройстве, которое точно определяет профиль, существенно снижет лобовое сопротивление и, вероятно, радарную сигнатуру компонента.
Предпочтительные варианты настоящего изобретения определены в зависимых пунктах формулы.
Согласно настоящему изобретению также предлагается структура крыла, произведенная способом по настоящему изобретению.
Далее следует описание некоторых предпочтительных, но не ограничивающих вариантов настоящего изобретения, со ссылками на приложенные чертежи, где:
Фиг.1 - упрощенный вид сверху структуры винглета, изготовленного способом по настоящему изобретению.
Фиг.2 - упрощенный вид в сечении структуры по фиг.1.
Фиг.3 - упрощенный вид в сечении участка обшивки нижней поверхности структуры по фиг.1, уложенной на верхнюю полуформу.
Фиг.4. - упрощенный вид в сечении участка обшивки верхней поверхности структуры по фиг.1, уложенной на нижнюю полуформу.
Фиг.5 - упрощенный вид сверху элемента жесткости с сотовой ячеистой структурой обшивки структуры по фиг.1.
Фиг.6 - схематическое сечение, иллюстрирующее элемент жесткости по фиг.5 на подготовительном этапе.
Фиг.7 - упрощенное сечение участка обшивки верхней поверхности по фиг.4, в которую вставлены элементы жесткости, относящиеся к типу, показанному на фиг.5.
Фиг.8 - упрощенный вид в сечении передней кромки структуры по фиг.1, уложенной на имеющее определенную форму устройство.
Фиг.9 - сечение детали лонжерона по фиг.1.
Фиг.10а - 10d - этапы изготовления лонжерона по фиг.9.
Фиг.11 - частичное сечение в увеличенном масштабе зоны передней кромки структуры по фиг.1.
Фиг.12 - частичное схематическое сечение зоны задней кромки структуры по фиг.1.
Фиг.13 - структура по фиг.1 в форме, которая закрыта для проведения цикла полимеризации.
Фиг.14 - частичное сечение в увеличенном масштабе сегмента структуры по фиг.1 по линии XIV-XIV.
На фиг.1 и 2 показана структура 10 крыла, произведенная способом по настоящему изобретению. Для целей настоящего изобретения термин "крыло" означает любой аэродинамический элемент в форме крыла, например собственно крыло, стабилизатор, винглет, руль направления и т.п.
Для упрощения, однако, в настоящем описании будут приводиться ссылки на винглет. Структура 10 винглета таким образом содержит внешнюю обшивку 20, образованную участком 21 обшивки нижней поверхности, участком 22 обшивки верхней поверхности, расположенной над ней, и участком 23 передней кромки и участком 24 задней кромки, которые соединяют друг с другом участок 21 обшивки нижней поверхности и участок 22 обшивки верхней поверхности на их концах, таким образом образуя профиль структуры 10.
Структура 10 винглета относится к многолонжеронному типу и, следовательно, содержит множество лонжеронов 30, которые проходят в направлении протяжения структуры 10 и соединяют участок 21 обшивки нижней поверхности и участок 22 обшивки верхней поверхности для формирования коробчатой структуры.
В положении участка 24 обшивки задней кромки участок 21 обшивки нижней поверхности и участок 22 обшивки верхней поверхности соединены клиновидным телом 40 из пеннопластического материала.
Вся наружная обшивка 20 и лонжероны 30 выполнены путем соединения слоев предварительно пропитанного материала, используя процессы, описанные ниже. Предпочтительно, предварительно пропитанный материал имеет матрицу из эпоксидной смолы, армированную волокнами углерода. Для целей настоящего описания термин "предварительно пропитанный материал" означает обычный полуфабрикат, содержащий армирующие волокна и матрицу из смолы, в которую внедрены эти волокна. Волокна могут располагаться в разных конфигурациях, например, однонаправленным слоем, двумя слоями с ориентацией, отличающейся одна от другой, или в форме ткани. Предварительно пропитанный материал, в основном, изготовлен в форме ленты и намотан на бобины.
Таким образом, предварительно пропитанный материал заранее разрезают до нужного размера для подготовки различных компонентов структуры 10.
