RU151899U1 - UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER - Google Patents
UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER Download PDFInfo
- Publication number
- RU151899U1 RU151899U1 RU2014135526/13U RU2014135526U RU151899U1 RU 151899 U1 RU151899 U1 RU 151899U1 RU 2014135526/13 U RU2014135526/13 U RU 2014135526/13U RU 2014135526 U RU2014135526 U RU 2014135526U RU 151899 U1 RU151899 U1 RU 151899U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- flax
- unit
- stems
- processing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Агрегат для уборки и переработки льна в штапелированное волокно, включающий узлы подъема слоя стеблей в виде ленты, их обескостривания и штапелирования, отличающийся тем, что указанные узлы расположены на съемной платформе, закрепленной на прицепном шасси, перемещающейся по полю с помощью автономного тягового средства, при этом устройство выполнено с возможностью отсоединения узла подъема ленты стеблей, а узел обескостривания включает мялъные валки, трепальный барабан и встряхивающее устройство для одновременного удаления костры и штапелирования волокна с достижением длины волокон более 70 мм.A unit for harvesting and processing flax into a stapled fiber, including nodes for lifting a layer of stems in the form of a tape, their de-sharpening and stapling, characterized in that these nodes are located on a removable platform mounted on a trailed chassis, moving across the field using an autonomous traction means, with this device is made with the possibility of disconnecting the node lifting the tape of the stems, and the site of de-sharpening includes grooving rolls, bobbin drum and shaking device for the simultaneous removal of fires and pcs fiber appeals with fiber lengths exceeding 70 mm.
Description
Изобретение относится к области техники и технологии, применяемой в льноводстве и льняной промышленности.The invention relates to the field of engineering and technology used in flax growing and flax industry.
Известен способ получения штапелированного льняного волокна по прядильным характеристикам, близким к хлопковому, включающий резку волокна [1].A known method of producing a stapled linen fiber by spinning characteristics close to cotton, including cutting fiber [1].
Недостатком известного способа является не полное соответствие требованиям технологических процессов обработки волокна от поля до предприятий, на которых получают готовые льносодержащие изделия.The disadvantage of this method is that it does not fully comply with the requirements of technological processes for processing fiber from the field to the enterprises that receive finished flax-containing products.
Известен агрегат для уборки и переработки льна в штапелированное волокно, обеспечивающий реализацию способа получения штапелированного волокна льна [2]. Этот агрегат для уборки и переработки льна в штапелированное волокно, включает механическую систему, перемещающуюся по полю и состоящую из узлов подъема слоя стеблей в виде ленты, их обескостривания и штапелирования.A known unit for cleaning and processing flax into a stapled fiber, providing an implementation of the method for producing stapled flax fiber [2]. This unit for cleaning and processing flax into a staple fiber includes a mechanical system moving across the field and consisting of nodes for lifting a layer of stems in the form of a tape, de-sharpening and stapling them.
Недостатком известного агрегата является использование самоходной машины и формирование штапельной длины у волокон 30-40 мм. Применение самоходной машины приводит к росту затрат, так как период уборки льна в поле составляет не более одного месяца. Все остальное время эта самоходная машина будет простаивать. При этом амортизационные отчисления от ее наличия в хозяйстве с учетом значительной стоимости данной машины будут негативно влиять на себестоимость получаемого волокна.A disadvantage of the known unit is the use of a self-propelled machine and the formation of staple lengths of fibers 30-40 mm. The use of a self-propelled machine leads to an increase in costs, since the period of flax harvesting in the field is no more than one month. For the rest of the time, this self-propelled machine will be idle. At the same time, depreciation deductions from its presence on the farm, taking into account the significant cost of this machine, will negatively affect the cost of the resulting fiber.
