RU2466859C2 - Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation - Google Patents
Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466859C2 RU2466859C2 RU2010120890/13A RU2010120890A RU2466859C2 RU 2466859 C2 RU2466859 C2 RU 2466859C2 RU 2010120890/13 A RU2010120890/13 A RU 2010120890/13A RU 2010120890 A RU2010120890 A RU 2010120890A RU 2466859 C2 RU2466859 C2 RU 2466859C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segments
- sawing
- timber
- saw
- plane
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of lumber.
Известен способ раскроя круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль, отмеченный в патенте РФ №2301145. Способ включает раскрой лесоматериала в плоскости, проходящей через центры вершины и комля. Первоначально определяют форму и параметры сердцевинного слоя, производят деление лесоматериала на секторы в продольном направлении в плоскостях, проходящих через центры пораженного слоя в вершине и комле. Секторы делят на части по криволинейной образующей режущего инструмента, имеющего, например, форму цилиндра, смещая плоскость деления по биссектрисе угла сектора.A known method of cutting round timber having core rot, noted in RF patent No. 2301145. The method includes cutting timber in a plane passing through the centers of the apex and butt. Initially, the shape and parameters of the core layer are determined, the timber is divided into sectors in the longitudinal direction in planes passing through the centers of the affected layer at the apex and butt. Sectors are divided into parts along a curved generatrix of a cutting tool having, for example, a cylinder shape, displacing the division plane along the bisector of the sector angle.
Недостатком этого способа раскроя является то, что для получения пиломатериалов необходимо применение дополнительной сложной операции, связанной с выпрямлением полученных частей в процессе гидротермической обработки, например сушки.The disadvantage of this cutting method is that to obtain lumber, it is necessary to use an additional complex operation associated with the straightening of the obtained parts in the process of hydrothermal treatment, for example, drying.
Существует способ, при котором круглый лесоматериал делят в продольном направлении: с получением трехкантных брусьев и секторов, включающих пораженные участки [Патент РФ №2264286, кл. В27В 1/00, 2005].There is a method in which round timber is divided in the longitudinal direction: to obtain three-edged beams and sectors, including affected areas [RF Patent No. 2264286, cl. B27B 1/00, 2005].
Недостатками способа являются низкий выход конечной продукции и низкая производительность ввиду сложности позицирования при продольном раскрое.The disadvantages of the method are the low yield of the final product and low productivity due to the difficulty of positioning during longitudinal cutting.
В настоящее время существуют различные способы и станки для продольной распиловки сортиментов. В зависимости от характера движения пилы и сортимента в процессе его продольной распиловки станки делят на три основные группы. К первой относят станки с возвратно-поступательным движением распиливаемого сортимента [1, с.120]. Ко второй - станки с возвратно-поступательным движением пильного механизма (а.с. №122862). К третьей группе относят станки с непрерывным движением сортиментов в одном направлении. Эти станки делят на однопильные, установленные последовательно, и многопильные, являющиеся наиболее производительными. Чаще всего их делают многопильными, при этом пилы либо могут перемещаться только во время наладки станка (производится обезличенный раскрой), либо поперечное перемещение пил происходит за время интервалов между соседними сортиментами, поступающими в станок [2, с.141-143].Currently, there are various methods and machines for the longitudinal cutting of assortments. Depending on the nature of the movement of the saw and the assortment during its longitudinal sawing, the machines are divided into three main groups. The first includes machines with reciprocating movement of the sawed assortment [1, p.120]. To the second - machines with reciprocating movement of the saw mechanism (AS No. 122862). The third group includes machines with continuous movement of assortments in one direction. These machines are divided into single-saw, installed in series, and multi-saw, which are the most productive. Most often they are made multi-saw, while the saws can either move only during setup of the machine (anonymous cutting is performed), or the lateral movement of the saws occurs during the intervals between adjacent assortments entering the machine [2, p.141-143].