На фиг.3, 4, 7 и 13 показано устройство 50 оболочечного типа, содержащее первую и вторую полуформы 51 и 52 для изготовления структуры 10. На этапе укладки предварительно пропитанного материала вторую полуформу 52 располагают так, чтобы она была обращена вверх, как показано на фиг.3. На последующем этапе полимеризации вторую полуформу 52 переворачивают и устанавливают поверх первой полуформы 51, как показано на фиг.13. В частности, соединительная линия полуформ 51 и 52 должна быть достаточно точной, чтобы не иметь никаких разрывов, что позволяет получить контролируемую аэродинамическую поверхность без каких-либо ступеней. Оболочечное устройство 50 выполнено в соответствии с содержанием патента ЕР 0582160, упомянутого выше.
Полуформам 51 и 52 придана такая форма, чтобы придать нужный профиль уложенному на них материалу, и таким образом они имеют соответствующие поверхности 51а и 52а формы, которые воспроизводят требуемую форму, придаваемую соответственно, участку 22 обшивки верхней поверхности и участку 21 обшивки нижней поверхности.
Полуформы 51 и 52 и, в частности, поверхности 51а и 52а формы предназначены для обычного использования в чистой комнате в условиях контролируемой температуры и влажности для последовательного наложения (наслоения) множества слоев предварительно пропитанного материала так, чтобы получить слоистую структуру. Более конкретно участок 22 обшивки верхней поверхности формируют на поверхности 51а формы, а участок 21 обшивки нижней поверхности формируют на другой формирующей поверхности 52а.
Поверхности 51а и 52а формы таким образом должны быть обработаны антиадгезивом для форм или должны быть покрыты антиадгезивной пленкой для облегчения отделения готовой детали от поверхностей 51а и 52а формы по окончании цикла полимеризации.
Для уменьшения веса до минимума при сохранении максимальной жесткости участок 21 обшивки нижней поверхности и участок 22 обшивки верхней поверхности формируют так, чтобы создать «сэндвич»-конфигурацию, с сердечником, образованным элементами 60 жесткости, выполненными из материала с сотовой структурой, показанными на фиг.1, 5-7 и 14. Предпочтительно, материал с сотовой структурой выполнен из Nomex®, например изделия HRH-10 компании Hexcel Corp., Stamford, Connecticut, USA.
На фиг.1 показано расположение элементов 60 жесткости на обшивке 21 нижней поверхности и на обшивки 22 верхней поверхности. Эти элементы 60 расположены в зонах, подверженных наибольшим нагрузкам. В показанном примере элементы 60 жесткости имеют разный размер, имеются в количестве четырех штук и расположены, если смотреть сверху, между соседними лонжеронами 30. Элементы 60 жесткости выполнены путем обработки сотового материала так, чтобы получить тело 61, как показано на фиг.5, с трапецеидальным сечением.
Поскольку сотовый материал Nomex®, из которого выполнены элементы 60 жесткости, не способен выдерживать давления, используемые для цикла окончательной полимеризации структуры 10, их подвергают процессу предварительной стабилизации. В результате этого процесса стабилизации получают «сэндвич»-структуру, показанную на фиг.6, которой на верхнюю грань 61а и нижнюю грань 61b тела 61 нанесены пленка эпоксидного клея 63, слой 62 предварительно пропитанной ткани из углеродного волокна и слой 65 отсоединяемой ткани.
Эту «сэндвич»-структуру подвергают циклу стабилизирующей полимеризации в автоклаве в вакуумном мешке для стабилизации адгезии слоев 62 предварительно пропитанной ткани из углеродного волокна к сотовому телу 61. В одном примере подходящего цикла для упомянутых материалов «сэндвич» выдерживают при температуре 180оС и давлении 3 бар в течение 60-90 минут.
Подготовка «сэндвич»-структуры для полимеризации/стабилизации также включает, как обычно, связывание слоев 62 ткани из волокон углерода с устройством для наслоения (не показано), используя полосы материала 64 с периметрической вентиляцией (сухое стекловолокно) и наложение внешних снимающихся слоев 65 ткани. Понятно, что такое связывание может осуществляться альтернативными процедурами, например процедурой "шероховатой полосы" (соединительной полосы), при которой к форме крепят металлические полосы, и поверхность этих полос имеет шероховатые участки, с которыми связывается предварительно пропитанная ткань.
