RU2465379C1 - Method of obtaining long flax fiber - Google Patents
Method of obtaining long flax fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465379C1 RU2465379C1 RU2011106722/05A RU2011106722A RU2465379C1 RU 2465379 C1 RU2465379 C1 RU 2465379C1 RU 2011106722/05 A RU2011106722/05 A RU 2011106722/05A RU 2011106722 A RU2011106722 A RU 2011106722A RU 2465379 C1 RU2465379 C1 RU 2465379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flax
- portions
- stems
- fiber
- field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, к легкой, в частности к текстильной, промышленности.The invention relates to agriculture, to light, in particular to the textile industry.
Известен способ уборки тресты льна из лент (А.с. СССР №1166717, кл. A01D 45/06. 1984), включающий подъем тресты с земли, промин слоя стеблей с освобождением сырца от насыпной костры протряхиванием и закатывание ленты стеблей тресты в рулон.A known method of harvesting flax trusts from tapes (AS USSR No. 1166717, class A01D 45/06. 1984), including lifting the trust from the ground, washing the stalk layer with the release of raw material from the bulk fire by shaking and rolling the ribbon stems trusts into a roll.
Недостатком данного способа является то, что ленты льнотресты в процессе вылежки уплотняются, нередко прорастают сорняками и имеют повышенную влажность, исключается излом древесины стеблей льнотресты и разделение волокнистой и древесной частей стеблей.The disadvantage of this method is that the ribbons of the flax trusts are compacted during maturation, often sprouted by weeds and have high humidity, kinks of the wood of the stalks of the flax seeds and the separation of the fibrous and woody parts of the stems are excluded.
Известен способ получения штапелированного льняного волокна (Пат. РФ №2390590, Кл. D01B 1/00, A01D 45/06, 2009, прототип), включающий подъем ленты льнотресты со стлища, формирование слоя с максимальной параллелизацией стеблей льна относительно друг друга, резку льнотресты в поле на самоходной машине с обеспечением штапельной длины волокна ориентировочно от 30 до 40 мм и частичным его обескостриванием, прессование волокна в кипы с отгрузкой на хлопчатобумажный комбинат.A known method of producing a stapled flax fiber (Pat. RF No. 2390590, Cl. D01B 1/00, A01D 45/06, 2009, prototype), including lifting the ribbon flax tresses from the stol, forming a layer with maximum parallelization of the flax stalks relative to each other, cutting flax treads in the field on a self-propelled machine with a staple fiber length of approximately 30 to 40 mm and partial de-sanding, pressing the fiber into bales with shipment to a cotton mill.
Реализация известного способа приведет не только к ликвидации льнозаводов, но и льнокомбинатов, а с ними целого направления ассортимента тканей трикотажа костюмного, платьевого, сорочечного, блузочного назначения, постельного белья и др. изделий с уникальными гигиеническими свойствами. Кроме того, недостатком является то, что при этом способе не ставится задача получения длинного льноволокна.The implementation of the known method will lead not only to the elimination of flax mills, but also to flax mills, and with them a whole direction of the assortment of fabrics for knitwear, dress, shirts, blouses, bedding and other products with unique hygienic properties. In addition, the disadvantage is that this method does not set the task of obtaining long flax fiber.
Задачей данного изобретения является разработка способа получения длинного льноволокна, позволяющего: производить длинное льноволокно в полевых условиях с содержанием костры, близким к закостренности трепаного льноволокна, вырабатываемого на льнозаводе; сократить складские площади и трудозатраты при складировании кип льноволокна.The objective of the invention is to develop a method for producing long flax fiber, which allows: to produce long flax fiber in the field with a fire content close to the sharpness of the scuffed flax fiber produced at the flax mill; reduce storage space and labor costs when storing flax fiber bales.
Поставленная в изобретении задача решена тем, что в способе получения длинного льноволокна в полевых условиях, включающем подъем льнотресты полевой льноуборочной машиной, промин стеблей, очистку льна-сырца и формирование паковок, перед подъемом льнотресты из нее формируют порции, осуществляют параллелизацию стеблей каждой порции вибровстряхивателем, промин порций льнотресты мяльно-цепным вибромодулем, очистку порций льна-сырца несколькими инерционными очистителями и перекрестную укладку льноволокна при формировании паковок.The object of the invention is solved by the fact that in the method for producing long flax fiber in the field, including raising the flax seeds with a field flax harvester, promin the stems, cleaning the raw flax and forming packages, before lifting the flax seeds form portions, parallelizing the stems of each portion of the shakes Promin servings of flax seeds with a chain-breaking vibromodule, cleaning servings of raw flax with several inertial cleaners and cross-laying flax fiber during the formation of packages.
Порциеобразователем выполняют ворошение льнотресты с формированием порций стеблей льнотресты, что обеспечивает быструю их подсушку.The tedding units perform tedding of flax seeds with the formation of portions of stems of flax seeds, which ensures their quick drying.
