RU2270089C1 - Method for length cutting of assortments and machine for its realization - Google Patents
Method for length cutting of assortments and machine for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270089C1 RU2270089C1 RU2004116602/03A RU2004116602A RU2270089C1 RU 2270089 C1 RU2270089 C1 RU 2270089C1 RU 2004116602/03 A RU2004116602/03 A RU 2004116602/03A RU 2004116602 A RU2004116602 A RU 2004116602A RU 2270089 C1 RU2270089 C1 RU 2270089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- assortment
- segments
- sawing
- mechanisms
- clamping
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии продольной распиловки лесоматериалов (сортиментов).The invention relates to the woodworking industry, in particular to the technology of longitudinal sawing of timber (assortments).
В настоящее время существуют различные способы и станки для продольной распиловки сортиментов. В зависимости от характера движения пилы и сортимента в процессе его продольной распиловки станки делят на три основные группы. К первой относят станки с возвратно-поступательным движением распиливаемого сортимента [1, C.120]. Ко второй - станки с возвратно-поступательным движением пильного механизма (а.с. № 122862). К третьей группе относят станки с непрерывным движением сортиментов в одном направлении. Эти станки делят на однопильные, установленные последовательно, и многопильные, являющиеся наиболее производительными. Чаще всего их делают многопильными, при этом пилы либо могут перемещаться только во время наладки станка (производится обезличенный раскрой), либо поперечное перемещение пил происходит за время интервалов между соседними сортиментами, поступающими в станок [2, С.141-143].Currently, there are various methods and machines for the longitudinal cutting of assortments. Depending on the nature of the movement of the saw and the assortment during its longitudinal sawing, the machines are divided into three main groups. The first includes machines with reciprocating movement of the sawed assortment [1, C.120]. To the second - machines with reciprocating movement of the saw mechanism (AS No. 122862). The third group includes machines with continuous movement of assortments in one direction. These machines are divided into single-saw, installed in series, and multi-saw, which are the most productive. Most often, they are made multi-sawn, while the saws can either move only during the setup of the machine (anonymous cutting is performed), or the lateral movement of the saws occurs during the intervals between adjacent assortments entering the machine [2, S.141-143].
Предложенные ранее способы продольной распиловки сортиментов и станки для ее осуществления предусматривают необходимость либо возвратно-поступательного продольного перемещения пильного механизма или распиливаемого сортимента, а также перемещения пилы либо сортимента в поперечном направлении, что приводит к увеличению затрат времени на распиловку лесоматериала, либо необходимость установки значительного числа пил, что в свою очередь вызывает увеличение стоимости станка и необходимость либо временной остановки производства с целью изменения расстояния между пилами при поступлении сортиментов других размерно-качественных показателей, либо настройки каждой из значительного числа пил с целью получения пиломатериалов требуемой толщины во время интервалов между поступающими к станку сортиментами.The previously proposed methods for the longitudinal sawing of assortments and machines for its implementation require either reciprocating longitudinal movement of the saw mechanism or the sawed assortment, as well as moving the saw or assortment in the transverse direction, which leads to an increase in the time spent on sawing timber, or the need to install a significant number drank, which in turn causes an increase in the cost of the machine and the need to either temporarily stop production with a goal changes in the distance between the saws upon receipt of assortments of other dimensional-quality indicators, or the adjustment of each of a significant number of saws in order to obtain lumber of the required thickness during the intervals between the assortments arriving at the machine.
Наиболее близким по технической сущности является ленточно-пильный станок для продольной распиловки, описанный в [2, С.150-153]. Характерной особенностью станка этой конструкции является то, что они набираются из стационарных горизонтальных ленточно-пильных распиловочных головок. В состав станка могут входить от одной до 15 распиловочных головок, количество которых может быть подобрано согласно требованиям заказчика.The closest in technical essence is a band saw machine for longitudinal sawing, described in [2, S.150-153]. A characteristic feature of the machine of this design is that they are recruited from stationary horizontal bandsaw cutting heads. The machine can include from one to 15 sawing heads, the number of which can be selected according to customer requirements.