После такой стабилизации элементы 60 жесткости затем разрезают и придают им такую форму, чтобы их можно было вставить внутрь участка 22 обшивки верхней поверхности и участка 21 обшивки нижней поверхности, как показано на фиг.1 и 7, которые относятся только к участку 22 обшивки верхней поверхности. Для этого первую часть 22а слоев предварительно пропитанного материала укладывают на полуформу 51; затем в заранее определенные положения укладывают элементы 60 жесткости; и, наконец, наслоение слоев предварительно пропитанного материала завершают, укладывая вторую часть 22b этих слоев так, чтобы покрыть элементы 60 жесткости. Процедура для участка 21 обшивки нижней поверхности идентична.
Участок 21 обшивки нижней поверхности и участок 22 обшивки верхней поверхности, полученные для использования в описанных выше этапах процесса, являются "сырыми", т.е. матрица смолы составляющего предварительно пропитанного материала еще не полимеризовалась.
Во время укладки слоев участков 21 и 22 обшивки между разными слоями можно применять датчики контроля, например, такие, которые описаны в WO 95/24614 и US 5493390. Таким образом можно вставить оптоволоконные датчики с решетками Брэгга, которые встраиваются в критических зонах структуры для контроля собственной деформации структуры 10 во время структурных испытаний. Поэтому применяя такую проверку, датчики можно использовать для контроля состояния структуры на протяжении всего срока службы этой структуры, при этом датчики могут показать состояние усталости, что позволяет проводить операции предупредительного обслуживания и/или ремонта.
На фиг.8 показано имеющее определенную форму устройство 80 для изготовления участка 23 обшивки передней кромки. Это устройство 80 имеет форму, предназначенную для придания требуемого профиля материалу, который укладывается на него и, следовательно, имеет формующую поверхность 80а, которая воспроизводит требуемую форму, придаваемую участку 23 обшивки передней кромки.
Имеющее определенную форму устройство 80 и более конкретно формующая поверхность 80а подготовлена обычным образом в условиях чистой комнаты при контролируемых условиях температуры и давления, для последовательного нанесения (наслаивания) множества слоев предварительно пропитанного материала для получения слоистой структуры, образующей участок 23 обшивки передней кромки. Этапы уплотнения с использованием вакуумного мешка можно осуществлять между этапами нанесения слоев. Участок 23 обшивки передней кромки, изготовленный для использования в этапах описанного выше процесса, является "сырым", другими словами, матрица смолы образующего этот участок предварительно пропитанного материала еще не полимеризовалась.
На фиг.9 показано сечение детали одного из лонжеронов структуры 10 по фиг.1. Этот лонжерон 30 содержит два полулонжерона 31, образованных С-образными элементами, соединенными друг с другом своими центральными спинками 31b, а их концевые полки 31а отогнуты так, чтобы в комбинации образовать двутавровую структуру. Между спинками и полками этих секций, вдоль двух продольных углублений, расположенных на соединительных зонах, наложены вставки 33 треугольного сечения. Наконец, на концах секций лонжерона установлены закрывающие полосы 34, закрывающие углубления, в которые заранее были установлены вставки 33.
На фиг.10а-10d показаны этапы примера процесса изготовления лонжерона 30 обычного типа. Тип процесса, используемого для производства лонжерона, и конкретная форма лонжерона не являются существенными признаками настоящего изобретения. Существенным признаком, однако, является то, что лонжерон 30, изготовленный для использования на этапах вышеописанного процесса, должен быть "сырым", другими словами, матрица смолы образующего его предварительно пропитанного материала должна быть еще не полимеризована.