Получение льняных волокон со штапельной длиной от 30 до 40 мм приводит к тому, что при последующей переработке таких волокон, например, с использованием известных текстильных технологий подготовки хлопка и его прядения, указанная длина штапелированных льняных волокон будет уменьшаться. Причиной этому является структура льняного волокна, представляющего из себя технические комплексы, состоящие из отдельных элементарных волокон, склеенных между собой посредством пектина и других компонентов стебля. Поэтому такие комплексы, изначально, имеющие длину 30-40 мм, при последующих воздействиях во время кардочесания и утонения при лентообразовании будут укорачиваться. В итоге, в прядильную камеру для пряжеобразования будут поступать более короткие, чем 30-40 мм, волокна. В массе волокон будут также и волокнистые угары (волокна пуховой группы), причиной которых является резка. Наличие коротких волокон (и волокон пуховой группы) приведет к повышению обрывности пряжи и усложнит процесс пряжеобразования. Сама пряжа будет иметь пониженное качество. Для исключения этих недостатков начальная длина волокон должна быть больше, с учетом их последующего укорочения примерно в 1,5-2 раза [3, с. 103].The production of flax fibers with a staple length of 30 to 40 mm leads to the fact that during subsequent processing of such fibers, for example, using well-known textile technologies for preparing cotton and spinning, the indicated length of the stapled flax fibers will decrease. The reason for this is the structure of flax fiber, which is a technical complex consisting of individual elementary fibers glued together by means of pectin and other components of the stem. Therefore, such complexes, initially having a length of 30-40 mm, will be shortened during subsequent impacts during carding and thinning during tape formation. As a result, shorter than 30-40 mm fibers will enter the spinning chamber for yarn forming. In the mass of fibers there will also be fibrous fumes (fibers of the down group), the cause of which is cutting. The presence of short fibers (and fibers of the down group) will increase the breakage of the yarn and complicate the process of yarn formation. The yarn itself will be of reduced quality. To eliminate these shortcomings, the initial fiber length should be longer, taking into account their subsequent shortening by about 1.5–2 times [3, p. 103].
Задачей заявляемой полезной модели является более рациональное использование технических средств при получении штапелированного льняного волокна и повышение его технологической ценности.The objective of the claimed utility model is a more rational use of technical means in obtaining stapled flax fiber and increase its technological value.
Достигается поставленная задача тем, что в агрегате для уборки и переработки льна в штапелированное волокно, включающем механическую систему, перемещающуюся по полю и состоящую из узлов подъема слоя стеблей в виде ленты, их обескостривания и штапелирования, согласно полезной модели, механическая система расположена на съемной платформе, закрепленной на прицепном шасси, которое перемещается по полю с помощью автономного тягового средства, механическая система узлов имеет возможность отсоединения узла подъема ленты стеблей, а узел обескостривания включает мяльные валки, трепальный барабан и встряхивающее устройство для одновременного удаления костры и штапелирования волокна с исключением резки и достижения средней длины волокон более 70 мм волокон, причем после съема платформы с шасси механическая система может функционировать без узла подъема ленты стеблей в стационарных условиях.The task is achieved by the fact that in the unit for cleaning and processing flax into a staple fiber, including a mechanical system moving across the field and consisting of nodes for lifting a layer of stems in the form of a tape, de-sharpening and stapling, according to a utility model, the mechanical system is located on a removable platform mounted on a trailed chassis that moves around the field using an autonomous traction means, the mechanical system of nodes has the ability to disconnect the node for lifting the stalk tape, and the node ostrivaniya includes myalnye rolls picker drum and a shaking device for simultaneously remove shives and cutting the fibers with the exception of cutting and achieve an average fiber length of 70 mm fibers, wherein after removal of the platform from the chassis mechanical system may be operated without lifting the stems tape assembly under stationary conditions.
Наличие механической системы, расположенной на съемной платформе и закрепленной на прицепном шасси, перемещающемся по полю с помощью автономного тягового средства, позволяет сократить издержки производства. Это сокращение объясняется следующим. При предложенной конструкции агрегата уборку и переработку льна можно производить в два этапа. На первом этапе это осуществляется в полевых условиях, а на втором - в стационарных. Первый этап совершается в полевых условиях с момента, когда на льнище льняная солома превратилась в стланцевую тресту.The presence of a mechanical system located on a removable platform and mounted on a trailed chassis moving across the field using an autonomous traction means allows to reduce production costs. This reduction is explained by the following. With the proposed unit design, flax can be harvested and processed in two stages. At the first stage, this is carried out in the field, and at the second - in stationary. The first stage takes place in the field from the moment when flax straw turned into a shale trust on linen.