Недостатком данной конструкции и реализуемого ею способа продольной распиловки сортиментов является необходимость установки значительного числа распиловочных головок (пильных механизмов), что вызывает повышение стоимости конструкции и увеличение трудозатрат, связанных с установкой каждой из распиловочных головок на требуемую толщину пиломатериалов.The disadvantage of this design and the method of longitudinal sawing of logs that it implements is the need to install a significant number of sawing heads (sawing mechanisms), which causes an increase in the cost of construction and an increase in the labor costs associated with installing each of the sawing heads to the required thickness of lumber.
Целью разработки предлагаемого технического решения является снижение стоимости станка и времени, необходимого на его настройку за счет сокращения числа распиловочных головок (пильных механизмов).The aim of developing the proposed technical solution is to reduce the cost of the machine and the time required to set it up by reducing the number of sawing heads (sawing mechanisms).
Указанные недостатки устраняются тем, что в предлагаемом техническом решении после распиловки сортимента вдоль оси вертикально установленной пилой полученные сегменты разворачиваются вокруг горизонтальной оси, укладываются пластями на подающий транспортер и подаются на дальнейшую распиловку к горизонтально установленным пилам с возможностью одновременной распиловки сегментов, полученных из одного сортимента каждой из горизонтально установленных пил. Предлагаемое техническое решение предусматривает установку по обе стороны от сдвоенного подающего транспортера в зеркальном отражении друг к другу механизмов разворота сегментов, полученных из одного сортимента в результате продольной распиловки передвижным пильным механизмом с вертикально установленной пилой, каждый из которых представляет собой установленный на опоре зажимной механизм, в нижней части которого смонтированы вертикальные ролики, входящие в зацепление с расположенными на опоре направляющими, шарнирно сочлененный с установленным на опоре гидроцилиндром, дающим возможность перемещения зажимного механизма по траектории, имеющей форму сегмента, ограниченного хордой, проведенной перпендикулярно оси распиливаемого сортимента, причем механизмы разворота сегментов, расположенные с одного торца сортимента, установлены стационарно, а с другого - с возможностью их перемещения по рельсовому пути, проложенному вдоль сдвоенного подающего транспортера и торцевого зажима сортимента, укладываемого на сдвоенный подающий транспортер и центрируемого относительно него центрирующим механизмом, с последующим разворотом получаемых в результате продольной распиловки вертикально установленной пилой сегментов посредством расположенного на конце зажимного механизма ошипованного захватно-поворотного устройства, жестко закрепленного на поворотной оси, соединенной посредством шестерни с зубчатой рейкой, установленной на конце штока гидроцилиндра, жестко закрепленного на корпусе зажимного механизма с возможностью передачи возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра и разворота сегмента на 90 градусов вокруг горизонтальной оси, таким образом, что пласть каждого сегмента укладывается на сдвоенный подающий транспортер с возможностью центрирования сегментов относительно него центрирующим механизмом и перемещения в продольном направлении к последовательно расположенным стационарным пильным механизмам с горизонтально установленными пилами.These disadvantages are eliminated by the fact that in the proposed technical solution, after sawing the assortment along the axis of a vertically mounted saw, the obtained segments are rotated around the horizontal axis, laid in layers on the feed conveyor and fed for further sawing to horizontally mounted saws with the possibility of simultaneous sawing of segments obtained from one sortment of each from horizontally mounted saws. The proposed technical solution provides for the installation on both sides of the double feed conveyor in mirror reflection to each other of the mechanisms for turning the segments obtained from one assortment as a result of longitudinal sawing by a mobile saw mechanism with a vertically mounted saw, each of which is a clamping mechanism mounted on a support, in the lower part of which are mounted vertical rollers that engage with guides located on the support, articulated with a hydraulic cylinder mounted on the support, which makes it possible to move the clamping mechanism along a path having the shape of a segment bounded by a chord, drawn perpendicular to the axis of the sawn assortment, and the mechanisms for turning the segments located at one end of the assortment are stationary, and on the other with the possibility of moving them along the rail the path laid along the dual feed conveyor and the end clamp of the assortment stacked on the dual feed conveyor and centered with a centering mechanism, followed by a turn of segments obtained as a result of longitudinal sawing by means of a vertically mounted saw by means of a studded gripping-rotary device located at the end of the clamping mechanism, rigidly fixed on a rotary axis, connected by means of a gear to a gear rack mounted on the end of a hydraulic cylinder rod, rigidly fixed on the housing of the clamping mechanism with the possibility of transmitting reciprocating motion from the hydraulic cylinder and turning the segments This is 90 degrees around the horizontal axis, so that the face of each segment is stacked on a double feed conveyor with the possibility of centering the segments relative to it with a centering mechanism and moving in the longitudinal direction to the stationary stationary saw mechanisms with horizontally mounted saws.