На фиг.10а показан этап процесса, на котором из тонкого листа совершенно плоского предварительно пропитанного материала 31' получают С-образный полулонжерон 31. Формующее устройство, в целом обозначенное позицией 90, содержит удлиненную оправку 91, в целом прямоугольного сечения, одна сторона которой лежит на жесткой плоской плите 92. Тонкий лист из предварительно пропитанного материала 31' сначала укладывают на оправку 91, которую вводят в устройство высокотемпературного формообразования, оснащенное инфракрасными лампами 94, которые нагревают лист для такой температуры, что слои предварительно пропитанного материала начинают скользить относительно друг друга во время операции гибки фланцев (другими словами, концевых полок) без образования морщин. Когда достигается требуемая температура, прилагается разрежение, используя вакуумный клапан 101 (фиг.10а). Вакуумный мешок 95, надетый на тонкий лист 31' и герметизированный относительно плиты 92, под действием разрежения усаживается вниз, отжимая вниз "полки" листа 31' и воспроизводя форму оправки 91. Таким способом каждому исходному тонкому листу 31' высокотемпературным формообразованием придают С-образную форму.
По завершении горячего формообразования двух сырых С-образных полулонжеронов на зоны соединения между спинками 31b и полками 31а этих полулонжеронов наносят полосу 96 клея, по всей длине этих полулонжеронов. Затем два полулонжерона накладывают друг на друга, как показано на фиг.10b.
Как показано на фиг.10с, затем вдоль двух продольных углублений, расположенных в зонах соединения между спинками и полками полулонжеронов, устанавливают вставки 33, сформированные из ленты предварительно пропитанного материала. Для того чтобы закрыть каждую вставку 33, наносят слой клея 98.
Затем наносят закрывающие полосы, выполненные из слоистого предварительно пропитанного материала, как показано на фиг.10d. Наконец, лонжерон 30 уплотняют, используя вакуумный мешок.
Клиновидное тело из легкого пенопластического материала, показанное на фиг.2, обрабатывают отдельно. Предпочтительно, клиновидное тело 40 изготавливают из вспененного материала с закрытыми порами, например Rohacell® 51 WF, выпускаемого компанией Degussa GmbH, Дюссельдорф, Германия. По причинам, которые будут описаны ниже, клиновидное тело 40 обрабатывают так, чтобы его высота была больше номинального размера, который оно имеет внутри готовой структуры.
Сырые компоненты структуры 10, изготовленные на этапах процесса, описанных выше, затем собирают на первой полуформе 51, на которой уже лежит участок 22 обшивки верхней поверхности. В частности, участок 23 обшивки передней кромки переносят на опорный элемент 100, расположенный на одной стороне участка 22 обшивки верхней поверхности, так, чтобы соединить ее с участком 23 обшивки передней кромки. Лонжероны 30 также устанавливают вместе с поддерживающими элементами 100, на которые их заранее перенесли, и на противоположной стороне устанавливают клиновидное тело 40 и крепят его к участку 22 обшивки верхней поверхности пленкой клея 99, как показано на фиг.12. Положение опорных элементов 100 относительно участка 23 передней кромки и относительно лонжеронов 30 регулируют концевыми втулками (не показаны), которые прикреплены к опорным элементам 100 и которые сцепляются с эталонными кремальерами (не показаны), прикрепленными к форме 51. Опорные элементы 100 служат для поддержки еще неполимеризованного предварительно пропитанного материала компонентов, которые они поддерживают. Опорные элементы 100 покрыты трубчатыми вакуумными мешками, как предусмотрено в патенте ЕР 0582160.
Когда перечисленные выше компоненты установлены на первой полуформе 51, вторую полуформу 52 переворачивают и устанавливают на первой полуформе 51 так, чтобы установить сырой участок 21 обшивки нижней поверхности на лонжероны 30 и на опорные элементы 100 так, чтобы получить сырую структуру 10 крыла в конфигурации, показанной на фиг. 13.
Дополнительно установка второй полуформы 52 заставляет участок 21 обшивки нижней поверхности соединиться с участком 23 обшивки передней кромки и заставляет часть участка 21 обшивки нижней поверхности лечь на клиновидное тело 40, которое уже установлено на участке 22 обшивки верхней поверхности. Таким образом завершается формирование наружной обшивки 20 структуры 10.
Для обеспечения непрерывности наружной обшивки 20 ее части предпочтительно соединяют соединением со швами вразбежку. На фиг.11 показана часть структуры 10 у передней кромки. Как можно увидеть, слои участка 23 обшивки передней кромки наложены друг на друга так, что они заканчиваются не в одной точке, а в нескольких точках, образуя кромки 23а и 23b ступенчатого профиля. Таким же образом слои участка 22 обшивки верхней поверхности и участка 21 обшивки нижней поверхности наложены друг на друга таким образом, чтобы сформировать кромки 21а и 22b ступенчатого профиля, которые являются ответными кромкам 23а и 23b, соответственно участка 23 обшивки передней кромки, с которыми они соединены.