Предложенные ранее способы продольной распиловки сортиментов и станки для ее осуществления предусматривают необходимость либо возвратно-поступательного продольного перемещения пильного механизма или распиливаемого сортимента, а также перемещения пилы либо сортимента в поперечном направлении, что приводит к увеличению затрат времени на распиловку лесоматериала, либо необходимость установки значительного числа пил, что в свою очередь вызывает увеличение стоимости станка и необходимость либо временной остановки производства с целью изменения расстояния между пилами при поступлении сортиментов других размерно-качественных показателей, либо настройки каждой из значительного числа пил с целью получения пиломатериалов требуемой толщины во время интервалов между поступающими к станку сортиментами.The previously proposed methods for the longitudinal sawing of assortments and machines for its implementation require either reciprocating longitudinal movement of the saw mechanism or the sawed assortment, as well as moving the saw or assortment in the transverse direction, which leads to an increase in the time spent on sawing timber, or the need to install a significant number drank, which in turn causes an increase in the cost of the machine and the need to either temporarily stop production with a goal changes in the distance between the saws upon receipt of assortments of other dimensional-quality indicators, or the adjustment of each of a significant number of saws in order to obtain lumber of the required thickness during the intervals between the assortments arriving at the machine.
Прототипом данного изобретения является патент РФ №2270089, МПК В27В 5/00, В27В 7/02 от 31.05.2004, бюл. №5 от 20.02.2006.The prototype of this invention is RF patent No. 2270089, IPC
Недостатком данного способа и станка для продольной распиловки лесоматериалов является отсутствие возможности эффективной обработки лесоматериалов, пораженных сердцевинной гнилью.The disadvantage of this method and a machine for longitudinal sawing of timber is the lack of the ability to efficiently process timber affected by core rot.
Целью изобретения является разработка способа и станка, позволяющих повысить качество пилопродукции без значительного увеличения трудозатрат на ее производство.The aim of the invention is to develop a method and a machine to improve the quality of sawn timber without a significant increase in labor costs for its production.
Предлагаемое техническое решение предусматривает центрирование, зажим, продольную распиловку лесоматериала вдоль оси, укладку полученных сегментов пластями на подающий транспортер для подачи на дальнейшую распиловку с получением пиломатериалов и отличается тем, что перед осуществлением продольной распиловки комлевая часть полученных сегментов опускается до достижения горизонтального положения касательной, проведенной вдоль сегмента в плоскости его симметрии, с возможностью дальнейшего опускания сегмента параллельно вышеописанной касательной линии до полного смещения участков сердцевинной гнили ниже плоскости действия срезающего их пильного механизма и фиксации заданного сегментам положения при их подаче на распиловку. Станок для осуществления данного способа продольной распиловки предусматривает распиловку сортимента вдоль оси вертикально установленной пилой, разворот полученных сегментов вокруг горизонтальной оси и их укладку пластями на подающий транспортер для подачи на дальнейшую распиловку к горизонтально установленным ленточным пилам с возможностью одновременной распиловки сегментов, полученных из одного сортимента, каждой из горизонтально установленных ленточных пил с последующим поступлением на сдвоенный приемный транспортер распиленных сегментов. Конструкция станка отличается тем, что установленные над подающим транспортером прижимные подающие ролики имеют возможность выравнивания между собой в горизонтальной плоскости, фиксации данного положения и прижима обрабатываемых сегментов с перемещением участков, имеющих сердцевинную гниль, ниже плоскости действия пилы, установленной на одном уровне с верхней частью подающего транспортера, представляющего собой ряд подпружиненных подающих роликов, установленных с возможностью их опускания под действием прижимаемого к ним сегмента.The proposed technical solution provides for centering, clamping, longitudinal sawing of timber along the axis, laying of the obtained segments in layers on a feed conveyor for feeding for further sawing to obtain sawn timber, and differs in that, before performing longitudinal sawing, the butt part of the obtained segments is lowered to reach the horizontal tangent position, held along a segment in the plane of its symmetry, with the possibility of further lowering the segment in parallel as described above second tangent line to the full displacement of the core portions rot below the plane of action of the cutting saw blade and locking mechanism position when a predetermined segment of their feed to cutting. The machine for implementing this method of longitudinal sawing involves sawing the assortment along the axis of a vertically mounted saw, turning the segments obtained around the horizontal axis and laying them in layers on the feed conveyor for feeding for further sawing to horizontally mounted band saws with the possibility of simultaneous sawing of segments obtained from one sortment, each of horizontally mounted band saws with subsequent receipt on a double receiving conveyor saw nnyh segments. The design of the machine is characterized in that the pressure feed rollers installed above the feed conveyor have the ability to align with each other in the horizontal plane, fix this position and hold down the machined segments with the movement of sections with core rot below the plane of action of the saw, installed at the same level with the top of the feed conveyor, which is a series of spring-loaded feed rollers installed with the possibility of lowering them under the action of a segment pressed against them .