После уборки льнотресты с поля (этот период имеет длительность не более одного месяца) платформа с механической системой в виде узлов подъема слоя стеблей и их обескостривания перемещается в стационарные условия (в помещение). Платформа с механической системой снимается с прицепа. Освободившийся прицеп и тяговое средство направляются на выполнение иных, не связанных с льнопроизводством, операций.After harvesting the flax seeds from the field (this period has a duration of not more than one month), the platform with a mechanical system in the form of nodes for lifting the stalk layer and de-sharpening it moves to stationary conditions (to the room). A platform with a mechanical system is removed from the trailer. The freed trailer and traction device are sent to perform other operations not related to flax production.
С этого момента начинается второй переработки. Он протекает в последующий период и в стационарных условиях. В течение этого периода осуществляют переработку тресты, убранную с поля в виде рулонов [4]. Переработке льна в стационарных условиях после съема с шасси платформы с закрепленной на ней механической системой, а также после отсоединения узла подъема ленты стеблей будет также способствовать вариант ее функционирования от автономного источника энергии. Например, электропривода, обеспечивающего посредством масляной станции работу гидроприводов рабочих органов узлов.From this moment begins the second processing. It proceeds in the subsequent period and in stationary conditions. During this period, trusts removed from the field in the form of rolls are processed [4]. Flax processing under stationary conditions after removal from the chassis of the platform with a mechanical system fixed to it, and also after disconnecting the lifting unit of the stalk tape will also be facilitated by the option of its functioning from an autonomous energy source. For example, an electric drive that provides, through an oil station, the operation of hydraulic drives of the working bodies of nodes.
Таким образом, при предлагаемой двухэтапной переработке появляется возможность более рационально использовать тяговое средство и прицеп. Этим объясняется сокращение издержек общего производства. Более того, появляется возможность повысить занятость сельского населения в осеннее-зимний период и получение дохода от реализации льняного волокна, выработанного в стационарных условиях.Thus, with the proposed two-stage processing, it becomes possible to more rationally use the traction means and the trailer. This explains the reduction in overall production costs. Moreover, it is possible to increase the employment of the rural population in the autumn-winter period and to generate income from the sale of flax fiber produced in stationary conditions.
Отсутствие в составе механической системы рабочих органов для резки стеблей и возможность при работе узла обескостривания выполнять одновременно функции штапелирования волокна с достижением его средней длины более 70 мм на основе использования мяльных валков и трепального барабана и встряхивающего устройства, позволяет обеспечить следующее. Во-первых, штапелированное волокно получается с требуемыми параметрами технологического качества. Это касается содержания в нем костры и получения требуемой средней длины, а именно более 70 мм. Такие параметры обеспечивают рациональную подготовку волокна и его переработку на прядильных машинах, например при получении смесовой хлопкольняной пряжи. Причем, исключение резки будет способствовать уменьшению доли волокон «пуховой группы», что повысит выход готового продукта. Причиной такого уменьшения будет являться существенное уменьшение доли укороченных концевых участков технических и элементарных льняных волокон, образующихся при расщеплении волокнистых комплексов.The absence in the composition of the mechanical system of working bodies for cutting stems and the possibility of the operation of the de-abrasive unit to simultaneously perform the functions of fiber stapling with an average length of more than 70 mm based on the use of mulin rolls and a bobbin drum and a shaking device, allows the following. Firstly, staple fiber is obtained with the required parameters of technological quality. This applies to the content of fires in it and obtaining the required average length, namely more than 70 mm. Such parameters provide a rational preparation of the fiber and its processing on spinning machines, for example, upon receipt of blended cotton yarn. Moreover, the exclusion of cutting will help to reduce the proportion of fibers of the "down group", which will increase the yield of the finished product. The reason for this decrease will be a significant decrease in the proportion of shortened end sections of technical and elementary flax fibers formed during the splitting of fibrous complexes.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен агрегат, убирающий и перерабатывающий лен в полевых условиях.In FIG. 1 shows an aggregate cleaning and processing flax in the field.