Швы вразбежку также применяются для соединения лонжеронов 30 посредством их концевых полок и покрывающих полос 34, как показано на фиг.14. Во избежание прерывистости в зонах стыков между одним лонжероном 30 и другим также используются швы 31g и 34g вразбежку.
Как указано выше, клиновидное тело 40 вставлено между участком 21 обшивки нижней поверхности и участком 22 обшивки верхней поверхности.
Как пояснялось выше, клиновидное тело 40 имеет вертикальную толщину большую, чем ее номинальный размер. Это приводит к тому, что задняя кромка структуры 10 уплотняется взаимным сжатием между неполимеризованными слоями участка 22 обшивки верхней поверхности и участка 21 обшивки нижней поверхности и клиновидным телом 40 из-за силы смыкания оболочечного устройства 50. Такое тело может создавать необходимое реактивное давление на обшивки, только если оно сминается и приводится от увеличенного калиброванным образом размера к номинальному размеру.
Для этого клиновидное тело 40 обрабатывают с допуском, равным процентному отношению толщины полимеризованных слоев, и его высота таким образом увеличивается на величину, которая меняется в соответствии с толщиной участка 21 обшивки нижней поверхности и участка 22 обшивки верхней поверхности. Это увеличение процентного отношения было найдено изобретателями экспериментальным путем, используя указанные выше материалы, и составляет приблизительно 20%, которое зависит от коэффициента увеличения неполимеризованных слоев относительно толщины полимеризованных слоев.
Сырую структуру 10, полученную на вышеописанных этапах и помещенную в оболочечное устройство 50, затем помещают в автоклав (не показан) для проведения цикла окончательной полимеризации для консолидации участка 21 обшивки нижней поверхности, участка 22 обшивки верхней поверхности, участка 23 обшивки передней кромки и лонжеронов 30 и одновременного отвердения (совместного отвердения) различных компонентов.
Внутри автоклава, в наибольшей части структуры 10, показанной позицией I, с помощью трубчатых вакуумных мешков, выполненных по патенту ЕР 0582160, к сырым компонентам прилагается давление, а в части II давление создается реакцией на сдавливание клиновидного тела 40, как пояснялось выше. Если предварительно пропитанный материал является углеродным волокном/смолой, максимальное давление цикла полимеризации составляет 6 бар, а максимальная температура 180°С.

Claims (5)

1. Способ изготовления структуры (10) крыла, содержащий этапы, на которых:
последовательно укладывают на первую полуформу (51) множество слоев предварительно пропитанного материала для формирования первой сырой обшивки (22) упомянутой структуры крыла,
последовательно укладывают на вторую полуформу (52) множество слоев предварительно пропитанного материала для формирования второй сырой обшивки (21) упомянутой структуры крыла,
формируют множество сырых лонжеронов (30), каждый из упомянутых лонжеронов содержит множество слоев предварительно пропитанного материала,
координировано позиционируют упомянутые сырые лонжероны на первую сырую обшивку (21), используя съемные опорные элементы (100), на которых лонжероны были заранее установлены,
переворачивают второю полуформу и помещают ее на первую полуформу для позиционирования упомянутой второй сырой обшивки на лонжеронах и опорных средствах для получения сырой структуры крыла,
подвергают сырую структуру крыла циклу полимеризации, используя вакуумный мешок,
последовательно укладывают на имеющее определенную форму устройство (80) множество слоев предварительно пропитанного материала для формирования сырой обшивки (23) передней кромки структуры крыла, формируют клиновидное тело (40) из легкого пенопластического материала, при этом клиновидное тело предназначено для установки между первой и второй обшивками на задней кромке упомянутой структуры крыла,
по завершении этапа установки сырых лонжеронов на первую сырую обшивку (21), позиционируют клиновидное тело на первой сырой обшивке так, чтобы при установке второй сырой обшивки на лонжероны, сырая обшивка передней кромки соединялась с первой и второй сырыми обшивками, а клиновидное тело размещалось между первой и второй сырыми обшивками,
так, чтобы получить в конце цикла полимеризации структуру крыла с контролируемым цельным профилем, не содержащим механических соединительных элементов;
отличающийся тем, что при обработке клиновидного тела (40) ему придают высоту, превышающую номинальный размер, который оно имеет внутри упомянутой структуры в конце полимеризации.