На фиг.1 представлен общий вид станка; на фиг.2 показан центрирующий механизм; на фиг.3 представлена конструкция механизма разворота сегментов; на фиг.4 - узел соединения сдвоенного подающего и сдвоенного приемного транспортеров; на фиг.5 показан разделительный механизм; на фиг.6 - сдвоенный приемный транспортер; на фиг.7 - первоначальное положение зажимного механизма относительно опор; на фиг.8 - рабочее положение зажимного механизма при торцевом зажиме сегмента; на фиг.9 - положение зажимного механизма после разворота сегмента и ослабления его торцевого зажима; на фиг.10 - положение сбрасывателей при удалении пиломатериалов со сдвоенного приемного транспортера.Figure 1 presents a General view of the machine; figure 2 shows the centering mechanism; figure 3 presents the design of the mechanism of the rotation of the segments; figure 4 - connection node of the dual feed and dual receiving conveyors; figure 5 shows the separation mechanism; figure 6 - dual receiving conveyor; Fig.7 - the initial position of the clamping mechanism relative to the supports; on Fig - operating position of the clamping mechanism at the end clamping of the segment; Fig.9 - the position of the clamping mechanism after the reversal of the segment and the weakening of its end clamp; figure 10 - the position of the ejectors when removing lumber from a dual receiving conveyor.
Станок для реализации предложенного способа состоит из подающего и приемного транспортеров, центрирующих и прижимных механизмов, механизмов укладки сортиментов, продольной распиловки и удаления пиломатериалов с приемного транспортера.The machine for the implementation of the proposed method consists of a feed and receiving conveyors, centering and clamping mechanisms, mechanisms for stacking assortments, longitudinal sawing and removal of lumber from the receiving conveyor.
Сдвоенный подающий транспортер 1 состоит из двух гусениц, приводимых в движение посредством электромотора. На каждой гусенице жестко закреплены два упора 2, делящие гусеницу на две равные части по длине.The
Вдоль сдвоенного подающего транспортера проложен рельсовый путь 3 и расположены направляющие 4 для перемещения передвижного пильного механизма 5 с вертикально установленной пилой. По обе стороны от сдвоенного подающего транспортера в зеркальном отражении друг к другу устанавливаются центрирующие механизмы 6 любой известной конструкции с центрирующими сортимент (сегмент) поворотными вальцами 7, насаженными на вертикальные оси на концах центрирующих рычагов 8, и механизмы разворота сегментов 9.A
Механизм разворота сегментов представляет собой установленный на опоре 10 зажимной механизм 11, в нижней части которого смонтированы вертикальные ролики, входящие в зацепление с расположенными на опоре направляющими 12. Направляющие имеют форму сегмента, ограниченного хордой, проведенной перпендикулярно оси распиливаемого сортимента. Зажимной механизм шарнирно сочленен со штоком гидроцилиндра 13, другая часть которого шарнирно закреплена на опоре. На конце зажимного механизма на поворотной оси 14 жестко закреплено ошипованное захватно-поворотное устройство 15. Поворотная ось соединена посредством шестерни 16 с зубчатой рейкой 17, установленной на конце штока гидроцилиндра 18, жестко закрепленного на корпусе зажимного механизма. Механизмы разворота сегментов, расположенные с одного торца сортимента, установлены стационарно, а с другого - с возможностью их перемещения по рельсовому пути.The mechanism for turning the segments is a
Между гусеницами сдвоенного подающего транспортера расположен разделительный механизм 19, соединенный с гидроцилиндром 20, обеспечивающим его подъем над уровнем сдвоенного подающего транспортера и опускание.Between the tracks of the dual feed conveyor there is a