На фиг.1 показана последовательность обработки лесоматериалов с удалением сердцевинной гнили по новому способу их обработки; на фиг.1(а) представлен первый этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при поступлении его на станок, вид с вершинной части лесоматериала; на фиг.1(б) представлен первый этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при поступлении его на станок, вид сбоку; на фиг.1(в) представлен второй этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при укладке на подающий транспортер полученных сегментов, вид с вершинной части лесоматериала; на фиг.1(г) представлен второй этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при укладке на подающий транспортер полученных сегментов, вид сбоку; на фиг.1(д) представлен третий этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при выравнивании прижимных роликов в горизонтальной плоскости, прижиме и перемещении обрабатываемых сегментов, вид с вершинной части лесоматериала; на фиг.1(е) представлен третий этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при выравнивании прижимных роликов в горизонтальной плоскости, прижиме и перемещении обрабатываемых сегментов, вид сбоку; на фиг.1(ж) представлен четвертый этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили при распиловке пространственно ориентированных сегментов, вид с вершинной части лесоматериала; на фиг.1(з) представлен четвертый этап способа продольной распиловки лесоматериала с удалением сердцевинной гнили с указанием плоскостей действия горизонтально установленных пильных механизмов при распиловке пространственно ориентированных сегментов, вид сбоку; на фиг.2 представлен общий вид станка; на фиг.3 - вид подающего транспортера в процессе перемещения по нему обрабатываемых сегментов; на фиг.4 - конструкция механизма разворота сегментов; на фиг.5 - конструкция зажимного механизма.Figure 1 shows the sequence of processing of timber with the removal of core rot according to a new method of processing; figure 1 (a) presents the first stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when it arrives at the machine, view from the top of the timber; figure 1 (b) presents the first stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when it enters the machine, side view; figure 1 (c) presents the second stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when laying on the feed conveyor of the obtained segments, view from the top of the timber; figure 1 (g) shows the second stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when laying on the feed conveyor of the obtained segments, side view; figure 1 (e) presents the third stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when aligning the pressure rollers in the horizontal plane, pressing and moving the processed segments, view from the top of the timber; figure 1 (e) presents the third stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when aligning the pressure rollers in a horizontal plane, pressing and moving the processed segments, side view; figure 1 (g) presents the fourth stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot when sawing spatially oriented segments, view from the top of the timber; figure 1 (h) presents the fourth stage of the method of longitudinal sawing of timber with the removal of core rot, indicating the action planes of horizontally mounted sawing mechanisms when sawing spatially oriented segments, side view; figure 2 presents a General view of the machine; figure 3 is a view of the feed conveyor in the process of moving along the processed segments; figure 4 - design of the mechanism of the rotation of the segments; figure 5 - design of the clamping mechanism.
Предлагаемый станок для реализации способа продольной распиловки с удалением сердцевинной гнили состоит из подающего транспортера 1, представляющего собой ряд подпружиненных подающих роликов 2, вращающихся синхронно с движением прижимных подающих роликов 3, стойки которых, установленные по обе стороны подающего транспортера, имеют возможность поворачиваться на 90 градусов относительно своих вертикальных осей и переводить прижимные подающие ролики в рабочее положение над обрабатываемыми сегментами. Вдоль подающего транспортера проложен рельсовый путь 4 и расположены направляющие 5 для перемещения передвижного пильного механизма 6 с вертикально установленной пилой. По обе стороны от подающего транспортера в зеркальном отражении друг к другу устанавливаются центрирующие механизмы 7 любой известной конструкции с центрирующими сортимент (сегмент) поворотными вальцами 8, насаженными на вертикальные оси на концах центрирующих рычагов 9, и механизмы разворота сегментов 10. Механизм разворота сегментов представляет собой установленный на опоре 11 зажимной механизм 12, в нижней части которого смонтированы вертикальные ролики, входящие в