2. Способ по п.1, при котором клиновидное тело изготавливают из пены с закрытыми порами.
3. Способ по п.2, при котором клиновидное тело изготавливают из Rohacell®.
4. Способ по любому из пп.1-3, при котором клиновидное тело (40) имеет высоту, приблизительно на 20% превышающую упомянутый номинальный размер.
5. Структура (10) крыла, произведенная способом по любому из предшествующих пунктов.
RU2010104675/05A 2007-07-11 2008-06-30 Способ изготовления монолитной структуры крыла с цельным профилем RU2469854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000507A ITTO20070507A1 (it) 2007-07-11 2007-07-11 Procedimento di fabbricazione di una struttura d'ala monolitica a profilo integrale
ITTO2007A000507 2007-07-11
PCT/IB2008/052621 WO2009007873A1 (en) 2007-07-11 2008-06-30 A method of manufacturing an integral profile monolithic wing structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010104675A RU2010104675A (ru) 2011-08-20
RU2469854C2 true RU2469854C2 (ru) 2012-12-20

Family

ID=39869486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010104675/05A RU2469854C2 (ru) 2007-07-11 2008-06-30 Способ изготовления монолитной структуры крыла с цельным профилем

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8980152B2 (ru)
EP (1) EP2176058B1 (ru)
JP (1) JP5259709B2 (ru)
AT (1) ATE544581T1 (ru)
AU (1) AU2008273838B2 (ru)
BR (1) BRPI0812598B1 (ru)
CA (1) CA2692990C (ru)
ES (1) ES2382232T3 (ru)
IT (1) ITTO20070507A1 (ru)
RU (1) RU2469854C2 (ru)
WO (1) WO2009007873A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699861C1 (ru) * 2016-01-29 2019-09-11 Воббен Пропертиз Гмбх Полка лонжерона и способ ее изготовления

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8402805B2 (en) * 2008-07-12 2013-03-26 The Boeing Company Method and apparatus for forming a corrugated web having a continuously varying shape
US8292227B2 (en) * 2008-07-12 2012-10-23 The Boeing Company Aircraft wings having continuously tailored structural strength
GB0813584D0 (en) * 2008-07-25 2008-09-03 Airbus Uk Ltd Method of stiffening a rib
ES2371623B1 (es) * 2009-12-11 2012-11-22 Airbus Operations S.L. Proceso de compactación de una pieza de materiales compuestos.
US8201776B1 (en) * 2010-02-17 2012-06-19 Horizon Hobby, Inc. Airfoils and method for constructing airfoils
EP2476540A1 (en) * 2011-01-18 2012-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Stiffening sheet for use in a fibre reinforced laminate, fibre reinforced laminate and wind turbine blade, and a method of manufacturing a fibre reinforced laminate
FR2972387B1 (fr) * 2011-03-09 2013-04-26 Latecoere Procede de realisation d'une preforme comportant au moins deux troncons presentant des epaisseurs differentes.