Вдоль сдвоенного приемного транспортера 21 последовательно расположены стационарные пильные механизмы 22 с горизонтально установленными ленточными пилами. Конструкция этих пильных механизмов предусматривает наличие центральных поддерживающих роликов для ленточных пил. Привод сдвоенного приемного транспортера осуществляется посредством электродвигателя. За стационарными пильными механизмами между гусеницами сдвоенного приемного транспортера установлена разделительная пластина 23. В передней части сдвоенного приемного транспортера спереди и сзади стационарных пильных механизмов располагаются вертикальные приводные направляющие ролики 24. Над приемным транспортером установлены горизонтальные прижимные ролики 25, вращающиеся синхронно с движением приемного транспортера, и пластинчатые сбрасыватели 26 с осями вращения, размещенными между гусеницами сдвоенного приемного транспортера, расположенными между гусеницами сдвоенного приемного транспортера. Сбрасывание осуществляется посредством расположенных под приемным транспортером сообщающихся гидроцилиндров, передающих пластинчатым сбрасывателям круговое движение относительно осей вращения.Stationary sawing mechanisms 22 with horizontally mounted band saws are sequentially arranged along the dual receiving
Станок работает следующим образом, сортимент (двухкантный брус) укладывается на сдвоенный подающий транспортер, например, манипулятором. Поворотные вальцы центрирующего механизма прижимаются к сортименту, осуществляя его центрирование относительно сдвоенного подающего транспортера.The machine operates as follows, the assortment (two-edged beam) is stacked on a dual feed conveyor, for example, a manipulator. The rotary rollers of the centering mechanism are pressed against the assortment, centering it relative to the dual feed conveyor.
При выдвижении штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов, зажимные механизмы перемещаются по расположенным на опоре направляющим, двигаясь по криволинейной траектории, и переходят в рабочее положение. При этом ошипованные захватно-поворотные устройства зажимных механизмов находятся в вертикальном положении. Механизмы разворота сегментов, перемещающиеся по рельсовому пути, начинают движение к сортименту. В результате торцы сортимента оказываются зажатыми между ошипованными захватно-поворотными устройствами передних и задних зажимных механизмов и отцентрированы центрирующими механизмами.When extending the rods of the hydraulic cylinders pivotally mounted on the supports of the turning mechanisms of the segments, the clamping mechanisms move along the guides located on the support, moving along a curved path, and move to the working position. In this case, the studded gripping devices of the clamping mechanisms are in a vertical position. The mechanisms for turning segments moving along the rail, begin to move to the assortment. As a result, the ends of the assortment are sandwiched between the studded grips of the front and rear clamping mechanisms and are centered by the centering mechanisms.
Передвижной пильный механизм с вертикально установленной пилой начинает движение по направляющим для перемещения передвижного пильного механизма. Вертикально установленная пила осуществляет продольную распиловку сортимента вдоль оси, разделяя его на два сегмента, после чего передвижной пильный механизм возвращается в первоначальное положение.A mobile saw mechanism with a vertically mounted saw starts moving along the rails to move the mobile saw mechanism. A vertically mounted saw performs longitudinal sawing of the assortment along the axis, dividing it into two segments, after which the mobile saw mechanism returns to its original position.