зацепление с расположенными на опоре направляющими 13. Направляющие имеют форму сегмента, ограниченного хордой, проведенной перпендикулярно оси распиливаемого сортимента. Зажимной механизм шарнирно сочленен со штоком гидроцилиндра 14, другая часть которого шарнирно закреплена на опоре. На конце зажимного механизма на поворотной оси 15 жестко закреплено ошипованное захватно-поворотное устройство 16. Поворотная ось соединена посредством шестерни 17 с зубчатой рейкой 18, установленной на конце штока гидроцилиндра 19, жестко закрепленного на корпусе зажимного механизма. Механизмы разворота сегментов, расположенные с одного торца сортимента, установлены стационарно, а с другого - с возможностью их перемещения по рельсовому пути. Между рядами подпружиненных роликов вдоль подающего транспортера расположен разделительный механизм 20, соединенный с гидроцилиндром 21, обеспечивающим его подъем над уровнем подающего транспортера и опускание. Над горизонтальными приводными роликами 22 последовательно расположены стационарные пильные механизмы 23 с горизонтально установленными ленточными пилами. Конструкция этих пильных механизмов предусматривает наличие центральных поддерживающих роликов для ленточных пил. После одной из ленточных пил в плоскости ее действия до первого горизонтального приводного ролика установлен разделительный элемент 24, предназначенный для отделения отпиливаемой нижней части сегмента, содержащей сердцевинную гниль, от его деловой части, поступающей на дальнейшую обработку. Нижняя ленточная пила установлена на одном уровне с верхней частью подающего транспортера.The proposed machine for implementing the method of longitudinal sawing with the removal of core rot consists of a feed conveyor 1, which is a series of spring-loaded
За стационарными пильными механизмами между гусеницами сдвоенного приемного транспортера 25 установлена разделительная пластина 26. Над приемным транспортером установлены горизонтальные прижимные ролики 27, вращающиеся синхронно с движением приемного транспортера, и пластинчатые сбрасыватели 28 с осями вращения, расположенными между гусеницами сдвоенного приемного транспортера. Сбрасывание осуществляется посредством расположенных под приемным транспортером сообщающихся гидроцилиндров, передающих пластинчатым сбрасывателям круговое движение относительно осей вращения.Behind the stationary sawing mechanisms, a
Станок работает следующим образом. Сортимент укладывается на подающий транспортер, например, манипулятором. Поворотные вальцы центрирующего механизма прижимаются к сортименту, осуществляя его центрирование относительно подающего транспортера. При выдвижении штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов, зажимные механизмы перемещаются по расположенным на опоре направляющим, двигаясь по криволинейной траектории, и переходят в рабочее положение. При этом ошипованные захватно-поворотные устройства зажимных механизмов находятся в вертикальном положении. Механизмы разворота сегментов, перемещающиеся по рельсовому пути, начинают движение к сортименту. В результате торцы сортимента оказываются зажатыми между ошипованными захватно-поворотными устройствами передних и задних зажимных механизмов и отцентрированы центрирующими механизмами. Передвижной пильный механизм с вертикально установленной пилой начинает движение по направляющим для перемещения передвижного пильного механизма. Вертикально установленная пила осуществляет продольную распиловку сортимента вдоль оси, разделяя его на два сегмента, после чего передвижной пильный механизм возвращается в первоначальное положение. При обратном ходе штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов, зажимные механизмы с зажатыми между ними сегментами перемещаются по расположенным на опоре направляющим, двигаясь по прямолинейной траектории, и переходят в первоначальное положение относительно опор. При рабочем ходе штока гидроцилиндра, жестко установленного на корпусе зажимного механизма, зубчатая рейка, установленная на конце штока, поворачивает шестерню, соединенную с поворотной осью зажимного механизма. В результате ошипованные захватно-поворотные устройства зажимных механизмов переходят в горизонтальное положение, разворачивая сегменты на 90 градусов вокруг горизонтальной оси. После выдвижения штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов на половину длины штока, зажимные механизмы раздвигаются, перемещаясь по расположенным на опоре направляющим, двигаясь по криволинейной траектории. В результате ошипованные захватно-поворотные устройства выходят из зацепления с торцами сегментов. Сегменты укладываются пластями на подающий транспортер. Срабатывает гидроцилиндр, соединенный с разделительным механизмом. Разделительный механизм приподнимается над подающим транспортером. Включается центрирующий механизм. Сегменты центрируются относительно разделительного