US8887367B2 (en) * 2011-07-12 2014-11-18 The Boeing Company Cell including clean and dirty sections for fabricating composite parts
KR101362213B1 (ko) 2011-11-18 2014-02-17 김성남 비행기 날개 프로파일 몰드 및 그 제조공법
CA2864881A1 (en) * 2012-02-17 2013-08-22 Saab Ab Method and mould system for net moulding of a co-cured, integrated structure
GB201205079D0 (en) * 2012-03-22 2012-05-09 Airbus Operations Ltd Seal assembly for an aircraft wing
US10173789B2 (en) * 2012-04-02 2019-01-08 Aerosud Technology Solutions (Pty) Ltd. Cellular core composite leading and trailing edges
EP2909009A4 (en) * 2012-10-22 2016-06-01 Saab Ab CURVED INTEGRATED STRUCTURE AND IMPROVING WING RESISTANCE
US9492973B2 (en) * 2012-11-01 2016-11-15 General Electric Company Rotor blade mold assembly and method for forming rotor blade
ES2606591T3 (es) * 2012-11-21 2017-03-24 Airbus Operations S.L. Un cajón de torsión optimizado para una aeronave
WO2014096002A2 (en) * 2012-12-18 2014-06-26 Lm Wp Patent Holding A/S A wind turbine blade comprising an aerodynamic blade shell with recess and pre-manufactured spar cap
US10449733B2 (en) * 2013-05-17 2019-10-22 Alenia Aermacchi S.P.A. Methods of manufacturing single piece multi-spar boxes of composite material in a closed mould
CN103350515B (zh) * 2013-07-08 2015-11-11 广东明阳风电产业集团有限公司 玻璃纤维纱预浸润法制作叶片后缘增强件工艺
US9738375B2 (en) 2013-12-05 2017-08-22 The Boeing Company One-piece composite bifurcated winglet
US9517606B2 (en) 2014-08-06 2016-12-13 The Boeing Company Composite structure and method of forming thereof
JP6694441B2 (ja) * 2015-04-10 2020-05-13 レオナルド ソシエタ ペル アチオニ 共硬化による複合材料の補剛パネルの製造方法
EP3095691A1 (en) * 2015-05-22 2016-11-23 Airbus Operations, S.L. Multi-spar torsion box structure
DE102015111936A1 (de) 2015-07-22 2017-01-26 Airbus Operations Gmbh Sandwichstruktur
CN106985413B (zh) * 2017-04-13 2019-05-14 中航复合材料有限责任公司 一种用于泡沫夹芯复合材料结构翼梢小翼的成型工装
CN109305329B (zh) * 2018-10-26 2022-04-12 上海歌尔泰克机器人有限公司 机翼、无人飞行器和机翼的加工方法
CN111099035B (zh) * 2018-10-29 2023-07-14 中国商用飞机有限责任公司 一种t形复合材料工件的加工方法
CN109263860A (zh) * 2018-11-19 2019-01-25 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 一种机翼翼梁及机翼
US11038334B2 (en) * 2019-01-14 2021-06-15 The Boeing Company Aircraft wing composite ribs having electrical grounding paths
CN110481811B (zh) * 2019-08-29 2022-07-05 广联航空工业股份有限公司 一种无人机机翼整体共固化成型方法
US11046420B2 (en) * 2019-10-23 2021-06-29 The Boeing Company Trailing edge flap having a waffle grid interior structure
CN112606999B (zh) * 2020-12-24 2022-08-09 中国航空制造技术研究院 适用于舵面类再制造蜂窝结构件的胶接工装及其胶接方法
DE102023126697B3 (de) 2023-09-29 2024-07-04 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Flügel und Verfahren zu dessen Herstellung
CN117508561B (zh) * 2023-12-04 2024-04-02 哈尔滨远驰航空装备有限公司 一种机翼一体式成型结构及其成型模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555501A1 (fr) * 1983-11-28 1985-05-31 Septem Sa Procede de fabrication de structures rigides creuses en fibres impregnees de resine, dispositif pour sa mise en oeuvre et structure obtenue
RU97104023A (ru) * 1994-08-01 1999-03-10 Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн Способ изготовления аэродинамической конструкции, формовочный узел для изготовления аэродинамической конструкции и устройство охвата аэродинамической конструкции в формовочном узле
US6190484B1 (en) * 1999-02-19 2001-02-20 Kari Appa Monolithic composite wing manufacturing process
WO2004000643A2 (en) * 2002-06-20 2003-12-31 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing
US6743504B1 (en) * 2001-03-01 2004-06-01 Rohr, Inc. Co-cured composite structures and method of making them

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1275279B (de) 1965-10-06 1968-08-14 Boelkow Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils aus glasfaserverstaerktem Kunststoff
IT1262970B (it) 1992-08-03 1996-07-23 Alenia Aeritalia & Selenia Sistema per la realizzazione distrutture in fibra di carbonio, e procedimento per detto, particolarmente idoneo per applicazioni aeronautiche.