На фиг. 2 агрегат, перерабатывающий лен в стационарных условиях.In FIG. 2 unit processing flax in stationary conditions.
Агрегат для уборки и переработки льна в штапелированное волокно состоит из тягового средства (трактора) 1, прицепного шасси 2, съемной платформы 3, механической системы в виде узла подъема 4 ленты 5 и узла 6 для обескостривания стеблей и штапелирования волокна 7 с использованием мяльных валков, трепального барабана и встряхивающего устройства.A unit for harvesting and processing flax into stapled fiber consists of a towing means (tractor) 1, trailed
При работе в стационарных условиях после съема платформы 3 с шасси механическая система с отсоединенным узлом подъема ленты 4 устанавливается на опоры 8. После подсоединения к источнику энергии, например, электроэнергии, узел обескостривания стеблей и штапелирования 6 может перерабатывать стебли тресты льна из рулонов 9 посредством их размотки размотчиком 10. Получаемое волокно 7 прессуется прессом 11 для отправки на текстильные предприятия.When working in stationary conditions after removing the
Агрегат для уборки и переработки льна в штапелированное волокно работает следующим образом.The unit for cleaning and processing flax into staple fiber works as follows.
Первый этап работы с использованием предлагаемого агрегата для уборки и переработки льна в штапелированное волокно осуществляется в полевых условиях. Агрегат в виде тягового средства (трактора 1) и прицепа 2, с установленной на нем платформой 3, на которой закреплена механическая система в виде узла подъема 4 ленты 5 и узла 6 для обескостривания стеблей и штапелирования узлы перемещается по полю. При этом осуществляется подбор лент стеблей стланцевой тресты 5 и их переработку с конечным получением частично обескостренного штапелированного льняного волокна 7 со средневзвешенной штапельной длиной более 70 мм.The first stage of work using the proposed unit for cleaning and processing flax into staple fiber is carried out in the field. The unit in the form of a traction means (tractor 1) and
Такая длина получается в условиях исключения резки стеблей или волокна на основе использования трепального барабана, являющегося составной частью узла 6. При переработке стеблей тресты на первом и втором этапах реализации способа применяются известные воздействия промина стеблей, скользящего знакопеременного изгиба в виде трепания, а также многократное встряхивание. Такое сочетание механических воздействий обеспечивает минимальное укорочение волокон, пригодных в дальнейшем (на текстильных предприятиях) к кардочесанию.This length is obtained under the conditions of exclusion of cutting stems or fibers based on the use of a scutching drum, which is an integral part of
После переработки полученное волокно укладывается на поверхность поля. Сразу после укладки волокно 7 подбирается с поля, например, рулонным пресс-подборщиком, который формирует из него рулон 9. Далее этот рулон с применением погрузочного средства укладывается на транспортное средство для перевозки на текстильное предприятие.After processing, the resulting fiber is placed on the field surface. Immediately after laying, the fiber 7 is picked up from the field, for example, by a round baler, which forms roll 9 from it. Next, this roll is loaded onto a vehicle for transportation to a textile mill using a loading tool.
На втором этапе переработки, который реализуется в стационарных условиях (см. фиг. 2) платформа 3 снимается с шасси и устанавливается на опоры 8 для стационарной работы находящегося на ней узла 6. Заготовленные хозяйством в процессе уборки рулоны стеблей стланцевой тресты 9 из мест сезонного хранения доставляются к месту стационарной переработки. Там с помощью размотчика рулона 10 формируется слой стеблей тресты, который подается к узлу 6 для переработки. Полученное частично обескостренное штапелированное льняное волокно со средней длиной более 70 мм прессуется в кипы с применением пресса 11. После этого кипы поступают на текстильные предприятия.At the second stage of processing, which is implemented under stationary conditions (see Fig. 2), the
Таким образом, применение предлагаемого агрегата будет способствовать снижению затрат при производстве штапелированного льняного волокна и формированию у него технологических свойств, обеспечивающих последующую переработку на текстильных предприятиях, например, с использованием технологий хлопкопрядения.Thus, the use of the proposed unit will help reduce costs in the production of stapled flax fiber and the formation of its technological properties, which provide subsequent processing at textile mills, for example, using cotton spinning technology.