механизма. Осуществляется обратный ход штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов, что вызывает перемещение зажимных механизмов в первоначальное положение относительно опоры. Посредством зубчатой рейки, закрепленной на конце штока гидроцилиндра, жестко установленного на корпусе зажимного механизма, ошипованные захватно-поворотные устройства зажимных механизмов переходят в вертикальное положение. Механизмы разворота сегментов, перемещающиеся по рельсовому пути, передвигаются в первоначальное положение.The machine operates as follows. The assortment is stacked on a feed conveyor, for example, with a manipulator. The rotary rollers of the centering mechanism are pressed against the assortment, centering it relative to the feed conveyor. When extending the rods of the hydraulic cylinders pivotally mounted on the supports of the turning mechanisms of the segments, the clamping mechanisms move along the guides located on the support, moving along a curved path, and move to the working position. In this case, the studded gripping devices of the clamping mechanisms are in a vertical position. The mechanisms for turning segments moving along the rail, begin to move to the assortment. As a result, the ends of the assortment are sandwiched between the studded grips of the front and rear clamping mechanisms and are centered by the centering mechanisms. A mobile saw mechanism with a vertically mounted saw starts moving along the rails to move the mobile saw mechanism. A vertically mounted saw performs longitudinal sawing of the assortment along the axis, dividing it into two segments, after which the mobile saw mechanism returns to its original position. During the reverse stroke of the hydraulic cylinder rods pivotally mounted on the supports of the segment turning mechanisms, the clamping mechanisms with the segments clamped between them move along the guides located on the support, moving along a straight path, and return to the initial position relative to the supports. When the stroke of the hydraulic cylinder rod is rigidly mounted on the housing of the clamping mechanism, a gear rack mounted on the end of the rod rotates the gear connected to the rotary axis of the clamping mechanism. As a result, the studded gripping devices of the clamping mechanisms move to a horizontal position, turning the segments 90 degrees around the horizontal axis. After the extension of the hydraulic cylinder rods pivotally mounted on the supports of the mechanisms for turning the segments half the length of the rod, the clamping mechanisms move apart, moving along the guides located on the support, moving along a curved path. As a result, the studded gripping devices are disengaged from the ends of the segments. Segments are laid in layers on the feed conveyor. The hydraulic cylinder is connected, connected to the separation mechanism. The separation mechanism rises above the feed conveyor. The centering mechanism is activated. Segments are centered relative to the separation mechanism. A reverse stroke of the hydraulic cylinder rods is pivotally mounted on the supports of the segment turning mechanisms, which causes the clamping mechanisms to move to their original position relative to the support. By means of a gear rack fixed to the end of the hydraulic cylinder rod rigidly mounted on the housing of the clamping mechanism, the studded gripping and turning devices of the clamping mechanisms are moved to a vertical position. The mechanisms for turning segments moving along the rail are moved to their original position.
Анализируются параметры сердцевинного слоя. Стойки прижимных подающих роликов поворачиваются на 90 градусов относительно своих вертикальных осей, оказываясь над обрабатываемыми сегментами, и выравниваются между собой в горизонтальной плоскости. Прижимные подающие ролики фиксируются в одной горизонтальной плоскости и прижимают обрабатываемые сегменты с перемещением участков, имеющих сердцевинную гниль, ниже плоскости действия нижней ленточной пилы, установленной на одном уровне с верхней частью подающего транспортера. Подпружиненные подающие ролики опускаются под действием прижимаемых к ним сегментов таким образом, что комлевая часть сегментов опускается до достижения горизонтального положения касательной, проведенной вдоль сегмента в плоскости его симметрии. Если же слои сердцевинной гнили при этом находятся выше плоскости действия нижней ленточной пилы, то под действием прижимных подающих роликов производится дальнейшее опускание сегмента параллельно вышеописанной касательной линии до полного смещения участков сердцевинной гнили ниже плоскости действия срезающего их пильного механизма. Сегменты под действием прижимных подающих роликов перемещаются в продольном направлении на горизонтальные приводные ролики к последовательно расположенным