При обратном ходе штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов, зажимные механизмы с зажатыми между ними сегментами перемещаются по расположенным на опоре направляющим, двигаясь по прямолинейной траектории, и переходят в первоначальное положение относительно опор. При рабочем ходе штока гидроцилиндра, жестко установленного на корпусе зажимного механизма, зубчатая рейка, установленная на конце штока, поворачивает шестерню, соединенную с поворотной осью зажимного механизма. В результате ошипованные захватно-поворотные устройства зажимных механизмов переходят в горизонтальное положение, разворачивая сегменты на 90 градусов вокруг горизонтальной оси.During the reverse stroke of the hydraulic cylinder rods pivotally mounted on the supports of the segment turning mechanisms, the clamping mechanisms with the segments clamped between them move along the guides located on the support, moving along a straight path, and return to the initial position relative to the supports. When the stroke of the hydraulic cylinder rod is rigidly mounted on the clamping mechanism housing, the gear rack mounted on the end of the rod rotates the gear connected to the rotary axis of the clamping mechanism. As a result, the studded gripping devices of the clamping mechanisms move to a horizontal position, turning the segments 90 degrees around the horizontal axis.
После выдвижения штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов на половину длины штока, зажимные механизмы раздвигаются, перемещаясь по расположенным на опоре направляющим, двигаясь по криволинейной траектории. В результате ошипованные захватно-поворотные устройства выходят из зацепления с торцами сегментов. Сегменты укладываются пластями на сдвоенный подающий транспортер.After the extension of the hydraulic cylinder rods pivotally mounted on the supports of the mechanisms for turning the segments half the length of the rod, the clamping mechanisms move apart, moving along the guides located on the support, moving along a curved path. As a result, the studded gripping devices are disengaged from the ends of the segments. Segments are stacked in layers on a dual feed conveyor.
Срабатывает гидроцилиндр, соединенный с разделительным механизмом. Разделительный механизм приподнимается над подающим транспортером. Включается центрирующий механизм. Сегменты центрируются относительно разделительного механизма.The hydraulic cylinder is connected, connected to the separation mechanism. The separation mechanism rises above the feed conveyor. The centering mechanism is activated. Segments are centered relative to the separation mechanism.
Осуществляется обратный ход штоков гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на опорах механизмов разворота сегментов, что вызывает перемещение зажимных механизмов в первоначальное положение относительно опоры. Посредством зубчатой рейки, закрепленной на конце штока гидроцилиндра, жестко установленного на корпусе зажимного механизма, ошипованные захватно-поворотные устройства зажимных механизмов переходят в вертикальное положение. Механизмы разворота сегментов, перемещающиеся по рельсовому пути, передвигаются в первоначальное положение.A reverse stroke of the hydraulic cylinder rods is pivotally mounted on the supports of the segment turning mechanisms, which causes the clamping mechanisms to move to their original position relative to the support. By means of a gear rack fixed to the end of the cylinder rod rigidly mounted on the housing of the clamping mechanism, the studded gripping and turning devices of the clamping mechanisms are moved to a vertical position. The mechanisms for turning segments moving along the rail are moved to their original position.
Включается сдвоенный подающий транспортер. Сегменты под действием упоров перемещаются в продольном направлении на приемный транспортер через вертикальные приводные направляющие ролики к последовательно расположенным стационарным пильным механизмам с горизонтально установленными пилами.The dual feed conveyor is turned on. The segments under the action of the stops move in the longitudinal direction to the receiving conveyor through vertical drive guide rollers to sequentially located stationary sawing mechanisms with horizontally mounted saws.
Сегменты проходят блок горизонтально расположенных ленточных пил и распиливаются на необрезные доски, которые прижимаются к приемному транспортеру горизонтальными прижимными роликами. При этом каждая из горизонтально установленных пил одновременно распиливает 2 сегмента, полученные из одного сортимента.The segments pass through a block of horizontally arranged band saws and are sawn into unedged boards, which are pressed to the receiving conveyor by horizontal pressure rollers. At the same time, each of the horizontally mounted saws simultaneously saws 2 segments obtained from one assortment.
После распиловки посредством расположенных под приемным транспортером сообщающихся гидроцилиндров сбрасывателям передается круговое движение и полученные доски сбрасываются со сдвоенного приемного транспортера.After sawing, by means of the communicating hydraulic cylinders located under the receiving conveyor, circular motion is transmitted to the ejectors and the resulting boards are discarded from the dual receiving conveyor.
Разделительный механизм переходит в первоначальное положение и цикл работы повторяется.The dividing mechanism returns to its original position and the cycle of work is repeated.
