RU2467978C1

RU2467978C1 - Crude mixture for producing structural material

Info

Publication number: RU2467978C1
Application number: RU2011143031/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2012-11-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to production of artificial materials which can be used in construction. The crude mixture for producing structural material with curing thereof in calcium chloride solution contains the following, pts.wt: quartz sand 36-40, clay material 6-8, liquid sodium glass 30-34, flue ash 22-24.

EFFECT: shorter duration of curing articles made from the mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве.The invention relates to the field of producing artificial materials that can be used in construction.

Известна сырьевая смесь для получения строительного материала (искусственного песчаника), содержащая, вес.ч.: кварцевый песок (с зернами не крупнее 2 мм) 30-36; глинистый материал (каолин, бентонит, лесс) 2-3; натриевое жидкое стекло 38-42; вспученный перлитовый песок (с зернами не крупнее 2 мм) 23-26 [1]. Выдержку в растворе хлористого кальция изделий, изготовленных из такой смеси, проводят в течение 12-24 ч.Known raw mix for building materials (artificial sandstone), containing, parts by weight: quartz sand (with grains no larger than 2 mm) 30-36; clay material (kaolin, bentonite, loess) 2-3; sodium liquid glass 38-42; expanded perlite sand (with grains no larger than 2 mm) 23-26 [1]. Exposure in a solution of calcium chloride products made from such a mixture is carried out for 12-24 hours

Задача изобретения состоит в сокращении продолжительности выдержки изделий, изготовленных из смеси.The objective of the invention is to reduce the exposure time of products made from a mixture.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения строительного материала с выдерживанием его в растворе хлористого кальция, содержащая кварцевый песок, глинистый материал, натриевое жидкое стекло, дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварцевый песок, размолотый до полного прохождения через сетку 008, 36-40; глинистый материал, размолотый до полного прохождения через сетку 008, 6-8; натриевое жидкое стекло 30-34; зола-унос 22-24.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for obtaining a building material with maintaining it in a solution of calcium chloride, containing silica sand, clay material, sodium liquid glass, further includes fly ash in the following ratio of components, parts by weight: silica sand, ground until it passes through the net 008, 36-40; clay material, milled until it passes through the mesh 008, 6-8; sodium liquid glass 30-34; fly ash 22-24.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для получения строительного материала.The table shows the composition of the raw material mixture to obtain a building material.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, вес.ч.Composition, parts by weight 1one 22 33 Кварцевый песокQuartz sand 3636 3838 4040 Глинистый материалClay material 88 77 66 Натриевое жидкое стеклоSodium Liquid Glass 3434 3232 30thirty Зола-уносFly ash 2222 2323 2424

В составе смеси может быть использован любой глинистый материал (бентонит, лесс, каолин); используют кислую золу-унос, образующуюся при сжигании угля на ТЭС, характеризующуюся удельной поверхностью 1500-3000 см²/г; используют натриевое жидкое стекло с плотностью 1,3-1,5 г/см³ и силикатным модулем 3-3,5.Any clay material (bentonite, loess, kaolin) can be used as part of the mixture; use acid fly ash formed during the combustion of coal at TPPs, characterized by a specific surface of 1500-3000 cm ² / g; use sodium liquid glass with a density of 1.3-1.5 g / cm ³ and a silicate module of 3-3.5.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок и глинистый материал по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 008, смешивают с добавлением золы-уноса, затем вводят жидкое натриевое стекло и все компоненты еще раз смешивают. Из полученной смеси прессуют материал, который (сразу после формования, не давая подсохнуть на воздухе) помещают в раствор хлористого кальция и выдерживают в нем в течение 8-10 ч. Для приготовления раствора на 1 л воды берут 300 г хлористого кальция. Прочность полученного материала при сжатии составит 6-8 МПа.The components are dosed in the required amounts. Quartz sand and clay material are individually ground until they pass through the 008 net, mixed with the addition of fly ash, then liquid sodium glass is introduced, and all components are mixed again. From the resulting mixture, a material is pressed, which (immediately after molding, without allowing it to dry in air) is placed in a solution of calcium chloride and kept in it for 8-10 hours. To prepare a solution, 300 g of calcium chloride are taken per 1 liter of water. The compressive strength of the obtained material will be 6-8 MPa.

Источники информацииInformation sources

1. RU №2430052, 2011.1. RU No. 2430052, 2011.

Claims

The raw material mixture for obtaining a building material with aging in a solution of calcium chloride, containing quartz sand, clay material, sodium liquid glass, characterized in that it further includes fly ash in the following ratio of components, parts by weight:
quartz sand 36-40 clay material 6-8 sodium liquid glass 30-34 fly ash 22-24