Промин стеблей каждой порции льнотресты осуществляют мяльно-цепным вибромодулем, при этом излом древесины стеблей происходит только один раз, что позволяет избежать комплексных воздействий (растяжение, сжатие, сдвиг) на обрабатываемый материал и повысить конечную прочность сырца.The stalk promin of each portion of flax treads is carried out by a mesno-chain vibromodule, while the breaking of the stalk wood occurs only once, which avoids complex effects (stretching, compression, shear) on the processed material and increase the final strength of the raw material.
Промятую порцию льнотресты очищают от костры несколькими инерционными очистителями, что исключает ударные нагрузки рабочих кромок на обрабатываемый материал, существенно снижает натяжение волокнистой части стеблей по сравнению с трепальными барабанами, а следовательно, снижает и потери льноволокна.The washed portion of flax trusts is cleaned of fires with several inertial cleaners, which eliminates the impact loads of the working edges on the processed material, significantly reduces the tension of the fibrous part of the stems compared to scraper drums, and therefore reduces the loss of flax fiber.
Благодаря щадящим условиям, как при промине стеблей каждой порции льнотресты мяльно-цепным вибромодулем, так и при очистке промятых порций льнотресты от костры несколькими инерционными очистителями, существенно возрастает выход длинного льноволокна, главным образом, за счет сохранения его тонковолокнистой составляющей.Due to the gentle conditions, both during the washing of the stems of each portion of the flax seeds with a muli-chain vibromodule and when cleaning the washed portions of the flax seeds from the fire with several inertial cleaners, the output of the long flax fiber substantially increases, mainly due to the preservation of its fine-fiber component.
Использование перед запрессовкой перекрестной укладки порций очищенного от костры длинного льноволокна позволяет формировать квадратную кипу, что повышает эффективность использования объемов транспортных средств.The use of long flax fiber peeled from a fire before pressing cross-stacking portions allows you to form a square bale, which increases the efficiency of using vehicle volumes.
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображена схема машины для получения длинного льноволокна в поле, вид сбоку, не показаны инерционные очистители, поворотная площадка, гидропресс; на фиг.2 - то же, вид сверху.Figure 1 shows a diagram of a machine for producing long flax fiber in the field, side view, inertial cleaners, rotary platform, hydraulic press are not shown; figure 2 is the same, a top view.
Способ получения льноволокна включает следующие операции:The method of obtaining flax fiber includes the following operations:
- ворошение льнотресты с формированием порций порциеобразователем;- tedding flax treads with the formation of portions by a portioning agent;
- подъем порций льнотресты подбирающим механизмом и параллелизация стеблей каждой порции вибровстряхивателем;- raising portions of flax seeds with a picking mechanism and parallelizing the stems of each portion with a vibrating shaker;
- промин порций льнотресты мяльно-цепным вибромодулем;- Promin of servings of flax trusts with a chain-breaking vibromodule;
- очистку порций льна-сырца от костры несколькими инерционными очистителями;- cleaning portions of raw flax from the fires with several inertial cleaners;
- перекрестную укладку порций льноволокна в кипу на поворотную площадку, прессование кипы гидропрессом, обмотку кипы шпагатом;- cross-laying portions of flax fiber in a bale on a turntable, pressing the bale with a hydraulic press, wrapping the bale with twine;
- выгрузку кипы на транспортное средство.- unloading bales on a vehicle.
Заявленный способ получения длинного льноволокна осуществляют следующим образом.The claimed method for producing long flax fiber is as follows.
После теребления льна и вылежки ленты льнотресты ворошат с образованием порций 1 порциеобразователем, оторванные от стлища порции 1 льнотресты быстро подсыхают. Подбирающим механизмом 2 самоходной или прицепной машины осуществляют подъем порций 1 в вибровстряхиватель 3 для удаления неволокнистых включений и параллелизации стеблей. Затем порции 1 льнотресты по направляющим 4 перемещают на промин в мяльно-цепной модуль 5, после чего выполняют очистку порций 1 льна-сырца от костры несколькими инерционными очистителями 6. Костру и пыль удаляют прямо на поле, способствуя удобрению и сидерации почвы. На выходе из инерционных очистителей 6 осуществляют перекрестную укладку порций 1 полученного льноволокна в кипу на поворотную площадку 7, прессование кипы гидропрессом 8, обмотку кипы шпагатом. Полученную кипу длинного льноволокна выгружают с поворотной площадки 7 на транспортное средство.After flax pulping and aging, the flax seeds are ted with the formation of portions by 1 portioning agent, and the portions of 1 flax seeds torn from the stall dry out quickly. A picking mechanism 2 of a self-propelled or trailed machine lifts portions 1 into a vibrating shaker 3 to remove non-fibrous inclusions and parallelize the stems. Then, portions 1 of flax seeds along guides 4 are transferred to a promin in the chain-grinding module 5, after which they are cleaned of portions of 1 raw flax from the fire with several inertial cleaners 6. The fire and dust are removed directly to the field, contributing to fertilizing and greening the soil. At the exit of the inertial cleaners 6, cross-stacking of portions 1 of the obtained flax fiber into a bale on a rotary platform 7 is carried out, pressing the bale with a hydraulic press 8, wrapping the bale with twine. The resulting bale of long flax fiber is unloaded from the turntable 7 onto the vehicle.