Список использованных источниковList of sources used
1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. - М.: Легкая индустрия, 1974, с. 176-178.1. Markov V.V., Suslov N.N., Trifonov V.G., Ipatov A.M. Primary treatment of bast fibers. - M.: Light Industry, 1974, p. 176-178.
2. Патент РФ №2390590. Способ получения штапелированного льняного волокна. Авторы: Корнилов B.C., Корнилов А.В. Опубл. 27.05.2010.2. RF patent No. 2390590. A method of obtaining a staple flax fiber. Authors: Kornilov B.C., Kornilov A.V. Publ. 05/27/2010.
3. Пашин Е.Л., Смирнова Т.Ю., Разин С.Н. Совершенствование технологии механической модификации льна. - М.: Россельхозакадемия - ГНУ ВНИИЛК. - 2004. 140 с.3. Pashin E.L., Smirnova T.Yu., Razin S.N. Improving the technology of mechanical modification of flax. - M.: Russian Agricultural Academy - GNU VNIIILK. - 2004.140 s.
4. Соловьев А.Я. Льноводство. Учебник. - М.: Агропроииздат, 1989. 320 с.4. Soloviev A.Ya. Flax growing. Textbook. - M.: Agroproizdat, 1989.320 s.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014135526/13U RU151899U1 (en) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014135526/13U RU151899U1 (en) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU151899U1 true RU151899U1 (en) | 2015-04-20 |
Family
ID=53297297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014135526/13U RU151899U1 (en) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU151899U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180802U1 (en) * | 2017-11-02 | 2018-06-22 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | DEVICE FOR PROCESSING ANY STEM IN THE FIELD |
-
2014
- 2014-09-01 RU RU2014135526/13U patent/RU151899U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180802U1 (en) * | 2017-11-02 | 2018-06-22 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | DEVICE FOR PROCESSING ANY STEM IN THE FIELD |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9107342B2 (en) | Method for harvesting bast plants | |
Pari et al. | Harvesting strategies of bast fiber crops in Europe and in China | |
US7520214B2 (en) | Method and machine for packing fibrous plants into balls especially common flax, hemp plant and sisal | |
RU151899U1 (en) | UNIT FOR CLEANING AND PROCESSING FLAX IN A STAPPED FIBER | |
CN108718676A (en) | Crop end combining system | |
CN103255508A (en) | Carding equipment of collagenous fibers | |
CN114007410A (en) | Apparatus and method for harvesting textile hemp | |
US4359859A (en) | Twine formed of corn husks and leaves | |
CN108411378A (en) | The transition apparatus of decorticator is clamped for biobelt | |
RU2188534C2 (en) | Fiber flax harvesting method | |
Patil et al. | Recent advances in cotton ginning technology in India | |
CN208293121U (en) | Transition apparatus for biobelt clamping decorticator | |
RU2598833C1 (en) | Method of producing single-type bast fibre | |
RU2784552C1 (en) | Method for processing plant bast culture | |
RU2777193C1 (en) | Round baler for bast crops | |
RU153239U1 (en) | COMBINED HARVESTER | |
RU2465379C1 (en) | Method of obtaining long flax fiber | |
RU2619035C1 (en) | Method of preparing raw flax material layer for processing | |
RU134000U1 (en) | HARVESTER | |
CN204111972U (en) | A kind of Totally-enclosed-type vibrating wool feeder | |
US1117567A (en) | Apparatus for preparing cotton fibers. | |
RU2297477C2 (en) | Method for producing of bast-fiber | |
RU2693728C1 (en) | Method of flax harvesting and multifunctional unit for its implementation | |
CN113249949B (en) | Cotton outlet quality judging system and method for automatic cotton ejection structure | |
RU2785114C1 (en) | Device for complication of flax stems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150902 |