ЛитератураLiterature
1) Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. Технология и оборудование лесных складов: Учебник для вузов - 3-е. изд., испр., доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1984. - 352 с.1) Zalegaller B.G., Lastochkin P.V., Boykov S.P. Technology and equipment of forest depots: Textbook for universities - 3rd. ed., rev., ext. - M .: Forest. industry, 1984. - 352 s.
2) Селиванов Н.Ф., Занегин Л.А. Сарайкин В.Г., Воскобойников И.В. Станки и оборудование потоков шпалопиления: Справочник. Т.П. - М.: МГУ Л, 2001. - 313 с.2) Selivanov N.F., Zanegin L.A. Saraikin V.G., Voskoboinikov I.V. Machine tools and equipment for lumbering flows: Directory. T.P. - M.: Moscow State University L, 2001 .-- 313 p.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116602/03A RU2270089C1 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Method for length cutting of assortments and machine for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116602/03A RU2270089C1 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Method for length cutting of assortments and machine for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004116602A RU2004116602A (en) | 2005-11-10 |
| RU2270089C1 true RU2270089C1 (en) | 2006-02-20 |
Family
ID=35865209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116602/03A RU2270089C1 (en) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Method for length cutting of assortments and machine for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2270089C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466859C2 (en) * | 2010-05-24 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation |
| RU2474490C2 (en) * | 2010-08-02 | 2013-02-10 | Константин Павлович Рукомойников | Method of producing edge-surface lumber and device to this end |
| RU2760571C1 (en) * | 2021-04-11 | 2021-11-29 | Максим Николаевич Кузнецов | Method for automated production of building beam-to--beam joints |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923174B (en) * | 2020-08-13 | 2022-02-01 | 杭州意向竹业有限公司 | Bamboo processingequipment |
| CN112722692A (en) * | 2021-01-05 | 2021-04-30 | 侯淇文 | Timber material loading cutting stacking machine |
-
2004
- 2004-05-31 RU RU2004116602/03A patent/RU2270089C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466859C2 (en) * | 2010-05-24 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation |
| RU2474490C2 (en) * | 2010-08-02 | 2013-02-10 | Константин Павлович Рукомойников | Method of producing edge-surface lumber and device to this end |
| RU2760571C1 (en) * | 2021-04-11 | 2021-11-29 | Максим Николаевич Кузнецов | Method for automated production of building beam-to--beam joints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004116602A (en) | 2005-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4676130A (en) | Lumber edger | |
| FI86606B (en) | Process and device for feeding tree trunks to a converting machine | |
| US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
| CA1038265A (en) | Lumber trimmer | |
| CA2077777C (en) | Ending apparatus and method | |
| FI83178B (en) | Device for machine-cutting of tree trunks | |
| US4665786A (en) | Log handling and sawing system | |
| US4697487A (en) | Adjustable cable driven carriage system and method | |
| US20090199929A1 (en) | Working Device | |
| RU2270089C1 (en) | Method for length cutting of assortments and machine for its realization | |
| CN211682550U (en) | V-shaped wood conveying device | |
| US6532850B1 (en) | Method and apparatus for dissecting logs | |
| JPS63317301A (en) | Method and device for sawing log | |
| US4206673A (en) | Log handling method and apparatus | |
| US4409875A (en) | Apparatus for manufacturing an integral wooden angle bar | |
| US4146072A (en) | Log handling method and apparatus | |
| RU2365490C1 (en) | Method for longitudinal sawing of timber assortments and lathe for its realisation | |
| RU2466859C2 (en) | Method of ripping timber with removal of heart rot and machine for its implementation | |
| US3062249A (en) | Single pass log sawing machine | |
| RU2050257C1 (en) | Wood-working machine for manufacturing short-dimensional saw products | |
| US3721140A (en) | Discharge unit for panel cutting apparatus | |
| SU1168091A3 (en) | Device for sawing logs to preset lengths | |
| US4177704A (en) | Portable saw mill | |
| SU1752552A1 (en) | Dovetailing machine | |
| RU2474490C2 (en) | Method of producing edge-surface lumber and device to this end |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060601 |