стационарным пильным механизмам с горизонтально установленными пилами. Сегменты проходят блок горизонтально расположенных ленточных пил и распиливаются на необрезные доски. При этом каждая из горизонтально установленных пил одновременно распиливает 2 сегмента, полученных из одного сортимента, а нижние части сегментов с сердцевинной гнилью отделяются разделительным элементом, способствующим их исключению из процесса дальнейшей обработки. После продольной распиловки горизонтально установленными ленточными пилами посредством расположенных под приемным транспортером сообщающихся гидроцилиндров сбрасывателям передается круговое движение и полученные необрезные пиломатериалы, не пораженные сердцевинной гнилью, сбрасываются со сдвоенного приемного транспортера.The parameters of the core layer are analyzed. The racks of the pressure feed rollers rotate 90 degrees relative to their vertical axes, being above the workable segments, and are aligned with each other in a horizontal plane. The clamping feed rollers are fixed in one horizontal plane and press the processed segments with the movement of sections with core rot below the plane of action of the lower band saw, installed at the same level with the upper part of the feed conveyor. The spring-loaded feed rollers are lowered under the action of the segments pressed against them so that the butt part of the segments is lowered until the horizontal position of the tangent drawn along the segment in the plane of its symmetry is reached. If the layers of core rot are above the plane of action of the lower band saw, then under the action of the pressure feed rollers, the segment is further lowered in parallel to the tangent line described above until the sections of core rot are completely displaced below the plane of action of the saw cutting mechanism. The segments under the action of the pressure feed rollers are moved in the longitudinal direction to the horizontal drive rollers to sequentially located stationary saw mechanisms with horizontally mounted saws. The segments pass through a block of horizontally arranged band saws and are sawn into unedged boards. At the same time, each of the horizontally mounted saws simultaneously saws 2 segments obtained from one assortment, and the lower parts of the segments with core rot are separated by a dividing element, contributing to their exclusion from the process of further processing. After longitudinal sawing with horizontally installed band saws, circular motion is transmitted to the droppers by means of communicating hydraulic cylinders located under the receiving conveyor and the unedged sawn timber not affected by core rot is discharged from the double receiving conveyor.
Разделительный механизм переходит в первоначальное положение, и цикл работы повторяется.The separation mechanism returns to its original position, and the cycle of work is repeated.
Отделенные от сегментов части лесоматериала с сердцевинной гнилью могут быть направлены на дальнейшую переработку (в том числе с получением пилопродукции высокого качества) с использованием известных в настоящее время технических решений.Parts of core-rotten timber that are separated from segments can be sent for further processing (including the production of high-quality sawn timber) using currently known technical solutions.
При поступлении на станок лесоматериалов, не пораженных сердцевинной гнилью, станок может функционировать согласно известному ранее способу продольной распиловки, отмеченному в прототипе. При производстве обрезных пиломатериалов возможен вариант поступления на станок двухкантных брусьев либо их получение с использованием имеющегося в конструкции станка передвижного пильного механизма с вертикально установленной пилой.Upon receipt on the machine of timber not affected by core rot, the machine can function according to the previously known longitudinal sawing method noted in the prototype. In the production of edged lumber, it is possible to receive two-edged beams to the machine or to obtain them using the mobile saw mechanism with a vertically mounted saw available in the machine design.
Использование предлагаемого способа позволяет обрабатывать лесоматериалы, пораженные сердцевинной гнилью, с целью повышения выхода качественной продукции.Using the proposed method allows to process timber affected by core rot in order to increase the yield of quality products.
Источники информацииInformation sources
1. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. Технология и оборудование лесных складов: Учебник для вузов. - 3-е. изд., испр., доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1984. - 352 с.1. Zalegaller B. G., Lastochkin P. V., Boykov S. P. Technology and equipment of forest depots: Textbook for universities. - 3rd. ed., rev., ext. - M .: Forest. industry, 1984. - 352 s.