US5354195A (en) * 1992-12-23 1994-10-11 United Technologies Corporation Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores
IT1262407B (it) * 1993-09-06 1996-06-19 Finmeccanica Spa Strumentazione utilizzante componenti in ottica integrata per la diagnostica di parti con sensori a fibra ottica inclusi o fissati sulla superficie.
US5399854A (en) 1994-03-08 1995-03-21 United Technologies Corporation Embedded optical sensor capable of strain and temperature measurement using a single diffraction grating
US5520532A (en) * 1994-08-01 1996-05-28 United Technologies Corporation Molding assembly for forming airfoil structures
JP2000043796A (ja) * 1998-07-30 2000-02-15 Japan Aircraft Development Corp 複合材の翼形構造およびその成形方法
US7681835B2 (en) * 1999-11-18 2010-03-23 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555501A1 (fr) * 1983-11-28 1985-05-31 Septem Sa Procede de fabrication de structures rigides creuses en fibres impregnees de resine, dispositif pour sa mise en oeuvre et structure obtenue
RU97104023A (ru) * 1994-08-01 1999-03-10 Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн Способ изготовления аэродинамической конструкции, формовочный узел для изготовления аэродинамической конструкции и устройство охвата аэродинамической конструкции в формовочном узле
US6190484B1 (en) * 1999-02-19 2001-02-20 Kari Appa Monolithic composite wing manufacturing process
US6743504B1 (en) * 2001-03-01 2004-06-01 Rohr, Inc. Co-cured composite structures and method of making them
WO2004000643A2 (en) * 2002-06-20 2003-12-31 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699861C1 (ru) * 2016-01-29 2019-09-11 Воббен Пропертиз Гмбх Полка лонжерона и способ ее изготовления
US10914285B2 (en) 2016-01-29 2021-02-09 Wobben Properties Gmbh Spar cap and production method

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008273838A1 (en) 2009-01-15
US8980152B2 (en) 2015-03-17
WO2009007873A1 (en) 2009-01-15
BRPI0812598A2 (pt) 2015-09-08
BRPI0812598B1 (pt) 2018-10-16
ATE544581T1 (de) 2012-02-15
EP2176058A1 (en) 2010-04-21
RU2010104675A (ru) 2011-08-20
ITTO20070507A1 (it) 2009-01-12
ES2382232T3 (es) 2012-06-06
AU2008273838B2 (en) 2012-02-02
CA2692990A1 (en) 2009-01-15
EP2176058B1 (en) 2012-02-08
US20100193636A1 (en) 2010-08-05
CA2692990C (en) 2016-01-19
JP2010533098A (ja) 2010-10-21
JP5259709B2 (ja) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2469854C2 (ru) Способ изготовления монолитной структуры крыла с цельным профилем
EP2153979B1 (en) Multispar torsion box made from composite material
US9278748B2 (en) Processes to fabricate composite tubular-reinforced panels integrating skin and stringers and the panels thereby fabricated
EP2689918B1 (en) Laminated composite bending and stiffening members with reinforcement by inter-laminar metal sheets
CN102325646B (zh) 通过嵌入预固化纤维增强树脂层制造风轮机叶片的方法
EP2109713B1 (en) Wind turbine blade
CN103832577B (zh) 多棱箱翼梁和蒙皮
EP2318466B1 (en) Method for manufacturing a composite structure and intermediate composite structure
US9669581B2 (en) Method for manufacturing an aeronautical torsion box, torsion box and tool for manufacturing an aeronautical torsion box
JP7409885B2 (ja) 成形された複合ストリンガー
EP2886311B1 (en) Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and method of making the same
US8703269B2 (en) Reinforced composite structures for aircrafts and methods for making the same
CN108472902B (zh) 关于风轮机叶片制造的改进
KR20140055993A (ko) 복합재 만곡부 충전부 및 이를 제조하는 방법물
EP2865516B1 (en) Skin-stiffened composite panel and method of its manufacture
US20070102839A1 (en) Method to control thickness in composite parts cured on closed angle tool
CA2804960A1 (en) Composite structure and method of forming same
EP2890546B1 (en) Method for bonding a stiffener to a surface and apparatus
EP3789191B1 (en) Method for manufacturing a composite material structure using a cocuring process