Заявленный способ обеспечивает получение длинного льноволокна в полевых условиях с закостренностью, близкой к нормативной, сокращение складских площадей и трудозатрат при складировании кип льноволокна не менее чем в 2 раза, а также позволяет облегчить формирование однородных партий льноволокна по прядильным свойствам, так как в кипе будет льноволокно с одного поля или с соседних полей, выращенных при близком по характеристикам агрофоне.The claimed method provides for the production of long flax fiber in the field with a sharpness close to the norm, reduction of storage space and labor costs when storing bale of flax fiber at least 2 times, and also facilitates the formation of homogeneous batches of flax fiber by spinning properties, since the bale will have flax fiber from one field or from neighboring fields grown with a similar agricultural background.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106722/05A RU2465379C1 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Method of obtaining long flax fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106722/05A RU2465379C1 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Method of obtaining long flax fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011106722A RU2011106722A (en) | 2012-08-27 |
RU2465379C1 true RU2465379C1 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46937406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011106722/05A RU2465379C1 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Method of obtaining long flax fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465379C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU39052A1 (en) * | 1934-03-01 | 1934-10-31 | М.Ф. Маринич | Device for laying yarn tapes in piles |
SU1652384A1 (en) * | 1989-02-13 | 1991-05-30 | Костромской технологический институт | Apparatus for cleaning bast-fibered material |
BE1014913A3 (en) * | 2001-10-05 | 2004-06-01 | Iseghem Construct Bvba Van | Flax harvesting machine, has toothed drum driven by machine tyres via chain transmission and preferably includes parallelogram system |
RU2379385C1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-01-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) | Breaking machine |
RU2390590C1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-05-27 | Валентин Сергеевич Корнилов | Method for production of chopped flax strands |
-
2011
- 2011-02-22 RU RU2011106722/05A patent/RU2465379C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU39052A1 (en) * | 1934-03-01 | 1934-10-31 | М.Ф. Маринич | Device for laying yarn tapes in piles |
SU1652384A1 (en) * | 1989-02-13 | 1991-05-30 | Костромской технологический институт | Apparatus for cleaning bast-fibered material |
BE1014913A3 (en) * | 2001-10-05 | 2004-06-01 | Iseghem Construct Bvba Van | Flax harvesting machine, has toothed drum driven by machine tyres via chain transmission and preferably includes parallelogram system |
RU2379385C1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-01-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) | Breaking machine |
RU2390590C1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-05-27 | Валентин Сергеевич Корнилов | Method for production of chopped flax strands |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011106722A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pari et al. | Harvesting strategies of bast fiber crops in Europe and in China | |
EP2076111A1 (en) | A method and a device for harvesting hemp grown for seeds | |
US20070175197A1 (en) | Method and machine for packing fibrous plants into balls, especially common flax, hemp plant and sisal | |
BE1004370A4 (en) | Teillage AND PLANT FOR THE PREPARATION OF LIN. | |
CN114007410B (en) | Device and method for harvesting textile hemp | |
RU2465379C1 (en) | Method of obtaining long flax fiber | |
Sponner et al. | Hemp | |
Gratton et al. | Development of a field-going unit to separate fiber from hemp (Cannabis sativa) stalk | |
US1795530A (en) | Machine for thrashing and scutching flax | |
RU2322786C1 (en) | Method for harvesting of fiber flax | |
RU2784552C1 (en) | Method for processing plant bast culture | |
RU2188534C2 (en) | Fiber flax harvesting method | |
RU2390590C1 (en) | Method for production of chopped flax strands | |
Zaica et al. | Theoretical research on the process of harvesting hemp stalks. | |
RU151899U1 (en) | UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER | |
WO2023121518A1 (en) | Method for treating a plant fibre crop | |
RU2693728C1 (en) | Method of flax harvesting and multifunctional unit for its implementation | |
UA147162U (en) | METHOD OF COLLECTING OIL FLAX | |
RU2264075C2 (en) | Roll-type press pick-up for bast-fiber cultures | |
RU2220531C2 (en) | Harvesting combine for coronary sorghum | |
RU35945U1 (en) | Flax harvester | |
RU21596U1 (en) | KIT OF LOW-COST EQUIPMENT FOR PROCESSING FLAX IN ECONOMIES | |
RU2702712C1 (en) | Flax harvesting method | |
RU2619035C1 (en) | Method of preparing raw flax material layer for processing | |
RU2225090C2 (en) | Method for two-phase harvesting of flax, preparing and harvesting of treated plant fibers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180223 |