2. Селиванов Н.Ф., Занегин Л.А., Сарайкин В.Г., Воскобойников И.В. Станки и оборудование потоков шпалопиления: Справочник. Т.П. - М.: МГУ Л, 2001. - 313 с.2. Selivanov N.F., Zanegin L.A., Saraikin V.G., Voskoboinikov I.V. Machine tools and equipment for lumbering flows: Directory. T.P. - M.: Moscow State University L, 2001 .-- 313 p.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120890/13A RU2466859C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120890/13A RU2466859C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010120890A RU2010120890A (en) | 2011-11-27 |
| RU2466859C2 true RU2466859C2 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=45317771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010120890/13A RU2466859C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466859C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU122862A1 (en) * | 1958-12-08 | 1959-11-30 | А.И. Дворецкий | Longitudinal sawing machine |
| US3578044A (en) * | 1969-02-26 | 1971-05-11 | Weyerhaeuser Co | Carriage for sawing shake bolts into wedges |
| SU1749023A1 (en) * | 1989-06-19 | 1992-07-23 | Сибирский технологический институт | Method for sawing three-jointing edged balk |
| RU2264286C2 (en) * | 2003-09-23 | 2005-11-20 | Марийский государственный технический университет | Method for reprocessing of round timber having a pith rot |
| RU2270089C1 (en) * | 2004-05-31 | 2006-02-20 | Марийский государственный технический университет | Method for length cutting of assortments and machine for its realization |
| RU2301145C2 (en) * | 2005-06-09 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Method for cutting of round timbers having a pithy rot |
| RU2313446C2 (en) * | 2006-01-10 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Кироввнешторг" | Method of production of the edge-surfaced carving wood made out of the half log and the sawing machine for the method realization (versions) |
| UA31116U (en) * | 2007-12-03 | 2008-03-25 | Национальный Лесотехнический Университет Украины | Method of producing saw timber with u- and o-like texture of wood |
-
2010
- 2010-05-24 RU RU2010120890/13A patent/RU2466859C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU122862A1 (en) * | 1958-12-08 | 1959-11-30 | А.И. Дворецкий | Longitudinal sawing machine |
| US3578044A (en) * | 1969-02-26 | 1971-05-11 | Weyerhaeuser Co | Carriage for sawing shake bolts into wedges |
| SU1749023A1 (en) * | 1989-06-19 | 1992-07-23 | Сибирский технологический институт | Method for sawing three-jointing edged balk |
| RU2264286C2 (en) * | 2003-09-23 | 2005-11-20 | Марийский государственный технический университет | Method for reprocessing of round timber having a pith rot |
| RU2270089C1 (en) * | 2004-05-31 | 2006-02-20 | Марийский государственный технический университет | Method for length cutting of assortments and machine for its realization |
| RU2301145C2 (en) * | 2005-06-09 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Method for cutting of round timbers having a pithy rot |
| RU2313446C2 (en) * | 2006-01-10 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Кироввнешторг" | Method of production of the edge-surfaced carving wood made out of the half log and the sawing machine for the method realization (versions) |
| UA31116U (en) * | 2007-12-03 | 2008-03-25 | Национальный Лесотехнический Университет Украины | Method of producing saw timber with u- and o-like texture of wood |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Залегаллер Б.Г и др. Технология и оборудование лесных складов. 3-е изд. - М.: Лесн. пром-сть, 1984, 352 с. Селиванов Н.Ф и др. Станки и оборудование потоков шпалопиления. - М.: МГУ Л, 2001, 313 с. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010120890A (en) | 2011-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
| CA2077777C (en) | Ending apparatus and method | |
| FI86606C (en) | Method and apparatus for feeding tree trunks to a machining machine | |
| CN211682550U (en) | V-shaped wood conveying device | |
| FI83178B (en) | Device for machine-cutting of tree trunks | |
| US20110253261A1 (en) | Automatic Workpiece Edging and Ripping Device and Method | |
| CN210046774U (en) | High-speed cut-off finish planing production line | |
| US20090199929A1 (en) | Working Device | |
| NO142948B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR PROVIDING USEFUL WOODWOOD TREATMENT | |
| CN103934870A (en) | Felt-board machine tail saw device | |
| RU2466859C2 (en) | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation | |
| US6923228B2 (en) | Veneer-slicing machine | |
| RU2270089C1 (en) | Method for length cutting of assortments and machine for its realization | |
| RU2365490C1 (en) | Method for longitudinal sawing of timber assortments and lathe for its realisation | |
| RU2497661C1 (en) | Timber working machine tool | |
| US3396764A (en) | Shake board-making machine and shake board-making process and product | |
| RU141082U1 (en) | DOUBLE-BANDED CIRCULAR CIRCULAR MACHINE | |
| US20020112782A1 (en) | Method and unit for cutting a log cant | |
| RU2474490C2 (en) | Method of producing edge-surface lumber and device to this end | |
| CN211250366U (en) | Wood clamping device | |
| RU2372188C1 (en) | Machine tool for lengthwise round timber cutting | |
| RU2390410C2 (en) | Method for manufacturing of house parts from log/timber and installation for its realisation | |
| CN203818260U (en) | Board jointing machine tail saw device | |
| CA2736849A1 (en) | Automatic workpiece edging and ripping device and method | |
| KR102540029B1 (en) | Log sawing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130525 |